專利名稱：耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乳酸樹脂成型品的制造方法，特別是涉及一種耐熱性聚乳酸 樹脂成型品的制造方法。
背景技術(shù)：
以石油為原料的高分子聚合物材料雖廣泛被帝喊日常生活用品，但此類高分子 聚合物，例如，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，〗頓后很難再回收利用， 且由于其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易在自然環(huán)境中被分解，對(duì)環(huán)境造成極大的沖擊，因此對(duì)于 高分子聚合物的回收機(jī)制與可分解高分子聚合物的研究也越來越重要。
其中，聚乳酸(polylacticacid，簡(jiǎn)稱為PLA，亦稱為聚丙交酯)是目前研究應(yīng)用相 對(duì)較多的一種降解材料，它是以淀粉發(fā)酵或化學(xué)合成得到的 L酸為基本原料制備得 到的一種較不會(huì)危害到環(huán)境的材料，除了具有生物可分解的特性外，聚乳酸還具有 良好的機(jī)械特性、加工方便，及容易取得材料來源等優(yōu)點(diǎn)。因此，其應(yīng)用十分廣泛， 經(jīng)過加工后可制成各種民生與衛(wèi)生醫(yī)療用品，例如，快餐飯盒、無紡布、保健織物、 地墊、免拆型手術(shù)縫合線等。
但一般聚乳酸樹脂產(chǎn)品，由于聚乳酸的軟化點(diǎn)(glass transition,亦稱為玻璃轉(zhuǎn)移 MJt)約為6(TC，所制成的產(chǎn)品以貨車運(yùn)輸時(shí)，由于貨艙為密閉空間，白天受熱后溫 度易持續(xù)上升高達(dá)50。C以上，導(dǎo)致置于貨艙中的產(chǎn)品會(huì)因不耐熱而產(chǎn)生軟化變形的 情形；或者，當(dāng)該聚乳酸樹脂產(chǎn)品在使用時(shí)必須與高溫物品相接觸，例如，以聚乳 酸餐盒盛接飯菜時(shí)，岡幬好的飯菜鵬多高于5(TC以上，與該餐盒接觸時(shí)也容易導(dǎo) 致餐盒變形而不耐使用，導(dǎo)致現(xiàn)有聚乳酸樹脂產(chǎn)品具有不利于長(zhǎng)途運(yùn)輸儲(chǔ)藏與使用 范圍較有限的缺點(diǎn)。
為了改善上述缺點(diǎn)，會(huì)在聚乳酸原料中再加入成核齊U(nuddc agent)以增加聚合 物的結(jié)晶度，及提高該聚乳酸樹脂產(chǎn)品的熱變形溫度，通常添加有成核劑的聚乳酸 樹脂產(chǎn)品，其熱變形^Jt可提高至7(T015(rC，參閱圖l，為現(xiàn)有制造聚乳酸樹月旨
成型品的制造方法，包括下列步驟
步驟101為制得一個(gè)初成型品，是將一含有聚乳酸原料與成核劑的混合物攪拌均勻后，配合一個(gè)適當(dāng)?shù)哪＞卟⒉捎靡活A(yù)定的成型方式成型為該初成型品。
步驟102為冷卻與制得一個(gè)最終成型品，帝幌該初成型品后，將其移送到一冷 卻裝置，并控制其降纟顯速度，使該初成型品于一定時(shí)間內(nèi)形成均勻且大量的結(jié)晶， 直到該初成型品的溫度降至聚乳酸的玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)溫度以下(通常是降溫至5(TC以下) 為止，則可制得該最終成型品，再將冷卻完成的最終成型品取出。
雖然在聚乳酸原料中添加成核劑的制程，可制出具有較高熱變形溫度且耐熱性 較佳的聚乳酸樹脂成型品，但實(shí)際仍存有下列缺失
一、 當(dāng)該混合物成型為該初成型品后，必須讓該初成型品緩慢冷卻，否則會(huì)造 成結(jié)晶不佳而影響最終成型品的機(jī)械纟M，由于該初成型品必須留在該冷卻裝置內(nèi)， 以控制降溫速度的方式使其溫度緩慢降低，才能使聚乳酸形成完美結(jié)晶，導(dǎo)致制程 所需時(shí)間相對(duì)冗長(zhǎng)，進(jìn)而使該現(xiàn)有的制造方法相對(duì)具有制程效率較差的缺點(diǎn)。
