專(zhuān)利名稱(chēng)：：導(dǎo)電性粒子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)電性粒子及其制造方法。技術(shù)背景近年來(lái)，在電氣、電子材料領(lǐng)域，導(dǎo)電性粒子被應(yīng)用于液晶用隔板、微元件安裝用導(dǎo)電粘接劑、各向異性導(dǎo)電粘接劑、導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)體等導(dǎo)電材料中，已達(dá)到了實(shí)用化。由于用于這些導(dǎo)電材料中的導(dǎo)電性粒子必需具有優(yōu)異的連接電阻及連接可靠性，作為基體的聚合物粒子的粒徑的控制自不必說(shuō)，粒子硬度、彈性特性、壓縮位移后的變形回復(fù)率等的控制也是重要的。作為到目前為止已知的導(dǎo)電性粒子，可以列舉下述這些粒子。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1(特開(kāi)昭62-185749號(hào)公報(bào))、專(zhuān)利文獻(xiàn)2(特開(kāi)平1-225776號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了作為基體微球使用了聚苯硫醚粒子、酚醛樹(shù)脂粒子等的導(dǎo)電性微球。使用這種合成樹(shù)脂粒子作為基體微球的導(dǎo)電微球缺乏壓縮變形后的變形回復(fù)性。因此，使用該導(dǎo)電微球進(jìn)行電極之間的連接時(shí)，一旦除去作用在電極上的壓縮載荷，該導(dǎo)電微球和電極表面的界面就會(huì)形成一些間隙，結(jié)果導(dǎo)致接觸不良。專(zhuān)利文獻(xiàn)3(特公平5-19241號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了用以苯乙烯為主成分的軟質(zhì)低密度交聯(lián)體作為基體粒子，在其表面被覆了導(dǎo)電性材料的導(dǎo)電性粒子。但是，這些軟質(zhì)基材的導(dǎo)電性粒子壓縮變形后的變形回復(fù)率也在10%以下這么小，而且回復(fù)力也隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而下降。因此，即使將軟質(zhì)基材的導(dǎo)電性粒子用于電極之間的連接時(shí)，也存在著連接電阻隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而增大，缺乏連接可靠性的問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)4(特公平7-95165號(hào)公報(bào))、專(zhuān)利文獻(xiàn)5(特開(kāi)2000-309715號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了使用了粒子直徑發(fā)生10%位移時(shí)的壓縮彈性模量及壓縮變形回復(fù)率被控制在規(guī)定值的基材粒子的導(dǎo)電性粒子。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)6(特開(kāi)2003-313304號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了一種導(dǎo)電性粒子，該粒子由使用二乙烯基苯-乙基乙烯基苯混合物作為一部分單體而形成的聚合物構(gòu)成，粒子直徑發(fā)生10%位移時(shí)的壓縮彈性模量、壓縮變形回復(fù)率及斷裂形變被控制在規(guī)定值。但是，這些導(dǎo)電性粒子大多在壓縮位移不足45%的情況下顯示出實(shí)質(zhì)破壞點(diǎn)，難以提高高壓縮位移時(shí)的變形回復(fù)率。而且，在進(jìn)行作為形成導(dǎo)電性覆膜工序的鍍敷加工時(shí)，強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性介質(zhì)易對(duì)基材粒子形成浸蝕，結(jié)果使聚合物粒子本來(lái)的物性降低，而且鍍層剝離、開(kāi)裂所引起的破裂會(huì)對(duì)作為核的母粒的壓縮彈性特性產(chǎn)生不良影響，往往使硬度等物性大幅度下降。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)7(特開(kāi)平8-193186號(hào)公報(bào))、專(zhuān)利文獻(xiàn)8(特開(kāi)2003-208813號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了在樹(shù)脂粒子表面形成被覆層，提高與導(dǎo)電材料層的密合力的技術(shù)。也就是說(shuō)，專(zhuān)利文獻(xiàn)7中公開(kāi)了對(duì)于由內(nèi)核和對(duì)其進(jìn)行包覆的比內(nèi)核更軟的外層構(gòu)成的絕緣性粒子，進(jìn)一步用導(dǎo)電材料包覆而形成的各向異性導(dǎo)電粘接劑用導(dǎo)電性粒子，專(zhuān)利文獻(xiàn)8(特開(kāi)2003-208813號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了對(duì)于由芯材微粒和形成于其表面的樹(shù)脂被覆層構(gòu)成的樹(shù)脂微粒，用金屬被覆層覆蓋而形成的導(dǎo)電性微粒。