專利名稱：一種用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料(surfacefinishing material)，該材料作為表面制品能有效地用于室內(nèi)外設施例如運動場，多用途的體育場，公園、步行道的鋪筑面，和地板表面，建筑物外表面和頂面。

背景技術：
室內(nèi)外設施例如運動場，多用途的體育場，公園、步行道和地板表面，建筑物外表面和頂面的鋪筑表面可能由多種表面罩面材料中的任一種構成。理想的表面罩面材料特征包括(1)能長久保持表面美觀，(2)提供所需的功能特性，以及，(3)保證使用者安全。
一種已知的表面罩面材料是兩種組分的可室溫固化的聚氨酯組合物，其由以下物質構成(1)基礎組合物(A試劑)，其主要由氨基甲酸乙酯預聚物構成，該預聚物是甲苯二異氰酸酯(以下簡稱“TDI”)或二苯基甲烷二異氰酸酯(以下簡稱“MDI”)與多元醇的反應產(chǎn)物，和(2)硬化劑(B液體)，其主要由胺基交聯(lián)劑如3，3’-二氯-4，4’-二氨基苯基甲烷(以下簡稱“MOCA”)和多元醇的混合物構成。(參見，例如已審批的公開號為sho56-40205(1981)的日本專利申請) 然而，MOCA，這種胺基交聯(lián)劑可能會對人類產(chǎn)生致癌作用。為保證工作環(huán)境和工人的安全，需要非常細心的工作，從而導致巨大的負擔。
尚未審批的公開號為Hei8-85717(1996)的日本專利申請，公開了一種氨基甲酸乙酯彈性體，其由具有特殊的異氰酸酯端基的預聚物和二甲硫基甲苯二胺(以下簡稱“DMTDA”)通過模注或噴霧成型獲得。
尚未審批的公開號為2001-172360的日本專利申請，公開了一種用于形成彈性體的噴霧的組合物，這種組合物由兩種組分構成。組分(A)是MDI異構體和碳二亞胺改性的MDI的混合物，組分(B)主要是多元醇和硬化劑。
并且，盡管尚未審批的公開號為Hei8-85717(1996)的日本專利中描述的DMTDA比尚未審批的公開號為2001-172360的日本專利中描述的組合物反應活性相對溫和，但其不適合需要較長涂刷時間的手工涂刷操作。當反應活性被有意地延遲時，這種基本反應就不能進行下去，且強度降低。這里還有一種擔心，由于氣泡誘捕使表面條件變差且發(fā)生粘著使得強度降低。
另一方面，使用反應非?？斓挠不瘎┚托枰褂貌僮鳈C器例如噴涂機來進行快速的涂刷作業(yè)。如此高速反應的改性劑不適合于手工涂刷操作。
因此，人們一直在研究延遲兩種液體混合后的反應時間和保證特定可用時間的方法。已經(jīng)評估出使用的預聚物和多元醇的類型、交聯(lián)劑的種類、NCO/OH的比例等，但是還沒有找到一種實際的解決方法。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)質的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其具有足夠長的反應時間因此能夠被正確施加，且在固化后具有很好的表面。
通過本發(fā)明的聚氨酯基組合物可達到對本領域技術人員都顯而易見的這個或其他目的。這種聚氨酯基組合物通過將主要由氨基甲酸乙酯預聚物構成的“A側(A-side)”和由多元醇、交聯(lián)劑和填料構成的“B側(B-side)”混合而成?！癇側”中的氨基甲酸乙酯預聚物有異氰酸酯端基，該氨基甲酸乙酯預聚物是由聚異氰酸酯和多元醇反應生成(以下簡稱“氨基甲酸乙酯預聚物”)。A側中的聚異氰酸酯包含50重量％或者更多的2，4’-MDI。B側中的填料是酸性的且pH值小于7。B側中的交聯(lián)劑優(yōu)選芳胺基交聯(lián)劑。

具體實施例方式 本發(fā)明的聚氨酯基組合物通過將主要由氨基甲酸乙酯預聚物構成的“A側”和由多元醇、交聯(lián)劑和填料構成的“B側”混合而成。B側中的氨基甲酸乙酯預聚物有異氰酸酯端基，該氨基甲酸乙酯預聚物是由聚異氰酸酯和多元醇反應生成(以下簡稱“氨基甲酸乙酯預聚物”)。A側中的聚異氰酸酯包含50重量％或者更多的2，4’-MDI。B側中的填料是酸性的且pH值小于7。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，B側由多元醇、填料和芳胺基交聯(lián)劑構成。
