本實用新型涉及一種雙層阻燃耐潮濕環(huán)保通訊電纜，屬于通訊電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通訊電纜使用場合復(fù)雜，對電纜使用性能要求格外嚴格。通訊電纜的機械特性包括彎曲性能、抗張、抗壓、抗振、抗沖擊和耐磨等性能。物理性能包括尺寸、重量、阻燃、耐熱、耐寒、耐日光老化、耐腐蝕、防潮濕、防鹽霧、防霉菌等。通訊電纜要有良好的機械、物理性能，能承受各種機械應(yīng)力，并在惡劣環(huán)境下電性能不惡化，從而保證長期可靠地工作，但是，已有技術(shù)的通訊電纜很難滿足上述要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是提供一種雙層阻燃耐潮濕環(huán)保通訊電纜，采用低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣與阻燃漆構(gòu)成雙層阻燃結(jié)構(gòu)，而阻燃漆同時還起到防潮濕的功能，雙層阻燃的效果較好，同時能減小電纜外徑，整個電纜材料全部采用環(huán)保材料，滿足通訊電纜良好的機械、物理性能要求，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種雙層阻燃耐潮濕環(huán)保通訊電纜，包含鍍錫軟銅導(dǎo)體、耐高溫GRPP帶、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣、編織棉線層和阻燃漆涂層，所述鍍錫軟銅導(dǎo)體，由47根直徑0.50mm的鍍錫銅絲絞合組成束絲股線，絞合方向為左向；由19根束絲股線再絞合組成鍍錫軟銅導(dǎo)體，中心1根束絲股線，內(nèi)層絞合6根束絲股線，內(nèi)層絞合方向右向，外層絞合12根束絲股線，外層絞合方向左向；鍍錫軟銅導(dǎo)體外包繞耐高溫GRPP帶，在耐高溫GRPP帶外面擠包低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣，低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣外面為棉線編織的編織棉線層，編織棉線層上設(shè)有阻燃漆涂層。

所述鍍錫軟銅導(dǎo)體，為鍍錫退火軟銅導(dǎo)體。

本實用新型積極效果：采用低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣與阻燃漆構(gòu)成雙層阻燃結(jié)構(gòu)，而阻燃漆同時還起到防潮濕的功能，雙層阻燃的效果較好，同時能減小電纜外徑，整個電纜材料全部采用環(huán)保材料，滿足通訊電纜良好的機械、物理性能要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：鍍錫軟銅導(dǎo)體1、耐高溫GRPP帶2、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣3、編織棉線層4、阻燃漆涂層5。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施對本實用新型作進一步說明。

一種雙層阻燃耐潮濕環(huán)保通訊電纜，包含鍍錫軟銅導(dǎo)體1、耐高溫GRPP帶2、低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣3、編織棉線層4和阻燃漆涂層5，所述鍍錫軟銅導(dǎo)體1，由47根直徑0.50mm的鍍錫銅絲絞合組成束絲股線，絞合方向為左向；由19根束絲股線再絞合組成鍍錫軟銅導(dǎo)體1，中心一根束絲股線，內(nèi)層絞合6根束絲股線，內(nèi)層絞合方向右向，外層絞合12根束絲股線，外層絞合方向左向；鍍錫軟銅導(dǎo)體1外包繞耐高溫GRPP帶2，在耐高溫GRPP帶2外面擠包低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣3，低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣3外面為棉線編織的編織棉線層4，編織棉線層上設(shè)有阻燃漆涂層5。

所述鍍錫軟銅導(dǎo)體1，為鍍錫退火軟銅導(dǎo)體。

本實用新型的生產(chǎn)過程如下：

（1）制備鍍錫軟銅導(dǎo)體1：首先束絲，由47根直徑0.50mm的鍍錫銅絲絞合組成束絲股線，節(jié)徑比為25-30倍，絞合方向為左向；束絲后，由19根束絲股線復(fù)絞，按照1+6+12的排列方式絞合組成鍍錫軟銅導(dǎo)體1；中心1根束絲股線，外面分兩層絞合束絲股線，內(nèi)層絞合6根束絲股線，節(jié)徑比為12-14倍，內(nèi)層絞合方向右向；外層絞合12根束絲股線，節(jié)徑比為10-12倍外層絞合方向左向；復(fù)絞方向外層左向內(nèi)層右向，這樣的導(dǎo)體絞向使絞線受到拉力時各層產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩互相抵消，防止各層單線向一個方向轉(zhuǎn)動而松脫，使導(dǎo)體絞合緊密，增加電纜的抗彎性能；同時控制導(dǎo)體外徑范圍，保證成品電纜的外徑不超差，電阻符合要求，保證電纜的電性能；

（2）鍍錫軟銅導(dǎo)體1外包繞耐高溫GRPP帶2：

包帶材料采用耐高溫GRPP帶，熔點268℃，厚度0.04mm；耐高溫GRPP帶縱包在鍍錫軟銅導(dǎo)體外，在擠出絕緣時，在擠出機的機頭前放置縱包機，耐高溫GRPP帶寬度為50mm，鍍錫軟銅導(dǎo)體和耐高溫GRPP帶在通過縱包機上的喇叭嘴后，耐高溫GRPP帶2縱向包覆在鍍錫軟銅導(dǎo)體上，縱包時，耐高溫GRPP帶的搭蓋≥20%；然后，錫軟銅導(dǎo)體進入擠出機，擠壓擠出絕緣，一邊縱包一邊擠出絕緣；省去成纜工序與擠出工序之間的轉(zhuǎn)移，縱向繞包使得包帶沿著電纜軸向包覆，擠壓式擠出的絕緣能填充到導(dǎo)體間隙之間，使得電纜結(jié)構(gòu)更加緊密，增加電纜的抗彎性能；耐高溫GRPP帶的縱向拉力大于120N/15mm，增加電纜的抗拉性能；

（3）擠包低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣3：

選用105℃輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃環(huán)保聚烯烴作為絕緣材料，鉛含量小于300ppm，絕緣材料配方是以聚烯烴為基材，包含改性乙丙橡膠、氫氧化鋁、抗氧劑、石蠟和炭黑，炭黑的質(zhì)量含量≥2.5%，增強電纜的耐候性，能長期經(jīng)受耐日光老化；氫氧化鋁作為阻燃劑，添加的質(zhì)量比例為33.5%；

（4）阻燃漆涂層：

在低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣外設(shè)置棉線編織層，棉線編織層是在24錠編織機上編織，棉線編織100%覆蓋低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣；在棉線編織層外涂覆阻燃漆涂層，電纜防火漆除了阻燃作用，還起到耐腐蝕、防潮濕、防鹽霧、防霉菌的作用；阻燃漆涂層的厚度為1mm，采用電噴涂方式，噴涂設(shè)備為高壓噴涂機，噴涂次數(shù)為3次，每次噴涂后，在涂覆層不完全干的情況下，接著噴涂第二層，保證每層與每層之間致密性。

所述低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣，各組分之間的質(zhì)量百分比如下：聚烯烴41.3%、改性乙丙橡膠17.6%、氫氧化鋁33.5%、抗氧劑2.4%、石蠟2.2%、炭黑2.8%、顏色粉0.2%。

所述擠出機，溫度控制在110℃到180℃之間。