專利名稱：耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜護(hù)套材料及其制備方法，特別是一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法。

背景技術(shù)：
阻燃電線電纜護(hù)套料主要分為含鹵阻燃料、低鹵阻燃料和無鹵阻燃料，含鹵阻燃料在燃燒時釋放出大量濃煙及腐蝕性鹵化物氣體。在發(fā)生火災(zāi)時，這些濃煙及有害氣體將對人體及設(shè)備造成危害。隨著國際環(huán)保要求的不斷提高，在大多數(shù)電纜使用場合，含鹵阻燃料及低鹵阻燃料將被限制或禁止使用。為達(dá)到低煙、低毒和阻燃的目的，國內(nèi)外很多電纜材料生產(chǎn)企業(yè)都在致力于開發(fā)無鹵阻燃的電纜護(hù)套料，這類材料在燃燒時發(fā)煙量少，幾乎不產(chǎn)生有毒氣體，能將火災(zāi)中因電纜燃燒時對人體及設(shè)備的危害降到最低。
目前很多企業(yè)主要用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂等材料單獨(dú)或復(fù)合物基料做無鹵阻燃護(hù)套料，如授權(quán)公告號為CN101205325A的中國發(fā)明專利，公開了一種用聚乙烯為基料來制備無鹵阻燃電線電纜料的方法，這類護(hù)套料存在的缺點(diǎn)是成品電纜較硬，沒有彈性和柔韌性，而且為了達(dá)到阻燃效果，在護(hù)套料中會大量填充阻燃材料，導(dǎo)致護(hù)套材料耐熱和抗老化性能大大降低，因此這類材料的使用環(huán)境和溫度都會受到限制。
授權(quán)公開號為CN1772801A的中國發(fā)明專利，公開了一種用三元乙丙和乙烯-醋酸乙烯酯樹脂為基料來制備高阻燃無鹵電纜護(hù)套的方法，但由于該發(fā)明提供的是一種熱塑性材料，耐高溫性能較差。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有阻燃電線電纜護(hù)套料存在的上述問題，提供一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法。本發(fā)明采用無鹵材料，燃燒不會產(chǎn)生濃煙、腐蝕性鹵化物氣體及其它有害物質(zhì)，利用本發(fā)明形成的電纜護(hù)套彈性和柔韌性極佳，不僅阻燃效果明顯，而且提高了耐熱和抗老化性能，能耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高，使用范圍廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，便于具有橡皮生產(chǎn)線企業(yè)實(shí)現(xiàn)自給自足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 1.5～6份， 共硫化劑1.5～6份， 偶聯(lián)劑 0.5～5份， 防老劑 4～20份， 軟化劑 4～30份， 阻燃填充劑 80～250份。
優(yōu)選的，所述護(hù)套材料包含如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 2～5份， 共硫化劑2～5份， 偶聯(lián)劑 1～4份， 防老劑 6～16份， 軟化劑 6～20份， 阻燃填充劑 100～200份。
所述三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1070、Nordel 1470牌號或美孚公司的Vistalon 4608、Vistalon 5600牌號，第三單體為乙叉降冰片烯或1，4-己二烯，乙烯含量40～70％，門尼粘度65～75。
所述硫化劑為過氧化二異丙苯、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷或雙(叔丁基過氧異丙基)苯。
所述共硫化劑為對醌二肟、三烯丙基三聚異氰酸酯或三烯丙基氰脲酸酯。
所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷。
所述防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.1～0.5。
所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶0.8～4。
所述低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為180～230℃，針入度(ASTMD-1505)為4～7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.90～0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為150～220cps。
所述阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.5～1.5。
本發(fā)明還包括重量份數(shù)0～100份的填充助劑或0～8份的紫外線吸收劑，所述填充助劑為碳酸鈣、滑石粉和陶土中的一種或幾種按任意比例的混合，所述紫外線吸收劑為2，4，6-三(2，4-二羥基苯基)-1，3，5-三嗪、2(2-二羥基苯-5-苯甲基)苯并三唑或2，4二羥基二苯甲酮。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑1.5～6份、共硫化劑1.5～6份、偶聯(lián)劑0.5～5份、防老劑4～20份、軟化劑4～30份、阻燃填充劑80～250份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1～2分鐘后，然后依次加入一半量的阻燃填充劑和一半量的軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑、剩下的一半量的阻燃填充劑和一半量的軟化劑，混煉3～6分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉2～3分鐘，薄通5次以上，整個混煉過程的輥溫控制在70～100℃。
c、出片或造粒。
所述b步驟和c步驟在開煉機(jī)、捏煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行。
所述三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1070、Nordel 1470牌號或美孚公司的Vistalon 4608、Vistalon 5600牌號，第三單體為乙叉降冰片烯或1，4-己二烯，乙烯含量40～70％，門尼粘度65～75。
所述硫化劑為過氧化二異丙苯、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷或雙(叔丁基過氧異丙基)苯。
所述共硫化劑為對醌二肟、三烯丙基三聚異氰酸酯或三烯丙基氰脲酸酯。
所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷。
