專利名稱：：線纜用復(fù)合絕緣料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣料及其制備方法，尤其涉及一種線纜用復(fù)合絕緣料及其制備方法，適用于耐溫等級9crc線纜低壓絕緣。
背景技術(shù)：
：乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐熱、耐臭氧、耐氣候、耐低溫和電氣絕緣性而應(yīng)用于電線電纜領(lǐng)域，己被公認(rèn)為耐熱9(TC絕緣材料和良好的高壓絕緣橡皮，廣泛應(yīng)用于35KV及以下的電力電纜、船用電纜、礦用軟電纜、機(jī)車用電纜、移動式高壓電纜、日用電器耐熱連接電線等。然而乙丙橡膠自粘性和互粘性差，加工工藝?yán)щy，且成本高，而如今的線纜領(lǐng)域成本競爭愈演愈烈。為降低成本，有專利發(fā)明氯化聚乙烯/乙丙復(fù)合料，例如，中國專利"200810127182.3"公開了一種電纜用絕緣料組合物，包含以下重量份的成分氯化聚乙烯60份，EPDM40份，復(fù)合稀土穩(wěn)定劑REC-LS5.8份，噻二唑類衍生物硫化劑3.5份，醛胺縮合物促進(jìn)劑l.5—2份。但氯化聚乙烯電氣絕緣性能較差，不適于制作絕緣材料。丁苯橡膠耐熱、耐老化、電性能良好，單價不足乙丙橡膠的一半，價格便宜，然而丁苯橡膠耐臭氧，耐氣候性能差
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的乙丙橡膠和丁苯橡膠存在的上述問題，提供一種線纜用復(fù)合絕緣料及其制備方法，本發(fā)明中的復(fù)合絕緣料用于線纜低壓絕緣，耐溫等級可達(dá)到9(TC，能耐熱、耐臭氧和耐氣候，抗張強(qiáng)度高，絕緣電性能和機(jī)械性能佳，且成本遠(yuǎn)低于乙丙橡膠，其制造方法簡單適用，易于操作。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組份三元乙丙橡膠3060份，丁苯橡膠7040份，交聯(lián)劑14份，交聯(lián)劑助劑16份，硫化活性劑416份，防老劑14份，增塑劑1040份，偶聯(lián)劑13份'補(bǔ)強(qiáng)填充料100200份，其中，三元乙丙橡膠和丁苯橡膠的總量為ioo份。所述三元乙丙橡膠中，乙烯含量6070Wt%，門尼黏度(MLl+4，125°C)2030。所述丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。所述交聯(lián)劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲酰醌二肟中的一種或兩種的混合物。所述交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為13:1。所述交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為13:1，并加入0.31份防焦劑N-亞硝基二苯胺。所述秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2，2'-二硫代二苯并噻唑或2-(4-嗎啉二硫代)苯并噻唑。所述硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八垸酸的混合物，活性氧化鋅和十八垸酸的混合質(zhì)量比為35:1。所述防老劑為2，2,4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N，N'-二-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑中加入有25份的微晶蠟。所述偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅烷。所述補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:24。所述補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:24，并加入2050份的超細(xì)滑石粉。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠3060份，丁苯橡膠7040份，交聯(lián)劑14份，交聯(lián)劑助劑16份，硫化活性劑416份，防老劑14份，增塑劑1040份，偶聯(lián)劑13份，補(bǔ)強(qiáng)填充料100200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉12分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，混煉36分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉13分鐘，薄通5次以上，整個混煉膠溫度控制在60。C8(TC;c、壓片，冷卻，收片。所述b步驟和c步驟在開煉機(jī)、捏煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行。所述三元乙丙橡膠中，乙烯含量6070Wt%，門尼黏度(MLl+4，125°C)2030。所述丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。所述交聯(lián)劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲酰醌二肟中的一種或兩種的混合物。所述交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為13:1。所述交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為13:1，并加入0.31份防焦劑N-亞硝基二苯胺。所述秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2，2'-二硫代二苯并噻唑或2-(4-嗎啉二硫代)苯并噻唑。所述硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為35:1。所述防老劑為2，2,4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N,N'-二-e-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物。所述增塑劑中加入有25份的微晶蠟。所述偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅垸。所述補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:24。所述補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:24，并加入2050份的超細(xì)滑石粉。6采用本發(fā)明的優(yōu)點在于一、1.以丁苯橡膠復(fù)合三元乙丙橡膠，對三元乙丙橡膠的絕緣性能影響甚小，并且丁苯橡膠的長期使用溫度可達(dá)到soio(rc，和乙丙橡膠復(fù)合后能制造耐溫等級9(TC的絕緣料，選用對醌二肟類交聯(lián)劑，能有效交聯(lián)復(fù)合橡膠，無游離硫，不會腐蝕銅導(dǎo)體，偶聯(lián)劑的加入提高材料的絕緣電性能和機(jī)械性能。