專利名稱：：聚(亞芳基醚)/聚烯烴組合物,方法,和制品的制作方法聚(亞芳基醚)/聚烯烴組合物，方法，和制品
背景技術：
：聚(亞芳基醚)樹脂是以具有優(yōu)良的耐水性、尺寸穩(wěn)定性和固有的阻燃性著稱的一類塑料。為了滿足寬泛的消費品例如管件(plumbingfixtures),電氣箱、汽車部件和涂覆線材的要求，可通過將它與各種其它塑料共混來調節(jié)性質如強度、剛性、化學耐性和耐熱性。與聚(亞芳基醚)共混的通常塑料包括聚苯乙烯、尼龍和聚烯烴。雖然聚烯烴常常對溶劑和油顯示出良好的耐性，但是聚(亞芳基醚)往往對這些化學物質的耐性較差。因此，聚烯烴和聚(亞芳基醚)的共混物常常不適合于制備曰常暴露于溶劑和油的塑料部件。車蓋下的汽車部件尤其是這樣，它們會暴露于汽油、機油、制動液和傳動液。這些汽車部件常常由卣化的樹脂聚氯乙烯制成。越來越期望在絕緣層中減少或避免使用卣化的樹脂，這是因為它們對環(huán)境有負面影響。實際上，許多國家已經(jīng)開始要求減少使用卣化材料。因此，迫切地需要這樣的不含囟素的塑料，其顯示出柔性的車蓋下的汽車部件所需的物理性質和化學耐性。
發(fā)明內容上述和其它缺點通過這樣的組合物得到了緩解，所述組合物包括約10至約35wt。/。的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/o的聚烯烴；和約10至約35wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物；其中所述氬化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氬化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，其由以下物質組成約10至約35wtQ/o的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/。的聚烯烴；約10至約35wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物；其中所述氬化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wty。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氫化嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第三氫化嵌段共聚物；其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt%,基于第三氬化嵌段共聚物的總重量；任選的至多5wt%的烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物；任選的添加劑，選自穩(wěn)定劑、脫模劑、加工助劑、阻燃劑、防滴劑、成核劑、uv阻斷劑、染料、顏料、抗氧化劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、礦物油、金屬減活劑、防粘連劑、納米粘土，及其組合；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，其包括約15至約30wt。/o的聚(2,6-二曱基—l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約10至約30wt。/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯_丁烯)_聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氫氧化鎂；和約5至約20wt0/0的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23°C測得；其中在浸沒在50°C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，其由以下物質組成約15至約30wt。/。的聚(2,6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25°C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約10至約30wtQ/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氬化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%,基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氫化嵌段共聚物，其中所述第二氬化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt%,基于該氫化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第三氫化嵌段共聚物，其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt%，基于第三氬化嵌段共聚物的總重量；任選的至多5wt%的烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物；任選的添加劑，選自穩(wěn)定劑、脫模劑、加工助劑、阻燃劑、防滴劑、成核劑、UV阻斷劑、染料、顏料、抗氧化劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、礦物油、金屬減活劑、防粘連劑、納米粘土，及其組合；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt%的氫氧化^:;和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，所述組合物包括約18至約25城％的聚(2,6-二曱基-1,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約20至約30wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約15至約25wt。/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氬化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氬氧化鎂；和約5至約20wt。/o的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2,6-二曱基-1,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約25至約27wt。/。的高密度聚乙烯；約15至約17wt。/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氬化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%,基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氬化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的第三氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約55至約75wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第三氬化嵌段共聚物的重均分子量為約30,000至約60,000原子質量單位；約3至約5wt。/o的礦物油；約0.05至約0.5wt%的季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-鞋基-苯基)丙酸酯)；約O.O5至約0.5城％的雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2，6-二曱基-1，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約23至約25wt。/。的高密度聚乙烯；約19至約21wt。/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氬化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約3wt。/。的第二氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氬化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第二氫化嵌段共聚物的重均分子量為約100,000至約140,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/。的季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/。的雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7城％的氫氧化鎂；和約15至約17\^%的間笨二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2,6-二曱基-1,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25°C的氯仿中測得；約25至約27wt。/。的高密度聚乙烯；約15至約17wt。/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氬化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的第二氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第二氫化嵌段共聚物的重均分子量為約100,000至約140,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/o的季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wto/。的雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸S旨；約5至約7wt。/o的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在5(TC的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2，6-二甲基-1,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約23至約25wt。/。的高密度聚乙烯；約15至約17wt。/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚笨乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約5至約7wt。/。的第二氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第二氬化嵌段共聚物的重均分子量為約100,000至約140,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/。的季戊四醇四p-(3,5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0,05至約0.5wt。/。的雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23°C沖艮據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是制備熱塑性組合物的方法，其包括熔融捏合約10至約35wt。/。的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/。的聚烯烴；和約10至約35wt%的烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氬化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50°C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于卯0兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是制備熱塑性組合物的方法，其包括熔融捏合約15至約30wt。/。的聚(2，6-二甲基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約IO至約30城％的聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物，其聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于三嵌段共聚物的總重量；并且其中所述三嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/o的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氫氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑，從而形成共混物；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；使所述共混物熔融過濾通過具有直徑為約20微米至約150微米的開口的過濾器；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。將在下文中詳細描述其它實施方式，包括含有上述組合物的制品，尤其是用于鎧裝汽車線束的包括上述組合物的管材。圖1包括在兩個放大倍率下對應于對比例1的樣品的透射電子顯微鏡照片。圖2包括在兩個放大倍率下對應于實施例1的樣品的透射電子顯微鏡照片。具體實施例方式和尤其是用于鎧裝汽車線束的管材方面代替聚氯乙烯的不含鹵素的熱塑性組合物。聚(亞芳基醚)、聚烯烴和氫化嵌段共聚物的初始共混物顯示出許多理想的性質，但是在它們的化學耐性方面有不足。進一步的實驗揭示，顯著的和出乎意料的在化學耐性方面的改進可通過使用特定的高分子量氫化嵌段共聚物而獲得。這些結果是出乎意料的，因為通常不會預期到，在多組分聚合物共混物中的一個組分的分子量對共混物的化學耐性有顯著影響，除非該組分具有超高分子量(即，分子量為幾百萬)。在這種情況下，該組分的分子量小于400,000。這些結果是出乎意料的，因為現(xiàn)有技術中不可能獲得以下性質的組合柔性，良好的抗拉強度，和在化學暴露之后抗拉強度的良好保持率。尤其是，一直非常難以改善化學耐性。化學浸沒之后的性質保持率給出了材料在暴露于不同的化學物質時保持它的機械完整性的能力的量度。它指示性質隨著暴露于化學物質而劣化的速度。汽車工業(yè)關注強度保持率，這是在浸沒之后比絕對強度更好的材料耐化學物質的量度。為了測量材料的化學耐性，將它浸沒在化學物質中一段固定的時間。但是，在真實的應用中，材料可能暴露于該化學物質更短或者更長的時間。在化學暴露(chemicalexposure)之后，強度保持率(而不是最終強度)給出何種材料對化學暴露更穩(wěn)定的指示，這是因為它說明了強度降低的速度。這些結果是出乎意料的，因為現(xiàn)有技術中不可能獲得以下性質的組合柔性，良好的抗拉強度，和在化學暴露之后抗拉強度的良好保持率。尤其是，一直非常難以改善化學耐性?；瘜W浸沒之后的性質保持率給出了材料當暴露于不同的化學物質時保持它的機械完整性的能力的量度。它指示性質隨著暴露于化學物質而劣化的速度。汽車工業(yè)關注強度保持率，這是在浸沒之后比絕對強度更好的材料耐化學物質的量度。為了測量材料的化學耐性，將它浸沒在化學物質中一段固定的時間。但是，在真實的應用中，材料可能暴露于該化學物質更短或者更長的時間。在化學暴露(chemicalexposure)之后，強度保持率(而不是最終強度)給出何種材料對化學暴露更穩(wěn)定的指示，這是因為它說明了強度降低的速度。也令人驚奇的是，使用較高分子量的組分導致耐化學的聚合物共混物具有高柔性。一種實施方式是一種組合物，其包括約10至約35wt。/。的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/。的聚烯烴；和約10至約35wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。如工作實施例中所示，與相應的含有較低分子量的氬化嵌段共聚物的共混物相比，使用重均分子量大于或等于200,000原子質量單位的氫化嵌段共聚物顯著改善了共混物的化學耐性。(應該指出，本申請所列出的所有的分子量值都是未校正的值，通過凝膠滲透色譜使用聚苯乙烯標樣測定。)在一些實施方式中，該組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得。在一些實施方式中，該組合物，在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，保持65至73.4%的它的條帶抗拉強度。在一些實施方式中，組合物的撓曲模量為311至900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。該組合物包括聚(亞芳基醚)。在一種實施方式中，聚(亞芳基醚)包括具有下式的重復結構單元其中對于每個結構單元，每個Z'獨立地為卣素，未取代的或取代的CrC12烴基條件是所述烴基不是叔烴基，CrC12烴基硫基(即，(C廣C,2烴基)S-),C,-C,2烴氧基，或其中至少兩個碳原子隔開鹵素和氧原子的C2-C12囟代烴氧基；和每個Z"蟲立地為氫，卣素，未取代的或取代的C廣C,2烴基條件是所述烴基不是叔烴基，d-C,2烴基硫基，d-C,2烴氧基，或其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的C2-Cl2囟代烴氧基。本申請所用的術語"烴基"，無論是單獨使用，或者是作為前綴、后綴或另一術語的一部分使用，都是指僅含有碳和氫的基團。所述基團可為脂肪族的或芳族的、直鏈的、環(huán)狀的、雙環(huán)的、支化的、飽和的或不飽和的。它也可含有脂肪族的、芳族的、直鏈的、環(huán)狀的、雙環(huán)的、支化的、飽和的和不飽和的烴基的組合。在一些實施方式中，聚(亞芳基醚)包括2，6-二曱基-1,4-亞苯基醚單元，2,3，6-三曱基-1，4-亞苯基醚單元，或其組合。所述聚(亞芳基醚)可包括具有含氨基烷基端基的分子，所述端基通常位于羥基的鄰位上。也常常存在的是四曱基二苯酚合苯醌(TMDQ)端基，其通常得自其中存在四甲基二苯酚合苯醌副產(chǎn)物的含有2,6-二曱基苯酚的反應混合物。所述聚(亞芳基醚)可為均聚物，共聚物，接枝共聚物，離聚物，或嵌段共聚物的形式，以及包括至少一種前述形式的組合。聚(亞芳基醚)的數(shù)均分子量可為3,000到40,000原子質量單位(AMU)，重均分子量可為5,000至80,000AMU,通過凝膠滲透色譜使用單分散的聚笨乙烯標樣，40°C的苯乙烯二乙烯基苯凝膠和濃度為1毫克每毫升氯仿的樣品測定。聚(亞芳基醚)的特性粘度可為約0.05至約1.0分升每克(dl/g)，在25。C的氯仿中測得。本領域技術人員理解，在熔融捏合時聚(亞芳基醚)的特性粘度可升高至多30%。上述0.05至約1.0分升每克的特性粘度范圍意圖包括熔融捏合形成組合物之前和之后的特性粘度。在上述范圍內，特性粘度可為至少約0.1dl/g,或者至少約0.2dl/g，或者至少約0.3dl/g。也在上述范圍內，特性粘度可為至多約0.8dl/g，或者至多約0.6dl/g?？墒褂镁哂胁煌匦哉扯鹊木?亞芳基醚)樹脂的共混物。所述組合物包括約10至約35wt。/。的聚(亞芳基醚)，基于組合物的總重量。在一些實施方式中，聚(亞芳基醚)的量為約15至約30wt%，尤其是約18至約25wt%。除了聚(亞芳基醚)之外，該組合物還包括聚烯烴。聚烯烴的通式結構為CnH2n，并且包括聚乙烯、聚丙烯和聚異丁烯，示例性的均聚物是線型低密度聚乙烯，無規(guī)立構聚丙烯，和全同立構聚丙烯。該通式結構的聚烯烴樹脂是可商購的，它們的制備方法是本領域已知的。在一些實施方式中，聚烯烴是均聚物，其選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合。也可使用聚烯烴的共聚物，包括聚丙烯與橡膠均聚物或共聚物的共聚物，或者聚乙烯與橡膠均聚物或共聚物的共聚物。所述共聚物可包括共聚物如乙烯-辛烯橡膠和乙烯-丁二烯橡膠。這些共聚物是典型的多相的(heterophasic),并且具有足夠長的每個組分的片段，從而同時具有無定形相和結晶相。