所述防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.1～0.5。
所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶0.8～4。
所述低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為180～230℃，針入度(ASTMD-1505)為4～7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.90～0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為150～220cps。
所述阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.5～1.5。
所述a步驟中，還包括重量份數(shù)0～100份的填充助劑，所述填充助劑為碳酸鈣、滑石粉或陶土中的一種或幾種按任意比例的混合。
所述a步驟中，還包括0～8份的紫外線吸收劑，所述紫外線吸收劑為2，4，6-三(2，4-二羥基苯基)-1，3，5-三嗪、2(2-二羥基苯-5-苯甲基)苯并三唑或2，4二羥基二苯甲酮。
采用本發(fā)明的有益效果在于 一、由于本發(fā)明中的護(hù)套料采用耐溫等級高的三元乙丙橡膠作基料，以及選擇與之配合、高阻燃的阻燃填充體系，并添加烷基化二苯胺混合物提高橡皮的耐溫性能，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)不能制備耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的問題。
二、本發(fā)明中的護(hù)套料耐高溫，完全能通過158℃、168小時的空氣箱老化試驗(yàn)，可長期用于125℃的工作環(huán)境；阻燃，橡皮氧指數(shù)達(dá)30以上；無鹵，橡皮基料及選用配合劑均采用無鹵材料，燃燒不會產(chǎn)生濃煙、腐蝕性鹵化物氣體及其它有害物質(zhì)；硫化性橡皮，柔軟，邵氏硬度在45～65之間；機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度大于12MPa，撕裂強(qiáng)度大于9N/mm； 三、本發(fā)明中三元乙丙橡膠，是護(hù)套料基礎(chǔ)材料，選用高門尼粘度的牌號，這類乙丙聚合物允許填充多量的填充劑和油，而保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性，具有熱態(tài)生膠強(qiáng)度高和抗壓扁的優(yōu)點(diǎn)。
四、本發(fā)明中采用的共硫化劑，能有效地提高三元乙丙橡膠交聯(lián)密度，大大促進(jìn)三元乙丙橡膠與硫化劑之間的反應(yīng)，提高硫化速度、降低硫化溫度、縮短硫化時間，減少硫化劑用量，同時相應(yīng)提高硫化膠性能。
五、本發(fā)明中選用的偶聯(lián)劑，是不飽和的硅烷及某些不飽和酯，能與填充劑自發(fā)偶合，提高硫化速度和硫化膠的機(jī)械性能。
六、本發(fā)明中選用的防老劑，起防止橡膠老化的作用，采用活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.1～0.5，選用耐熱性能好的烷基化二苯胺混合物，通過烷基化二苯胺混合物的合適配比，使三元乙丙橡膠滿足158℃、168小時老化的需要。
七、本發(fā)明中選用的軟化劑能介入橡膠分子鏈之間，使分子鏈之間的引力減弱，從而增加分子鏈的移動性、柔軟性，達(dá)到增加橡膠塑性，石蠟為晶體結(jié)構(gòu)，對橡膠有潤滑作用，使膠料易于擠出，并能改善電纜外觀，同時還是物理防老劑，能提高電纜的耐臭氧、耐水和耐日光老化等性能，選擇使用石蠟，既作軟化劑，又作軟化劑低子聚乙烯的抗氧劑使用，實(shí)現(xiàn)其雙重功效。
八、本發(fā)明中選用的阻燃填充劑為經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.5～1.5，具有阻燃和填充作用。
九、本發(fā)明中可加入填充助劑或紫外線吸收劑，加入填充助劑可降低成本，加入紫外線吸收劑可達(dá)到耐輻照性能要求。
十、本發(fā)明中的生產(chǎn)工藝簡單，便于具有橡皮生產(chǎn)線企業(yè)實(shí)現(xiàn)自給自足，把握產(chǎn)品質(zhì)量，有利于降低生產(chǎn)成本。
因此，本發(fā)明完全可以替代現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的無鹵阻燃護(hù)套料，而且具有更高的耐溫阻燃特性。

具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 1.5份， 共硫化劑1.5份， 偶聯(lián)劑 0.5份， 防老劑 4份， 軟化劑 4份， 阻燃填充劑 80份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑1.5份、共硫化劑1.5份、偶聯(lián)劑0.5份、防老劑4份、軟化劑4份、阻燃填充劑80份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1分鐘后，然后依次加入40份的阻燃填充劑和2份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的40份阻燃填充劑和2份軟化劑，混煉3分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉2分鐘，薄通5次，整個混煉過程的輥溫控制在70℃。
c、出片或造粒。
其中，b步驟和c步驟在開煉機(jī)上進(jìn)行。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1070牌號，第三單體為1，4-己二烯，乙烯含量40％，門尼粘度65。硫化劑選用過氧化二異丙苯。共硫化劑選用對醌二肟。偶聯(lián)劑選用γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷。防老劑選用活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.1。
軟化劑選用低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶0.8。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為180℃，針入度(ASTMD-1505)為4dmm，密度(ASTM D-5)為0.90g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為150cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.5。