二、 由于該初成型品在該冷卻裝置中必須緩慢且穩(wěn)定地降纟顯以形成該最終成型 品后才能取出，除了制程效率與產(chǎn)品產(chǎn)量會(huì)受限外，所花費(fèi)的時(shí)間成本也較高，考 量到制程的效率、時(shí)間與產(chǎn)量，使所制得的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的成本與售價(jià) 相對(duì)增加，而較不利于推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種制程效率較高，且仍能維持所制出成型品的耐熱性 與機(jī)械強(qiáng)度的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法。
于是，本發(fā)明耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法包括下列步驟
一、 初步成型，是將一包括有聚 L酸原料與成核劑組份的混合物攪拌均勻后，
以一預(yù)定的成型方法成型為一個(gè)初成型品；
二、 冷卻，使該初成型品快速冷卻至一預(yù)定溫度以下；
三、 后熱處理，將該初成型品直接浸置于溫度范圍在65'C 15(TC內(nèi)的液體中一 段預(yù)定時(shí)間進(jìn)行再加熱，以形成一個(gè)二次成型品；及
四、 冷卻，使該二次成型品冷卻到聚乳酸原料的玻璃轉(zhuǎn)移纟顯度以下，以獲得該 耐熱性聚乳酸樹脂成型品。
本發(fā)明的有益效果在于即使該初成型品被快速降溫而產(chǎn)生結(jié)晶度不足的情形， 仍能透過步驟(三)直接浸置于液體中再加熱的后熱處理禾旨，使該初成型品能較快速 地受熱，并藉由再結(jié)晶禾驕形成結(jié)晶度較高的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，此外，由于該初成型品可禾傭較決速的降溫方式定型，再移到其它裝置進(jìn)行后熱處理禾歸，使步驟(一)能以較 快速的高效率方式產(chǎn)出該初成型品，使本發(fā)明的制造方法能透過步驟(二)的快速冷卻 處理，及步驟(三)的直接在液體中受熱的后熱處理程序有效提升整體制程效率，且仍 然能使該耐熱性聚乳酸樹脂成型品維持較佳的耐熱性與機(jī)械強(qiáng)度。


圖1是一說明現(xiàn)有的一耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法的流程圖2是一說明本發(fā)明耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法一第一較佳實(shí)施例的 流程圖3是一說明本發(fā)明耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法一第二較佳實(shí)施例的 流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
參閱圖2 ，為本發(fā)明耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法一第一較佳實(shí)施例， 包括下列步驟
步驟201為初步成型，是將一包括有聚乳酸原料與成核劑組份的混合物攪拌均 勻后，以一預(yù)定的成型方法并配合一預(yù)定的成型機(jī)與一成型模具一體成型為一個(gè)初 成型品。
其中，該成核劑可依制程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品規(guī)格選用有豐幾成核劑或無機(jī)成核劑，該無 機(jī)成核劑是一選自于下列群組中的物質(zhì)粘土(clay)、云母(mica)、硅酸鹽類、碳酸 鈣(CaC03)、 二氧化硅(silica)、滑石(talc)，以及它們的組合。且該成核劑組份還經(jīng)過 微?；蚣{米化為小粒徑的粉粒型式以利于提升其與聚乳酸的成核效率。
此外，該成型方法可以為一選自下列群組中的方法射出成型法、押出成型法、
吹塑成型法，及熱成型法。且該熱成型法是采用一選自下列群組中的方法真空成
型、熱壓成型，以及其等的組合。進(jìn)一步地，該成型機(jī)與該成型模具可配合所用的 成型方法與所要制出的成型品選用適當(dāng)?shù)念愋?，前述成型方法及可相搭配使用的?型機(jī)與模具是屬于業(yè)界周知的技術(shù)，故在此不再詳述。
