專利名稱：一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂，具體地說是一種具有自交聯(lián)基 團(tuán)的合成樹脂，本發(fā)明還涉及一種制備本合成樹脂的工藝方 法。
背景技術(shù)：
目前烤漆用丙烯酸樹脂需要配合氨基樹脂才能烘烤后固化 成為具有所需性能的涂膜，因此，應(yīng)用起來很不方便，而且往 往由于配套的氨基樹脂與丙烯酸樹脂可能不相容性問題使涂 膜可能出現(xiàn)光澤、硬度、外觀效果不好等不足。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可自交聯(lián)、亦 可配合含環(huán)氧基、羥基、羧基樹脂共聚合的丙烯酸樹脂。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種生產(chǎn)上述丙烯酸樹脂 的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂，其由下述重量百分比
的原材料制成正丁醇25 30%、二甲苯10~16%、聚甲醛2~5%、 丙烯酰胺4~7%、甲基丙烯酸丁酯12~18%、丙烯酸丁酯15~20%、 丙烯酸2~5%、苯乙烯12~16%、 U626抗氧齊U 0.1~0.3%、
BOP0.6 1.5。/o和醋酸丁酯4~8%;
一種生產(chǎn)丙烯酸樹脂的方法，其步驟如下
1) :按比例稱取各種原料；
2) :在第一配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)50%甲基丙烯
酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸、 50%U626、 50%丙烯酰胺及20%正丁醇攪拌均勻，罐內(nèi) 溫度要求《35'C;根據(jù)實(shí)際需要可以加入冷卻水進(jìn)行降 溫；
3) :在第二配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)50%甲基丙烯
酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸及 50%11626攪拌均勻，罐內(nèi)溫度要求《35"C;根據(jù)實(shí)際需 要可以加入冷卻水進(jìn)行降溫；
4) :在第三配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)10。/。BPO及50%
醋酸丁酯攪拌均勻；
5) :在第四配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)10。/。BPO及50%
醋酸丁酯攪拌均勻；
6) :在反應(yīng)釜內(nèi)投入(占稱取原料重量)80%正丁醇、全部
甲苯、全部聚甲醛及50%丙烯酰胺充分?jǐn)嚢瑁?br> 7) :在第一配料罐內(nèi)投入(占稱取原料重量)40MBPO攪拌
成勻相透明液體，并采用lPm的過濾器進(jìn)行過濾；
8) :當(dāng)步驟7)完成20分鐘以后，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱至
117 122°C，并將步驟7)制得的液體在75~85min內(nèi)均
速滴入反應(yīng)釜內(nèi)，滴加過程中保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
9) :當(dāng)步驟8)完成前20分鐘，將(占稱取原料重量)40Q/()BPO
加入到第二配料罐內(nèi)攪拌混合成勻相透明液體；
10) :當(dāng)步驟8)完成以后即將步驟9)制得的液體在75~85min
均速內(nèi)滴入反應(yīng)釜內(nèi)，完成后并在120 122°。溫度下保 溫30min，并保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
11) :保溫完成后，將步驟4)制得的液體在15 20min內(nèi)均
速滴入反應(yīng)釜內(nèi)，完成后并在120 122'C溫度下保溫 30min，并保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
12) :保溫完成后，將步驟5)制得的液體在15 20min內(nèi)滴
入反應(yīng)釜內(nèi)，并在120 122i:溫度下保溫3h，并保持 反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
13) :保溫完成后，進(jìn)行降溫形成樹脂，并將樹脂粘度控制
在8 25秒/格.25"C;在形成樹脂以后我們可以記錄反 應(yīng)釜的排水量來檢測產(chǎn)品的反應(yīng)效果；
14) :將樹脂控制在8(TC的溫度下出料，并采用10um或以
下的過濾器進(jìn)行過濾，同時(shí)檢測樹脂的外觀及酸價(jià)合格 后進(jìn)行包裝。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于含有可自交聯(lián)的基團(tuán)， 因而無須另加交聯(lián)劑在一定烘烤溫度下自交聯(lián)形成不溶、不熔 的涂膜，也可配合含環(huán)氧基團(tuán)、羥基基團(tuán)、羧基基團(tuán)的樹脂配 合制備不同性能的涂膜，因而具有十分優(yōu)異的使用特性，應(yīng)用