在本發(fā)明的一個尤其優(yōu)選實施方案中，可室溫固化的表面罩面材料包括聚氨酯基組合物，該聚氨酯基組合物是A側和B側的反應產(chǎn)物。其中A側包含有由50重量％或更多2，4’-MDI構成的異氰酸酯形成的預聚物，B側包括含芳胺基交聯(lián)劑的多元醇。
本發(fā)明的可室溫固化的表面罩面材料，在將A側和B側混合20分鐘或更長的時間后，不會將粘度從5000mPa·s增加到50,000mPa·s，粘度在7號轉子、每分鐘20轉和30℃的條件下，用B型粘度計(BH法)測量。
本發(fā)明的表面罩面材料固化后，其表面粘著力被抑制。這里，“固化后表面粘著力被抑制”意思是采用下述方法測量的表面罩面材料層的表面粘著力為2N/cm2更小。
表面罩面材料層的表面粘著力的測量方法如下所述 (1)在沒有灰塵和粉塵的干凈環(huán)境中將A側和B側混合，用此混合物形成厚6mm的表面罩面材料層； (2)通過將(1)中形成的表面罩面材料層在23℃的條件下固化7天或在23℃的條件下固化1天然后在50℃的條件下固化1天后使其變硬； (3)然后，在表面罩面材料層固化后的表面上，在垂直方向靜置一個重166.7g、直徑2.512cm(底部面積4.95cm2)的不銹鋼柱，靜置10S使其自然負重，然后，以28.5mm±2.5mm/min的速度將鋼柱安靜提起，測量此時的粘著力；和 (4)將不銹鋼柱置于不同的位置，重復5次(3)中所述測量方法，去掉最大和最小值，取中間三個值的平均值作為“表面罩面材料層的表面粘著力(單位N/cm2)”。
本發(fā)明用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料(以下簡稱“表面罩面材料”)，如上所述，可以是(1)主要由特殊氨基甲酸乙酯預聚物構成的A側和B側混合生成。其中A側中的氨基甲酸乙酯預聚物由含有50重量％或更多2，4’-MDI的異氰酸酯和多元醇反應生成，B側主要由含有交聯(lián)劑的多元醇和含有pH值小于7的酸性填料的特殊填料構成。(2)也可是與上述相同的A側和主要由含芳胺基交聯(lián)劑的多元醇和填料構成的B側的組合。
這種表面罩面材料中，A側和B側混合后，其固化反應被延遲從而保證了相對長的可用時間，這樣，就允許用手工涂刷操作(hand-painting operation)代替加工機器如噴涂機。
本發(fā)明的表面罩面材料的優(yōu)點還在于，因為施加這種材料的表面不會發(fā)泡，而表面狀態(tài)在操作期間會因為誘捕氣泡而變壞，因此獲得的表面罩面層的強度不會低。例如，表面罩面層形成一天后，其表面強度就足夠允許人在上面行走。盡管當使用本發(fā)明的表面罩面材料時存在這樣一個問題，即具有較長的使用時間的罩面材料會導致其固化后表面粘著力也會長時間存在，但是操作變得簡單，而且由于表面粘著力被抑制而得到好的修飾，于是就會產(chǎn)生一個漂亮的外觀。
如這里所述，“可用時間(usable time)”指A側和B側混合后，粘度增加很慢以至于能夠用混合物均勻、光滑地涂刷的時間?；旌衔锏恼扯仍黾釉铰捎脮r間越長。
在本發(fā)明的一種典型的組合物中(如實施例所示)，A側和B側混合物的粘度增加到一個特定粘度所需的時間量(在30℃、7號轉子、每分鐘20轉的條件下，用B型粘度計(BH法)測量粘度)為，用25分鐘或更長的時間粘度從5000mPa·s增加到100000mPa·s，用23分鐘或更長的時間粘度從5000mPa·s增加到80000mPa·s，用20分鐘或更長的時間粘度從5000mPa·s增加到50000mPa·s，用15分鐘或更長的時間粘度從5000mPa·s增加到到30000mPa·s。這些測量數(shù)據(jù)清晰地表明用本發(fā)明的表面罩面材料可得到充足的可用時間。