例如，當(dāng)采用射出成型方式時(shí)，該混合物可射出形成板材型式的初成型品，也 可以配合射出成型模具的設(shè)計(jì)，使該初成型品成型為具有立體結(jié)構(gòu)變化的初成型品。當(dāng)進(jìn)行押出成型時(shí)，該混合物可通過該成型模具成型為一個(gè)呈薄片型式的初成 型品，也可配合設(shè)計(jì)為特定形狀的成型模具進(jìn)行異型押出，或圓管狀押出，以擠壓 成型為一個(gè)呈預(yù)定截面形狀的初成型品，例如，該混合物可配合該押出成型模具被 擠壓為一個(gè)呈中空薄板型式的初成型品，或配合另一種設(shè)計(jì)型式的成型模具被擠壓 為一個(gè)具有T形截面的初成型品。
該吹塑成型則是將熔融的聚合物混合物擠壓成空心管狀的瓶還，并使該瓶坯受 一組可相對(duì)應(yīng)組合的模具包圍，再吹氣使瓶坯膨脹而抵著模具內(nèi)壁，待塑料冷卻定 型后，打開模具，就能成型出呈瓶狀的初成型品。
該熱成型法一般的作法則是先將該混合物初步成型為一片材，再將該片材夾在 一框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以形成與該型面 相對(duì)應(yīng)的形狀，待塑料冷卻后，就能成型出預(yù)定形狀的初成型品。由于熱成型相較 于注射成型，有生產(chǎn)效率高、投資設(shè)備少，及能制造表面積較大的制品的優(yōu)點(diǎn)，在 市場(chǎng)上，熱成型制品有逐漸增多的趨勢(shì)，例如，杯、碟、食品盤、汽車元件、帽盔， 及建筑裝飾件等皆可由熱成型法制得。
步驟202為冷卻，是藉由一第一冷卻裝置使該初成型品快速冷卻至一預(yù)定^it 以下，再將該初成型品自該模具中取出。
其中，該第一冷卻裝置可采用水冷、氣冷或冷媒冷卻等方式使該初成型品降溫， 一般是降溫到5(TC以下，但所使用的降溫方式不應(yīng)受到限制，其主要目的歸由使 該初成型品快速降溫，而能及早將該初成型品取出并移到下一個(gè)處理程序，使該成 型機(jī)構(gòu)能被有效利用并維持在高效率的產(chǎn)出狀態(tài)，避免整體制造速度受至鵬延，進(jìn) 而能大幅提升該成型機(jī)與該模具的利用效率。
步驟203為后熱處理，是將該初成型品直接浸置于溫度范圍在65°C 150°C內(nèi)的 液體中一段預(yù)定時(shí)間進(jìn)行再加熱，以形成一個(gè)二 火成型品。其中，該初成型品直接
透過液體加熱的方式可以采用水浴加熱法或油浴加熱法。
當(dāng)使用水浴加熱時(shí)，較佳是使該初成型品于溫度65"C 10(TC的范圍內(nèi)被加熱30 秒 20分鐘，以形成該二次成型品。使用油浴加熱時(shí)，較佳則是使該初成型品于^;g 65。C 15(TC的范圍內(nèi)被加熱15秒 20^H中，以形成該二次成型品，且進(jìn)行油浴加熱
時(shí)，所用的液體較佳是使用甘油或硅油。
利用水浴與油浴加熱是以液體為介質(zhì)加熱該初成型品，由于液體可完全圍繞包 覆住該初成型品，使該初成型品可均勻地受熱，由于液體的導(dǎo)熱效率佳，所以藉由水浴加熱或油浴加熱育^]多以較低的加熱、溫度與較短的加熱時(shí)間達(dá)到弓I發(fā)再結(jié)晶的效 果，此外，由于油浴加熱的介質(zhì)為甘油或硅油，其沸點(diǎn)較高且比熱較大，因此還可 再進(jìn)一步增加加熱纟顯度、擴(kuò)大加熱溫度范圍及減少加熱時(shí)間，進(jìn)而能提升再加熱效 率。實(shí)際制造生產(chǎn)時(shí)，仍可依需求選用水浴加熱或油浴加熱。
因此，藉由對(duì)該初成型品進(jìn)行再加熱作為一種后熱處理，使該初成型品雖然可
能因?yàn)樵诓襟E202中進(jìn)行快速降溫而發(fā)生結(jié)晶度不足的情形，仍能透過再加熱處理 而產(chǎn)生再結(jié)晶程序，進(jìn)而形成結(jié)晶度較高的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使最終產(chǎn)品的耐熱性與機(jī)械 強(qiáng)度不致受影響。
步驟204為冷卻，是使該二次成型品冷卻到聚乳酸原料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以下， 以獲得該耐熱性聚乳酸樹脂成型品。在該較佳實(shí)施例中，配合聚乳酸的玻璃轉(zhuǎn)移溫 度約為6(TC左右，較佳是使該二次成型品7令卻到6(TC以下，更佳則是使該二次成型 品冷卻到5(TC以下。