此外，聚烯烴可包括均聚物和共聚物的組合，具有不同的熔融溫度的均聚物的組合，和/或具有不同的熔體流動速率的均聚物的組合。在一種實施方式中，聚烯烴包括結晶聚烯烴如全同立構聚丙烯。結晶聚烯烴定義為這樣的聚烯烴，其結晶度大于或等于20%,具體地大于或等于25%,更具體地大于或等于30%。結晶度可通過差式掃描量熱(DSC)測定。在一些實施方式中，聚烯烴包括高密度聚乙烯。高密度聚乙烯的密度可為0.941至0.965克每毫升。在一些實施方式中，聚烯烴包括這樣的聚丙烯，其熔融溫度大于或等于120。C，具體地大于或等于125°C，更具體地大于或等于130。C,甚至更具體地大于或等于135°C。在一些實施方式中，聚丙烯的熔融溫度小于或等于175。C。在一些實施方式中，聚烯烴包括這樣的高密度聚乙烯，其熔融溫度大于或等于124°C，具體地大于或等于126°C，更具體地大于或等于128°C。在一些實施方式中，高密度聚乙烯的熔融溫度小于或等于140°C。在一些實施方式中，聚烯烴的熔體流動速率(MFR)為約0.3至約10克每10分鐘(g/10min)。具體地，熔體流動速率可為約0.3至約5g/10min。熔體流動速率可根據(jù)ASTMD1238標準使用粉狀的或者粒狀的聚烯烴，在2.16千克的載荷和對于該樹脂合適的溫度(對于基于乙烯的樹脂為190°C,對于基于丙烯的樹脂為230。C)測定。組合物可包括聚烯烴，其量為約15至約40wt%,基于組合物的總重量。具體地，聚烯烴的量可為約15至約35wt%，更具體地約20至約30wt%。除了聚(亞芳基醚)和聚晞烴之外，組合物還包括烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物。該氫化嵌段共聚物，在本申請中有時是指"第一氫化嵌段共聚物"，其聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量。具體地，聚(烯基芳族化合物)含量可為約10至約40wt%,或者約10至約35wt%。氬化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位。如上所述，該分子量通過凝膠滲透色譜和基于與聚苯乙烯標樣的比較而測定。在一些實施方式中，氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位，具體地220,000至約350,000原子質量單位。制備高分子量氫化嵌段共聚物的方法是本領域已知的，描述于例如授權給Jones的美國專利3,431,323中。高分子量氫化嵌段共聚物也是可商購的，例如，苯乙烯含量為31wt。/。和重均分子量為約240,000至約301,000原子質量單位(AMU)的聚苯乙晞-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物可以以KRATONG1651購自KmtonPolymers。用于制備所述氫化嵌段共聚物的烯基芳族單體可具有如下結構R1——C=CH—R'R其中R'和R"各自獨立地表示氫原子，Q-Cs烷基基團，或C2-Cs烯基；R和R"各自獨立地表示氫原子，C,-Cs烷基基團，氯原子，或溴原子；和Rt]^各自獨立地表示氬原子，C,-Q烷基基團，或C2-Q烯基；或者R和W—起與中心芳環(huán)形成萘基，或者R"和RS—起與中心芳環(huán)形成萘基。具體的烯基芳族單體包括例如苯乙烯，氯苯乙烯如對氯苯乙烯，和曱基苯乙烯如a-曱基苯乙烯和對曱基苯乙烯。在一種實施方式中，烯基芳族單體是苯乙烯。用于制備氫化嵌段共聚物的共軛二烯可為C4-C2()共軛二烯。合適的共軛二烯包括例如1,3-丁二烯，2-曱基-l,3-丁二烯，2-氯-1，3-丁二烯,2，3-二甲基-l,3-丁二烯，1,3-戊二烯，1,3-己二烯，等，及其組合。在一些實施方式中，共軛二烯是l，3-丁二烯，2-曱基-l,3-丁二烯，或其組合。在一些實施方式中，共軛二烯由1，3-丁二烯組成。所述氫化嵌段共聚物是這樣的共聚物，其包括(A)至少一個源自烯基芳族化合物的嵌段，和(B)至少一個源自共軛二烯的嵌段，其中脂肪族不飽和基團在嵌段(B)中的含量通過氫化而減少。嵌段(A)和(B)的排列包括線型結構，接枝的結構，和具有或沒有支鏈的徑向遠嵌段(radialteleblock)結構。線型嵌段共聚物包括遞變的線型結構和非-遞變的線型結構。在一些實施方式中，氫化嵌段共聚物具有遞變的線型結構。制備遞變嵌段共聚物(其也可稱為受控分布嵌段共聚物)的方法描述于例如Handlin等的美國專利申請US2003/181584Al中。合適的遞變嵌段共聚物也可以例如以KRATONA-RP6936和KRATONA-RP6935購自KmtonPolymers。在一些實施方式中，氫化嵌段共聚物具有非-遞變的線型結構。在一些實施方式中，氬化嵌段共聚物包括含有隨機結合的烯基芳族單體的B嵌段。線型嵌段共聚物結構包括二嵌段(A-B嵌段)，三嵌段(A-B-A嵌段或B-A-B嵌段)，四嵌段(A-B-A-B嵌段)，和五嵌段(A-B-A-B-A嵌段或B-A-B-A-B嵌段)結構以及含有總共6個或更多個A和B嵌段的線型結構，其中每個A嵌段的分子量可以與其它A嵌段相同或不同，每個B嵌段的分子量可與其它B嵌段相同或不同。在一些實施方式中，氬化嵌段共聚物是二嵌段共聚物，三嵌段共聚物，或其組合。在一些實施方式中，氫化嵌段共聚物是聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物。在一些實施方式中，氫化嵌段共聚物是聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)二嵌段共聚物。這些嵌段共聚物不包括任何官能化試劑或除通過它們的名稱所指出的那些之外的任何單體的殘基。在一些實施方式中，氬化嵌段共聚物不含有除所述烯基芳族化合物和共扼二烯之外的單體的殘基。在一些實施方式中，氫化嵌段共聚物不含有酸官能化試劑的殘基，如馬來酸酐。在一些實施方式中，氫化嵌段共聚物由源自烯基芳族化合物和共扼二烯的嵌段組成。它不包括由這些或任何其它單體形成的接枝。它也由碳和氫原子組成，因此不含有雜原子。所述組合物包括的氬化嵌段共聚物的量為約10至約35wt%，基于組合物的總重量。具體地，組合物可包括的氫化嵌段共聚物的量為約10至約30wt%,更具體地約12至約30wt%,甚至更具體地約15至約25wt%。除了聚(亞芳基醚)、聚烯烴和氫化嵌段共聚物之外，組合物可任選地還含有烯基芳族化合物和共軛二烯的第二較低分子量的氫化嵌段共聚物。第二氬化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量可為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量。具體地，聚(烯基芳族化合物)含量可為約10至約40wt。/。，更具體地約10至約35wt。/c)。第二氬化嵌段共聚物的重均分子量可為約40,000至小于200,000原子質量單位。具體地，重均分子量可為約40,000至約180,000原子質量單位，或者約40,000至約150,000原子質量單位。制備這種較低分子量的氫化嵌段共聚物的方法在本領域中是已知的。這些共聚物也是可商購的，例如，KratonPoymers以KRATONG1650出售的苯乙烯含量為30wt。/。并且重均分子量為117,000原子質量單位的聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物。在一些實施方式中，第二氫化嵌段共聚物是聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)二嵌段共聚物。當存在時，第二氫化嵌段共聚物的用量可為約1至約10wt%，基于組合物的總重量，具體地約2至約8wt%，更具體地約5至約7wt%。在一些實施方式中，組合物基本上不含第二氫化嵌段共聚物。在這些實施方式中，"基本上不含"是指不有意地將第二氫化嵌段共聚物添加到組合物中?？v然組合物可含有非常少量的第二氫化嵌段共聚物，其作為第一氬化嵌段共聚物的雜質存在，組合物也可為"基本上不含，，第二氬化嵌段共聚物。例如，縱然第一氫化嵌段共聚物是含有至多l(xiāng)wt。/。的滿足所述第二氫化嵌段共聚物的限定的二嵌段共聚物雜質的三嵌段共聚物，組合物也可為"基本上不含"第二氫化嵌段共聚物。組合物可任選地還包括第三氬化嵌段共聚物，其具有比第一氫化嵌段共聚物高的聚(烯基芳族化合物)含量。第三氫化嵌段共聚物是烯基芳族化合物和共輒二烯的氫化嵌段共聚物，其聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt。/。，基于第三氫化嵌段共聚物的總重量。具體地，聚(烯基芳族化合物)含量可為約50至約85wt%,更具體地約60至約80wt%。制備這些較高聚(烯基芳族化合物)含量氫化嵌段共聚物的方法是本領域已知的。對第三氫化嵌段共聚物的重均分子量沒有特別限制。這些共聚物也是可商購的，例如，AsahiChemical以TUFTECH1043出售的苯乙烯含量為67wt。/o和重均分子量為約40,000至56,000原子質量單位的聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物。當存在時，第三氫化嵌段共聚物的用量可為約1至約10wt%，基于組合物的總重量，具體地約2至約7wt。/。，更具體地約2至約5wt%。在一些實施方式中，組合物基本上不含第三氫化嵌段共聚物。在這些實施方式中，"基本上不含，，是指不有意地添加第三氫化嵌段共聚物。縱然組合物可含有非常少量的第三氫化嵌段共聚物，其作為第一氫化嵌段共聚物的雜質存在，組合物也可為"基本上不含，，第三氫化嵌段共聚物。組合物可任選地還包括烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物。未氫化嵌段共聚物與以上所述的各種氫化嵌段共聚物的不同在于，聚(共軛二烯)嵌段(B)中的脂肪族不飽和基團含量沒有通過氫化將其減少。未氬化嵌段共聚物可包括的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至約90wt。/。，具體地約20至約80wt。/。，更具體地約25至約40wt%。對未氫化嵌段共聚物的重均分子量沒有特別限制。制備未氫化嵌段共聚物的方法是本領域已知的。這些共聚物也是可商購的，例如，購自KratonPolymers的KRATOND系列聚合物，包括KRATON⑧D1101和D1102，和苯乙烯-丁二烯徑向遠嵌賴:共聚物，例如，ChevronPhillipsChemicalCompany出售的K-RESINKRO1、KR03、KR05和KR10。