專利名稱：：低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法及套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于阻燃熱縮套管制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種改進(jìn)的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，及該方法制備的環(huán)保型熱收縮材料套管。
背景技術(shù)：
：無(wú)鹵阻燃中以氮一磷為主要阻燃元素的膨脹型阻燃劑(IFR)是最重要的一種。鹵系(重點(diǎn)是溴系)阻燃劑是目前世界上產(chǎn)量最大的聚烯烴用有機(jī)阻燃劑，以其添加量少、阻燃效果顯著而在阻燃領(lǐng)域中占有主導(dǎo)地位。熱縮材料是一種具有"形狀記憶效應(yīng)"的新型功能材料。于20世紀(jì)50年代被首先發(fā)現(xiàn)并使用，開創(chuàng)了功能高分子材料的新紀(jì)元。現(xiàn)代社會(huì)對(duì)熱縮材料的研究開發(fā)又提出了更高的要求。不僅要求具有阻燃、絕緣性好、耐熱、耐氣候老化、抗酸堿、抗有機(jī)溶劑和應(yīng)力開裂等特點(diǎn)，.還要求無(wú)毒、無(wú)致癌性，燃燒不產(chǎn)生有毒氣體，仰制燃燒產(chǎn)生的煙霧等，對(duì)安全和環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格。熱收縮材料已成為重要的功能材料，廣泛用于化工、石油管道的密封防腐，加點(diǎn)、控制電纜、國(guó)防通訊、電力電纜的接頭絕緣保護(hù)，以及電氣部件屏蔽連接、絕緣密封等領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，熱縮材料應(yīng)用的領(lǐng)域日益擴(kuò)大，但人們對(duì)熱縮材料也提出了越來(lái)越高的要求，不但要求有可靠的熱收縮性能、阻燃性，而且要求具有無(wú)毒、抑煙、環(huán)境友好的特性。目前開發(fā)的各種阻燃熱收縮材料大部分都是含鹵的，雖然有一定的阻燃效果，但在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，燃燒的熱收縮材料仍會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和煙霧，這不僅影響救災(zāi)工作的順利進(jìn)行，而且對(duì)生命財(cái)產(chǎn)造成"第二次災(zāi)害"。部分無(wú)鹵阻燃熱收縮材料則采用無(wú)機(jī)阻燃劑(氫氧化鎂、氫氧化鋁等)來(lái)達(dá)到阻燃效果且可滿足低煙無(wú)鹵的環(huán)保要求，但是基于此類無(wú)機(jī)阻燃劑的阻燃機(jī)理，熱收縮材料要達(dá)到滿意的阻燃效果，則必須添加大量的無(wú)機(jī)阻燃劑。如此將導(dǎo)致基材的機(jī)械性能和加工性能的下降，不能制得高性能的熱收縮管，產(chǎn)品的廢次品率提高，對(duì)設(shè)備要求苛刻，生產(chǎn)成本偏高。有機(jī)聚合物/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料具有極佳的阻燃性能的發(fā)現(xiàn)，開辟了阻燃高分子材料的新途徑。這種阻燃材料最大的優(yōu)勢(shì)在于可與傳統(tǒng)阻燃劑產(chǎn)生阻燃協(xié)同效應(yīng)，在不降低阻燃級(jí)別的前提下，降低傳統(tǒng)阻燃劑的添加量，體系的物理性能得到有效改善。傳統(tǒng)阻然熱縮材料產(chǎn)品最常采用的是溴系阻然劑，并采用三氧化二銻與之配合做阻然協(xié)效劑。因?yàn)檫@種阻然體系阻然效率高、用量低、對(duì)材料性能影響小。在燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒的、有腐蝕性的、使人窒息的溴化氫氣體，還會(huì)產(chǎn)生有劇毒的二惡英，即多溴代苯并二惡垸和溴代苯并呋喃，又因采用Sb203粉做溴系阻然劑的協(xié)效劑，在生產(chǎn)過(guò)程中Sb203粉塵污染會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員造成危害，使皮膚產(chǎn)生過(guò)敏性紅斑，這會(huì)對(duì)人體肺部造成危害。而且Sb203的采用帶來(lái)產(chǎn)品重金屬含量的超標(biāo)。若采用氮系阻然劑，燃燒時(shí)也會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氮氧化物，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于避免現(xiàn)有熱收縮材料套管制備技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，及該方法制備的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管，其在材料配方、生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)行多種改進(jìn)，以提高聚合物各組份之間的相容性、聚合物基材與無(wú)鹵無(wú)氮阻燃劑間的相容性，保持材料良好的機(jī)械物理性能和電性能，實(shí)現(xiàn)熱縮材料套管無(wú)鹵無(wú)氮阻燃環(huán)保化。