值得說明的是，在步驟204中，該二次成型品的冷卻方式也可以選用水冷、氣 冷或冷媒冷卻來達(dá)到降溫的效果，或者也可以靜置使其自然冷卻，最終都能獲得結(jié) 晶度較高且耐熱性佳的聚乳酸樹脂射出成型品，由于在步驟203的再加熱處理中， 己足以使該半成品通過再結(jié)晶程序形成結(jié)晶度較高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的成型品，所以步驟 204的冷卻處理，不見得要如傳統(tǒng)的方式一般，必須控制冷卻速度使該成型品冷卻到 預(yù)定溫度以下，但在該第一較佳實(shí)施例中，即使是采用緩慢的自然冷卻方式，由于 該半成品已移出該模具與該成型機(jī)，因jt匕并不會(huì)有占用模具與成型機(jī)而影響到步驟 201與步驟202的制程頓暢度與速度的問題，仍可藉此提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降 低生產(chǎn)成本。
此外，當(dāng)在步驟203是采用水浴加熱進(jìn)行再加熱時(shí)，則可透過氣冷或風(fēng)冷等吹 氣冷卻，或在干燥環(huán)境下靜置待其自然冷卻等方式，同時(shí)達(dá)到冷卻與干燥的效果。
當(dāng)在步驟203是采用油浴加熱法進(jìn)行再加熱時(shí)，則較佳是在步驟203后先進(jìn)行 清潔，并以預(yù)定的清潔方式清潔附著于該耐熱性聚 L酸樹脂成品上的殘留物，接著， 再于步驟204進(jìn)行冷卻與干燥。
參閱圖3 ，為本發(fā)明耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法一第二較佳實(shí)施例，
該第二較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例的主要差別是在該初步成型步驟中，在該混 合物中還添加有發(fā)泡劑而較適于進(jìn)行發(fā)泡成型法，該第二較佳實(shí)施例包括有下列步 驟步驟301為初步成型，是將一包含有聚乳酸原f斗、成核劑組份與發(fā)泡劑的混合 物攪拌均勻后，再采用發(fā)泡成型、法成型出一個(gè)初成型品，此發(fā)泡成型法可為射出發(fā) 泡或連續(xù)押出發(fā)泡，其成型品可為已具有預(yù)定形狀的初成型品，或先制成呈板材型 式的半成品，此板材型式的半成品能夠再進(jìn)一步藉由熱成型法制成具有預(yù)定外形的 初成型品。其中，該發(fā)泡劑可使用物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡劑。
其中，該物理發(fā)泡劑是選用一選自下列群組中的物質(zhì)丁烷(birtane)、戊烷 (pentane)、 二氧化碳(carbon dioxide, C02)，以及氮?dú)?nitrogen， N2)。及該化學(xué)發(fā)泡 劑則是選用一選自下列群組中的物質(zhì)碳酸氫鈉(sodium bicarbonate, NaHC03，俗 稱小蘇，T)，以及碳酸氫銨(ammoniumhydrogencarbonate， NH4HC03)。
步驟302為冷卻，使該初成型品快速冷卻至一預(yù)定溫度以下。
步驟303為后熱處理，是將該初成型品直接浸置于i^度范圍在65r 15(TC內(nèi)的 液體中一段預(yù)定時(shí)間進(jìn)行再加熱，以形成一個(gè)二次成型品。
步驟304為冷卻，使該二次成型品7令卻到聚乳酸原料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以下，以 獲得該耐熱性聚乳酸樹脂成型品。
在該第二較佳實(shí)施例，除了步驟301因添加有發(fā)泡劑而采用發(fā)泡成型法制得該 初成型品外，其余步驟302、 303、 304的制程##與內(nèi)容，例如冷卻方式、加熱裝 置、冷卻溫度等皆與該第一較佳實(shí)施例的步驟202 204相同，故在此不再贅述。
經(jīng)由以上的說明能夠得知，本發(fā)明耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法能夠獲 致下述的功效及優(yōu)點(diǎn)，故確實(shí)能達(dá)至體發(fā)明的目的