二、本發(fā)明中基材選用高乙烯含量的三元乙丙橡膠，具有優(yōu)良的絕緣性能，并可大量填充，加入線纜絕緣常用牌號1503非污染型丁苯橡膠后，具有電絕緣性能好，吸濕小，加工性好，收縮性小等優(yōu)點。三、本發(fā)明中，交聯(lián)劑采用對苯醌二躬，對，對'二苯甲酰醌二肟一種或兩種。由于三元乙丙橡膠為飽和橡膠，丁苯橡膠為不飽和橡膠，二者復(fù)合最難的就是對交聯(lián)體系的選擇，選用對醌二肟類交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑能有效交聯(lián)三元乙丙橡膠和丁苯橡膠復(fù)合物，為節(jié)約成本，可采用高促低硫體系。四、本發(fā)明中，交聯(lián)劑助劑采用秋蘭姆類與噻唑類混合并用，較好的混合比為13:1，二者并用硫化速度快，操作安全，并可加入防焦劑N-亞硝基二苯胺，增加操作的安全性。五、本發(fā)明中，硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為35:1，此比例更利于硫化安全，并對硫化劑和促進(jìn)劑起到最佳活性作用。六、本發(fā)明中，增塑劑選用間苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二辛酯，固體古馬隆，凡士林一種或幾種并用，耐熱、電氣性良好，并添加一定量微晶蠟，具有潤滑和物理防老作用。七、本發(fā)明中，偶聯(lián)劑選用乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅烷偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的加入提高了補(bǔ)強(qiáng)填充料與聚合物的相容性，提高材料的絕緣電性能和機(jī)械性能。八、補(bǔ)強(qiáng)填充料選用氣相白炭黑及煅燒活性高嶺土，選用氣相白炭黑補(bǔ)強(qiáng)性能、介電性能良好，選用煅燒活性高嶺土，電氣絕緣性能優(yōu)良，補(bǔ)強(qiáng)效果良好，加入超細(xì)滑石粉后，可降低生產(chǎn)成本。具體實施例方式實施例1一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份三元乙丙橡膠30份，丁苯橡膠70份，交聯(lián)劑1份，交聯(lián)劑助劑1份，硫化活性劑4份，防老劑1份，增塑劑10份，偶聯(lián)劑1份，補(bǔ)強(qiáng)填充料100份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠30份，丁苯橡膠70份，交聯(lián)劑1份，交聯(lián)劑助劑l份，硫化活性劑4份，防老劑l份，增塑劑10份，偶聯(lián)劑1份，補(bǔ)強(qiáng)填充料100份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即50份的補(bǔ)強(qiáng)填充料和5份增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即50份的補(bǔ)強(qiáng)填充料和5份增塑劑，調(diào)節(jié)冷卻水冷卻效果防止溫升過快，混煉3分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉1分鐘，薄通5次，整個混煉膠溫度控制在6(TC;c、壓片，冷卻，收片。b步驟和c步驟在開煉機(jī)。將收片后的線纜用復(fù)合絕緣料放置16h后，取樣制備硫化橡皮。所用硫化設(shè)備為平板硫化儀，硫化儀設(shè)定參數(shù)為溫度160°C、時間15min。按GB/T2951標(biāo)準(zhǔn)檢驗橡皮性能。本發(fā)明中，三元乙丙橡膠中，乙烯含量60Wt。/。，門尼黏度(MLl+4，125°C)20。該三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的絕緣性能，并可大量填充。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型，該丁苯具有電絕緣性能好，吸濕小，加工性好，收縮性小等優(yōu)點。交聯(lián)劑為對苯醌二肟。交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合重量比例為13:1，硫化速度快，操作安全。秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2，2'-二硫代二苯并噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為3:1。防老劑為2，2,4-三甲基-l。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯。在增塑劑中加入有微晶蠟，微晶蠟加入分量為2份。偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅垸。補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:2。實施例2一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份三元乙丙橡膠60份，丁苯橡膠40份，交聯(lián)劑4份，交聯(lián)劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯(lián)劑3份，補(bǔ)強(qiáng)填充料200份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠60份，丁苯橡膠40份，交聯(lián)劑4份，交聯(lián)劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯(lián)劑3份，補(bǔ)強(qiáng)填充料200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉2分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即100份補(bǔ)強(qiáng)填充料和20份增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即100份補(bǔ)強(qiáng)填充料和20份增塑劑，混煉6分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉3分鐘，薄通7次，整個混煉膠溫度控制在8(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發(fā)明中，b步驟和c步驟在捏煉機(jī)上進(jìn)行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量70Wt%，門尼黏度(MLl+4，125'C)30。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。交聯(lián)劑為對,對'二苯甲酰醌二肟。交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為3:1。秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2-(4-嗎啉二硫代)苯并噻唑。9硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為5:1。