當存在時，未氫化嵌段共聚物的用量可為約1至約10wt%,基于組合物的總重量，具體地約2至約5wt。/。。在一些實施方式中，組合物基本上不含未氫化嵌段共聚物。在這些實施方式中，"基本上不含"是指不有意地添加未氳化嵌段共聚物。縱然組合物可含有非常少量的未氫化嵌段共聚物，其作為(第一)氫化嵌段共聚物的雜質存在，組合物也可為"基本上不含，，未氫化嵌段共聚物。組合物可任選地還包括熱塑性塑料領域已知的各種添加劑。例如，組合物可任選地還含有選自以下的添加劑穩(wěn)定劑、脫才莫劑、加工助劑、阻燃劑、防滴劑、成核劑、UV阻斷劑、染料、顏料、抗氧化劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、礦物油、金屬減活劑、防粘連劑、納米粘土等，及其組合。添加劑可以以不會不可接受地減損組合物的期望的光學和物理性質的量加入。本領域技術人員不需要過多的實驗就能夠確定這些量。本申請描述為"磷酸三芳基酯阻燃劑"的阻燃劑包括具有至少一個磷酸三芳基酯部分的化合物。磷酸三芳基酯阻燃劑可包括多于一個的磷酸三芳基酯部分。磷酸三芳基酯阻燃劑的實例包括磷酸三笨酯、璘酸三曱苯基酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)等，及其組合。在一些實施方式中，組合物可不含或者基本上不含以上所述的那些之外的組分。例如，組合物可基本上不含其它聚合物材料，如均聚苯乙烯(包括間同立構聚苯乙烯)，聚酰胺，聚酯，聚碳酸酯，乙烯/a-烯烴共聚物，和聚丙烯-接枝-聚苯乙烯。在上下文中，術語"基本上不含，，是指不有意地添加所指的組分。該組合物在許多應用中都可用作聚(氯乙烯)(PVC)的替代。用該組合物替代PVC的一個優(yōu)點是該組合物能夠基本上不含鹵素。因此，在一些實施方式中，組合物包括總量小于lwt。/。的鹵素(氟、氯、溴和碘)。在一些實施方式中，組合物包括總量小于0.1wt。/。的卣素。在一些實施方式中，組合物不包括有意地添加的卣素。在一些實施方式中，組合物包括連續(xù)聚烯烴相和分散的聚(亞芳基醚)相。換句話說，該組合物包括含有聚烯烴的連續(xù)相和含有聚(亞芳基醚)的分散相。存在的這些相可通過工作實施例中的透射電鏡檢測。氫化嵌段共聚物可存在于連續(xù)相中，分散相中，或連續(xù)相和分散相之間或共-連續(xù)相之間的界面上。該組合物可用于形成顯示出優(yōu)良的物理性質和在化學暴露之后改善的那些性質的保持率的制品。例如，由所述組合物形成的制品是柔性的。組合物的柔性可表達為撓曲模量小于或等于900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。在一些實施方式中，組合物的撓曲4莫量為311至543兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。組合物的化學耐性可表達為，在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，它的條帶抗拉強度保持率為至少65%?；瘜W耐性試驗的詳細過程在下面的工作實施例中給出。在一些實施方式中，在浸沒在5(TC的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，組合物的條帶抗拉強度保持了65.8至73.4%。一種實施方式是一種組合物，其由以下物質組成約10至約35wt。/o的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/。的聚烯烴；約10至約35wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的氬化嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氫化嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第三氫化嵌段共聚物；其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt%,基于第三氫化嵌段共聚物的總重量；任選的至多5wt%的烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物；任選的添加劑，選自穩(wěn)定劑、脫^f莫劑、加工助劑、阻燃劑、防滴劑、成核劑、UV阻斷劑、染料、顏料、抗氧化劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、礦物油、金屬減活劑、防粘連劑、納米粘土，及其組合；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得;其中在浸沒在5(TC的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;并且其中所述組合物的撓曲模量小于或等于卯0兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在5(TC的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小日十之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。一種實施方式是一種組合物，所述組合物包括約15至約30wt。/。的聚(2,6-二曱基-1，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約IO至約30wt。/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙歸-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%,基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氫氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50°C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;和其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD7卯標準測得。一種實施方式是一種組合物，其由以下物質組成約15至約30wt。/o的聚(2,6-二曱基-l，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約10至約30wt。/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氬化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氫化嵌段共聚物，其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第三氫化嵌段共聚物，其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt%,基于第三氫化嵌段共聚物的總重量；任選的至多5wt%的烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物；任選的添加劑，選自穩(wěn)定劑、脫模劑、加工助劑、阻燃劑、防滴劑、成核劑、uv阻斷劑、染料、顏料、抗氧化劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、礦物油、金屬減活劑、防粘連劑、納米粘土，及其組合；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt%的氫氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23T測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;和其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。一種實施方式是一種組合物，所述組合物包括約18至約25wt。/。的聚(2，6-二曱基-1,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約20至約30wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約15至約25wf/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氫氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50°C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所迷組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;和其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。一種實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2，6-二曱基-1,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約25至約27wt。/。的高密度聚乙烯；約15至約17wt。/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚笨乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt°/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的第三氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約55至約75wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第三氫化嵌段共聚物的重均分子量為約30,000至約60,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/o的季戊四醇四(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/o的雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/o的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD7卯標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;和其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。