一、 當(dāng)該混合物被成型為該初成型品后，由于該初成型品可再藉由后熱處理程 序形成結(jié)晶度較高的結(jié)構(gòu)，因此能夠先以快速冷卻的方式，讓該初成型品降溫到聚 乳酸的軟化點(diǎn)溫度以下，就能將該初成型品移到下一個(gè)處理程序，使該成型機(jī)與押 出模具仍能維持高效率的產(chǎn)出，進(jìn)而能夠大幅減少制程時(shí)間，使本發(fā)明的制造方法 相對(duì)具有制程效率較高、可提高單位時(shí)間的產(chǎn)品產(chǎn)量，進(jìn)而能斷氐生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
二、 透過再加熱處理，使該初成型品在初步成型時(shí)由于快速冷卻所造成的結(jié)晶
度不足問題可確實(shí)獲得改善，并再形成結(jié)晶度較高與結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的二次成型品，且
經(jīng)冷卻后，使最終制得的聚乳酸樹脂成型品具有可耐高溫(約7CTC 15(TC)的特性，
而能有效提升該聚乳酸樹脂成型品的實(shí)用價(jià)值，且透過再加熱的后熱處理程序，可 改善習(xí)知該初成型品停留于該冷卻機(jī)構(gòu)時(shí)間過長(zhǎng)的缺點(diǎn)，因此，能夠進(jìn)一步減少時(shí)
間成本與生產(chǎn)成本，使本發(fā)明制造方法所制得的耐熱性聚乳酸樹脂押出成型品不但具有穩(wěn)定實(shí)用的耐熱性與機(jī)械強(qiáng)度，且由于制造成本較低，使其售價(jià)較容易為使用 者接受，而有利于相關(guān)產(chǎn)品的推廣使用。
三、 本發(fā)明該制造方法可搭配不同的成型方法使用，并都能通過再加熱處理達(dá) 至l腺升該成型品的耐熱性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果，而具有可應(yīng)用范圍較廣的特性。
四、 本發(fā)明該制造方法藉由將該初成型品浸置于液體中進(jìn)行再加熱的方式，可 使該初成型品均勻且較快速地受熱，并可配合所用的液體種類，擴(kuò)大加熱溫度范圍 與減少加熱時(shí)間，同樣具有能夠改善制程效率的優(yōu)點(diǎn)。
五、 由于本發(fā)明該制造方法可將具有生物可分解特性的聚乳酸原料制成具有預(yù) 定形狀與功能的成型品，并能透過后熱處理程序再結(jié)晶而形成結(jié)晶度較高的穩(wěn)定結(jié) 構(gòu)，使該成型品不但有可實(shí)用的價(jià)值，當(dāng)廢棄或無法使用時(shí)，也可以較容易地被生 物分解并被自然環(huán)境吸收消化，而不會(huì)成為環(huán)保上的問題，使該制造方法具有有利 于制造實(shí)用的環(huán)保制品的特性。
權(quán)利要求
1. 一種耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于該制造方法包括有下列步驟一、初步成型，是將一包含有聚乳酸原料與成核劑組份的混合物攪拌均勻后，以一預(yù)定的成型方法成型為一個(gè)初成型品；二、冷卻，使該初成型品快速冷卻至一預(yù)定溫度以下；三、后熱處理，將該初成型品直接浸置于溫度范圍在65℃～150℃內(nèi)的液體中一段預(yù)定時(shí)間進(jìn)行再加熱，以形成一個(gè)二次成型品；四、冷卻，使該二次成型品冷卻到聚乳酸原料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以下，以獲得該耐熱性聚乳酸樹脂成型品。
2. 如權(quán)禾腰求l所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步驟 一中，是采用一選自下列群組中的成型方法成型出該初成型品射出成型法、 押出成型法、吹塑成型法、熱成型法，以及發(fā)泡成型法。
3. 如權(quán)利要求2所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于該熱成 型法^用一選自下列群組中的方法真空成型、熱壓成型，以及它們的組合。