本發(fā)明的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，包括如下步驟按重量份計(jì)，取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份、硅橡膠5-20份、微膠囊紅磷3-20份、磷氮系阻燃劑10-30份、阻燃劑3-4份、硬脂酸0.5-1份、熱穩(wěn)定劑4-5份、潤(rùn)滑劑0.5-2份、加工改性劑2-5份及色母料3-10份，加入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌使物料充分混合，混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒，再通過(guò)單螺桿擠出機(jī)以2024轉(zhuǎn)/分螺桿轉(zhuǎn)速、在235士5"C溫度下擠出管材；然后將所述管材經(jīng)過(guò)真空定徑，冷卻定型；其中，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為9-ll轉(zhuǎn)/分，螺桿溫度為70土3。C，機(jī)5筒1-5區(qū)溫度分別為150±3°C、154±3°C、145±3°C、147士3。C及162±3°C，口模溫度為180°C。本發(fā)明方法制備的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管含有按重量份計(jì)的以下成分，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份，硅橡膠5-20份，微膠囊紅磷3-20份，磷氮系阻燃劑10-30份，阻燃劑3-4份，硬脂酸0.5-1份，熱穩(wěn)定劑4-5份，潤(rùn)滑劑0.5-2份，加工改性劑2-5份及色母料3-10份；其中，所述阻燃劑采用納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂或兩者的混合物，納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂的平均粒徑為50-75納米；所述磷氮系阻燃劑采用三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸脂、聚磷酸胺的至少一種，并且均不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。按上述方法制備的一種低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管，其拉伸強(qiáng)度214.8Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率2460%;它含有以重量份計(jì)的以下成分，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，'納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份，硅橡膠5-20份，微膠囊紅磷3-20份，磷氮系阻燃劑10-30份，阻燃劑3-4份，硬脂酸0.5-1份，熱穩(wěn)定劑4-5份，潤(rùn)滑劑0.5-2份，加工改性劑2-5份及色母料3-10份。本發(fā)明方法制備無(wú)鹵阻燃熱縮套管采用的原材料易得，價(jià)格低廉，適宜于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其聚合物各組分之間的相容性、聚合物基材與無(wú)鹵無(wú)氮阻燃劑間的相容性好，保持了材料良好的機(jī)械物理性能和電性能，實(shí)現(xiàn)了熱縮材料套管無(wú)鹵無(wú)氮阻燃環(huán)?；．a(chǎn)品性能指標(biāo)完全符合美國(guó)UL224標(biāo)準(zhǔn)要求，主要性能指標(biāo)如下拉伸強(qiáng)度^14.8Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率^460%;熱空氣老化158'Cxl68hrs后，拉伸強(qiáng)度a4.5Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率^480%，體積電阻率^lxlO"n'cm,擊穿強(qiáng)度^17.0Kv/mm，阻燃性優(yōu)于VW-1級(jí)、FV-1級(jí)。該無(wú)鹵阻燃熱縮管，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)害，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，完全符合歐盟ROHS指令要求，對(duì)于電子電機(jī)等產(chǎn)品出口提供了保證。具體環(huán)境指標(biāo)如下鉛(Pb)〈2卯m、鎘(Cd)〈2ppm、汞(Hg)〈2卯m、六價(jià)鉻(Cr+6)〈2ppm、名溴聯(lián)苯(PBB)<2ppm和多溴聯(lián)苯醚(PBDE)<2ppm。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明制備套管的方法主要包括以下步驟(1)按以下重量份配料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份，硅橡膠5-20份，微膠囊紅磷3-20份，磷氮系阻燃劑10-30份，阻燃劑3-4份，硬脂酸0.5-1份，熱穩(wěn)定劑4-5份，潤(rùn)滑劑0.5-2份，加工改性劑2-5份，色母料3-10份；(2)攪拌將配制好的原料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，溫度達(dá)到100—105r后再以低速冷卻使機(jī)內(nèi)攪拌降溫至6(TC，出料備用；(3)過(guò)篩使用振動(dòng)式過(guò)篩機(jī)過(guò)篩達(dá)到40目；(4)擠出用C65或C55雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，可以采用德國(guó)通用的控溫法，即從機(jī)身一區(qū)(185。