但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)7、8的導(dǎo)電性粒子，其核粒子(聚合物粒子)本來(lái)也缺乏高壓縮位移，因此所得到的導(dǎo)電性微粒的高壓縮位移量及其變形回復(fù)率沒(méi)有大的效果，結(jié)果就難以提高連接電阻及連接可靠性。另外，如果提高外層的厚度，則會(huì)如專(zhuān)利文獻(xiàn)3那樣對(duì)軟質(zhì)基材的物性產(chǎn)生較大影響，因此在耐熱性、耐溶劑性等導(dǎo)電性粒子所最低限度需要的各物性上會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。而且，高壓縮位移時(shí)缺乏變形回復(fù)率，因此即使用外層被覆核粒子，與導(dǎo)電性材料層的粘接性的提高效果也不充分。如上所述，對(duì)于即使在形成了導(dǎo)電層的情況下，壓縮變形特性的降低也少、高壓縮變形后的變形回復(fù)性?xún)?yōu)異，因而可以提高粒子和電極表面的連接面積的導(dǎo)電性粒子仍是未知的。[專(zhuān)利文獻(xiàn)l]特開(kāi)昭62-185749號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]特開(kāi)平1-225776號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)3]特公開(kāi)5-19241號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)4]特公平7-95165號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)5〗特開(kāi)2000-309715號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)6]特開(kāi)2003-313304號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)7〗特開(kāi)平8-193186號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)8]特開(kāi)2003-208813號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于以上情況而做出的，目的是提供壓縮變形后的變形回復(fù)率，特別是高壓縮位移時(shí)的變形回復(fù)率優(yōu)異的導(dǎo)電性粒子及其制造方法。另外，本發(fā)明的另一目的是提供可以抑制鍍敷加工時(shí)所使用的強(qiáng)酸及強(qiáng)堿導(dǎo)致的聚合物物性降低的導(dǎo)電性粒子及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)以下導(dǎo)電性粒子充分保持母粒的軟質(zhì)高彈特性，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)上述各種問(wèn)題，從而完成了本發(fā)明，所述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為xy。時(shí)一個(gè)導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性Kx用下述式(1)定義的情況下，Kx=(3/+)■(Sx-3/2).(IT1").Fx[1〗[式中，F(xiàn)x表示導(dǎo)電性粒子的X。/。位移所必需的栽荷(N)，Sx表示導(dǎo)電性粒子的X。/。位移下的壓縮變形量(mm),以及R表示導(dǎo)電性粒子的粒子半徑(mm)。]導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50%時(shí)的壓縮彈性變形特性1[5。在20'C下為100~50000N/mm2,同時(shí)導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50°/。時(shí)的導(dǎo)電性粒子的粒子直徑回復(fù)率在2(TC下為30%以上。因而，本發(fā)明提供1、導(dǎo)電性粒子，該導(dǎo)電性粒子具有聚合物母粒和覆蓋該聚合物母粒的導(dǎo)電層，其特征在于在該導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為xy。時(shí)一個(gè)導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性Kx用下述式(1)定義的情況下，Kx=(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>[1〗[式中，F(xiàn)x表示導(dǎo)電性粒子的X。/。位移所必需的栽荷(N)，Sx表示導(dǎo)電性粒子的X。/。位移下的壓縮變形量(mm)，R表示導(dǎo)電性粒子的粒子半徑(mm)]上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50°/。時(shí)，壓縮彈性變形特性K5。在20'C下為10050000N/mm2,同時(shí)上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50°/。時(shí)，導(dǎo)電性粒子的粒子直徑回復(fù)率在20。C下為30%以上。2、l的導(dǎo)電性粒子，在壓縮位移為55%以下的范圍時(shí)，其中，沒(méi)有破壞點(diǎn)或壓縮變形率急劇增加的拐點(diǎn)。