專利名稱：：一種聚乳酸材料組合物及由該組合物制備的材料的制作方法一種聚乳酸材料組合物及由該組合物制備的材料
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚乳酸材料組合物及由該組合物制備的材料。
背景技術(shù)：
：目前，工業(yè)應(yīng)用的乳酸生產(chǎn)方法都是采用淀粉含量較高的農(nóng)副產(chǎn)品，如大米、薯干、玉米和米糠等為原料，通過糊化、糖化、接種、發(fā)酵、沉淀、結(jié)晶、酸解、濃縮等工藝生產(chǎn)出乳酸。在上述工序中，發(fā)酵是至關(guān)重要的一步。在發(fā)酵工序中，向經(jīng)過糊化和糖化處理的農(nóng)副產(chǎn)品中加入菌種，進(jìn)行發(fā)酵，生成乳酸。但是，經(jīng)乳酸菌發(fā)酵生成乳酸是一個可逆過程，隨著生成的乳酸不斷增加，發(fā)酵過程趨于平衡，發(fā)酵會變得緩慢，直至停止。為提高乳酸產(chǎn)量，通常向發(fā)酵液中加入碳酸鈣消耗掉發(fā)酵過程中生成的乳酸，使其生成乳酸鈣，降低發(fā)酵液中乳酸的含量，從而使得發(fā)酵繼續(xù)進(jìn)行。發(fā)酵完成后，向生成的乳酸鈣中加入硫酸，酸解出乳酸。聚乳酸(PLA)是以乳酸為原料，經(jīng)聚合得到的新型聚酯材料，聚乳酸在使用后能被自然界中的微生物完全降解生成二氧化碳和水，不會對環(huán)境造成污染，因此具有良好的可生物降解性能。但是，聚乳酸的性能，尤其是力學(xué)性能通常不能滿足需要，所以，對聚乳酸的改性技術(shù)越來越受到關(guān)注。現(xiàn)有的改性聚乳酸得到的復(fù)合材料主要包括兩類一類是由聚乳酸和無機填料熔融共混得到的復(fù)合材料，如，CN1760265A公開了一種聚乳酸/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法，該方法包括先將聚乳酸、有機改性蒙脫土共混得母料，再將聚乳酸和母料熔融共混即得產(chǎn)品，采用該方法制備的聚乳酸復(fù)合材料在低溫下的沖擊強度較小、韌性差，使得該產(chǎn)品在低溫下的脆性較大；另一類為采用將聚乳酸與其它高聚物如聚丙烯、聚乙烯等通用樹脂共混制備聚乳酸復(fù)合材料，但由于該聚乳酸復(fù)合材料為只能部分降解的復(fù)合材料，不能完全消除原料樹脂對環(huán)境的污染，使得聚乳酸的環(huán)保無污染的優(yōu)勢大大弱化。目前，通過各種改性使聚乳酸復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了一定提高，但是在某些特殊領(lǐng)域，如高溫或易燃領(lǐng)域，常規(guī)的聚乳酸復(fù)合材料不能滿足使用需要。
發(fā)明內(nèi)容為了充分發(fā)揮聚乳酸材料可生物降解的優(yōu)點，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種聚乳酸材料組合物，通過該組合物制備的聚乳酸材料具有良好的力學(xué)性能的同時，耐高溫和阻燃性能也十分優(yōu)異。本發(fā)明公開了一種聚乳酸材料組合物，其特征在于，該組合物含有聚乳酸、層狀硅酸鹽及氫氧化物，所述氫氧化物為氫氧化鋁和/或氫氧化鎂。為達(dá)到更好的力學(xué)性能、耐高溫和阻燃性能，還可以在上述組合物中添加抗沖劑和抗氧劑。本發(fā)明還公開了一種聚乳酸材料，通過將上述聚乳酸材料組合物在150-185x:下混合、擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物進(jìn)行拉條、切粒、注塑，得到聚乳酸材料。其中，所述混合方法為于雙螺桿擠出機中，在長徑比為20-40，螺桿轉(zhuǎn)速為180-230r/min，各區(qū)段溫度分別為150-160°C、150-165。C、160-175。C、160-175°C、160-185°C、155-180°C，各區(qū)段的真空度為0.02-0.06MPa的條件下進(jìn)行混合。本發(fā)明公開的聚乳酸材料中含有阻燃材料氫氧化物，提高了材料的耐高溫和阻燃性能，通過層狀硅酸鹽與氫氧化物的協(xié)同作用，在保證了聚乳酸材料力學(xué)性能的同時，材料的耐高溫和阻燃性能得到了大幅度提升。本發(fā)明公開了一種聚乳酸材料組合物，其特征在于，該組合物含有聚乳酸、層狀硅酸鹽及氫氧化物，所述氫氧化物為氫氧化鋁和/或氫氧化鎂。以聚乳酸的重量為基準(zhǔn)，所述層狀硅酸鹽的含量為3-10wt%，所述氫氧化物的含量為10-25wt%。當(dāng)所述氫氧化物中同時含有氫氧化鋁和氫氧化鎂時，二者的含量之間沒有任何關(guān)系，只需氫氧化物總含量落入上述范圍內(nèi)即可。