在本發(fā)明中，特別地，當B側包括含有酸性填料的填料和芳胺基交聯(lián)劑(例如，異丁基4-氯-3，5二胺苯酸酯(以下簡稱“ICDAB”)和DMTDA單獨使用或結合使用)時，A側和B側兩種液體混合后，甚至考慮到MOCA的安全問題使用芳胺基交聯(lián)劑而不使用MOCA時，可用時間就可能延遲。
本發(fā)明的突出優(yōu)勢在于由于A側和B側混合后其粘度從5000mPa·s增加到50000mPa·s需要20分鐘或更長的時間(在7號轉子、每分鐘20轉和30℃的條件下，用B型粘度計(BH法)測量)，從而抑制了表面罩面材料固化后其表面粘著力。
本發(fā)明的表面罩面材料由聚氨酯組合物構成，該聚氨酯組合物由A側和B側混合生成，其中A側主要由具有異氰酸酯端基的氨基甲酸乙酯預聚物構成，所述的氨基甲酸乙酯預聚物由聚異氰酸酯和多元醇反應得到，B側主要由含有交聯(lián)劑的多元醇和填料構成。
用來生成用作A側的主要組分的氨基甲酸乙酯預聚物的聚異氰酸酯必須含有50重量％(以下縮略為％)或更多的2，4’-MDI，優(yōu)選70％-98％。當2，4’-MDI的含量小于50％時，4，4’-MDI和2，4’-MDI的反應平衡差，施加表面罩面材料的表面在固化很長一段時間后會發(fā)粘，仍有表面粘著力，可加工性不好?？赏ㄟ^使用量為80-98％，最優(yōu)選95-98％的2，4’-MDI來獲得特別有利的可用時間、強度并抑制殘留的粘著力。
MDI是工業(yè)生產(chǎn)的。優(yōu)選的MDI中有50％或者更多2，4’-MDI，剩余不足50％的部分為4，4’-MDI，或者是4，4’-MDI和很少量的2，4’-MDI的同分異構體2，2’-MDI。由含量為70-98％，優(yōu)選80-98％，最優(yōu)選95-98％的2，4’-MDI構成的MDI最適合于生產(chǎn)本發(fā)明的表面罩面材料的預聚物。2，4’-MDI含量越多，效果越好。
然而，在某些情形下，可能包含除MDI型以外的異氰酸酯，例如，TDI等。無論如何，在這種情形下，這種異氰酸酯的使用總量優(yōu)選不要超過聚異氰酸酯總量的20％。
除了上述MDI型的聚異氰酸酯外，可任選包括的聚異氰酸酯的實例有芳香族異氰酸酯，例如聚亞甲基聚亞苯基聚異氰酸酯、2，4-TDI、2，6-TDI、2，4-TDI和2，6-TDI的混合聚異氰酸酯，和二異氰酸二甲苯酯；脂肪族二異氰酸酯，例如二異氰酸四亞甲酯、二異氰酸酯六亞甲酯、3-甲基-1，5-戊烷二異氰酸酯和賴氨酸二異氰酸酯；脂環(huán)族二異氰酸酯，例如異佛爾酮二異氰酸酯、氫化TDI、氫化二異氰酸二甲苯酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯和四甲基二甲苯二異氰酸酯。
適合于用來生產(chǎn)本發(fā)明所用氨基甲酸乙酯預聚物的多元醇包括聚醚多元醇、聚氧四亞甲基乙二醇、聚己內(nèi)酰胺多元醇和聚酯多元醇。其中，優(yōu)選聚氧化烯多元醇，其由多元醇例如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇與氧化丙烯、環(huán)氧乙烷等加成聚合得到。尤其優(yōu)選分子量為100～10000、官能度為2～3的聚氧化烯多元醇。最優(yōu)選分子量為1000～8000、官能度為2～3的聚氧化丙烯多元醇。
本發(fā)明所用的氨基甲酸乙酯預聚物可由下述的聚異氰酸酯和多元醇獲得。將化學計量比過量的聚異氰酸酯和多元醇混合，然后在預定溫度(例如，50至120℃)下攪拌，從而得到期望的氨基甲酸乙酯預聚物。
上述氨基甲酸乙酯預聚物中的異氰酸酯含量(以下簡稱“％NCO”或“NCO含量”)通常為1.0～10.0％，優(yōu)選3.0～5.0％。當NCO含量小于3.0％時，所得到的表面罩面層可能還存在粘著力。當％NCO增加到3.0％或更多時，反應進程加快，粘著力存在于表面的時間可變短。當NCO含量超過5.0％時，表面罩面層的情形變好，但是可用時間可能會縮短。
