專利名稱：一種pet/pvc分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PET/PVC分離方法。(二) 背景技術(shù)從PET回收料中分離出聚乙烯，聚丙稀及聚苯乙烯等與PET密度不 同的塑料很容易通過重力法實現(xiàn)。對于相對密度與PET幾乎相同的PVC 而言，通過重力法來分離是很困難的。PET/PVC回收料的分離要解決主 要的問題是采用經(jīng)濟的分離工藝獲得高純度的PET塑料。當前，PET/PVC的分離主要有手工分離、溶劑選擇性溶解分離、熔 點分離及浮選等方法，其中以浮選法最為經(jīng)濟高效。 一般浮選分離 PET/PVC是建立在待分離顆粒或片材對氣泡選擇性固著的基礎(chǔ)上，在自 然狀態(tài)下，PET與PVC都是疏水的，即可浮的，因此要實現(xiàn)PET/PVC 的浮選分離就必須使待分離的各組分能選擇性親水或疏水。因此，國內(nèi)外 為了解決這一問題主要用氫氧化鈉、木質(zhì)素磺酸鹽及鄰苯二曱酸二異癸酯 等試劑來處理PET/PVC混合料，然后采用泡沫浮選法達到分離的目的。 《旦運用該方法，可選處理劑少、藥劑量大，且分離效率不高。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種可選處理劑多、藥劑量小且分離效率高的 PET/PVC分離方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種PET/PVC分離方法，所述方法包括將PET/PVC混合料先用 憎水處理劑進行表面憎水處理，處理后的PET/PVC混合料置于水中，水流從液面上沖洗沖PET/PVC混合料使PET、 PVC浮選分離，所述憎水處 理劑為增塑劑濃度為0.05%~0.5% (w/w)的增塑劑水溶液；所述增塑劑 為下列之一己二酸二辛酯、鄰苯二曱酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯，所 述的PET/PVC混合料與所述憎水處理劑的體積比不大于0.6: 1。前述3 種增塑劑，目前還未有應(yīng)用于PET/PVC分離中表面處理的相關(guān)報道，經(jīng) 實驗驗證其憎水處理效果優(yōu)于目前常用的鄰苯二曱酸二異癸酯。所述PET/PVC混合料也可先用親水處理劑進4亍表面親水處理后，再 用憎水處理劑進行表面處理，所述親水處理劑為強堿濃度為2 15%( w/w) 的強堿水溶液，所述強堿水溶液為下列之一氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀 水溶液、氨水。本發(fā)明PET/PVC混合料先經(jīng)表面處理后再采用沖洗浮選方法進行分 離。沖洗浮選法是從水面以上將水流及空氣同時注入水中，為混合料提供 攪拌動力的同時又提供了上浮氣泡。增塑劑主要吸附在PVC表面，因此 處理后的PVC對水具有較大的表面張力，加上附著氣泡的共同作用導(dǎo)致 PVC浮在水面。由于提供了較大的分離動力，因此，該方法有可選處理 劑多、藥劑量小且分離效率高等優(yōu)點。但是現(xiàn)在這種沖洗浮選工藝也存在著水流壓力較難確定的問題。本申 "i青發(fā)明人經(jīng)篩選，確定沖洗浮選過程中沖洗水壓為0.1 0.4MPa時，可以 達到較好的分離效果。優(yōu)選的，所述沖洗浮選在水深不大于0.5米的容器中進行，PET/PVC 混合料體積不大于容器體積的20%。優(yōu)選的，所述憎水處理為將PET/PVC混合料置于所述0.05。/。 0.50/0 增塑劑水溶液中，加熱至70 90。C,攪拌5 15分鐘。優(yōu)選的，所述PET/PVC混合料與所述憎水處理劑的體積比為0.2 0.5:1。優(yōu)選的，所述親水處理為將PET/PVC混合料置于所述2 15%強堿 水溶液中，加熱至70 90。C,攪拌5 15分鐘。 更為優(yōu)選的，所述方法如下(1 )將PET/PVC混合料置于2 15。/。氫氧化鈉水溶液中，加熱至80。