優(yōu)選情況下，以聚乳酸的重量為基準(zhǔn)，所述層狀硅酸鹽的含量為5-10wt%，所述氫氧化物的含量為12-20wt%。其中，氫氧化物為氫氧化鎂和/或氫氧化鋁。聚乳酸是以乳酸為原料生產(chǎn)的聚酯材料，具有良好的生物可降解性能、較好的機械性能及物理性能，而且可以與其它材料相容。聚乳酸的結(jié)構(gòu)式如式(1)所示o0HO—CH一C-0—CH—C<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(1)所述聚乳酸的粘均分子量為10萬-25萬，熔點為150-175°C。優(yōu)選為粘均分子量為15萬-23萬，熔點為160-170°C。所述聚乳酸可通過商購得到，例如美國natureworks公司生產(chǎn)的聚乳酸，牌號為3051D,注塑級別，粘均分子量為18萬，瑢點為165°C。由于聚乳酸原料中的水分會對最后得到的材料的外觀及力學(xué)性能產(chǎn)生影響，故本發(fā)明公開的聚乳酸材料組合物中聚乳酸的含水量不高于0.025wt%,優(yōu)選情況下不高于0.015wt%。所述氫氧化物粒度為10-50nm，優(yōu)選為15-35nm。所述氫氧化物可以為氫氧化鋁和/或氫氧化鎂。所述氫氧化物可通過商購得到，例如合肥中科阻燃新材料有限公司生產(chǎn)的阻燃劑氫氧化鋁或氫氧化鎂。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)向聚乳酸中添加氫氧化物后，材料的力學(xué)性能會迅速下降。在保證材料耐熱和阻燃性能的情況下，添加的氫氧化物會導(dǎo)致材料的力學(xué)性能不滿足要求，而在保證材料力學(xué)性能的前提下，氫氧化物的添加量又不足賦予材料實用的耐熱和阻燃性能。發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)的將氫氧化物和層狀硅酸鹽配合使用，材料耐熱和阻燃性能以及力學(xué)性能都很優(yōu)異，同時減少了氫氧化物和層狀硅酸鹽的使用量。所述層狀硅酸鹽為蒙脫土、高嶺土、蛭石、膨潤土或累托石中的一種或幾種；所述層狀硅酸鹽粒度為10-50nm，晶片厚度為2-10nm。優(yōu)選情況下，所述層狀硅酸鹽為納米蒙脫土，其粒度為15-25nm，晶片厚度為3-8nm。所述層狀硅酸鹽可通過商購得到，例如陜西礦物化工研究所生產(chǎn)的納米蒙脫土。當(dāng)層狀硅酸鹽的粒度和晶片厚度在上述范圍內(nèi)時，能更好的與聚乳酸分子形成插層結(jié)構(gòu)，在聚乳酸的分子鏈上形成剛性鏈段，剛性鏈段之間聚集形成一微區(qū)，通常該微區(qū)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高，故稱為"塑料相"，而高分子鏈段在絕大部分區(qū)域形成了柔性相，通常稱為"橡膠相"。上述"塑料相"在聚乳酸材料內(nèi)部的"橡膠相"中分布形成微相分離的狀態(tài)。如本發(fā)明公開的組合物和聚乳酸材料所述，當(dāng)加入上述氫氧化物后，氫氧化物在聚乳酸材料中與上述結(jié)構(gòu)形成協(xié)同作用，更有利于提高材料的耐熱和阻燃性能以及力學(xué)性能。上述插層結(jié)構(gòu)是指層狀硅酸鹽顆粒的層間距增大，有機高分子鏈從層狀硅酸鹽的片層之間貫穿整個顆粒，層狀硅酸鹽顆粒的層間距增大但相互之間仍有較強結(jié)合力。該結(jié)構(gòu)為層狀硅酸鹽顆粒與高分子鏈通過化學(xué)鍵的較穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。所述層狀硅酸鹽為經(jīng)過插層劑處理的層狀硅酸鹽；所述插層劑為12-氨基十二酸、十六垸基三甲基溴化銨、11-氨基十一垸基酸胺鹽、十六烷基二甲基芐基氯化銨、二甲基亞楓、甲酰胺和二甲基甲酰胺、12-氨基月桂酸鹽酸鹽、14-氨基十四垸酸胺鹽、16-氨基十六垸酸胺鹽中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，所述插層劑為12-氨基十二酸。所述插層劑可通過商購得到，例如香港先進(jìn)公司生產(chǎn)的公司生產(chǎn)的12-氨基十二酸。所述插層劑處理層狀硅酸鹽的方法為在70-90'C下，將所述層狀硅酸鹽置于插層劑中8-15min。所述層狀硅酸鹽和插層劑重量比為1:0.8-1.2。當(dāng)層狀硅酸鹽為上述經(jīng)過插層劑處理的層狀硅酸鹽時，以聚乳酸的重量為基準(zhǔn)，所述層狀硅酸鹽含量為經(jīng)過插層劑處理的層狀硅酸鹽的含量。為達(dá)到更好的力學(xué)性能、耐高溫和阻燃性能，還可以在上述組合物中添加抗沖劑、抗氧劑。