除了氨基甲酸乙酯預聚物外，A側可能還包括一種或多種的添加劑，例如增塑劑和/或消泡劑。適合的增塑劑包括鄰苯二甲酸二異壬酯(以下簡稱“DINP”)、鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯等。適合的消泡劑包括二甲基硅氧烷基消泡劑和聚丙烯酸酯基消泡劑。
作為本發(fā)明中B側的主要組分的多元醇可以是上述用于制備氨基甲酸乙酯預聚物的多元醇中的任一種。優(yōu)選分子量為2000至10000、官能度為2至4的多元醇。B側中所用多元醇與用來生產(chǎn)預聚物的多元醇可以相同或不同。
B側既包括至少多元醇也包括至少一種交聯(lián)劑。適合的交聯(lián)劑包括ICDAB、DMTDA、1，4-丁二醇(以下簡稱“1，4-BD”)、1，3-二苯胍(以下簡稱“DPG”)和二乙基甲苯二胺(以下簡稱“DETDA”)。尤其優(yōu)選芳胺基交聯(lián)劑，因為這些交聯(lián)劑可以在保持/改善強度、伸長率等的同時延長可用時間。優(yōu)選的芳胺基交聯(lián)劑包括ICDAB和DMTDA，兩者可以單獨使用也可以結合使用。MOCA可作為交聯(lián)劑用在對安全性要求較高的環(huán)境中。
B側所用填料優(yōu)選是含有pH值小于7的酸性填料的填料。酸性填料的含量通常是填料總重量的25％或更多，優(yōu)選50％或以上。當然，所有的填料可以都是酸性填料。因為pH值會隨著填料組分的組成或處理填料的方法而變化，上述的“酸性填料”不能理解為必須是這種名稱的物質。例如，一些pH值小于7的粘土，，優(yōu)選pH值不大于5的粘土，像高嶺土(包括所謂的高嶺粘土(kaolin clay))、硅土等，可以起到很好的延遲可用時間的效果，并且可以抑制表面殘留粘著力。更具體地，優(yōu)選使用商業(yè)用高嶺粘土HA-A(Sanyou Clay Ltd.；pH值為4.5至5.5)，或者Guranteed Clay W(Takehara Kagaku Kogyo Ltd.生產(chǎn)；pH值為3.84)。這些酸性填料可以單獨使用也可以2種或兩種以上混合使用。
上述填料的pH值可以用JIS K5101法(pH測量法，普通方法)測得。然而，在本發(fā)明中，90g的離子交換水用于10g試樣。
B側所用酸性填料可與非酸性填料混合使用。即使在使用芳胺基交聯(lián)劑的情況下，單獨使用非酸性填料而不使用任何酸性填料也可以得到本發(fā)明的效果。適合的非酸性填料包括碳酸鈣、硫酸鋇、沸石、滑石、脫水石膏(CaSO4)、云母等，可單獨使用也可混合使用。
填料總重為B側總重量的90％或更少，優(yōu)選1-70％。
除了這些基本組分外，根據(jù)需要B側還可任選地包括催化劑、著色劑、吸水劑、消泡劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、均化劑、改性劑等。
適合的催化劑包括辛酸鉛(OctPb)、環(huán)烷酸鉛、二月桂酸二丁錫和二月桂酸二甲錫。適合的著色劑包括氧化鐵、氧化鈦、孟加拉紅、氧化鉻和炭黑。適合的吸水劑包括沸石。適合的消泡劑包括二甲基硅氧烷基消泡劑和聚丙烯酸酯基消泡劑。適合的增塑劑包括DINP、鄰苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯。適合的穩(wěn)定劑包括受阻酚類、受阻胺類和苯并噻唑。
本發(fā)明所用B側可通過將多元醇、交聯(lián)劑、填料和任選組分混合并在預定溫度(例如50-150℃)下攪拌制得。
本發(fā)明的表面罩面材料是兩組分的可室溫固化的聚氨酯組合物，這種組合物由上述的特定A側和特定B側混合形成。通常，A側和B側儲存在不同的容器中。然后，剛好在實際操作開始前，將A側和B側混合，將混合物在其可用時間內(nèi)涂在目標物體上。此外，A側對B側的NCO指數(shù)優(yōu)選100至150。
