專利名稱：：Ps回收料制作高韌性緩燃hips復(fù)合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)中回收熱塑性樹脂組合物領(lǐng)域，具體涉及PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物的配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
：HIPS于1930年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，作為五大通用塑料之一，多年來(lái)廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、家電、儀表、日用品、玩具等行業(yè)；塑料和塑料制品在近百年的發(fā)展過(guò)程中，為人類的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了巨大的貢獻(xiàn)和無(wú)限的方便，但隨著時(shí)間的推移一些塑料制品在其生命周期結(jié)束后，塑料廢棄物已經(jīng)成為一個(gè)日益嚴(yán)峻的問(wèn)題，中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)、塑料再生利用專委會(huì)秘書長(zhǎng)馬占峰也認(rèn)為，填埋不是對(duì)付廢棄塑料最好的方法，他說(shuō)，"塑料在垃圾中的重量小、體積大，決定了它的最終處置不宜填埋，而它是熱值很高的大分子材料，回收利用符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策，也能充分利用其內(nèi)在價(jià)值，并節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境"。PS的消耗量大，制品生產(chǎn)過(guò)程中的次料、水口料和回收料的量也多，因此對(duì)PS回收料進(jìn)行改性使其重復(fù)使用，為行業(yè)提供高性能的再生原料，為社會(huì)提供清潔高效的能源循環(huán)利用途徑，實(shí)現(xiàn)塑料的資源再生利用具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于提供一種PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物的配方及其制作工藝，對(duì)PS進(jìn)行回收改性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物的配方是在PS回收料中添加增韌劑、增韌劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、加工助劑等進(jìn)行改性，從而提高機(jī)械性能和燃燒延緩性能，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)回收利用。本發(fā)明提供的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，由如下列組分組成:1)回收PS70—90份(2)增韌劑15—10份(3)增韌劑23—5份(4)溴系阻燃劑5—8份(5)阻燃協(xié)效劑2-6份(6)熱穩(wěn)定劑0.2—1.0份(7)抗氧劑0.2~0.8份(8)加工助劑0.5—1.2份其中所述的PS回收料為廢棄塑料制品經(jīng)過(guò)篩選破碎而得。其中所述的增韌劑是氫化苯乙烯/丁二稀/苯乙烯嵌a/馬來(lái)酸酐(SEBS-MA)、苯乙烯丙稀酸丁脂二元截枝改性異丙橡膠(EPDM-g-st/BA)、苯乙烯-丁二稀-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或氫化SBS。其中所述的阻燃劑是十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚A聚碳酸脂齊聚物、溴化環(huán)氧樹脂等。其中所述的阻燃協(xié)效劑三氧化二銻、五氧化二銻、硼酸鋅或氫氧化鎂等。其中所述的抗氧劑是1076、168。其中所述的加工助劑是EBS、EBL、E蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、有機(jī)錫。本發(fā)明各實(shí)施例制備的復(fù)合物標(biāo)準(zhǔn)樣條按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，如表1所示；表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物的制備方法包括將以上所述各組分按所述量經(jīng)高速混合，再通過(guò)烙融、共混、擠出、拉條、切粒、干燥、計(jì)量、包裝。所用的熔融共混設(shè)備為通用設(shè)備，如捏合機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)等。實(shí)施例1-5將表中各組分按比例混合后，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為350r/min，擠出機(jī)溫度為一區(qū)-165°C;二區(qū)190。C;三區(qū)192。C;四區(qū)195。C;五區(qū)195。C;六區(qū)193。C:七區(qū)1卯。C;八區(qū)185°C;機(jī)頭170C的條件下熔融擠出造粒。實(shí)例性能檢測(cè)結(jié)果見表2。