3、l或2的導(dǎo)電性粒子，其中，在以導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性Kx為縱軸，以壓縮位移為橫軸，表示2(TC下的壓縮彈性變形特性Kx和壓縮位移關(guān)系的圖上，以上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑產(chǎn)生10%位移時(shí)的壓縮彈性變形特性U為基準(zhǔn)點(diǎn)，引一條通過(guò)該基準(zhǔn)點(diǎn)且與上述縱軸垂直的直線，將該直線與上述圖線的交點(diǎn)中與上述基準(zhǔn)點(diǎn)不同的交點(diǎn)作為Kp點(diǎn)時(shí)，在該Kp點(diǎn)的壓縮位移P為40%以上。4、1~3中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子，其中，上述聚合物母粒包括核粒子和形成于該核粒子表面的聚合物被覆層。5、1~4中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子，其中，在上述聚合物母粒的粒子直徑位移為X。/。時(shí)一個(gè)聚合物母粒的壓縮彈性變形特性KBx用下述式(2)定義的情況下，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>[2〗[式中，F(xiàn)bx表示聚合物母粒的X。/。位移所必需的栽荷(N)，Sbx表示聚合物母粒的xy。位移下的壓縮變形量(mm)，Rb表示聚合物母粒的粒子半徑(mm)]上述聚合物母粒的粒子直徑位移為60°/。時(shí)，壓縮彈性變形特性L6。在"。C下為10050000N/mm2,同時(shí)上述聚合物母粒的粒子直徑位移為60%時(shí)，聚合物母粒的粒子直徑回復(fù)率在2(TC下為20%以上。6、4或5的導(dǎo)電性粒子，其中，上述核粒子的粒子直徑位移為10%時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性Kei。和上述聚合物母粒的粒子直徑位移為10%時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性K剛滿(mǎn)足下述式[3]。Kci。>KBi。[3]7、4~6中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子，上述聚合物被覆層是由疏水性樹(shù)脂制成的層。8、7的導(dǎo)電性粒子，其中，上述疏水性樹(shù)脂是苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。9、4~8中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子，其中，上述核粒子是使用35質(zhì)量％以上的具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體得到的。10、9的導(dǎo)電性粒子，其中，上述具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體含有選自二乙烯基苯及多官能(甲基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種。11、IO的導(dǎo)電性粒子，其中，上述多官能(甲基)丙烯酸酯類(lèi)單體含有選自二(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種。12、9~11中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子，其中，除了上述具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體之外，還使用3質(zhì)量°/。以上的具有親水性官能團(tuán)或活性氫基的不飽和單體得到。13、12的導(dǎo)電性粒子，其中，上述具有親水性官能團(tuán)或活性氫基團(tuán)的不飽和單體是具有選自羥基、羧基、氨基、酰胺基及氧化烯基中的至少一種官能團(tuán)的單體。14、9~13中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子，其中，上述核粒子是通過(guò)以下方式制備的使含有35質(zhì)量％以上單體的原料單體在介質(zhì)中進(jìn)行溶液聚合而制得，上述單體包括選自多官能(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種，具有2個(gè)以上不飽和雙鍵，上述介質(zhì)能溶解該原料單體但不能溶解生成的粒子。15、導(dǎo)電性粒子的制造方法，其特征在于，使含有35質(zhì)量％以上單體的原料單體在介質(zhì)中進(jìn)行溶液聚合，從而制備核粒子，上迷單體包括選自多官能(甲基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種，具有2個(gè)以上不飽和雙鍵，上述介質(zhì)能溶解該原料單體但不能溶解生成的粒子；在該核粒子的表面上形成聚合物被覆層，從而制備聚合物母粒；然后在該聚合物母粒的表面形成導(dǎo)電層。16、含有1~14中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子和樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物。17、含有1~14中任一項(xiàng)的導(dǎo)電性粒子和粘接性樹(shù)脂的導(dǎo)電性粘接劑。