防老劑為2-二氫基喹啉聚合體。增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅烷。所述補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:3。實施例3一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份-三元乙丙橡膠40份，丁苯橡膠60份，交聯(lián)劑2份，交聯(lián)劑助劑2份，硫化活性劑5份，防老劑2份，增塑劑20份，偶聯(lián)劑2份，補(bǔ)強(qiáng)填充料120份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠40份，丁苯橡膠60份，交聯(lián)劑2份，交聯(lián)劑助劑2份，硫化活性劑5份，防老劑2份，增塑劑20份，偶聯(lián)劑2份，補(bǔ)強(qiáng)填充料120份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.5分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即60份補(bǔ)強(qiáng)填充料和10份增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即60份補(bǔ)強(qiáng)填充料和10份增塑劑，混煉4分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉2分鐘，薄通9次，整個混煉膠溫度控制在7(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發(fā)明中，b步驟和c步驟在密煉機(jī)上進(jìn)行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量65Wt%，門尼黏度(MLL+4，125°C)25。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。交聯(lián)劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲酰醌二肟按任意比例的混合物。交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為2:1。秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2，2'-二硫代二苯并噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八垸酸的混合質(zhì)量比為4:1。防老劑為N,N，-二-e-萘基對苯二胺。增塑劑為固體古馬隆。偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅烷。補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:3.5。實施例4一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份三元乙丙橡膠50份，丁苯橡膠50份，交聯(lián)劑3份，交聯(lián)劑助劑3份，硫化活性劑8份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯(lián)劑2.5份'補(bǔ)強(qiáng)填充料150份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠50份，丁苯橡膠50份，交聯(lián)劑3份，交聯(lián)劑助劑3份，硫化活性劑8份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯(lián)劑2.5份，補(bǔ)強(qiáng)填充料150份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.2分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即75份補(bǔ)強(qiáng)填充料和15份增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即75份補(bǔ)強(qiáng)填充料和15份增塑劑，混煉5分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉2.5分鐘，薄通10次，整個混煉膠溫度控制在65t:;c、壓片，冷卻，收片。本發(fā)明中，b步驟和c步驟在開煉機(jī)上進(jìn)行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量67Wt。/。，門尼黏度(MLl+4，125°C)23。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。交聯(lián)劑為對苯醌二肟和對,對'二苯甲酰醌二肟按任意比例的混合物。交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為1.5:1。秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2-(4-嗎啉二硫代)苯并噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為4.5:1。防老劑為四[亞甲基e-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。增塑劑為凡士林。偶聯(lián)劑為乙烯基三(13-甲氧基乙氧基)硅垸。補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:4。實施例5一種線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組份三元乙丙橡膠55份，丁苯橡膠45份，交聯(lián)劑3.5份，交聯(lián)劑助劑5份，硫化活性劑12份，防老劑3.5份，增塑劑34份，偶聯(lián)劑2.5份，補(bǔ)強(qiáng)填充料190份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠55份，丁苯橡膠45份，交聯(lián)劑3.5份，交聯(lián)劑助劑5份，硫化活性劑12份，防老劑3.5份，增塑劑34份，偶聯(lián)劑2.5份，補(bǔ)強(qiáng)填充料190份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.6分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即95份補(bǔ)強(qiáng)填充料和17份增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即95份補(bǔ)強(qiáng)填充料和17份增塑劑，混煉5.5分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉2.5分鐘，薄通6次，整個混煉膠溫度控制在75";c、壓片，冷卻，收片。本發(fā)明中，b步驟和c步驟在密煉機(jī)上進(jìn)行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量67Wt。/。