實(shí)施例2 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 6份， 共硫化劑6份， 偶聯(lián)劑 5份， 防老劑 20份， 軟化劑 30份， 阻燃填充劑 250份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑6份、共硫化劑6份、偶聯(lián)劑5份、防老劑20份、軟化劑30份、阻燃填充劑250份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉2分鐘后，然后依次加入125份的阻燃填充劑和15份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的125份阻燃填充劑和15份軟化劑，混煉6分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉3分鐘，薄通7次，整個混煉過程的輥溫控制在100℃。
c、出片或造粒。
b步驟和c步驟在捏煉機(jī)上進(jìn)行。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1470牌號，第三單體為1，4-己二烯，乙烯含量70％，門尼粘度75。硫化劑選用1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑選用三烯丙基三聚異氰酸酯。
偶聯(lián)劑選用乙烯基三乙氧基硅烷。防老劑選用活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.5。
軟化劑選用低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶4。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為230℃，針入度(ASTM D-1505)為7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為220cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1.5。
實(shí)施例3 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 3份， 共硫化劑4份， 偶聯(lián)劑 3份， 防老劑10份， 軟化劑15份， 阻燃填充劑150份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑3份、共硫化劑4份、偶聯(lián)劑3份、防老劑10份、軟化劑15份、阻燃填充劑150份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1.5分鐘后，然后依次加入75份阻燃填充劑和7.5份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的75份阻燃填充劑和7.5份軟化劑，混煉4.5分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉2.5分鐘，薄通9次，整個混煉過程的輥溫控制在85℃。
c、出片或造粒。
b步驟和c步驟在密煉機(jī)上進(jìn)行。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美孚公司的Vistalon 4608牌號，第三單體為乙叉降冰片烯，乙烯含量45％，門尼粘度70。
硫化劑選用雙(叔丁基過氧異丙基)苯。共硫化劑選用三烯丙基氰脲酸酯。偶聯(lián)劑選用乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺的混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.3。
軟化劑選用低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶2。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為190℃，針入度(ASTM D-1505)為5dmm，密度(ASTM D-5)為0.92g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為180cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1。
實(shí)施例4 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 2份， 共硫化劑2份， 偶聯(lián)劑 1份， 防老劑 6份， 軟化劑 6份， 阻燃填充劑 100份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑2份、共硫化劑2份、偶聯(lián)劑1份、防老劑6份、軟化劑6份、阻燃填充劑100份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1分鐘后，然后依次加入50份阻燃填充劑和3份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下50份阻燃填充劑和3份軟化劑，混煉3分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉2分鐘，薄通12次，整個混煉過程的輥溫控制在70℃。
c、出片或造粒。
b步驟和c步驟在開煉機(jī)上進(jìn)行。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美孚公司的Vistalon 5600牌號，第三單體為乙叉降冰片烯，乙烯含量40％，門尼粘度65。
硫化劑選用1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑選用三烯丙基三聚異氰酸酯。偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.4。
軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶2。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為220℃，針入度(ASTM D-1505)為6.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.91g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為170ps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1.2。