本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50%時(shí)，壓縮彈性變形特性Ks。為10050000N/min2，同時(shí)，粒子直徑位移為50%時(shí)的粒子直徑回復(fù)率為30%以上(均在20'C下測(cè)定時(shí))。如上所迷，本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子盡管壓縮彈性特性大，但是壓縮位移為50。/。以上時(shí)仍是柔軟的，具有良好的壓縮變形回復(fù)率，因此可降低電阻，適合用作電氣、電子材料領(lǐng)域中的導(dǎo)電材料用基材。另外，通過(guò)使構(gòu)成本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的聚合物母粒包括核粒子和形成于該核粒子表面的聚合物被覆層，可以防止例如進(jìn)行鍍敷處理時(shí)所使用的強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性介質(zhì)導(dǎo)致的核粒子的浸蝕，結(jié)果可以抑制鍍敷處理后聚合物母粒的物性降低。而且，由于本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子具有適度的硬度及彈力性，因此可以消除使用過(guò)硬的聚合物粒子時(shí)產(chǎn)生的接觸不良、擦傷、開(kāi)裂所帶來(lái)的弊病，以及使用過(guò)軟的聚合物粒子時(shí)出現(xiàn)的壓縮變形回復(fù)率低所帶來(lái)的問(wèn)題等。性，因此作為微元件安裝用導(dǎo)電性粘接劑:各向異性導(dǎo)電性粘接;'j、導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)體等中的導(dǎo)電材料是適宜的。圖1是聚合物母粒1的SEM照片。圖2是導(dǎo)電性粒子1的SEM照片。圖3是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的加負(fù)載-卸載試驗(yàn)(壓縮位移50%)結(jié)果的圖。圖4是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的加負(fù)載-卸載試驗(yàn)(壓縮位移55%)結(jié)果的圖。圖5是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的加負(fù)載-卸載試驗(yàn)(壓縮位移60%)結(jié)果的圖。圖6是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的加負(fù)載-卸載試驗(yàn)(壓縮位移65%)結(jié)果的圖。圖7是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的加負(fù)載-卸載試驗(yàn)[lgf(9.8mN)載荷時(shí)]結(jié)果的圖。圖8是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的加負(fù)載-卸載試驗(yàn)[1.5gf(14.7mN)載荷時(shí)]結(jié)果的圖。圖9是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的加負(fù)載-卸載試驗(yàn)[l.8gf(17.6mN)載荷時(shí)]結(jié)果的圖。圖IO是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的壓縮載荷-粒子位移試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖11是表示實(shí)施例1的導(dǎo)電性粒子的粒子壓縮彈性變形特性(K值)-壓縮位移試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖12是表示在彈性限度范圍內(nèi)通常的導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性(K值)-壓縮位移關(guān)系的圖。具體實(shí)施方式以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明涉及的導(dǎo)電性粒子具有聚合物母粒和覆蓋該聚合物母粒的導(dǎo)電層，其特征在于在該導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為X。/。時(shí)一個(gè)導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性Kx用下述式(1)定義的情況下，Kx=().(Sx，)(R-1/2)*Fx[1][式中，F(xiàn)x表示導(dǎo)電性粒子的Xlf立移所必需的載荷(N)，Sx表示導(dǎo)電性粒子的X。/。位移下的壓縮變形量(mm)，R表示導(dǎo)電性粒子的粒子半徑(mm)]導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50%時(shí)，壓縮彈性變形特性Ks。在20匸下為100~50000N/mm2,同時(shí)上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50%時(shí)，導(dǎo)電性粒子的粒子直徑回復(fù)率在20。C下為30y。以上。在本發(fā)明中，粒子直徑產(chǎn)生xy。位移時(shí)的壓縮彈性變形特性Kx(以下，有時(shí)也稱(chēng)為X。