領(lǐng)域十分廣泛。
具體實(shí)施例方式
一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂，其由下述重量百分比
的原材料制成正丁醇25~30%、二甲苯10~16%、聚甲醛2~5%、 丙烯酰胺4 7%、甲基丙烯酸丁酯12~18%、丙烯酸丁酯15~20%、 丙烯酸2~5%、苯乙烯12~16%、 U626抗氧齊U 0.1~0.3%、 BOP0.6 1.5。/。和醋酸丁酯4 8%。
本發(fā)明采用的聚甲醛為德國進(jìn)口原料，BPO要求為法國阿 托菲勒公司產(chǎn)，另夕卜，所述正丁醇含水量《0.1%、純度》99.5%， 所述基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及苯乙烯的純度^99 %。
一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂的最佳重量百分比正 丁醇27%、 二甲苯12%、聚甲醛3%、丙烯酰胺5%、甲基丙烯 酸丁酯14%、丙烯酸丁酯16%、丙烯酸3%、苯乙烯14%、 U626 抗氧劑0.2%、 BOP0.8n/。和醋酸丁酯5%。
一種生產(chǎn)丙烯酸樹脂的方法，其步驟如下
1) :按比例稱取各種原料；
2) :在第一配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)50%甲基丙烯
酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸、 50%U626、 50%丙烯酰胺及20%正丁醇攪拌均勻，罐內(nèi) 溫度要求《35。C;
3) :在第二配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)50%甲基丙烯
酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸及 50n/。U626攪拌均勻，罐內(nèi)溫度要求《35'C;
4) :在第三配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)10。/。BPO及50%
醋酸丁酯攪拌均勻；
5) :在第四配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)10。/。BPO及50%
醋酸丁酯攪拌均勻；
6) :在反應(yīng)釜內(nèi)投入(占稱取原料重量)80%正丁醇、全部
甲苯、全部聚甲醛及50%丙烯酰胺充分?jǐn)嚢瑁?br> 7) :在第一配料罐內(nèi)投入(占稱取原料重量)40n/。BPO攪拌
成勻相透明液體，并采用lu m的過濾器進(jìn)行過濾；
8) :當(dāng)步驟7)完成20分鐘以后，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱至
117 122°C，并將步驟7)制得的液體在75~85min內(nèi)均 速滴入反應(yīng)釜內(nèi)，滴加過程中保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
9) :當(dāng)步驟8)完成前20分鐘，將(占稱取原料重量)40。/。BPO
加入到第二配料罐內(nèi)攪拌混合成勻相透明液體；
10) :當(dāng)步驟8)完成以后即將步驟9)制得的液體在75~85min
均速內(nèi)滴入反應(yīng)釜內(nèi)，完成后并在120 122X:溫度下保 溫30min，并保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
11) :保溫完成后，將步驟4)制得的液體在15 20min內(nèi)均
速滴入反應(yīng)釜內(nèi)，完成后并在120 122"C溫度下保溫 30min，并保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
12) :保溫完成后，將步驟5)制得的液體在15 20min內(nèi)滴
入反應(yīng)釜內(nèi)，并在120 122。C溫度下保溫3h，并保持 反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；
13) :保溫完成后，進(jìn)行降溫形成樹脂，并將樹脂粘度控制
在8 25秒/格.25X:;
14) :將樹脂控制在8(TC的溫度下出料，并采用10Pm或以
下的過濾器進(jìn)行過濾。
該樹有脂的結(jié)構(gòu)表達(dá)式為<formula>formula see original document page 10</formula>
本發(fā)明由于含有可自交聯(lián)的基團(tuán)，因而無須另加交聯(lián)劑在 一定烘烤溫度下自交聯(lián)形成不溶、不熔的涂膜，也可配合含環(huán) 氧基團(tuán)、羥基基團(tuán)、羧基基團(tuán)的樹脂配合制備不同性能的涂膜，
因而具有十分優(yōu)異的使用特性，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛
權(quán)利要求
1.一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂，其特征在于由下述重量百分比的原材料制成正丁醇25～30％、二甲苯10～16％、聚甲醛2～5％、丙烯酰胺4～7％、甲基丙烯酸丁酯12～18％、丙烯酸丁酯15～20％、丙烯酸2～5％、苯乙烯12～16％、U626抗氧劑0.1～0.3％、BOP0.6～1.5％和醋酸丁酯4～8％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂， 其特征在于所述正丁醇含水量《0.1%、純度>99.5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂，其特征在于所述基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及苯乙烯的純度>99%。
4. 一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的丙烯酸樹脂的方法，其特征在于該方法包括如下步驟1) :按比例稱取各種原料；2) :在第一配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)50%甲基丙烯酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸、 50%U626、 50%丙烯酰胺及20%正丁醇攪拌均勻，罐內(nèi) 溫度要求《35'C;3) :在第二配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)50%甲基丙烯酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸及 50。/oU626攪拌均勻，罐內(nèi)溫度要求《35。C;4) :在第三配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)10%BPO及50%醋酸丁酯攪拌均勻；5) :在第四配料罐內(nèi)加入(占稱取原料重量)10%BPO及50%醋酸丁酯攪拌均勻；6) :在反應(yīng)釜內(nèi)投入(占稱取原料重量)80%正丁醇、全部甲苯、全部聚甲醛及50%丙烯酰胺充分?jǐn)嚢瑁?) :在第一配料罐內(nèi)投入(占稱取原料重量)40%BPO攪拌成勻相透明液體，并采用lum的過濾器進(jìn)行過濾；8) :當(dāng)步驟7)完成20分鐘以后，將反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱至117 122°C，并將步驟7)制得的液體在75~85min 內(nèi)均速滴入反應(yīng)釜內(nèi)，滴加過程中保持反應(yīng)釜為回流 狀態(tài)；9) :當(dāng)步驟8)完成前20分鐘，將(占稱取原料重量)40c/。BPO加入到第二配料罐內(nèi)攪拌混合成勻相透明液體；10) :當(dāng)步驟8)完成以后即將步驟9)制得的液體在 75 85min均速內(nèi)滴入反應(yīng)釜內(nèi)，完成后并在120 122 'C溫度下保溫30min，并保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；11) :保溫完成后，將步驟4)制得的液體在15 20min內(nèi)均速滴入反應(yīng)釜內(nèi)，完成后并在120 122"C溫度下保 溫30min，并保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；12) :保溫完成后，將步驟5)制得的液體在15 20min內(nèi)滴入反應(yīng)釜內(nèi)，并在120 122-C溫度下保溫3h，并保持反應(yīng)釜為回流狀態(tài)；13) :保溫完成后，進(jìn)行降溫形成樹脂，并將樹脂粘度控制在8 25秒/格.25'C;14) :將樹脂控制在8(TC的溫度下出料，并采用10um或以下的過濾器進(jìn)行過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自交聯(lián)特性的丙烯酸樹脂及其制備方法，其由下述重量百分比的原材料制成正丁醇25～30％、二甲苯10～16％、聚甲醛2～5％、丙烯酰胺4～7％、甲基丙烯酸丁酯12～18％、丙烯酸丁酯15～20％、丙烯酸2～5％、苯乙烯12～16％、U626抗氧劑0.1～0.3％、BOP0.6～1.5％和醋酸丁酯4～8％；本發(fā)明由于含有可自交聯(lián)的基團(tuán)，因而無須另加交聯(lián)劑在一定烘烤溫度下自交聯(lián)形成不溶、不熔的涂膜，也可配合含環(huán)氧基團(tuán)、羥基基團(tuán)、羧基基團(tuán)的樹脂配合制備不同性能的涂膜，因而具有十分優(yōu)異的使用特性，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。
文檔編號(hào)C08F212/00GK101338006SQ20081003010
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者黃幗清 申請(qǐng)人:江門市制漆廠有限公司