C, 攪拌5 15分鐘，過濾，取濾渣，得經(jīng)親水處理的PET/PVC混合料；(2)將經(jīng)親水處理的PET/PVC混合料置于0.05% 0.5%己二酸二辛 脂水溶液中加熱至8(TC，攪拌5 15分鐘，過濾，取濾渣，得經(jīng) 憎水處理的PET/PVC混合料，所述PET/PVC混合料與所述憎 水處理劑的體積比為0.2 0.5: 1;(3 )將經(jīng)憎水處理的PET/PVC混合料，置于水深不大于0.5米的容 器中，以0.1 0.4MPa水壓從液面上沖洗PET/PVC混合料，使 PET、 PVC分離，漂浮于水面的PVC隨水流經(jīng)過濾裝置回收，沉入水底的PET經(jīng)絞龍收集。 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在先用強堿溶液改變PET表面的親水 性，而PVC表面的親水性基本未發(fā)生變化，仍然表現(xiàn)為較強疏水性；進 一步用增塑劑溶液處理是加大PET、 PVC表面親水性差別，以提高分離 效率，溶液中的增塑劑主要吸附在PVC表面，而PET表面基本沒有吸附 增塑劑；從水面以上進行沖洗浮選能夠同時提供攪拌動力及上浮氣泡，很 大程度上簡化了分離工藝及成本，提高了分離效率。

圖1為本發(fā)明PET/PVC分離工藝示意圖。 具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍 并不僅限于此實施例1:本實例采用的親水表面處理試劑氳氧化鈉，憎水表面處理劑己 二酸二辛酯。首先將0.3千克氫氧化鈉加入10升水中配制成氫氧化鈉水溶液，另 將IO克己二酸二辛酯加入IO升水中，高速攪拌使之在水中均勻分散。然后向氫氧化鈉水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量為 20克)，加熱到80°C ,攪拌10分鐘。將氫氧化鈉處理過的混合料用網(wǎng)篩 過濾后加入己二酸二辛酯水溶液中，加熱到80°C ，攪拌10分鐘后用網(wǎng)篩 過濾。最后將表面處理過的PET/PVC混合料加入水深為0.2米的沖洗槽 內(nèi)，用O.lMPa的水流進行多次沖洗。上浮的PVC隨水流進入PVC收集 篩，沖洗槽底部PET通過絞龍回收?；厥誔VC 19.8克，PVC回收率達 99 % 。實施例2:本實例采用的親水表面處理試劑氫氧化鈉，憎水表面處理劑鄰 苯二曱酸二辛酯。首先將0.8千克氳氧化鈉加入10升水中配制成氬氧化鈉水溶液，另 將12克鄰苯二曱酸二辛酯加入IO升水中，高速攪拌使之在水中均勻分散。 然后向氫氧化鈉水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量為20克)，加熱到80°C,攪拌10分鐘。將氫氧化鈉處理過的混合料用網(wǎng) 篩過濾后加入鄰苯二曱酸二辛酯水溶液中，加熱到8(TC，攪拌10分鐘后 用網(wǎng)篩過濾。最后將表面處理好的PET/PVC混合料加入水深為0.2米的 沖洗槽內(nèi)，用0.2MPa的水流進行多次沖洗。上浮的PVC隨水流進入PVC 收集篩，沖洗槽底部PET通過絞龍回收?；厥誔VC 19.4克，PVC回收率 達97%。實施例3:本實例采用的親水表面處理試劑氫氧化鈉，憎水表面處理劑鄰 苯二曱酸二丁酯。首先將0.3千克氫氧化鈉加入10升水中配制成氫氧化鈉水溶液，另 將13克鄰苯二曱酸二 丁酯加入10升水中，高速攪拌使之在水中均勻分散。然后向氬氧化鈉水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量 為20克)，加熱到8(TC,攪拌10分鐘。將氫氧化鈉處理過的混合料用網(wǎng) 篩過濾后加入鄰苯二曱酸二丁酯水溶液中，加熱到80。C,攪拌10分鐘后 用網(wǎng)篩過濾。最后將表面處理好的PET/PVC混合料加入水深為0.3米的 沖洗槽內(nèi)，用0.3MPa的水流進行多次沖洗。上浮的PVC隨水流進入PVC 收集篩，沖洗槽底部PET通過絞龍回收。回收PVC 19.2克，PVC回收率 達96 % 。
權(quán)利要求