實(shí)施例5 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 5份， 共硫化劑5份， 偶聯(lián)劑 4份， 防老劑 16份， 軟化劑 20份， 阻燃填充劑 200份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑5份、共硫化劑5份、偶聯(lián)劑4份、防老劑16份、軟化劑20份、阻燃填充劑200份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉2分鐘后，然后依次加入100份阻燃填充劑和10份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的100份阻燃填充劑和10份的軟化劑，混煉6分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉3分鐘，薄通14次，整個混煉過程的輥溫控制在100℃。
c、出片或造粒。
b步驟和c步驟在密煉機(jī)上進(jìn)行。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1070牌號，第三單體為1，4-己二烯，乙烯含量70％，門尼粘度75。
硫化劑選用1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑選用三烯丙基氰脲酸酯。偶聯(lián)劑選用乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷。
防老劑選用活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.5。
軟化劑選用低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶4。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為230℃，針入度(ASTM D-1505)為7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為220cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1.5。
實(shí)施例6 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 3份， 共硫化劑2份， 偶聯(lián)劑 4份， 防老劑 10份， 軟化劑 16份， 阻燃填充劑 160份， 填充助劑100份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑1.5～6份、共硫化劑1.5～6份、偶聯(lián)劑0.5～5份、防老劑4～20份、軟化劑4～30份、阻燃填充劑80～250份，填充助劑100份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1分鐘后，然后依次加入80份阻燃填充劑和8份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的80份阻燃填充劑和8份軟化劑，混煉3分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑和填充助劑，混煉2分鐘，薄通6次，整個混煉過程的輥溫控制在100℃。
c、出片或造粒。
b步驟和c步驟在開煉機(jī)上進(jìn)行。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1470牌號，第三單體為1，4-己二烯，乙烯含量40％，門尼粘度65。
硫化劑為過氧化二異丙苯。共硫化劑為對醌二肟。偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.1。
軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶0.8。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為180℃，針入度(ASTM D-1505)為7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為220cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.5。
填充助劑為碳酸鈣。
實(shí)施例7 -種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 5份， 共硫化劑5份， 偶聯(lián)劑 4份， 防老劑 16份， 軟化劑 20份， 阻燃填充劑 200份， 填充助劑10份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑5份、共硫化劑5份、偶聯(lián)劑4份、防老劑16份、軟化劑20份、阻燃填充劑200份，填充助劑10份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉2分鐘后，然后依次加入100份阻燃填充劑和10份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的100份的阻燃填充劑和10份軟化劑，混煉6分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑和填充助劑，混煉3分鐘，薄通9次，整個混煉過程的輥溫控制在100℃。
c、出片或造粒。
b步驟和c步驟在捏煉機(jī)上進(jìn)行。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美孚公司的Vistalon 4608，第三單體為乙叉降冰片烯，乙烯含量45％，門尼粘度70。
硫化劑為1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑為三烯丙基三聚異氰酸酯。偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.3。
軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶3。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為200℃，針入度(ASTM D-1505)為5dmm，密度(ASTM D-5)為0.92g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為210cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.6。
填充助劑為滑石粉。
實(shí)施例8 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 4份， 共硫化劑4份， 偶聯(lián)劑 4份， 防老劑 10份， 軟化劑 10份， 阻燃填充劑 120份， 填充助劑50份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑4份、共硫化劑4份、偶聯(lián)劑4份、防老劑10份、軟化劑10份、阻燃填充劑120份，填充助劑50份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1.5分鐘后，然后依次加入60份阻燃填充劑和5份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的60份阻燃填充劑和5份軟化劑，混煉5分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑和填充劑，混煉2.5分鐘，薄通5次，整個混煉過程的輥溫控制在85℃。