另一實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2，6-二曱基-1,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25°C的氯仿中測得；約23至約25wt。/。的高密度聚乙烯；約19至約21wt。/。的第一氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約3wt。/。的第二氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%,基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第二氫化嵌段共聚物的重均分子量為約IOO，OOO至約140,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/。的季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-鞋基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約OJwt。/。的雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所迷組合物的條帶抗拉強度保持了65至78。/。；和其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD7卯標準測得。一種實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2,6-二甲基-1，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25°C的氯仿中測得；約25至約27wt。/。的高密度聚乙烯；約15至約17wt。/。的第一氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的第二氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第二氫化嵌段共聚物的重均分子量為約100,000至約140,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/。的季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/o的雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸S旨；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23X:根據(jù)ASTMD790標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;和其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。一種實施方式是一種組合物，所述組合物包括約21至約23wt。/。的聚(2,6-二曱基-1，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25°C的氯仿中測得；約23至約25wt。/。的高密度聚乙烯；約15至約17wt。/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約5至約7wt。/。的第二氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述第二氫化嵌段共聚物的重均分子量為約IOO，OOO至約140,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/o的季戊四醇四(3_(3,5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/。的雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W304幾油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65°/。；和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD7卯標準測得。在一些實施方式中，組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;和其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD7卯標準測得。其它實施方式包括制備所述組合物的方法。所述組合物可通過熔融捏合各組分而制備。因此，一種實施方式是制備熱塑性組合物的方法，其包括熔融捏合約10至約35wt。/。的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/。的聚烯烴；和約10至約35wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；和其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在5(TC的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。適合用于熔融捏合的設備包括例如雙輥磨，班伯利密煉機，和單螺桿或雙螺桿擠出機。在一些實施方式中，熔融捏合包括使用雙螺桿擠出機。另一實施方式是制備熱塑性組合物的方法，其包括熔融捏合約15至約30wt。/。的聚(2,6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約IO至約30wt。/。的聚苯乙烯-聚(乙烯/丁蜂)-聚苯乙烯三嵌段共聚物，其聚苯乙烯含量為約25至約35wt%,基于三嵌段共聚物的總重量；和其中所述三嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氳氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑，從而形成共混物；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；使所述共混物熔融過濾通過具有直徑為約20微米至約150微米的開口的過濾器；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。關于熔融過濾步驟，開口直徑可具體地為約30至約130微米，更具體地約40至約IIO微米。在一些實施方式中，將熔融混合物熔融過濾通過一個或多個過濾器，所述過濾器的開口的最大直徑小于或等于要由該組合物模制或擠出的制品的最小厚度的一半。對于熔融過濾合適的設備和方法描述于例如Dong等的美國專利申請US2005/0046070A1和US2005/0064129Al中，和Hossan等的US2005/0250932A1中。當使用擠出機制備組合物時，如果聚烯烴在其它組分的下游添加，則可提高組合物的物理性質。因此，在一些實施方式中，將聚(2，6-二曱基-l，4-亞苯基醚)、聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物、多磷酸三聚氰胺、氫氧化鎂，和磷酸三芳基酯阻燃劑熔融捏合形成第一共混物，并將該第一共混物和聚晞烴熔融捏合形成第二共混物。其它實施方式包括含有任何上述組合物的制品。例如，制品可包括膜、片材、模制物品或復合物，其中所述膜、片材、模制物品或復合物包括至少一個含有該組合物的層。制品可使用本領域已知的制造方法由該組合物制備，包括，例如，單層和多層泡沫塑料擠出(foamextmsion)、單層和多層片材4齊出(singleayerandmultilayersheetextrusion)、注塑(injectionmolding)、吹塑(blowmolding)、擠出(extrusion)、薄膜擠出(filmextrusion)、型材擠塑(profileextrusion)、擠拉成型(pultrusion)、壓塑(compressionmolding)、熱成型(thermoforming)、壓力成型(pressureforming)、液壓成型(hydroforming)、真空成型(vacuumforming)和泡沫塑料成型(foammolding)等。也可使用前述制品制備方法的組合。該組合物適合于用作導電和導光的電線和電纜的護套。該組合物特別適合于制造用于鎧裝(捆束)汽車線束的管材。在一些實施方式中，這些管材的內徑為約2至約30毫米，壁厚為約0.2至約1.2毫米。通過以下非限制性的實施例進一步說明本發(fā)明。實施例1-4,對比例1這些實施例說明由聚(亞芳基醚)和高分子量氫化嵌段共聚物制成的組合物顯示出優(yōu)良的機械性質和在長期暴露于溶劑之后這些性質的高保持率。所述聚(亞芳基醚)(PPE)是聚(2，6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.46分升每克(dL/g),在25°C的氯仿中測得，其作為PPO*646購自GEPlastics。記錄的高密度聚乙烯(HDPE)的熔體流動速率為0.7克每10分鐘(g/10min),根據(jù)ASTMD1238標準在190°C的溫度和2.16千克的載荷測定，其作為LR5900-00獲自Equistar。使用茂金屬催化劑制備的聚(乙烯-辛烯)，熔體流動速率為1.1分克每分鐘，根據(jù)ISO1133標準在190。C和2.16千克的載荷測得，維卡軟化溫度(Vicatsofteningtempemture)為55°C，根據(jù)ISO306標準在10牛頓的力下測得，作為EXACT8201獲自DEXPLASTOMERS，并且在表1中記為"PEO"。聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物，其苯乙烯含量為31wt%,基于嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為240,000-301,000原子質量單位(AMU),以等級名KRATONG1651獲自KRATONPolymers,在表1中記為"SEBS1"。聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物，其苯乙烯含量為30wt。/。基于嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為117,000AMU,以等級名KRATONG1650獲自KRATONPolymers,在表1中記為"SEBSII，，。聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物，其笨乙烯含量為67wt%，基于嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至56,000原子質量單位(AMU)，作為TUFTECH1043獲自AsahiChemical,在表1中稱為"SEBSIII"。多磷酸三聚氰胺(表1中的"MPP，，)作為Melapur200獲自CibaSpecialtyChemicals。氫氧化鎂(表1中的"Mg(OHV，)作為MagshieldUFNB10獲自MartinMarietta。受阻酚抗氧化劑(表1中的"Phen.AO"),季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯)，CAS登記號6683-19-8,作為Irganox1010獲自CibaSpecialtyChemicals。亞磷酸酯抗氧化劑(表l中的"Phos.AO，，)，雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯，CAS登記號26741-53-7,作為Ultranox626獲自ChemturaCorporation間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(RDP;CAS登記號57583-54-7)獲自Supresta。礦物油獲自Penreco。將所有的組分同時在熔融捏合工藝中共混。將含有聚(亞芳基醚)、氫化嵌—段共聚物、多磷酸三聚氰胺、氫氧化鎂、礦物油、Phos.AO和Phen.AO的干共混物添加到操作在350轉每分鐘的30-毫米10-區(qū)雙螺桿擠出機中的進料喉中，從進料喉至模頭的機筒溫度為240。C，260。C,270。C和270。C。該雙螺桿擠出機使用IO個區(qū)中的第3區(qū)和第7區(qū)中的下游進料器。第3區(qū)進料器用于添加RDP。第7區(qū)進料器用于添加聚烯烴。真空通風口位于第10區(qū)，施加20-25英寸汞柱的真空。進料速率為約16至18千克每小時(35-40磅每小時)。使用的螺桿設計在第2至4區(qū)中具有較強烈的混合，在第9區(qū)中具有較溫和的混合。將擠出物冷卻并造粒。使用240°C的機筒溫度和65°C的模具溫度注塑試驗樣品。以兆巾自(MPa)表示的撓曲模量值(表1中的"撓曲模量(MPa)")根據(jù)ASTMD790-03的方法A在23。C，使用深度為3.2毫米和寬度為12.7毫米的樣品，支撐跨徑長(supportspanlenghth)為5.08厘米(2英寸)，和1.27毫米/分鐘(0.05英寸/分鐘)的十字頭移動速率(crossheadmotionrate)測得。以焦耳每米(J/m)計的缺口伊佐德沖擊強度值(表1中的"缺口伊佐德沖擊強度(J/m)")根據(jù)ASTMD256-06的方法A在23。C使用0.907千克(2.00磅)的錘和具有缺口的樣品測得，所述缺口使得最初的1.27厘米(0.5英寸)深度的至少1.02厘米(0.4英寸)保持在該缺口之下，在刻缺口之后將樣品在23。C適應24小時。以攝氏度計(。C)的熱變形溫度值(表1中的"熱變形溫度(。C)"),根據(jù)ASTMD648-06的方法B使用0.45兆帕的載荷，和寬度為3.20毫米和深度為12.80毫米的注塑樣品測得；試驗之前將樣品在23。C適應24小時。對于熱變形試驗，將樣品浸沒在硅油中，將硅油從小于30。C的初始溫度以2。C每分鐘加熱。以百分比為單位計的拉伸伸長率值(表1中的"斷裂拉伸伸長率(％)"),和以兆帕為單位計的抗拉強度值(表1中的"斷裂拉伸應力(MPa)"),使用ASTMD638-03標準在23°C的溫度和50毫米每分鐘的拉伸速率，使用厚度為3.2毫米的I型試條在斷裂時測得。表1中所示的值代表三個樣品的平均值。Dynatup總能量值(表1中的"Dynatup總能量")在23。C和-30。C根據(jù)ASTMD3763-06^^用3.3米/秒的速率和厚度為3.2毫米的圓盤測得。維卡軟化溫度值(表1中的"維卡溫度(。C)，，)根據(jù)ASTMD1525-06使用0牛頓的載荷和120。C/小時的溫度變化速率測定。在耐油性試驗中所用的拉伸試驗是JISK6251:2004的改進版本。將要試驗的每種組合物擠出為寬度為約4厘米和厚度為約0.52毫米的條帶。從所述條帶壓出如JISK6251:2004Type3中所指出的啞鈴形試驗樣片。所述試驗樣片具有約0.52毫米的均勻厚度，每個末端的最后15毫米具有25毫米的寬度，離每個末端15至40毫米的部分的寬度逐漸變窄，和窄中心寬度20毫米長。將試驗樣片裝到拉伸試驗機上，并以200毫米每分鐘的恒定速度牽拉。量器長度(gagelength)設置為33mm,伸長率(表1中的"斷裂條帶拉伸伸長率(。/。)")定義為總伸長(totalextension)與量器長度的比。例如，如果總伸長為88mm,那么伸長率就為266%(88/33x100)?？估瓘姸?表1中的"條帶抗拉強度(MPa)")定義為斷裂時的拉伸力與試驗樣片的橫截面積的比。耐油性試驗是IS01817:2005的使用上述試驗樣片的改進版本。將這些試驗樣片浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時。然后從煤油-油混合物中取出樣品，擦拭，并使其在23°C和50%的相對濕度干燥4小時，然后進行浸泡后的(post-soak)抗拉強度試驗(表1中的"浸泡后的條帶抗拉強度(MPa)，，)。組成和性質示于表l中。以重量。/。(wt。/。)計的組分的量基于組合物的總重量。除非指出，否則，性質值是對于沒有經(jīng)受化學耐性試驗的樣品而言的。拉伸性質(tensileproperties)在經(jīng)受了化學耐性試馬全的樣品中保持的程度表示為"保持率"值。例如，對于實施例1,條帶抗拉強度為19.8兆帕，浸泡后的條帶抗拉強度為14.52兆帕，并且抗拉強度保持率為73.4%(100x14.52/19.8)。<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表1表明隨著高分子量未官能化的嵌段共聚物與低分子量未官能化的嵌段共聚物的用量之比在組合物中減少，試驗樣品的強度保持率也隨之減少。注意，化學暴露之后的抗拉強度保持率百分比(而不是化學暴露之后抗拉強度的絕對值)，是化學耐性的最好表征。實施例1沒有使用低分子量未官能化的嵌段共聚物制備，它顯示出最高的強度保持率百分比。通過透射電鏡分析相應于對比例1和實施例1的樣品。為了制備用于電子顯微鏡的樣品，將組合物注塑成如ASTMD3763-02(Dynatup沖擊強度)試驗中所用的厚度為3.2毫米的圓盤。切除位于該圓盤中心的部分(根據(jù)直徑確定)，然后從該部分的中心(根據(jù)厚度確定)切除厚度為100納米的多個切片。將該切片在新制的四氧化釕(rutheniumtetroxide)染色溶液中染色30秒。可在電子顯微鏡如TechnaiG2上進行顯微研究。可使用照相機如GatanModel791側懸掛相機(sidemountcamera)進行數(shù)字圖像采集。代表性的顯微照片示于圖1(對比例l)和圖2(實施例l)中。在所有的顯微照片中，最亮的區(qū)域(lightestareas)都對應于高密度聚乙烯，灰色區(qū)域都對應于聚(亞芳基醚)，深色蜂窩狀結構的區(qū)域都對應于嵌段共聚物。顯微照片顯示，兩個樣品都在連續(xù)的聚乙烯相中具有良好分散的聚(亞芳基醚)相。這里記載的說明書使用實施例來公開本發(fā)明，包括最佳實施方式，并使得任何本領域技術人員能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的可專利范圍由權利要求所限定，并且可包括本領域技術人員想到的其它實施例。這些其它實施例，如果它們具有與權利要求在語言描述上相同的結構元素，或者如果它們包含與所述權利要求的語言描述基本上相同的等價結構元素，也意圖被包含在權利要求的范圍內。將引用的所有專利、專利申請和其它參考文獻的全部內容都通過參考并入本申請。但是，如果本申請中的術語與并入的參考文獻的術語相反或相沖突時，來自本申請的術語優(yōu)先于來自并入的參考文獻的與之相沖突的術語。本申請所披露的所有的范圍都包括端點，并且各個端點可以彼此獨立結合。在本申請描述的上下文中(尤其是所附權利要求中)使用術語"一個"、"一種"和"該/所迷"(對應于英文中的"a"、"an"和"the")和類似的指代意圖解釋為涵蓋單數(shù)和復數(shù)，否則上下文中會另外清楚地指明。此外，應該進一步指出，本申請中的術語"第一"、"第二"等不指代任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于元素彼此之間的區(qū)分。與量詞聯(lián)用的修飾語"約"包括所述的值，并且具有上下文所指定的意義(例如，它包括與特定量的測量相關的誤差等級)。權利要求1.一種組合物，其包括約10至約35wt％的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt％的聚烯烴；和約10至約35wt％的烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt％，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23℃測得；其中在浸沒在50℃的煤油和SAE10W30機油的50∶50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65％；和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23℃根據(jù)ASTMD790標準測得。2.權利要求1的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得。3.權利要求l的組合物，其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至73.4%。