將兩種液體(A側和B側)混合后，獲得本發(fā)明的表面罩面材料的固化反應進行地很慢，因此其就具有了較長可用時間的性能(通常，20分鐘或更長時間，優(yōu)選30分鐘或更長時間)，因此其就不局限于在短時間內(nèi)完成的噴涂操作，此操作使用如用于常規(guī)氨基甲酸乙酯基表面罩面材料的噴涂機型加工機器。本發(fā)明的表面罩面材料使得采用手工施加成為可能。
由于本發(fā)明的表面罩面材料的固化性能和被抑制的表面粘著力，使用本發(fā)明表面罩面材料得到的表面末道層具有漂亮的外觀。另外，表面罩面層成型1天以后，其保持強度，使得人可在表面上行走。
本發(fā)明的表面罩面材料尤其適用于各種設施，不論是室內(nèi)的還是室外的。這種材料的具體應用包括商業(yè)設施、公共設施和私人住所的地板面、頂面、外墻面、陽臺表面和自行車/汽車的停車場表面。本發(fā)明的表面罩面材料優(yōu)選適用于路面、體育場、公園、步道、跑道、多用途體育場、網(wǎng)球場等中人造表面的防水末道層。
本發(fā)明的表面罩面材料通常施加厚度為1～100mm，優(yōu)選厚度為1～50mm。
本發(fā)明的表面罩面材料除了用于末道層外，也可用作彈性顆粒(例如，聚氨酯、EPDM、天然橡膠、合成橡膠等)或無機顆粒(例如，谷粒、陶瓷粒和玻璃粉末)分散/包含或散布于其中的基板。這種混合的組合物可以用于施加表面罩面漆。

具體實施例方式 以下給出本發(fā)明的實施例和用于對比的實施例來闡述本發(fā)明并將本發(fā)明同現(xiàn)有技術比較。然而本發(fā)明并不局限于這些實施例。這些實施例中給出的組分組合物的含量均為重量含量。
A側制備 將下表1至4中描述的聚異氰酸酯、多元醇等在氮氣中混合，在80℃的溫度下反應20個小時，然后冷卻，得到主要由具有異氰酸酯端基的氨基甲酸乙酯預聚物構成的A側(A-1至A-15)，。
表1
197％2，4’-MDI和3％4，4’-MDI 295％2，4’-MDI和5％4，4’-MDI 380％2，4’-MDI和20％4，4’-MDI 470％2，4’-MDI和30％4，4’-MDI 560％2，4’-MDI和40％4，4’-MDI 6多元醇1＝聚氧丙烯多元醇(官能度2，分子量＝2000) 表2
750％2，4’-MDI和50％4，4’-MDI 840％2，4’-MDI和60％4，4’-MDI 980％2，4’-MDI和20％2.4’-TDI 10100％4，4’-MDI 6同表1 表3
1同表1 6同表1 表4
1同表1 6同表1 B側的制備 B-1至B-11的組分，主要由多元醇構成，是通過使用高速旋轉攪拌器將表5-7中描述的多元醇等混合而成。
表5

11聚氧丙烯多元醇(官能度3，分子量＝4000) 12ICDAB(YSK Inc.生產(chǎn)，以BAYTEC XL 1604銷售) 13MOCA(Shuang-bang Industrial Corp.生產(chǎn)，以ISOCROSS SM銷售) 14DMTDA(Albemarle Japan Corporation生產(chǎn)，以ETHACURE 300銷售) 15Nikka Octix lead 17％DlNP，Nihon Kagaku Sangyo Co.，Ltd.生產(chǎn) 16Bengala(氧化鐵紅)YO-400，Mikuni Color Ltd.生產(chǎn) 17UOPT粉，Union-Showa K.K.生產(chǎn) 18受阻酚型／苯并噻唑型穩(wěn)定劑(4種的混合物，APl Corporation、SumitomoChemical Co.，Ltd.、Johoku Chemical Co.，Ltd、Ouchishinko Chemical Industrical Co.，Ltd生產(chǎn)) 19Shiraishi Kogyo Kaisha，Ltd生產(chǎn)的兩種產(chǎn)品(Hakuenka O和Hakuenka CC的混合物) 20Guranteed Clay W(pH值為3.84)，Takehara Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn) 21Floren AC-1190，Kyoeisha Chemical Co.，Ltd生產(chǎn) 表6