以聚乳酸的重量為基準(zhǔn)，所述抗沖劑的含量為5-10wt%，所述抗氧劑的含量為0.1-lwty。。優(yōu)選情況下，所述抗沖劑的含量為6-9wt%，所述抗氧劑的含量為0.1-0.5wt%。所述抗沖劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、硅-丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物(ACR)中的一種或幾種；所述抗氧劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、特丁基對苯二酚、亞磷酸苯二異癸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯、[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、[卩-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]十八碳酸酯、四[(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或者幾種。優(yōu)選情況下，所述抗沖劑為硅-丙烯酸樹脂，所述抗氧劑為四[卩-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述抗沖劑和抗氧劑均可通過商購得到，例如三菱麗陽公司生產(chǎn)的抗沖劑硅-丙烯酸樹脂s-2001。本發(fā)明還公幵了一種聚乳酸材料，將上述聚乳酸材料組合物在150-185-C下混合、擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物進(jìn)行拉條、切粒、注塑，得到所述聚乳酸材料。為控制聚乳酸原料中的含水量，故優(yōu)選情況下先對聚乳酸原料進(jìn)行前處理，前處理方法為將原料聚乳酸置于真空干燥箱中，在0.05-0.1MPa，75-90'C下干燥l-4h，得到聚乳酸含水量不高于0.025wt%。對聚乳酸進(jìn)行前處理后，聚乳酸中的含水量可通過卡氏水分測定儀(梅特勒-托利多中國生產(chǎn)的卡氏水分測定儀，型號MKC-520+ADP-511S)按照ASTMD6869-03用卡爾，費休庫倫法和容量法測定。為了更好的提高材料的耐熱和阻燃性能以及力學(xué)性能，在所述混合之前還可以將所述氫氧化物與層狀硅酸鹽和抗沖劑先進(jìn)行初混，初混的方法為將上述三種組分加入到高速混合機中，初混條件為50-7(TC下，混合3-10min。所述高速混合機為本領(lǐng)域常用的高速混合機，如張家港市宏基機械有限公司生產(chǎn)的SHR-5A高速混合機。所述混合方法為于雙螺桿擠出機中，在長徑比為20-40，螺桿轉(zhuǎn)速為180-230r/min，各區(qū)段溫度分別為150-160。C、150-165。C、160-175。C、160-175°C、160-185°C、155-180°C，各區(qū)段的真空度為0.02-0.06MPa的條件下進(jìn)行混合，然后擠出，得到擠出產(chǎn)物。所述真空度為絕對壓強。所述雙螺桿擠出機可以為本領(lǐng)域常用的雙螺桿擠出機，如晨光科強公司生產(chǎn)的TSSJ25雙螺桿擠出機。將所述擠出產(chǎn)物進(jìn)行拉條、切粒和注塑即可得到所述聚乳酸材料。所述拉條、切粒和注塑方法為本領(lǐng)域常用的方法，如將擠出產(chǎn)物通過水槽冷卻進(jìn)行拉條，用切粒機(張家港市聯(lián)大機械有限公司，型號為QU-1)在轉(zhuǎn)速350r/min下進(jìn)行切粒，將切好后的膠粒烘干后，用注塑機進(jìn)行注塑。下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸材料組合物及聚乳酸材料。1、原料前處理將聚乳酸(美國natureworks公司生產(chǎn)的聚乳酸，牌號為3051D，注塑級別，粘均分子量為20萬，熔點為168°C)放入真空干燥箱中，在0.1MPa，9(TC下干燥4h。得到聚乳酸含水量為0.02wt%。2、原料混合取上述處理過的聚乳酸IOO重量份，與11重量份氫氧化鋁(合肥中科阻燃新材料有限公司生產(chǎn)的氫氧化鋁，粒度為40nm)和4重量份蒙脫土(陜西礦物化工研究所公司生產(chǎn)的蒙脫土，粒度為20nm，晶片厚度為5nm)，0.4重量份四[卩-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(南京華立明科工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的抗氧劑1010)，置于雙螺桿擠出機中，在長徑比為20,螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min，各區(qū)段溫度分別為150°C、160°C、160°C、165°C、170°C、170°C，各區(qū)段的真空度為0.05MPa的條件下進(jìn)行混合，然后擠出得到擠出產(chǎn)物。