1.一種PET/PVC分離方法，所述方法包括將PET/PVC混合料先用憎水處理劑進行表面憎水處理，處理后的PET/PVC混合料置于水中，水流從液面上沖洗沖PET/PVC混合料使PET、PVC浮選分離，所述憎水處理劑為0.05％～0.5％增塑劑水溶液；所述增塑劑為下列之一己二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯，所述的PET/PVC混合料與所述憎水處理劑的體積比不大于0.6∶1。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述PET/PVC混合料先用親水 處理劑進行表面親水處理后，再用憎水處理劑進行表面處理，所述親 水處理劑為2% 15%強堿水溶液，所述強堿水溶液為下列之一氫氧化 鈉水溶液、氳氧化鉀水溶液、氨水。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述沖洗浮選過程中沖洗 水壓為0.1 0.4MPa。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述沖洗浮選在水深不大 于0.5米的容器中進行，PET/PVC混合料體積不大于容器體積的20%。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述憎水處理為將PET/PVC 混合料置于所述0.05%~0.5%增塑劑水溶液中，加熱至70 90。C,攪拌 5 15分鐘。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述PET/PVC混合料與所述憎 水處理劑的體積比為0.2 0.5: 1。
7. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述親水處理為將PET/PVC 混合料置于所述2% 15%強堿水溶液中，加熱至70 90。C,攪拌5 15分鐘。
8.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述方法如下(1 )將PET/PVC混合料置于2%~15%氫氧化鈉水溶液中，加熱至80。C,攪拌5 15分鐘，過濾，取濾渣，得經(jīng)親水處理的PET/PVC混合料，所述的PET/PVC混合料與2% 15%氳氧化鈉水溶液的體積比為0.2-0.5: 1; (2 )將經(jīng)親水處理的PET/PVC混合料置于0.05% 0.5%己二酸二辛脂水溶液中加熱至80。C,攪拌5 15分鐘，過濾，取濾渣，得經(jīng)憎水處理的PET/PVC混合料； (3 )將經(jīng)憎水處理的PET/PVC混合料，置于水深不大于0.5米的容器中，以0.1 0.4MPa水壓從液面上沖洗PET/PVC混合料，使PET、PVC分離，漂浮于水面的PVC隨水流經(jīng)過濾裝置回收，沉入水底的PET經(jīng)絞龍收集。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種PET/PVC分離方法，所述方法包括將PET/PVC混合料先用憎水處理劑進行表面憎水處理，處理后的PET/PVC混合料置于水中，水流從液面上沖洗PET/PVC混合料使PET、PVC浮選分離，所述憎水處理劑為0.05％～0.5％增塑劑水溶液；本發(fā)明先用強堿溶液改變PET表面的親水性，而PVC表面仍然表現(xiàn)為較強疏水性；進一步用增塑劑溶液處理加大PET、PVC表面親水性差別，以提高分離效率，溶液中的增塑劑主要吸附在PVC表面；最后從水面以上進行沖洗浮選能夠同時提供攪拌動力及上浮氣泡，很大程度上簡化了分離工藝及成本，提高了分離效率。
文檔編號C08L27/06GK101274993SQ20081006155
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者誠 張, 林 王 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)