c、出片或造粒。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1070牌號，第三單體為1，4-己二烯，乙烯含量70％，門尼粘度75。
硫化劑選用1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑選用三烯丙基氰脲酸酯。偶聯(lián)劑選用乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷。
防老劑選用活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.5。
軟化劑選用低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶4。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為230℃，針入度(ASTM D-1505)為7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為220cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1.5。
填充助劑為陶土。
實(shí)施例9 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 2份， 共硫化劑2份， 偶聯(lián)劑 1份， 防老劑 6份， 軟化劑 6份， 阻燃填充劑 100份， 填充助劑70份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑2份、共硫化劑2份、偶聯(lián)劑1份、防老劑6份、軟化劑6份、阻燃填充劑100份和填充助劑70份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1分鐘后，然后依次加入50份阻燃填充劑和3份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的50份阻燃填充劑和3份軟化劑，混煉6分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑和填充助劑，混煉2分鐘，薄通6次，整個混煉過程的輥溫控制在95℃。
c、出片或造粒。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1470牌號，第三單體為1，4-己二烯，乙烯含量40％，門尼粘度70。
硫化劑為過氧化二異丙苯。共硫化劑為對醌二肟。偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.1。
軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶0.8。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為180℃，針入度(ASTM D-1505)為7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為220cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.5。
填充助劑為碳酸鈣、滑石粉和陶土按任意比例的混合物。
實(shí)施例10 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 2份， 共硫化劑2份， 偶聯(lián)劑 1份， 防老劑 6份， 軟化劑 6份， 阻燃填充劑 100份， 紫外線吸收劑8份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑2份、共硫化劑2份、偶聯(lián)劑1份、防老劑6份、軟化劑6份、阻燃填充劑100份和紫外線吸收劑8份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1分鐘后，然后依次加入50份阻燃填充劑和3份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的60份阻燃填充劑和3份軟化劑，混煉3分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑和紫外線吸收劑，混煉2分鐘，薄通5次，整個混煉過程的輥溫控制在70℃。
c、出片或造粒。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美孚公司的Vistalon 4608，第三單體為乙叉降冰片烯，乙烯含量45％，門尼粘度70。
硫化劑為1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑為三烯丙基三聚異氰酸酯。偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.3。
軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶3。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為200℃，針入度(ASTM D-1505)為5dmm，密度(ASTM D-5)為0.92g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為210cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.6。
紫外線吸收劑為2，4，6-三(2，4-二羥基苯基)-1，3，5-三嗪。
實(shí)施例11 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 5份， 共硫化劑5份， 偶聯(lián)劑 4份， 防老劑 16份， 軟化劑 20份， 阻燃填充劑 200份， 紫外線吸收劑2份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑5份、共硫化劑5份、偶聯(lián)劑4份、防老劑16份、軟化劑20份、阻燃填充劑200份和紫外線吸收劑2份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉2分鐘后，然后依次加入100份阻燃填充劑和10份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的100份阻燃填充劑和10份軟化劑，混煉6分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑和紫外線吸收劑，混煉3分鐘，薄通7次，整個混煉過程的輥溫控制在100℃。