C)到合流芯處(165。C),溫度不斷下降，而后從合流芯處到口模處，操作溫度不斷回升(160—18(TC);(5)用單螺桿擠出機(jī)擠出成管材；(6)對(duì)管材真空定徑，二級(jí)冷卻、三級(jí)冷卻；(7)定長(zhǎng)切割，根據(jù)所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割。(8)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融指數(shù)MI=1.5—8g/min，醋酸乙烯酯含量為12—30%。上述阻燃劑采用納米氫氧化鋁或納米氫氧化鎂、或兩者的混合物，納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂的平均粒徑為50-75納米。上述磷氮系阻燃劑采用三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸脂、聚磷酸胺的至少一種，并且均不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。上述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或聚乙烯臘等，且均不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。上述熱穩(wěn)定劑可以為復(fù)合鉛鹽等。上述加工改性劑可以為丙烯酸脂改性劑等。上述色母料不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。7上述微膠囊紅磷的粒度須大于300目，并且不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。根據(jù)上述方法制備的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管，其含有以重量份計(jì)的以下成分，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份，硅橡膠5-20份，微膠囊紅磷3-20份，磷氮系阻燃劑10-30份，阻燃劑3-4份，硬脂酸0.5-1份，熱穩(wěn)定劑4-5份，潤(rùn)滑劑0.5-2份，加工改性劑2-5份及色母料3-10份；其中，所述阻燃劑采用納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂或兩者的混合物，納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂的平均粒徑為50-75納米；所述磷氮系阻燃劑采用三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸脂、聚磷酸胺的至少一種，并且均不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。該套管的拉伸強(qiáng)度^14.8Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率$460%。上述方法制備的一種低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管，其拉伸強(qiáng)度214.8Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率^460%;它含有以重量份計(jì)的以下成分，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份，硅橡膠5-20份，微膠囊紅磷3-20份，磷氮系阻燃劑10-30份，阻燃劑3-4份，硬脂酸0.5-1份，熱穩(wěn)定劑4-5份，潤(rùn)滑劑0.5-2份，加工改性劑2-5份及色母料3-10份。實(shí)施例1:(1)按實(shí)施例1組分以重量份配料；實(shí)施例l組分為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂10份，硅橡膠15份，微膠囊紅磷8份，三聚氰胺15份，納米氫氧化鋁3份，硬脂酸0.5份，復(fù)合鉛鹽熱穩(wěn)定劑4份，硬脂酸鈣潤(rùn)滑劑1.5份，丙烯酸脂改性劑3份，色母料5份；(2)攪拌將配制好的物料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，溫度達(dá)到100—105'C后再以低速冷卻使機(jī)內(nèi)攪拌降溫至6(TC，出料備用；(3)過(guò)篩使用振動(dòng)式過(guò)篩機(jī)過(guò)篩達(dá)到40目混合物料；(4)擠出將混合物料用C65或(T55錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝條件如下螺桿轉(zhuǎn)速9-11轉(zhuǎn)/分機(jī)筒溫度1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)螺桿溫度70±3°C口模溫度180°C(5)再通過(guò)單螺桿擠出機(jī)機(jī)擠出管材，螺桿轉(zhuǎn)速為2024轉(zhuǎn)/分，機(jī)筒溫度為235土5。