/。K值)是指使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201,(抹)島津制作所制)，測(cè)定利用直徑5(^m的金剛石制圓柱的平滑端面，以0.225g/秒的壓縮速度壓縮所獲得粒子時(shí)的載荷值、壓縮位移值等，由下述式求出的值。即，如果是50。/。K值，則測(cè)定粒子50%位移所需要的載荷及壓縮變形量，如果是60。/。K值，則測(cè)定粒子60°/位移所需要的載荷及壓縮變形量。Kx=(3/+)(Sx-3/2)(R_1/2)FxFx:粒子的X。/。位移所必需的載荷(N)Sx:粒子的X。/。位移下的壓縮變形量(mm)R:粒子的半徑(mm)予以說(shuō)明的是，Kx值普遍且定量地表示粒子硬度，通過(guò)如本發(fā)明這樣使用X。/。K值，可以定量和唯一地表示X。/。位移下粒子的適宜硬度。對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子來(lái)說(shuō)，如果50。/。K值(K5。)不足100N/mm2，則粒子強(qiáng)度可能降低，如果超過(guò)50000N/mm2，則粒子的柔軟性可能不足。考慮到這些情況，上述50%1[值優(yōu)選為500~30000N/mm2，更優(yōu)選為1000~15000N/mm2，最好為2000~10000N/mm2。另一方面，在粒子直徑發(fā)生50。/。位移在20。C下測(cè)定時(shí)，回復(fù)率(以下稱(chēng)為50。/。壓縮變形回復(fù)率)為30%以上，優(yōu)選為35~80%，更優(yōu)選為40~70%,最好為45~65%。如果50%壓縮變形回復(fù)率不足30%,則所獲得的導(dǎo)電性粒子的彈力性低，例如將該導(dǎo)電性粒子用于電極之間的連接時(shí)連接可靠性可能降低。關(guān)于回復(fù)率的上限，優(yōu)選100%的回復(fù)，但實(shí)用中為90%以下。在本發(fā)明中，X。/。壓縮變形回復(fù)率是指使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)[(MCT-W201,(抹)島津制作所制)，直徑50jum的金剛石制圓柱的平滑端面]測(cè)定壓縮粒子直至粒子直徑的x。/。后，相反地減小栽荷時(shí)的載荷值和壓縮位移的關(guān)系而得到的值。該值是將除去載荷時(shí)的終點(diǎn)作為基準(zhǔn)載荷值O.02gf(0.196mN)，使加負(fù)載及卸載下的壓縮速度為0.145gf/秒(1.421mN/秒)進(jìn)行測(cè)定，用％表示達(dá)到反轉(zhuǎn)點(diǎn)的位移(Ll)和從反轉(zhuǎn)點(diǎn)到取得基準(zhǔn)載荷值的點(diǎn)的位移(L2)之比(L2/L1)的值。另外，也要考慮到粒子發(fā)生更大的壓縮位移，即使在這種情況下，如果考慮要保持彈性力，則本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的壓縮位移回復(fù)率，該粒子直徑在55°/位移時(shí)的回復(fù)率為25%以上，優(yōu)選25~70%，更優(yōu)選30~55%是適宜的。而且，其粒子直徑在60W立移，特別是65%位移時(shí)的回復(fù)率為20%以上，優(yōu)選20~60%,更優(yōu)選25~45%是最適宜的。予以說(shuō)明的是，此時(shí)的K值d、K6。、K65)也優(yōu)選處于和50%位移時(shí)相同的范圍。本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子至少能夠發(fā)揮粒子直徑為50%位移時(shí)回復(fù)率為30%以上的壓縮變形特性，因此，例如將該導(dǎo)電性粒子用于各向異性導(dǎo)電性粘接材料(各向異性導(dǎo)電膜、各向異性導(dǎo)電薄膜)進(jìn)行電極間的導(dǎo)電粘接時(shí)，可以防止造成電極或基板變形或?qū)λ鼈冊(cè)斐蓳p傷，另外，在保持間隙的同時(shí)提高了導(dǎo)電面積，而且其彈性力(反彈力)大，可穩(wěn)定地降低連接電阻值，提高連接可靠性。而且，從通過(guò)獲得軟化彈性來(lái)進(jìn)一步提高上述的導(dǎo)電性粒子的連接可靠性方面考慮，上述式[l]中，粒子直徑發(fā)生20。/。位移時(shí)的壓縮彈性變形特性"(以下，有時(shí)也稱(chēng)為20"/。K值)和粒子直徑發(fā)生30%位移時(shí)的壓縮彈性變形特性IU(以下，有時(shí)也稱(chēng)為30。/。K值)優(yōu)選滿(mǎn)足L?！稫3。。通過(guò)使導(dǎo)電性粒子的20。/oK值和30。/nK值具有上述關(guān)系，可以形成即使對(duì)粒子施加更大的壓縮載荷，也不易破壞，并且具有壓縮位移及彈性回復(fù)性大的軟質(zhì)高彈性的粒子。另外，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子來(lái)說(shuō)，從壓縮位移角度來(lái)看，粒子直徑位移為55%以下的范圍，優(yōu)選60%以下的范圍，特別是65°/。以下的范圍時(shí)，優(yōu)選不存在破壞點(diǎn)或壓縮變形率急劇增加的拐點(diǎn)。由此，可以進(jìn)一步提高導(dǎo)電性粒子在所使用領(lǐng)域中的硬度特性、品質(zhì)、連接可即，優(yōu)選本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子從彈性位移的回復(fù)并不是破壞后的回復(fù)，或發(fā)生超過(guò)拐點(diǎn)位移后的回復(fù)等，而是在彈性限度范圍內(nèi)產(chǎn)生的回復(fù)(彈性回復(fù))。