表2實(shí)例性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>稀土穩(wěn)定劑0,20,20.2(K2加匸助劑硬脂酸鈣0.30.10.10.1硬脂酸鋅0.20.20.20.2EBS0.20.20.20.2熔融指數(shù)g/10min7.06,5666拉伸強(qiáng)度MP1520222323斷裂伸長(zhǎng)率%2028353840彎曲強(qiáng)度MPa2530303535彎曲模量MPa21002100201020002000缺口沖擊強(qiáng)度KJ/m2466.59.511-30°CKJ/咖25.27.58.7熱變形溫度1C/////燃燒性s/min9041.540.235,435權(quán)利要求1、一種PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，由質(zhì)量份數(shù)包括以下組成(1)回收PS70--90份(2)增韌劑15--10份(3)增韌劑23--5份(4)溴系阻燃劑5--10份(5)阻燃協(xié)效劑2--3份(6)熱穩(wěn)定劑1--4份(7)抗氧劑1--3份(8)加工助劑0.5--5份。2、根據(jù)權(quán)利1所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的PS回收料為廢棄和過(guò)時(shí)的塑料制品經(jīng)過(guò)篩選破碎而得。3、根據(jù)權(quán)利1所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的增韌劑1為氫化苯乙烯/丁二稀/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)或氫化苯乙烯/丁二稀/苯乙烯嵌段/馬來(lái)酸酐(SEBS-g-MA)、苯乙烯丙稀酸丁脂二元截枝改性異丙橡膠(EPDM-g-st/BA)。4、根據(jù)權(quán)利1所述的回收PS料制作髙韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的增韌劑2為苯乙烯-異戊二稀-苯乙烯嵌段共聚物(S1S)、苯乙烯-丁二稀-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氫化SBS。5、根據(jù)權(quán)利1所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的溴系阻燃劑是選自十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚A聚碳酸脂齊聚物、溴化環(huán)氧樹脂中的一種或兩種以上的復(fù)合物。6、根據(jù)權(quán)利1所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻、五氧化二銻、硼酸鋅或氫氧化鎂中的一種或兩種以上的復(fù)合物。7、根據(jù)權(quán)利1所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的熱穩(wěn)定劑為硫醇丁基錫、稀土穩(wěn)定劑中的一種或兩種以上的復(fù)合物。8、根據(jù)權(quán)利1所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑1076、168中的一種或兩種以上的復(fù)合物。9、根據(jù)權(quán)利1所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，所述的加工助劑為EBS、EBL、E蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇中的一種或兩種以上的復(fù)合物。10、根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一一項(xiàng)所述的PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的下列組分組成(1)回收PS70-90份(2)增韌劑15~10份(3)增韌劑23~5份(4)溴系阻燃劑58份(5)阻燃協(xié)效劑2~6份(6)熱穩(wěn)定劑0.2~1.0份(7)抗氧劑0.2^0.8份(8)加工助劑0.2~1.2份。全文摘要PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物的制備方法PS回收料制作高韌性緩燃HIPS復(fù)合物，屬于高分子材料領(lǐng)域。該復(fù)合物包括不同類型應(yīng)用后的PS回收料70-90重量％，溴系阻燃劑5-10重量％，阻燃協(xié)效劑2-3重量％，增韌劑4-8重量％，熱穩(wěn)定劑1-4重量％，抗氧劑1-3重量％，加工助劑0.5-5重量％，采用高速預(yù)混合分散一次擠出工藝制得。本發(fā)明的復(fù)合物解決了利用現(xiàn)有廢棄的各類PS塑料制品，生產(chǎn)再生塑料HIPS，其沖擊強(qiáng)度高、韌性好，阻燃達(dá)到FH-3級(jí)，同時(shí)表面光澤好，易加工成型，廣泛應(yīng)用于顯示器、電視機(jī)等家電行業(yè)領(lǐng)域，對(duì)PS進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)了資源再生綜合利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成額外的負(fù)擔(dān)。文檔編號(hào)C08K13/02GK101531790SQ20081006554公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2008年3月13日優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日發(fā)明者(請(qǐng)求不公開姓名)申請(qǐng)人:深圳市亞塑科技有限公司