C，機(jī)頭溫度為240士5。C;(6)對(duì)擠出的管材真空定徑，二級(jí)冷卻、三級(jí)冷卻；(7)根據(jù)所需長(zhǎng)度定長(zhǎng)切割；(8)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。實(shí)施例2:(1)按實(shí)施例2組分以重量份配料；實(shí)施例2組分為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂15份，硅橡膠10份，微膠囊紅磷15份，三聚氰胺磷酸脂20份，納米氫氧化鎂4份，硬脂酸0.8份，復(fù)合鉛鹽熱穩(wěn)定劑4.5份，聚乙烯臘潤(rùn)滑劑l份，丙烯酸脂改性劑4份，色母料8份。(2)攪拌將配制好的物料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，溫度達(dá)到100—105"C后再以低速冷卻使機(jī)內(nèi)攪泮降溫至6CTC，出料備用；(3)過(guò)篩使用振動(dòng)式過(guò)篩機(jī)過(guò)篩達(dá)到40目混合物料；(4)擠出將混合物料用C65或C55錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝條件可同實(shí)施例l，螺桿轉(zhuǎn)速為9-ll轉(zhuǎn)/分，螺桿溫度為70士3'C，機(jī)筒l-5區(qū)溫度分別為150士3。C、154±3°C、145±3°C、147土3。C及162±3°C，口模溫度為180。C。(5)再通過(guò)單螺桿擠出機(jī)機(jī)擠出管材，螺桿轉(zhuǎn)速為2024轉(zhuǎn)/分，機(jī)筒溫度為235±5°C，機(jī)頭溫度為240±5°C。(6)對(duì)擠出的管材真空定徑，二級(jí)冷卻、三級(jí)冷卻；(7)根據(jù)所需長(zhǎng)度定長(zhǎng)切割；9150±3°C154±3°C145±3°C147±3°C162±3°C(8)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。上述實(shí)施例2的過(guò)篩步驟(3)有時(shí)是可以省去的，此時(shí)將經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌混合后的混合物料直接送入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。按實(shí)施例2組分以重量份配料完成后，還可以將除去色母料以外的物料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，接著通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，再將該混合粒料和抗菌色母粒料放進(jìn)塑料混合著色機(jī)中混合1-10分鐘，進(jìn)而將混好的粒料用單螺桿擠出機(jī)擠出管材。所加入的抗菌色母粒料質(zhì)量要求外觀黑色樹脂狀園柱體C2x3mm。熔體流動(dòng)速率MI=0.5-1.0g/min。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的熱縮材料套管與美國(guó)UL224指標(biāo)機(jī)械物理性能和電性能檢測(cè)對(duì)比如表一所示，本發(fā)明熱縮材料套管性能指標(biāo)完全符合美國(guó)UL224標(biāo)準(zhǔn)要求。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，其特征是包括如下步驟按重量份計(jì)，取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、納米級(jí)CaCo3與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份、硅橡膠5-20份、微膠囊紅磷3-20份、磷氮系阻燃劑10-30份、阻燃劑3-4份、硬脂酸0.5-1份、熱穩(wěn)定劑4-5份、潤(rùn)滑劑0.5-2份、加工改性劑2-5份及色母料3-10份，加入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌使物料充分混合，混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒，再通過(guò)單螺桿擠出機(jī)以20～24轉(zhuǎn)/分螺桿轉(zhuǎn)速、在235±5℃溫度下擠出管材；然后將所述管材經(jīng)過(guò)真空定徑，冷卻定型；其中，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為9-11轉(zhuǎn)/分，螺桿溫度為70±3℃，機(jī)筒1-5區(qū)溫度分別為150±3℃、154±3℃、145±3℃、147±3℃及162±3℃，口模溫度為180℃。2、按權(quán)利要求1的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，其特征是其中，物料在高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合，當(dāng)機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到IOO-105"C后，再以低速冷卻使機(jī)內(nèi)溫度降至6(TC。