，門尼黏度(MLl+4，125°C)28。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。交聯(lián)劑為對,對'二苯甲酰醌二肟。交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為l:1，并加入0.3份防焦劑N-亞硝基二苯胺。秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2，2'-二硫代二苯并噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為4.5:1。防老劑為2-硫醇基苯并咪唑。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林按任意比例的混合物。偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅烷。補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:2，并加入20份的超細(xì)滑石粉。實施例6一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯(lián)劑4份，交聯(lián)劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯(lián)劑3份，補(bǔ)強(qiáng)填充料200份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟:13a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯(lián)劑4份，交聯(lián)劑助劑6份，硫化活性劑16份，防老劑4份，增塑劑40份，偶聯(lián)劑3份，補(bǔ)強(qiáng)填充料200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即100份補(bǔ)強(qiáng)填充劑和20份增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即100份補(bǔ)強(qiáng)填充劑和20份增塑劑，混煉3分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉3分鐘，薄通10次，整個混煉膠溫度控制在6(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發(fā)明中，b步驟和c步驟在開煉機(jī)上進(jìn)行。三元乙丙橡膠中，乙烯含量60Wt%，門尼黏度(MLl+4，125。C)20。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。交聯(lián)劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲酰醌二肟按任意比例的混合物。交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為3:1，并加入l份防焦劑N-亞硝基二苯胺。秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2，2'-二硫代二苯并噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八垸酸的混合質(zhì)量比為5:1。防老劑為2，2，4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N,N'-二-0-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中按任意比例的混合物。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯，增塑劑中加入有2份的微晶蠟。偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅垸。補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:3，并加入50份的超細(xì)滑石粉。實施例7一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份:三元乙丙橡膠45份，丁苯橡膠55份，交聯(lián)劑3份，交聯(lián)劑助劑3份，硫化活性劑12份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯(lián)劑2份，補(bǔ)強(qiáng)填充料150份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠45份，丁苯橡膠55份，交聯(lián)劑3份，交聯(lián)劑助劑3份，硫化活性劑12份，防老劑3份，增塑劑30份，偶聯(lián)劑2份，補(bǔ)強(qiáng)填充料150份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉1.5分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即75份補(bǔ)強(qiáng)填充料和15份的增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即75份補(bǔ)強(qiáng)填充料和15份的增塑劑，混煉4.5分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉2分鐘，薄通8次，整個混煉膠溫度控制在7(TC;c、壓片，冷卻，收片。本發(fā)明中，b步驟和c步驟在開煉機(jī)。三元乙丙橡膠中，乙烯含量65Wt呢，門尼黏度(MLl+4，125。C)25。丁苯橡膠為線纜絕緣常用牌號1503非污染型。交聯(lián)劑為對苯醌二肟和對，對'二苯甲酰醌二月虧按任意比例的混合物。交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為2:1，并加入0.5份防焦劑N-亞硝基二苯胺。秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2-(4-嗎啉二硫代)苯并噻唑。硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八垸酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為4:1。防老劑為2，2，4-三甲基-l、2-二氫基喹啉聚合體和N,N'-二-3-萘基對苯二胺按任意比例的混合物。增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物，增塑劑中加入有5份的微晶蠟。偶聯(lián)劑為乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)硅烷。15補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:4，并加入30份的超細(xì)滑石粉。實施例8一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份-三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯(lián)劑1.5份，交聯(lián)劑助劑4份，硫化活性劑6份，防老劑3份，增塑劑20份，偶聯(lián)劑1份，補(bǔ)強(qiáng)填充料120份。