3、拉條、切粒、注塑將擠出產(chǎn)物通過水槽冷卻進(jìn)行拉條，用切粒機(張家港市聯(lián)大機械有限公司，型號是QU-1)在轉(zhuǎn)速350r/min下進(jìn)行切粒，將切好后的膠粒烘干后，用注塑機進(jìn)行注塑。得到聚乳酸材料Al。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸材料組合物及聚乳酸材料。1、原料前處理將聚乳酸(美國natureworks公司生產(chǎn)的聚乳酸，牌號為3051D，注塑級別，粘均分子量為15萬，熔點為160°C)放入真空干燥箱中，在0.08Pa，85。C下干燥4h。得到聚乳酸含水量為0.018wt%。在78'C下，將累托石(安徽省明光市志強礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的累托石，粒度為18um，晶片厚度為6nm)置于12-氨基十二酸(香港先進(jìn)公司公司生產(chǎn))中10min。所述累托石和12-氨基十二酸重量比為1:1。2、原料混合取上述處理過的聚乳酸100重量份，與22重量份氫氧化鎂(合肥中科阻燃新材料公司生產(chǎn)的氫氧化鎂，粒度為20nm)、6重量份經(jīng)過插層劑處理過的累托石、5重量份硅-丙烯酸樹脂(三菱麗陽公司生產(chǎn)的s-2001)、0.6重量份四[(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(南京華立明科工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的抗氧劑IOIO)，置于雙螺桿擠出機中，在長徑比為40，螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min，各區(qū)段溫度分別為155°C、160°C、160°C、165°C、170°C、170°C，各區(qū)段的真空度為0.05MPa的條件下進(jìn)行混合，然后擠出得到擠出產(chǎn)物。3、拉條、切粒、注塑拉條、切粒、注塑方法同實施例l，得到聚乳酸材料A2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸材料組合物及聚乳酸材料。1、原料前處理將聚乳酸(美國natureworks公司生產(chǎn)的聚乳酸，牌號為3051D，注塑級別，粘均分子量為20萬，熔點為165°C)放入真空干燥箱中，在0.06MPa，90'C下干燥4h。測得聚乳酸含水量為0.01wt%。在8(TC下，將累托石(安徽省明光市志強礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的累托石，粒度為20nm，晶片厚度為6nm)置于12-氨基十二酸(香港先進(jìn)公司公司生產(chǎn))中12min。所述累托石和12-氨基十二酸重量比為1:1。2、初混以上述處理過的聚乳酸為IOO重量份，取18重量份氫氧化鎂(合肥中科阻燃新材料公司生產(chǎn)，粒度為25um)、8重量份經(jīng)過插層劑處理過的累托石、8重量份硅-丙烯酸樹脂(三菱麗陽公司生產(chǎn)的s-2001)加入到流變儀(美國TA公司生產(chǎn)的AR-G2)中，在6(TC下混合5min，得到初混產(chǎn)物。3、原料混合取上述處理過的聚乳酸100重量份，20重量份碳酸鈣，與0.3重量份四[卩-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(南京華立明科工貿(mào)有限公司公司生產(chǎn)的IOIO抗氧劑)及上述初混產(chǎn)物，置于高速混合機再混2分鐘，然后置于雙螺桿擠出機中，在長徑比為30，螺桿轉(zhuǎn)速為210r/min，各區(qū)段溫度分別為155°C、165。C、165°C、170°C、170°C、170°C，各區(qū)段的真空度為0.05MPa的條件下進(jìn)行混合，然后擠出得到擠出產(chǎn)物。4、拉條、切粒、注塑拉條、切粒、注塑方法同實施例l，得到聚乳酸材料A3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明提供的聚乳酸材料組合物及聚乳酸材料。