而且，本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子具有作為較大軟質(zhì)性的下述特征。通常，具有覆蓋聚合物母粒的導(dǎo)電層的導(dǎo)電性粒子，將壓縮彈性變形特性Kx作為縱軸，將壓縮位移作為橫軸，對(duì)壓縮彈性變形特性(Kx)-壓縮位移的關(guān)系用圖表示時(shí)，在不具有發(fā)生破壞或壓癟等拐點(diǎn)的粒子的彈性限度范圍內(nèi)，表示出圖12所示的具有最低點(diǎn)的曲線特性。這主要是由聚合物母粒及導(dǎo)電層的物性(包括粒徑)引起的，特別地，越是軟質(zhì)性(低栽荷引起的壓縮性)高的粒子受到聚合物母粒物性的影響越大，最低點(diǎn)位置也會(huì)產(chǎn)生變化。本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子，優(yōu)選在上述壓縮彈性變形特性(Kx)-壓縮位移圖中，在20。C下進(jìn)行測(cè)定時(shí)，將粒子直徑產(chǎn)生10%位移時(shí)的壓縮彈性變形特性Id。(10%K)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，引出通過(guò)該點(diǎn)且與壓縮彈性變形特性軸垂直的直線，將該直線與圖中的與基準(zhǔn)點(diǎn)不同的交點(diǎn)定義為Kp點(diǎn)時(shí)，壓縮位移P為40。/。以上。即，該壓縮位移P越大，表示軟質(zhì)性越高，反之，壓縮位移P越小，表示硬質(zhì)性越高(軟質(zhì)性越低)，因此壓縮位移P優(yōu)選為40%以上，更優(yōu)選為45%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為50%以上，最好為55%以上。如上所述，本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子，通過(guò)賦予充足的軟質(zhì)彈性特性，可以進(jìn)一步提高上述導(dǎo)電性粒子的連接可靠性。予以說(shuō)明的是，得不到Kp點(diǎn)的粒子是如熱塑性樹(shù)脂等這樣的過(guò)于柔軟而得不到彈性回復(fù)力的粒子、或上述發(fā)生破壞或壓癟等的粒子、回復(fù)力降低的粒子，不能得到足夠的軟質(zhì)彈性特性。另外，特別是最近，隨著電路基板、電路基材的小型化，電路連接間隔寬度也有微細(xì)化趨勢(shì)，與此對(duì)應(yīng)，用于該用途的導(dǎo)電性粒子也逐漸在使用小粒徑化了的粒子。如果是這種小粒徑化了的粒子，例如是平均粒徑8pm以下的具有軟質(zhì)彈性特性的導(dǎo)電性粒子，則一個(gè)粒子的壓縮栽荷為9.8mN(lg、f)時(shí)，該粒子的壓縮位移在20t;下測(cè)定時(shí)優(yōu)選為45%以上，更優(yōu)選為50%以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為55%以上。通過(guò)賦予這種軟質(zhì)彈性，可以進(jìn)一步提高上述導(dǎo)電性粒子的連接可靠性。特別地，如果考慮到使用小粒徑化了的導(dǎo)電性粒子的領(lǐng)域中的硬度特性、品質(zhì)、連接可靠性等，則至少使破壞強(qiáng)度保持為以下強(qiáng)度為宜，即一個(gè)導(dǎo)電性粒子的壓輸載荷為9.8mN(l.gf)以上，優(yōu)選為12.7mN(1.3gf),更優(yōu)選為15.7raN(1.6gf)以上。通常，以聚合物為主成分的導(dǎo)電性粒子的硬度(破壞強(qiáng)度等)、軟質(zhì)性(低加重產(chǎn)生的壓縮性)、彈性(壓縮后的回復(fù)性)等物性受聚合物粒子的物性的影響很大，但是通過(guò)化學(xué)鍍敷等處理包覆聚合物粒子而形成導(dǎo)電粒子時(shí)，鍍敷處理工序、包覆中使用的金屬材料的種類(lèi)、硬度、比重等物性有時(shí)會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電性粒子物性的大幅度下降。特別是使用鎳這樣的具有硬度的材質(zhì)時(shí)，常常出現(xiàn)這種現(xiàn)象，導(dǎo)電性粒子的特性，特別是破壞強(qiáng)度降低，破壞強(qiáng)度出現(xiàn)大的偏差。因此，將該導(dǎo)電粒子用于要求高破壞點(diǎn)的用途中時(shí)，有時(shí)并不能發(fā)揮所要求的足夠的聚合物物性。雖然其原因并不明確，但是本發(fā)明人等推測(cè)這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)鍍敷等的包覆處理工序中，(1)脫脂工序、蝕刻工序、催化工序、acceletor工序等復(fù)雜工序使聚合物粒子表面發(fā)生物理或化學(xué)粗糙化(凹凸)而改性(2)改性部分具有錨定(r》力)效果，在鍍敷工序中金屬析出、附著在改性部位上導(dǎo)致了聚合物粒子和鍍敷覆膜形成熔接點(diǎn)。即，可以推測(cè)在這種狀態(tài)下，如果外部負(fù)栽致鍍敷覆膜破壞，則其帶來(lái)的開(kāi)裂、沖擊對(duì)聚合物粒子產(chǎn)生某種不良影響，對(duì)強(qiáng)度、破壞等物性下降產(chǎn)生影響。為了有效抑制這種鍍敷處理后導(dǎo)電性粒子物性下降的發(fā)生，對(duì)于本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子來(lái)說(shuō)，優(yōu)選使構(gòu)成該粒子的聚合物母粒包括核粒子和形成于該核粒子表面的聚合物被覆層(種層)。