c、出片或造粒。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美國陶氏化學(xué)公司的Nordel 1470牌號，第三單體為1，4-己二烯，乙烯含量70％，門尼粘度75。硫化劑選用1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑選用三烯丙基三聚異氰酸酯。
偶聯(lián)劑選用乙烯基三乙氧基硅烷。防老劑選用活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.5。
軟化劑選用低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶4。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為230℃，針入度(ASTM D-1505)為7.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.93g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為220cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1.5。
紫外線吸收劑為2(2-二羥基苯-5-苯甲基)苯并三唑。
實(shí)施例12 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 4份， 共硫化劑4份， 偶聯(lián)劑 4份， 防老劑 10份， 軟化劑 10份， 阻燃填充劑 180份， 填充助劑60份， 紫外線吸收劑5份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑4份、共硫化劑4份、偶聯(lián)劑4份、防老劑10份、軟化劑10份、阻燃填充劑180份、填充助劑60份和紫外線吸收劑5份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1.5分鐘后，然后依次加入90份阻燃填充劑和5份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的90份阻燃填充劑和5份軟化劑，混煉5分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑、填充助劑和紫外線吸收劑，混煉3分鐘，薄通7次，整個混煉過程的輥溫控制在90℃。
c、出片或造粒。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美孚公司的Vistalon 4608牌號，第三單體為乙叉降冰片烯，乙烯含量45％，門尼粘度70。
硫化劑選用雙(叔丁基過氧異丙基)苯。共硫化劑選用三烯丙基氰脲酸酯。偶聯(lián)劑選用乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺的混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.3。
軟化劑選用低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶2。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為190℃，針入度(ASTM D-1505)為5dmm，密度(ASTM D-5)為0.92g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為180cps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1。
填充助劑為碳酸鈣和滑石粉按任意比例的混合。紫外線吸收劑為2，4二羥基二苯甲酮。
實(shí)施例13 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠100份， 硫化劑 4份， 共硫化劑4份， 偶聯(lián)劑 3份， 防老劑 8份， 軟化劑 8份， 阻燃填充劑 80份， 填充助劑40份， 紫外線吸收劑6份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑4份、共硫化劑4份、偶聯(lián)劑3份、防老劑8份、軟化劑8份、阻燃填充劑80份、填充助劑40份和紫外線吸收劑6份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉2分鐘后，然后依次加入40份阻燃填充劑和4份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的40份阻燃填充劑和4份軟化劑，混煉3.5分鐘后，最后依次加入硫化劑、共硫化劑、紫外線吸收劑和填充助劑，混煉2.5分鐘，薄通10次，整個混煉過程的輥溫控制在00℃。
c、出片或造粒。
本發(fā)明中，三元乙丙橡膠選用美孚公司的Vistalon 5600牌號，第三單體為乙叉降冰片烯，乙烯含量40％，門尼粘度65～75。
硫化劑選用1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷。共硫化劑選用三烯丙基三聚異氰酸酯。偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷。
防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.4。
軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶2。低分子聚乙烯的融落點(diǎn)(ASTM D-3104)為220℃，針入度(ASTM D-1505)為6.0dmm，密度(ASTM D-5)為0.91g/cm3，粘度(140℃，Brookfield)為170ps。
阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶1.2。
填充助劑為碳酸鈣和陶土按任意比例的混合。紫外線吸收劑為2(2-二羥基苯-5-苯甲基)苯并三唑。
實(shí)施例14 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，所述護(hù)套料包含如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠Vistalon 5600 100份 硫化劑過氧化二異丙苯3份 共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯3份 偶聯(lián)劑乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷 2份 防老劑活性氧化鋅10份 防老劑烷基化二苯胺混合物2份 軟化劑低分子聚乙烯 3份 軟化劑石蠟 5份 阻燃填充劑表面活化氫氧化鋁 80份 阻燃填充劑表面活化氫氧化鎂 80份 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑3份、共硫化劑3份、偶聯(lián)劑2份、防老劑12份、軟化劑8份、阻燃填充劑160份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉2分鐘后，然后依次加入80份阻燃填充劑和4份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的80份阻燃填充劑和4份軟化劑，混煉6分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉3分鐘，薄通7次，整個混煉過程的輥溫控制在100℃。