4.權利要求1的組合物，其中所述組合物的撓曲模量為311至900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。5.權利要求l的組合物，其中所述聚烯烴的結晶度大于或等于20%。6.權利要求l的組合物，其中所述聚烯烴是均聚物，其選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合。7.權利要求l的組合物，其中所述聚烯烴是高密度聚乙烯，其熔體流動速率為0.3至10克/10分鐘，在1卯。C和2.16千克力根據(jù)ASTMD1238標準測得。8.權利要求l的組合物，其中所述聚烯烴是聚丙烯，其熔體流動速率為0.3至10克/10分鐘，在230。C和2.16千克力根據(jù)ASTMD1238標準測得。9.權利要求1的組合物，其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位。10.權利要求1的組合物，其中所述氫化嵌段共聚物是線型嵌段共聚物。11.權利要求1的組合物，其中所述氫化嵌段共聚物不含有除所述烯基芳族化合物和共軛二烯之外的單體的殘基。12.權利要求1的組合物，其中所述共軛二烯由丁二烯組成。13.權利要求l的組合物，其中所述氬化嵌段共聚物是聚苯乙烯-聚(乙烯—丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物。14.權利要求1的組合物，還包括烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氫化嵌段共聚物，其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位。15.權利要求1的組合物，其基本上不含烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氫化嵌段共聚物，其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位。16.權利要求1的組合物，還包括烯基芳族化合物和共軛二烯的第三氫化嵌段共聚物，其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約卯wt。/。，基于第三氫化嵌段共聚物的總重量。17.權利要求1的組合物，其基本上不含烯基芳族化合物和共軛二烯的第三氫化嵌段共聚物，其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt%，基于第二氫化嵌段共聚物的總重量。18.權利要求1的組合物，還包括烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物。19.權利要求1的組合物，其基本上不含烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物。20.權利要求1的組合物，其包括連續(xù)的聚烯烴相和分散的聚(亞芳基醚)相。21.—種組合物，其由以下物質組成約10至約35wt。/Q的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/。的聚烯烴；約10至約35wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的氫化嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氫化嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt%,基于該氫化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位；任選的至多10城％的烯基芳族化合物和共輒二烯的第三氫化嵌段共聚物；其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt。/。，基于第三氫化嵌段共聚物的總重量；任選的至多5wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物；任選的添加劑，選自穩(wěn)定劑、脫模劑、加工助劑、阻燃劑、防滴劑、成核劑、UV阻斷劑、染料、顏料、抗氧化劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、礦物油、金屬減活劑、防粘連劑、納米粘土，及其組合；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23T根據(jù)ASTMD790標準測得。22.—種組合物，其包括約15至約30wt。/。的聚(2,6-二曱基-1，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約10至約30wt。/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氫氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。23.權利要求22的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。24.—種組合物，其由以下物質組成約15至約30wt。/。的聚(2,6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約10至約30wt。/。的氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚笨乙烯三嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%,基于該氬化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氬化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的第二氬化嵌段共聚物，其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt%,基于該氪化嵌段共聚物的總重量，和重均分子量為約40,000至小于200,000原子質量單位；任選的至多10wt。/。的烯基芳族化合物和共輒二烯的第三氫化嵌段共聚物，其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為大于45至約90wt%，基于第三氫化嵌段共聚物的總重量；任選的至多5wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的未氫化嵌段共聚物；任選的添加劑，選自穩(wěn)定劑、脫才莫劑、加工助劑、阻燃劑、防滴劑、成核劑、UV阻斷劑、染料、顏料、抗氧化劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、礦物油、金屬減活劑、防粘連劑、納米粘土，及其組合；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/t)的氫氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23"C根據(jù)ASTMD790標準測得。25.權利要求24的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕,根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。26.—種組合物，其包括約18至約25wt。/。的聚(2,6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約20至約30wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約15至約25wt。/。的氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt%,基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氬化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氬氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在5(TC的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。27.權利要求26的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。28.—種組合物，其包括約21至約23wt。/。的聚(2，6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約25至約27wt。/o的高密度聚乙烯；約15至約17wto/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約3至約5wt%的第三氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第三氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約55至約75wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第三氫化嵌段共聚物的重均分子量為約30,000至約60,000原子質量單位；約3至約5wtM的礦物油；約0.05至約0.5wt。/。的季戊四醇四(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/。的雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在5(TC的煤油和SAE10W30才幾油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。29.權利要求28的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50°C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD7卯標準測得。30.—種組合物，其包括約21至約23wt。/。