11同表5 12同表5 15同表5 16同表5 17同表5 18同表5 19同表5 20同表5 21同表5 22Maruo Calcium Co.，Ltd.制造的Super#1700(pH值為9.78) 23Sanyou Clay Co.，Ltd.制造的HA-A(pH值為4.5-5.5) 表7

11同表5 12同表5 15同表5 16同表5 17同表5 18同表5 19同表5 20同表5 22同表6 23同表6 241，4-丁二醇 實施例1至26，對比實施例1至3 隨后的實施例和對比實施例中是通過將隨后的表8至13所示的15個不同的A側和11個不同的B側混合生成表面罩面材料。
將A側和B側混合，涂至預定的厚度，固化形成表面罩面層。兩種液體(即A側和B側)混合后的可用時間和所得表面罩面層的表面條件評價如下，隨后的表8至13示出了結果。
可用時間 用100～600轉/分鐘的空氣混合器和油漆刀將A側和B側攪拌、混合大約1分半鐘，然后，將合適量的混合物轉移到大約是110ml的螺旋瓶中?；旌衔锏恼扯壬?0000mPa·s所用時間(分鐘)用B型粘度計(BH法)在7號轉子、每分鐘20轉和30℃的條件下測量。測量時間定義為可用時間。
表面條件1和氣泡的存在 液態(tài)A側和液態(tài)B側混合后，將混合物倒入長75mm、寬75mm、深6mm，模具內(nèi)表面涂有Teflon(商標)聚四氟乙烯的鋁模(常溫下、不使用脫模劑)中，模塑成型，接著在23℃的條件下固化24小時。然后，5個專業(yè)的檢測人員用手指觸摸表面檢測其表面粘著力。按照5個不同的標準進行評估。估值需經(jīng)3人或3人以上同意才能被接受。給出的等級如下 ◎沒有粘著力并且固化表面非常好 ○沒有粘著力并且固化表面好 △有一些粘著力但沒問題 ×有問題的粘著力 ××很強的粘著力或者沒有固化，沒有實際應用價值 用肉眼觀測固化表面的起泡程度。
表面條件2 液態(tài)A側和液態(tài)B側混合后，將混合物倒入與上述相同的鋁模中模塑成型，接著在23℃的條件下固化7天(或者23℃的條件下固化1天并在50℃的條件下固化1天)，然后按照與表面條件1相同的方式評價固化后的表面粘著力。
表面條件3 按照與評價表面條件2相同的方式進行固化，并且按照前述方法測量表面罩面材料固化后的表面粘著力。從測量結果得到，表面粘著力按照以下評價標準進行評價 ○2N/cm2或者更少 ×大于2N/cm2 硬度1 按照與評價表面條件1相同的方式進行固化。固化后的表面硬度用A型硬度計(Kobunshi Keiki Co.，Ltd.生產(chǎn)，Askar橡膠硬度計)測量。
硬度2 按照與表面條件2描述的相同的方式進行固化。固化后的表面硬度用上述A型硬度計測量。
抗拉強度 將液態(tài)A側與液態(tài)B側混合后，將混合物倒入長300mm、寬150mm、深2mm的內(nèi)表面涂有Teflon(商標)聚四氟乙烯的鋁模(常溫下、不使用脫模劑)中，模塑成型，接著在23℃的條件下固化7天(或者23℃的條件下固化1天并在50℃的條件下固化1天)，以便得到2mm厚的板。按照JIS-K6251測量板的抗拉強度(MPa)。
伸長百分率 按照與上述抗拉強度試驗相同的方式獲得厚度2mm的板，并按照JIS-K6251測量其伸長百分率(％)。
撕裂強度 按照與上述抗拉強度相同的方式獲得厚度2mm的板，并按照JIS-K6252測量其撕裂強度(N/mm) 表8
表9
表10
表11
表12
表13
從以上結果可以看出，本發(fā)明范圍內(nèi)的任意一種產(chǎn)品都有一長的可用時間、7天固化后被抑制的表面粘著力、優(yōu)質罩面漆和保持了好的強度性能。相反，從對比實施例中可以看出，這些產(chǎn)品只有非常短的可用時間，這使得手工涂刷操作非常困難而且固化后所表現(xiàn)出的粘著力使得其難以使用。