c、出片或造粒。
可按GB/T 2951標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)橡皮性能。經(jīng)測試，橡皮性能如下 實(shí)施例15 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，所述護(hù)套料包含如下重量份數(shù)的組分 三元乙丙橡膠Nordel 1070100份， 硫化劑雙(叔丁基過氧異丙基)苯 3份， 共硫化劑對醌二肟 3份， 偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷3份， 防老劑活性氧化鋅 12份， 防老劑烷基化二苯胺混合物 3份， 軟化劑低分子聚乙烯 2份， 軟化劑石蠟 4份， 阻燃填充劑表面活化氫氧化鋁 100份， 阻燃填充劑表面活化氫氧化鎂 60份。
一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，包括如下步驟 a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑3份、共硫化劑3份、偶聯(lián)劑3份、防老劑15份、軟化劑6份、阻燃填充劑160份待用； b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1分鐘后，然后依次加入80份的阻燃填充劑和3份軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的80份阻燃填充劑和3份軟化劑，混煉3分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉2分鐘，薄通5次，整個混煉過程的輥溫控制在70℃。
c、出片或造粒。
經(jīng)測試，橡皮性能如下 顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分
三元乙丙橡膠100份，
硫化劑 1.5～6份，
共硫化劑1.5～6份，
偶聯(lián)劑 0.5～5份，
防老劑 4～20份，
軟化劑 4～30份，
阻燃填充劑 80～250份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于所述硫化劑為過氧化二異丙苯、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷或雙(叔丁基過氧異丙基)苯。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于所述共硫化劑為對醌二肟、三烯丙基三聚異氰酸酯或三烯丙基氰脲酸酯。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙撐·三甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基-三-(β-甲氧·乙氧基)硅烷。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于所述防老劑為活性氧化鋅與烷基化二苯胺混合物，活性氧化鋅與烷基化二苯胺的重量份數(shù)比例為1∶0.1～0.5。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于所述軟化劑為低分子聚乙烯與石蠟的混合物，低分子聚乙烯與石蠟的重量份數(shù)比例為1∶0.8～4。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于所述阻燃填充劑選用經(jīng)十八烷酸表面活化處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂配合，氫氧化鋁和氫氧化鎂的重量份數(shù)比例為1∶0.5～1.5。
8、根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，其特征在于還包括重量份數(shù)0～100份的填充助劑或0～8份的紫外線吸收劑，所述填充助劑為碳酸鈣、滑石粉和陶土中的一種或幾種按任意比例的混合，所述紫外線吸收劑為2，4，6-三(2，4-二羥基苯基)-1，3，5-三嗪、2(2-二羥基苯-5-苯甲基)苯并三唑或2，4二羥基二苯甲酮。
9、一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟
a、稱料，稱取三元乙丙橡膠100份、硫化劑1.5～6份、共硫化劑1.5～6份、偶聯(lián)劑0.5～5份、防老劑4～20份、軟化劑4～30份、阻燃填充劑80～250份待用；
b、混煉，先將三元乙丙橡膠混煉1～2分鐘后，然后依次加入一半量的阻燃填充劑和一半量的軟化劑，再依次加入偶聯(lián)劑、防老劑和剩下的一半量的阻燃填充劑和一半量的軟化劑，混煉3～6分鐘后，最后依次加入硫化劑和共硫化劑，混煉2～3分鐘，薄通5次以上，整個混煉過程的輥溫控制在70～100℃。
c、出片或造粒。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料的制備方法，其特征在于所述b步驟和c步驟在開煉機(jī)、捏煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料及其制備方法。耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護(hù)套料，包括如下重量份數(shù)的組分三元乙丙橡膠100份，硫化劑1.5～6份，共硫化劑1.5～6份，偶聯(lián)劑0.5～5份，防老劑4～20份，軟化劑4～30份，阻燃填充劑80～250份。本發(fā)明采用無鹵材料，燃燒不會產(chǎn)生濃煙、腐蝕性鹵化物氣體及其它有害物質(zhì)，利用本發(fā)明形成的電纜護(hù)套彈性和柔韌性極佳，不僅阻燃效果明顯，而且提高了耐熱和抗老化性能，能耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高，使用范圍廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，便于具有橡皮生產(chǎn)線企業(yè)實(shí)現(xiàn)自給自足。
文檔編號C08L23/00GK101613506SQ20091006014
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月25日
發(fā)明者李勇軍, 李廣元, 盛業(yè)武, 沈盧東, 陳貴德, 沈智飛, 剛 呂 申請人:四川明星電纜股份有限公司