打印機用高韌性金屬材料組合物和高韌性金屬的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及3D打印機用耗材的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種打印機用高韌性 金屬材料組合物和高韌性金屬的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 3D打印機隨著科技的不斷進步，其能夠打印的類型也越來越多，金屬作為其中重 要的打印耗材，其質(zhì)量將大大影響打印出的產(chǎn)品的質(zhì)量，但是往往金屬在實際打印過程中， 其硬度較高，不易成型，進而影響制得的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003] 因此，提高一種韌性較高，能使得打印出的成品成型較好的打印機用高韌性金屬 材料組合物和高韌性金屬的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬作為其中重要的打印 耗材，其質(zhì)量將大大影響打印出的產(chǎn)品的質(zhì)量，但是往往金屬在實際打印過程中，其硬度較 高，不易成型，進而影響制得的產(chǎn)品的質(zhì)量的問題，從而提供一種韌性較高，能使得打印出 的成品成型較好的打印機用高韌性金屬材料組合物和高韌性金屬的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種打印機用高韌性金屬材料組合物，其中，所 述組合物包括鎂、鋅、錫、二氧化硅、硫酸鎂、醋酸鈉、硫酸銅、氧化鎂和硝酸錳;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述鎂，所述鋅的含量為20-50重量份，所述錫的含量為5-20 重量份，所述二氧化硅的含量為10-30重量份，所述硫酸鎂的含量為5-15重量份，所述醋酸 鈉的含量為10-20重量份，所述硫酸銅的含量為5-20重量份，所述氧化鎂的含量為5-15重量 份，所述硝酸猛的含量為5-20重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種打印機用高韌性金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0008] 1)將鎂、鋅、錫、二氧化硅、硫酸鎂、醋酸鈉、硫酸銅、氧化鎂和硝酸錳混合后進行熔 煉，制得混合物Ml;
[0009] 2)將混合物Ml采用氣霧化法，制得粉末狀打印機用高韌性金屬;其中，
[0010] 相對于100重量份的所述鎂，所述鋅的用量為20-50重量份，所述錫的用量為5-20 重量份，所述二氧化娃的用量為1〇 _30重量份，所述硫酸鎂的用量為5-15重量份，所述醋酸 鈉的用量為1〇_20重量份，所述硫酸銅的用量為5-20重量份，所述氧化鎂的用量為5-15重量 份，所述硝酸錳的用量為5-20重量份。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將鎂、鋅、錫、二氧化硅、硫酸鎂、醋酸鈉、硫酸銅、氧化 鎂和硝酸錳按照一定比例進行混合并熔煉，而后將上述熔煉后的混合物通過氣霧化法，制 成粉末狀的打印機用高韌性金屬，從而使得通過上述材料制得的金屬在實際使用時具有較 好的韌性，避免了常規(guī)金屬過高的硬度的問題，從而使打印出的產(chǎn)品成型較好。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0013] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種打印機用高韌性金屬材料組合物，其中，所述組合物包括鎂、 鋅、錫、二氧化硅、硫酸鎂、醋酸鈉、硫酸銅、氧化鎂和硝酸錳;其中，
[0015] 相對于100重量份的所述鎂，所述鋅的含量為20-50重量份，所述錫的含量為5-20 重量份，所述二氧化硅的含量為10-30重量份，所述硫酸鎂的含量為5-15重量份，所述醋酸 鈉的含量為10-20重量份，所述硫酸銅的含量為5-20重量份，所述氧化鎂的含量為5-15重量 份，所述硝酸猛的含量為5-20重量份。
[0016] 上述設(shè)計通過將鎂、鋅、錫、二氧化硅、硫酸鎂、醋酸鈉、硫酸銅、氧化鎂和硝酸錳按 照一定比例進行混合并熔煉，而后將上述熔煉后的混合物通過氣霧化法，制成粉末狀的打 印機用高韌性金屬，從而使得通過上述材料制得的金屬在實際使用時具有較好的韌性，避 免了常規(guī)金屬過高的硬度的問題，從而使打印出的產(chǎn)品成型較好。
[0017] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的金屬的韌性更好，相對于100重 量份的所述鎂，所述鋅的含量為30-40重量份，所述錫的含量為10-15重量份，所述二氧化硅 的含量為15-25重量份，所述硫酸鎂的含量為8-12重量份，所述醋酸鈉的含量為13-17重量 份，所述硫酸銅的含量為10-15重量份，所述氧化鎂的含量為8-12重量份，所述硝酸錳的含 量為1〇-15重量份。
[0018] 當(dāng)然，為了使各原料之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述 鎂、所述鋅、所述錫、所述二氧化硅、所述硫酸鎂、所述醋酸鈉、所述硫酸銅、所述氧化鎂和所 述硝酸錳可以為粒徑不大于Imm的粉末。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種打印機用高韌性金屬的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0020] 1)將鎂、鋅、錫、二氧化硅、硫酸鎂、醋酸鈉、硫酸銅、氧化鎂和硝酸錳混合后進行熔 煉，制得混合物Ml;
[0021] 2)將混合物Ml采用氣霧化法，制得粉末狀打印機用高韌性金屬;其中，
[0022] 相對于100重量份的所述鎂，所述鋅的用量為20-50重量份，所述錫的用量為5-20 重量份，所述二氧化娃的用量為1〇_30重量份，所述硫酸鎂的用量為5-15重量份，所述醋酸 鈉的用量為1〇 _20重量份，所述硫酸銅的用量為5-20重量份，所述氧化鎂的用量為5-15重量 份，所述硝酸錳的用量為5-20重量份。
[0023] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的金屬材料的韌性更高，相對于 100重量份的所述鎂，所述鋅的用量為30-40重量份，所述錫的用量為10-15重量份，所述二 氧化硅的用量為15-25重量份，所述硫酸鎂的用量為8-12重量份，所述醋酸鈉的用量為13-17重量份，所述硫酸銅的用量為10-15重量份，所述氧化鎂的用量為8-12重量份，所述硝酸 猛的用量為1〇 _15重量份。
[0024] 所述鎂、所述鋅、所述錫、所述二氧化硅、所述硫酸鎂、所述醋酸鈉、所述硫酸銅、所 述氧化鎂和所述硝酸錳如前所述。
[0025] 步驟1)中的熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的熔煉方式進行操作，例如，在本 發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中熔煉過程可以為置于溫度為800-1200°C的條件下 進行恪煉。
[0026]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述鎂、所述鋅、所述 錫、所述二氧化硅、所述硫酸鎂、所述醋酸鈉、所述硫酸銅、所述氧化鎂和所述硝酸錳為常規(guī) 市售粉末。
[0027] 實施例1
[0028] 1)將100g鎂、30g鋅、IOg錫、15g二氧化娃、8g硫酸鎂、13g醋酸鈉、IOg硫酸銅、8g氧 化鎂和IOg硝酸錳混合后置于溫度為800°C的條件下進行熔煉，制得混合物Ml;
[0029] 2)將混合物Ml采用氣霧化法，制得粉末狀打印機用高韌性金屬Al。
[0030] 實