即，通過(guò)在核粒子和由鍍敷處理形成的導(dǎo)電性被覆層之間，設(shè)置能夠保護(hù)或吸收外部負(fù)載引起的導(dǎo)電性覆膜破壞所帶來(lái)的開(kāi)裂或沖擊的聚合物被覆層，可以使聚合物母粒的本來(lái)物性和導(dǎo)電性粒子的特性進(jìn)行充分結(jié)合，結(jié)果可以抑制破壞強(qiáng)度的下降、強(qiáng)度的偏差，形成具有特殊軟質(zhì)高彈性特性的導(dǎo)電性粒子。另外，在本發(fā)明中，在構(gòu)成導(dǎo)電性粒子的聚合物母粒的粒子直徑位移為X。/。時(shí)一個(gè)聚合物母粒的壓縮彈性變形特性KBx用下述式(2)定義的情況下，KBX=(3/+)(SBX—3/2)(RB—1/2)FBX[2][式中，F(xiàn)bx表示聚合物母粒的X。/。位移所必需的栽荷(N)，Sbx表示聚合物母粒的X。/。位移下的壓縮變形量(腿)，Rb表示聚合物母粒的粒子半徑(mm)]聚合物母粒的粒子直徑位移為60%時(shí)，壓縮彈性變形特性1U。在20。C下為10050000N/mm2，同時(shí)，聚合物母粒的粒子直徑位移為60%時(shí)，聚合物母粒的粒子直徑回復(fù)率在20。C下為20y。以上。予以說(shuō)明的是，該Lx也與Kx—樣，是使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201，(林)島津制作所制)測(cè)定的。在本發(fā)明中，如果聚合物母粒的60。/。K值(KB6。)不足100N/咖2,則用其得到的導(dǎo)電性粒子的強(qiáng)度可能降低，如果超過(guò)50000N/mm2,則該導(dǎo)電性粒子的柔軟性可能不足。如果考慮到這些情況，則上述60°"值(KB6。)優(yōu)選為500~30000N/mm2,更優(yōu)選為1000~15000N/ram2,最好為2000~10000N/mm2予以說(shuō)明的是，導(dǎo)電性粒子的壓縮位移特性、彈性特性等受聚合物母粒本身的特性影響很大，因此在上述式[2]中，粒子直徑發(fā)生20%位移時(shí)的壓縮彈性變形特性K咖和粒子直徑發(fā)生30。/。位移時(shí)的壓縮彈性變形特性K詣優(yōu)選滿(mǎn)足DKB3。。通過(guò)使聚合物母粒的KB2。值和L3。值具有上述關(guān)系，可以在形成導(dǎo)電性粒子時(shí)，形成即使對(duì)粒子施加更大的壓縮載荷，也不易破壞，并且具有壓縮位移及彈性復(fù)性大的軟質(zhì)高彈性的粒子。另一方面，在聚合物母粒的粒子直徑發(fā)生60%位移的2(TC下的回復(fù)率(以下稱(chēng)為60。/。壓縮變形回復(fù)率)為20%以上，優(yōu)選為25~80%,更優(yōu)選為30~70%，最好為35~65%。如果60°/。壓縮變形回復(fù)率不足20%，則由其獲得的導(dǎo)電性粒子的彈力性低，例如將該導(dǎo)電性粒子用于電極之間的連接時(shí)連接可靠性可能降低。關(guān)于回復(fù)率的上限，優(yōu)選發(fā)生100%的回復(fù)，但實(shí)用中為90%以下予以說(shuō)明的是，該壓縮變形回復(fù)率也與導(dǎo)電性粒子的壓縮變形回復(fù)率一樣，可使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201，(林)島津制作所制)測(cè)定。而且，當(dāng)構(gòu)成導(dǎo)電性粒子的聚合物母粒包括核粒子和聚合物被覆層時(shí)，優(yōu)選核粒子的粒子直徑位移為1oy。時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性K^和聚合物母粒的粒子直徑位移為10%時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性K副滿(mǎn)足下述式[3]。Kci。>Kbi。[3]通過(guò)滿(mǎn)足上式，可以形成能夠抑制鍍敷處理后的破壞強(qiáng)度等物性下降的導(dǎo)電性粒子。聚合物被覆層的成分優(yōu)選為比核粒子成分更軟的成分，特別優(yōu)選核粒子的直徑位移為10%時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性Ku。和包括聚合物被覆層成分的粒子的直徑位移為10%時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性U但是，在各粒子的平均粒徑為±10%的范圍測(cè)定)滿(mǎn)足下述式[4]。Kci。〉Ksi。[4]通過(guò)滿(mǎn)足上式，在聚合物母粒中，除了可以保持對(duì)其特性有較大影響的核粒子的彈性等物性外，還可以抑制導(dǎo)電性被膜破壞時(shí)帶來(lái)的開(kāi)裂、沖擊等引起的硬度等物性的急劇下降。予以說(shuō)明的是，當(dāng)聚合物被覆層的成分比核粒子成分硬時(shí)，不能吸收導(dǎo)電性被膜破壞時(shí)帶來(lái)的開(kāi)裂、沖擊，其影響可能波擊至核粒子上。而且，為了充分保持上述核粒子的物性，聚合物母粒中核粒子的半徑(Rc)和聚合物被覆層的厚度(D)形成滿(mǎn)足下述式[5]的結(jié)構(gòu)是合適的。(Rc)>(D)優(yōu)選(Rc)>(D)xio,更優(yōu)選(Rc)>(D)x30，最好Uc)>(D)x50。