4. 如權(quán)禾腰彩所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步驟 一中，是在包括有聚乳酸原料與成核劑組份的混合物中進(jìn)一步加入一發(fā)泡劑， 并采用發(fā)泡成型法成型出該初成型品，且該發(fā)泡劑可使用物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā) 泡劑。
5. 如權(quán)利要求4所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步驟 一中，是加入物理發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡成型，且該物理發(fā)泡劑是選用一選自下列群 組中的物質(zhì)丁烷、戊烷、二氧化碳，以及氮?dú)狻?br> 6. 如權(quán)禾腰求4所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步驟 一中，是加入化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡成型，且該化學(xué)發(fā)泡劑是選用一選自下列群 組中的物質(zhì)碳酸氫鈉，以及碳酸氫銨。
7. 如權(quán)利要求l所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步驟三中，是采用水浴加熱的方式進(jìn)行再加熱，并使該初成型品于溫度65XM0(TC 的范圍內(nèi)被加熱30秒 20分鐘，以形成該二次成型品。
8. 如權(quán)利要求l所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步驟三中，是采用油浴加熱的方式進(jìn)行再加熱，并使該初成型品于溫度6S。C 1S0。C 的范圍內(nèi)被加熱l5秒 20分鐘，以形成該二次成型品。
9. 如權(quán)利要求8所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于進(jìn)行油 浴加熱所用的液體可為甘油或硅油。
10. 如權(quán)利要求9所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于還包括 一在步^H以后的步驟三-1，且步51H-1為清潔，是以預(yù)定的清潔方式清潔附著 于該耐熱性聚乳酸樹脂成品上的殘留物。
11. 如權(quán)利要求i至權(quán)利要求io中任一項(xiàng)所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步驟一中，該成核劑組份是選用無機(jī)成核劑，并經(jīng)微粒化 或納米化以制成小粒徑的型式，且該無機(jī)成核劑是一選自于下列群組中的物質(zhì): 粘土、云母、硅酸鹽類、碳酸鈣、二氧化硅、滑石，以及它們的組合。
12. 如權(quán)利要求ll所述的耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，其特征在于在步 驟四中，該二次成型品是被冷卻到5(TC以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐熱性聚乳酸樹脂成型品的制造方法，包括下列步驟將一含有聚乳酸原料與成核劑組份的混合物以一預(yù)定的成型方法成型為一個(gè)初成型品后，使該初成型品快速冷卻，再將該初成型品直接浸置于一預(yù)定溫度的液體中進(jìn)行再加熱，以形成一個(gè)二次成型品，加熱完成后，將該二次成型品冷卻到聚乳酸原料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以下并取出，以獲得該耐熱性聚乳酸樹脂成型品。藉由浸置液體加熱的后熱處理程序，使該初成型品能快速地再結(jié)晶以形成具有較高耐熱性的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并能減少該初成型品停留于成型機(jī)與冷卻機(jī)構(gòu)的時(shí)間，進(jìn)而能提升制程效率與減少生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C08L67/00GK101412288SQ20071016363
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者黃建銘 申請(qǐng)人:黃建銘