1、原料前處理原料前處理方法同實施例3，不同的是層狀硅酸鹽為蒙脫土和累托石的共混物，插層劑為12-氨基十二酸和12-氨基月桂酸鹽酸鹽(山東富斯特化工有限公司生產(chǎn))的共混物。2、初混初混方法同實施例3，不同的是以上述處理過的聚乳酸為100重量份，氫氧化物為10重量份氫氧化鎂和10重量份氫氧化鋁的混合物，抗沖劑為甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物(美國羅門哈斯公司生產(chǎn)的ACR)。3、原料混合原料混合方法同實施例3，不同的是抗氧劑為[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(煙臺市裕盛化工有限公司生產(chǎn)的1010抗氧劑)。4、拉條、切粒、注塑拉條、切粒、注塑方法同實施例l，得到聚乳酸材料A4。對比例1本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的聚乳酸材料。聚乳酸材料制備方法同實施例2，不同的是，不含有氫氧化物。得到聚乳酸材料D1。對比例2本對比例用于對比說明本發(fā)明提供的聚乳酸材料。聚乳酸材料制備方法同實施例2，不同的是，不含有層狀硅酸鹽。得到聚乳酸材料D2。對比例3本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的聚乳酸材料。聚乳酸材料制備方法同實施例2，不同的是，不含有層狀硅酸鹽和氫氧化物。得到聚乳酸材料D3。性能測試采用ASTM(美國測試與材料協(xié)會)標(biāo)準(zhǔn)及UL(美國保險商實驗認(rèn)證)對上述制得的聚乳酸材料Al-A4及Dl-D3進(jìn)行下列性能測試1、拉伸強度和斷裂伸長率采用ASTMD638方法測定材料的拉伸強度和斷裂伸長率；2、彎曲強度和彎曲模量采用ASTMD790方法測定材料的彎曲強度和彎曲模量；3、缺口沖擊強度采用ASTMD256方法測定材料的缺口沖擊強度；4、熱變形溫度采用ASTMD648方法測定材料的熱變形溫度；5、維卡軟化點采用ASTMD1525方法測定材料的維卡軟化點；6、熔體流動速率采用ASTMD1238方法測定材料的熔體流動速率；7、阻燃性能采用UL94方法測定材料的阻燃性能。塑料阻燃等級由HB，V-2，V-l向V-O逐級遞增HB:UL94標(biāo)準(zhǔn)中最低的阻燃等級。要求對于3-13mm厚的樣品，燃燒速度小于40mm/min;小于3mm厚的樣品，燃燒速度小于70mm/min;或者在100mm的標(biāo)志前熄滅。V-2:對樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測試后，火焰在60s內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝隆-l:對樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測試后，火焰在60s內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。V-0:對樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測試后，火焰在30s內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。測試結(jié)果見表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表1的測試結(jié)果可以看出，當(dāng)聚乳酸材料中含有氫氧化物時(如D2)，相比于純的聚乳酸材料(如Dl)，聚乳酸材料的阻燃性能得到了一定的提高，但是材料的彎曲模量和彎曲強度以及斷裂伸長率明顯下降。當(dāng)聚乳酸材料中含有層狀硅酸鹽時(如D3)，材料的力學(xué)性能得到提高，但是不具有阻燃性能。通過本發(fā)明公開的聚乳酸材料組合物制備的聚乳酸材料(如A1)比純聚乳酸材料(如Dl)和單獨含有氫氧化物的聚乳酸材料(如D2)以及單獨含有層狀硅酸鹽的聚乳酸材料(如D3)的力學(xué)性能和阻燃性能都好，說明在聚乳酸材料中的層狀硅酸鹽和氫氧化物產(chǎn)生了協(xié)同作用。對比Al-A5的測試結(jié)果可以看出，通過本發(fā)明公開的優(yōu)選實施方式，如對層狀硅酸鹽進(jìn)行插層劑處理以及對層狀硅酸鹽、氫氧化物和抗沖劑進(jìn)行初混和能更好的提高材料的力學(xué)性能、耐熱和阻燃性能。權(quán)利要求1、一種聚乳酸材料組合物，其特征在于，該組合物含有聚乳酸、層狀硅酸鹽及氫氧化物，所述氫氧化物為氫氧化鋁和/或氫氧化鎂。