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，其特征是經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌混合后的混合物料，使用振動(dòng)式過(guò)篩機(jī)過(guò)篩達(dá)到40目混合物料。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，其特征是所述阻燃劑采用納米氫氧化鋁或納米氫氧化鎂、或兩者的混合物，納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂的平均粒徑為50-75納米。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，其特征是所述磷氮系阻燃劑采用三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸脂、聚磷酸胺的至少一種，并且均不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，其特征是所述色母料是黑色樹脂狀園柱體，熔體流動(dòng)速率M^0.5-1.0g/min。7、根據(jù)權(quán)利要求l-6之一所述方法制備的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管，其特征是該套管含有以重量份計(jì)的以下成分，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，納米級(jí)CaCo3與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份，硅橡膠5-20份，微膠囊紅磷3-20份，磷氮系阻燃劑10-30份，阻燃劑3-4份，硬脂酸0.5-1份，熱穩(wěn)定劑4-5份，潤(rùn)滑劑0.5-2份，加工改性劑2-5份及色母料3-10份；其中，所述阻燃劑采用納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂或兩者的混合物，納米氫氧化鋁、納米氫氧化鎂的平均粒徑為50-75納米；所述磷氮系阻燃劑釆用三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三聚氰胺磷酸脂、聚磷酸胺的至少一種，并且均不含有金屬鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻。8、根據(jù)權(quán)利要求7的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管，其特征是該套管的拉伸強(qiáng)度214.8Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率^460%。9、根據(jù)權(quán)利要求l-6之一所述方法制備的低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管，其特征是該套管的拉伸強(qiáng)度14.8Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率2460%;它含有以重量份計(jì)的以下成分，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物IOO份，納米級(jí)CaC03與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份，硅橡膠5-20份，微膠囊紅磷3-20份，磷氮系阻燃劑10-30份，阻燃劑3-4份，硬脂酸0.5-1份，熱穩(wěn)定劑4-5份，潤(rùn)滑劑0.5-2份，加工改性劑2-5份及色母料3-10份。全文摘要一種低煙無(wú)鹵無(wú)氮阻燃熱收縮材料套管的制備方法，包括如下步驟按重量份計(jì)，取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份、納米級(jí)CaCo₃與氯乙烯單體原位聚合專用樹脂8-15份、硅橡膠5-20份、阻燃劑3-4份、磷氮系阻燃劑10-30份及適量的熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、改性劑，加入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌使物料充分混合，混合物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒，再通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出管材；然后將所述管材經(jīng)過(guò)真空定徑，冷卻定型。其原材料易得，價(jià)格低廉，適宜于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，其聚合物各組分之間的相容性好，實(shí)現(xiàn)了套管無(wú)鹵無(wú)氮阻燃環(huán)?；a(chǎn)品性能指標(biāo)完全符合美國(guó)UL224標(biāo)準(zhǔn)要求，拉伸強(qiáng)度≥14.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥460％。文檔編號(hào)C08L23/00GK101486814SQ20081006507公開日2009年7月22日申請(qǐng)日期2008年1月17日優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日發(fā)明者丁遠(yuǎn)達(dá),張鐵民,逸王,王來(lái)春申請(qǐng)人:立訊精密工業(yè)(深圳)有限公司