一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠35份，丁苯橡膠65份，交聯(lián)劑1.5份，交聯(lián)劑助劑4份，硫化活性劑6份，防老劑3份，增塑劑20份，偶聯(lián)劑1份，補(bǔ)強(qiáng)填充料120份；b、將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉2分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，即60份補(bǔ)強(qiáng)填充料和10份的增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，即60份補(bǔ)強(qiáng)填充料和IO份的增塑劑，混煉5分鐘，繼續(xù)投入交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，混煉2分鐘，薄通5次，整個混煉膠溫度控制在8CTC;c、壓片，冷卻，收片。本發(fā)明中，硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅5份，十八垸酸1份。增塑劑中加入有3份的微晶蠟。利用本發(fā)明中的絕緣料采用平板硫化儀制備橡皮，參數(shù)設(shè)定為(16(TC、15min)。按GB/T2951標(biāo)準(zhǔn)檢驗橡皮性能。橡皮性能如下16200910060148.3說明書第14/15頁序號項目單位典型值<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例9一種線纜用復(fù)合絕緣料，包括如下重量份數(shù)的組份:三元乙丙橡膠40份，丁苯橡膠60份，交聯(lián)劑2份，交聯(lián)劑助劑4份，硫化活性劑4份，防老劑3份，增塑劑25份，偶聯(lián)劑1.5份，補(bǔ)強(qiáng)填充料160份。本發(fā)明中，硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅3份，十八垸酸1份。增塑劑中加入有4份的微晶蠟。利用本發(fā)明中的絕緣料采用平板硫化儀制備橡皮，參數(shù)設(shè)定為(16(TC、15min)。按GB/T2951標(biāo)準(zhǔn)檢驗橡皮性能。橡皮性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組份三元乙丙橡膠30～60份，丁苯橡膠70～40份，交聯(lián)劑1～4份，交聯(lián)劑助劑1～6份，硫化活性劑4～16份防老劑1～4份，增塑劑10～40份，偶聯(lián)劑1～3份，補(bǔ)強(qiáng)填充料100～200份，其中，三元乙丙橡膠和丁苯橡膠的總量為100份。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于所述交聯(lián)劑為對苯醌二肟和對,對'二苯甲酰醌二月虧中的一種或兩種的混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于所述交聯(lián)劑助劑為秋蘭姆類與噻唑類的混合物，秋蘭姆類與噻唑類混合質(zhì)量比例為13:1。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于所述秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆，噻唑類促進(jìn)劑為2，2'-二硫代二苯并噻唑或2-(4-嗎啉二硫代)苯并噻唑。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于所述硫化活性劑為橡膠用活性氧化鋅和十八烷酸的混合物，活性氧化鋅和十八烷酸的混合質(zhì)量比為35:1。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于所述防老劑為2,2，4-三甲基-1、2-二氫基喹啉聚合體、N，N'-二-0-萘基對苯二胺、四[亞甲基e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2-硫醇基苯并咪唑中的一種或幾種的混合物。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于所述增塑劑為間苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、固體古馬隆和凡士林中的一種或幾種的混合物。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜用復(fù)合絕緣料，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)填充料為橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合物，橡膠用氣相白炭黑和橡膠用煅燒活性高嶺土的混合質(zhì)量比為1:24，并加入2050份的超細(xì)滑石粉。9、一種線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟a、按重量份數(shù)稱料，三元乙丙橡膠3060份，丁苯橡膠7040份，交聯(lián)劑14份，交聯(lián)劑助劑16份，硫化活性劑416份，防老劑14份，增塑劑1040份，偶聯(lián)劑13份，補(bǔ)強(qiáng)填充料100200份；b、混煉，先將丁苯橡膠和三元乙丙橡膠混合混煉12分鐘，再依次投入一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和一半量的增塑劑，然后依次投入硫化活性劑、防老劑、偶聯(lián)劑、剩下的一半量的補(bǔ)強(qiáng)填充料和剩下的一半量的增塑劑，混煉36分鐘，再依次投入交聯(lián)劑和交聯(lián)劑助劑，混煉13分鐘，薄通5次以上，整個混煉膠溫度控制在60。C80。C;c、壓片，冷卻，收片。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的線纜用復(fù)合絕緣料的制備方法，其特征在于所述b步驟和c步驟在開煉機(jī)、捏煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明公開了一種線纜用復(fù)合絕緣料及其制備方法，線纜用復(fù)合絕緣料，包括三元乙丙橡膠30～60份，丁苯橡膠70～40份，交聯(lián)劑1～4份，交聯(lián)劑助劑1～6份，硫化活性劑4～16份，防老劑1～4份，增塑劑10～40份，偶聯(lián)劑1～3份，補(bǔ)強(qiáng)填充料100～200份。其制備方法包括按重量份數(shù)稱料，混煉，壓片，冷卻，收片。發(fā)明中的復(fù)合絕緣料用于線纜低壓絕緣，耐溫等級可達(dá)到90℃，能耐熱、耐臭氧和耐氣候，抗張強(qiáng)度高，絕緣電性能和機(jī)械性能佳，且成本遠(yuǎn)低于乙丙橡膠，其制造方法簡單適用，易于操作。文檔編號C08L9/06GK101619148SQ200910060148公開日2010年1月6日申請日期2009年7月25日優(yōu)先權(quán)日2009年7月25日發(fā)明者勝周,李勇軍,李廣元,沈盧東,沈智飛,盛業(yè)武,陳貴德申請人:四川明星電纜股份有限公司