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，以聚乳酸的重量為基準(zhǔn)，所述層狀硅酸鹽的含量為3-10wtn/。，所述氫氧化物的含量為10-25wt%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚乳酸的粘均分子量為10萬-25萬，熔點為155-n5。C，含水量不高于0.025wt%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述層狀硅酸鹽為蒙脫土、高嶺土、蛭石、膨潤土或累托石中的一種或幾種；所述層狀硅酸鹽粒度為10-50nm，晶片厚度為2-10nm。5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的組合物，其特征在于，所述層狀硅酸鹽為經(jīng)過插層劑處理的層狀硅酸鹽；所述插層劑為12-氨基十二酸、十六垸基三甲基溴化銨、11-氨基十一垸基酸胺鹽、十六烷基二甲基芐基氯化銨、二甲基亞楓、甲酰胺和二甲基甲酰胺、12-氨基月桂酸鹽酸鹽、14-氨基十四垸酸胺鹽、16-氨基十六烷酸胺鹽中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述氫氧化物粒度為10-50nm。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組合物還含有抗沖劑和抗氧劑；以聚乳酸的重量為基準(zhǔn)，所述抗沖劑的含量為5-10wt^，所述抗氧劑的含量為0.1-lwt%。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其特征在于，所述抗沖劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、硅-丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯共聚物中的一種或幾種；所述抗氧劑為丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、特丁基對苯二酚、亞磷酸苯二異癸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯、[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、[p-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]十八碳酸酯、四[p-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或者幾種。9、一種聚乳酸材料，通過將權(quán)利要求1-8中任意一項所述的組合物在150-185'C下混合、擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物進(jìn)行拉條、切粒、注塑，得到聚乳酸材料。10、一種聚乳酸材料，包括將權(quán)利要求7或8所述的組合物在150-185"C下混合、擠出，得到擠出產(chǎn)物，再將所述擠出產(chǎn)物進(jìn)行拉條、切粒、注塑，得到聚乳酸材料，其中還包括在所述混合之前將所述氫氧化物與層狀硅酸鹽和抗沖劑先進(jìn)行初混，初混條件為50-70'C下，混合3-10min。11、根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的聚乳酸材料，其特征在于，所述混合方法為于雙螺桿擠出機中，在長徑比為20-40，螺桿轉(zhuǎn)速為180-230r/min，各區(qū)段溫度分別為150畫160。C、150-165。C、160畫175。C、160-175。C、160-185。C、155國180。C，各區(qū)段的真空度為0.02-0.06MPa的條件下進(jìn)行混合。全文摘要本發(fā)明公開了一種聚乳酸材料組合物，其特征在于，該組合物含有聚乳酸、層狀硅酸鹽及氫氧化物，所述氫氧化物為氫氧化鋁和/或氫氧化鎂。本發(fā)明還公開了由上述組合物制備的聚乳酸材料，本發(fā)明公開的聚乳酸材料中含有阻燃材料氫氧化物，提高了材料的耐高溫和阻燃性能，通過層狀硅酸鹽與氫氧化物的協(xié)同作用，在保證了聚乳酸材料力學(xué)性能的同時，材料的耐高溫和阻燃性能得到了大幅度提升。文檔編號C08L67/00GK101638508SQ20081014275公開日2010年2月3日申請日期2008年7月29日優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日發(fā)明者祝學(xué)遠(yuǎn)申請人:比亞迪股份有限公司