的聚(2,6-二曱基-1，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約23至約25wt。/。的高密度聚乙蜂；約19至約21wto/。的第一氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約3wt°/。的第二氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氛化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第二氫化嵌段共聚物的重均分子量為約100,000至約140,000原子質量單位；約3至約5wt%的礦物油；約O.O5至約0.5\￥1%的季戊四醇四(3_(3,5-二叔丁基-4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/。的雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氬氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。31.權利要求30的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50°C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。32.—種組合物，其包括約21至約23wt。/。的聚(2,6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約25至約27wto/。的高密度聚乙烯；約15至約17wt。/o的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氬化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約3至約5wt%的第二氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第二氬化嵌段共聚物的重均分子量為約100,000至約140,000原子質量單位；約3至約5wt。/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/。的季戊四醇四(3-(3，S-二叔丁基4-羥基-苯基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/。的雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wto/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。33.權利要求32的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50°C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23°C根據(jù)ASTMD790標準測得。34.—種組合物，其包括約21至約23wt。/。的聚(2，6-二曱基-l,4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約23至約25wt。/。的高密度聚乙烯；約15至約17wtQ/。的第一氫化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第一氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第一氫化嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約5至約7wt%的第二氬化嵌段共聚物，其為聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物；其中所述第二氫化嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約25至約35wtM,基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述第二氫化嵌段共聚物的重均分子量為約IOO，OOO至約140,000原子質量單位；約3至約5wtQ/。的礦物油；約0.05至約0.5wt。/。的季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基-笨基)丙酸酯)；約0.05至約0.5wt。/。的雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；約5至約7wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約5至約7wt。/。的氫氧化鎂；和約15至約17wt。/。的間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，4艮據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。35.權利要求34的組合物，其中所述組合物的條帶抗拉強度為15至19.8兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了65至78%;并且其中所述組合物的撓曲模量為311至600兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。36.包括權利要求1的組合物的制品。37.包括權利要求21的組合物的制品38.包括權利要求22的組合物的制品39.包括權利要求24的組合物的制品40.包括權利要求26的組合物的制品41.包括權利要求28的組合物的制品42.包括權利要求30的組合物的制品43.包括權利要求32的組合物的制品44.包括權利要求34的組合物的制品45.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求1的組合物。46.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求21的組合物。47.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求22的組合物。48.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求24的組合物。49.一種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求26的組合物。50.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求28的組合物，并且內徑為約2至約30毫米，壁厚為約0.2至約1.2毫米。51.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求30的組合物，并且內徑為約2至約30毫米，壁厚為約0.2至約1.2毫米。52.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求32的組合物，并且內徑為約2至約30毫米，壁厚為約0.2至約1.2毫米。53.—種鎧裝汽車線束的管材，其包括權利要求34的組合物，并且內徑為約2至約30毫米，壁厚為約0.2至約1.2毫米。54.制備熱塑性組合物的方法，包括熔融捏合約10至約35wt。/。的聚(亞芳基醚)；約15至約40wt。/。的聚烯烴；和約10至約35wt。/。的烯基芳族化合物和共軛二烯的氬化嵌段共聚物；其中所述氫化嵌段共聚物的聚(烯基芳族化合物)含量為約10至45wt。/。，基于該氫化嵌段共聚物的總重量；并且其中所述氫化嵌段共聚物的重均分子量大于或等于200,000原子質量單位；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30才幾油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。55.制備熱塑性組合物的方法，包括熔融捏合約15至約30城％的聚(2，6-二曱基-l，4-亞苯基醚)，其特性粘度為約0.3至約0.6分升每克，在25。C的氯仿中測得；約15至約35wt。/。的聚烯烴，所述聚烯烴選自聚丙烯，高密度聚乙烯，及其組合；約10至約30wt。/。的聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物，其聚苯乙烯含量為約25至約35wt%，基于三嵌段共聚物的總重量；并且其中所述三嵌段共聚物的重均分子量為200,000至約400,000原子質量單位；約1至約10wt。/。的多磷酸三聚氰胺；約2至約10wt。/。的氫氧化鎂；和約5至約20wt。/。的磷酸三芳基酯阻燃劑從而形成共混物；其中所有的重量百分比都基于組合物的總重量，否則會指出不同的重量基準；和使所述共混物熔融過濾通過具有直徑為約20微米至約150微米的開口的過濾器；其中所述組合物的條帶抗拉強度為至少15兆帕，根據(jù)JISK6251在23。C測得；其中在浸沒在50。C的煤油和SAE10W30機油的50:50重量/重量混合物中20小時之后，所述組合物的條帶抗拉強度保持了至少65%;和其中所述組合物的撓曲模量小于或等于900兆帕，在23。C根據(jù)ASTMD790標準測得。56.權利要求55的方法，其中將所述聚(2,6-二曱基-l，4-亞苯基醚)，所述聚苯乙烯-聚(乙烯/丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物，所述多磷酸三聚氰胺，所迷氫氧化鎂，和所述磷酸三芳基酯阻燃劑熔融捏合，形成第一共混物；并且其中將所述第一共混物和所述聚烯烴熔融捏合形成第二共混物。全文摘要一種熱塑性組合物包括熔融捏合包括聚(亞芳基醚)、聚烯烴，以及烯基芳族化合物和共軛二烯的高分子量的氫化嵌段共聚物的組合物的產(chǎn)物。與相應的使用較低分子量的氫化嵌段共聚物制備的組合物相比，所述組合物顯示出顯著改善的化學耐性。也描述了制備所述組合物的方法和由所述組合物制成的制品。所述組合物尤其是用于制造鎧裝汽車線束的不含鹵素的管材。文檔編號C08L71/00GK101563420SQ200780042136公開日2009年10月21日申請日期2007年8月24日優(yōu)先權日2006年11月13日發(fā)明者威廉·E·皮卡克,維杰·拉杰馬尼申請人:沙伯基礎創(chuàng)新塑料知識產(chǎn)權有限公司