盡管出于解釋的目的而在前面對本發(fā)明進行了詳細的描述，但應理解其只是用來解釋本發(fā)明，本領域技術人員可以在不脫離本發(fā)明精神和范圍的條件下對本發(fā)明進行各種修改，除非其被權利要求的保護范圍所限定。
權利要求
1.用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其包括聚氨酯基組合物，該組合物包括以下物質的反應產(chǎn)物
a)包括具有異氰酸酯基端基的氨基甲酸乙酯預聚物的A側，該氨基甲酸乙酯預聚物包括以下物質的反應產(chǎn)物
1)包括50重量％或更多的2，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的聚異氰酸酯與
2)至少一種多元醇
和
b)B側，其包括
1)至少一種多元醇
2)交聯(lián)劑
和
3)包括pH值小于7的酸性填料的填料。
2.權利要求1所述的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其中交聯(lián)劑b)2)是芳胺基交聯(lián)劑。
3.用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其包括以下物質的反應產(chǎn)物
a)包括具有異氰酸酯基端基的氨基甲酸乙酯預聚物的A側，該氨基甲酸乙酯預聚物包括以下物質的反應產(chǎn)物
1)包括50重量％或更多的2，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯的聚異氰酸酯與
2)至少一種多元醇
和
b)B側，其包括
1)至少一種多元醇
2)芳胺基交聯(lián)劑
和
3)填料。
4.權利要求1所述的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其中A側和B側的混合物在30℃、7號轉子、每分鐘20轉的條件下，用B型粘度計測量其粘度在20分鐘或更長的時間達到50,000mPa·s。
5.權利要求2所述的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其中A側和B側的混合物在30℃、7號轉子、每分鐘20轉的條件下，用B型粘度計測量其粘度在20分鐘或更長的時間達到50,000mPa·s。
6.權利要求3所述的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其中A側和B側的混合物在30℃、7號轉子、每分鐘20轉的條件下，用B型粘度計測量其粘度在20分鐘或更長的時間達到50,000mPa·s。
7.權利要求1所述的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其中該表面罩面材料固化后，其表面粘著力被抑制。
8.權利要求2所述的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其中該表面罩面材料固化后，其表面粘著力被抑制。
9.權利要求3所述的用于室內(nèi)外設施的可室溫固化的表面罩面材料，其中該表面罩面材料固化后，其表面粘著力被抑制。
全文摘要
一種用于室內(nèi)外設施的優(yōu)質表面罩面材料，其具有給定的可用時間且固化后表面的粘著力被抑制，其通過主要由具有異氰酸酯端基的氨基甲酸乙酯預聚物構成的A側與主要由含交聯(lián)劑的多元醇和填料構成的B側反應生成。該預聚物為由至少50重量％的2，4’-MDI的聚異氰酸酯和多元醇構成的聚異氰酸酯的反應產(chǎn)物。該填料包含pH值小于7的酸性填料。
文檔編號C08G18/32GK101333284SQ20081014283
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2007年6月28日
發(fā)明者池邊光昭, 三上忠良, M·斯米特, J·克勞斯 申請人:拜爾材料科學股份公司