在本發(fā)明中，聚合物被覆層的厚度優(yōu)選為0.005~1.Oym，更優(yōu)選為0.01~0.3Mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02~0.1Mm，最好為0.025~0.05|Lim。聚合物被覆層的厚度不足0.005時(shí)，雖然可呈現(xiàn)被覆效果，但有時(shí)不能充分保持核粒子的物性。另一方面，如果超過(guò)1.0iam，則雖然可以獲得保持核粒子的軟質(zhì)性的效果，但是通過(guò)鍍敷處理形成導(dǎo)電層時(shí)，有其工序中可能出現(xiàn)問(wèn)題，可能會(huì)對(duì)耐熱性、耐溶劑性等粒子物性造成不良影響的情況。另外，如果考慮到例如在鍍敷處理中使用水類(lèi)溶劑的情況很多，則聚合物被覆層的材質(zhì)優(yōu)選為疏水性的。但是，一部分分子鏈上也可以具有親水性官能團(tuán)。聚合物被覆層的主成分優(yōu)選是熱塑性樹(shù)脂或經(jīng)過(guò)適度交聯(lián)而具有彈性的樹(shù)脂。由此不僅可以防止因被覆層溶解而發(fā)生的剝離，還可防止在酸或堿鍍敷浴中對(duì)核粒子的極度浸蝕導(dǎo)致的不良影響。特別地，形成對(duì)鍍敷處理時(shí)使用的酸或堿耐性強(qiáng)的樹(shù)脂組成是合適的，由此，可以有效地防止對(duì)核粒子的極度浸蝕導(dǎo)致的不良影響。聚合物被覆層的主成分為熱塑性樹(shù)脂時(shí)，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為-150~300°C,更優(yōu)選為50~200°C。特別優(yōu)選非晶性聚合物。作為聚合物被覆層的主成分樹(shù)脂，可以列舉苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚乙烯類(lèi)樹(shù)脂、聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂、乙烯基類(lèi)樹(shù)脂、醋酸乙烯酯類(lèi)樹(shù)脂、有機(jī)硅類(lèi)樹(shù)脂、氟類(lèi)樹(shù)脂、聚酯類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、聚碳二亞胺類(lèi)樹(shù)脂、它們的共聚物及使它們適度交聯(lián)而形成的樹(shù)脂等。其中，從酸及堿的耐性強(qiáng)、價(jià)格便宜，具有彈性的硬度方面考慮，優(yōu)選聚苯乙烯、含苯乙烯成分的樹(shù)脂及使它們適度交聯(lián)而形成的樹(shù)脂等苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。通過(guò)將具有以上特性的聚合物被覆層設(shè)置為核粒子與導(dǎo)電層的隔板，可以得到能夠充分保持聚合物粒子本身物性的導(dǎo)電性粒子。本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.l~100|um，更優(yōu)選為0.2~30|am，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5~20jnm。如果平均粒徑小于0.1jum，則粒子可能易于凝聚。另外，平均粒徑超過(guò)100pra的粒子很少使用。特別地，如果粒徑為20jnm以下，則可以應(yīng)對(duì)電路基板、電路基材小型化帶來(lái)的電路連接間隔寬度的微細(xì)化這一最近的趨勢(shì)。另夕卜，粒徑(直徑)的Cv值優(yōu)選為20°/。以下。如果Cv值超過(guò)201則導(dǎo)電性粒子的用途有特性(例如作為電極隔板時(shí)的控制性及連接可靠性等)降低的情況。粒徑的Cv值優(yōu)選為12%以下，更優(yōu)選為8%以下，最好為5%以下。此處，Cv值是指按下述計(jì)算式求出的值。Cv值(％)=(粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均粒徑)x100予以說(shuō)明的是，上述平均粒徑及Cv值(％)是使用掃描電子顯微鏡(S-4800,(株)日立"4^夕乂口^-X制，以下稱(chēng)為SEM)，用能夠測(cè)定的倍率(300~200，000倍)對(duì)粒子(n=300)進(jìn)行拍照，對(duì)粒子在二維化狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定的粒徑的平均值及由其算出的粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差、Cv值(％)。作為構(gòu)成本發(fā)明的導(dǎo)電粒子的聚合物母粒(核粒子)的材質(zhì)，只要是對(duì)聚合性單體進(jìn)行聚合而形成的高分子化合物(樹(shù)脂)成分，就沒(méi)有特別的限制，可以列舉例如苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚乙烯類(lèi)樹(shù)脂、聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂、有機(jī)硅類(lèi)樹(shù)脂、聚酯類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂、環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂、聚乙烯基縮丁醛類(lèi)樹(shù)脂、松香類(lèi)樹(shù)脂、萜類(lèi)樹(shù)脂、酚醛類(lèi)樹(shù)脂、三聚氰胺類(lèi)樹(shù)脂、胍胺類(lèi)樹(shù)脂、"惡唑啉類(lèi)樹(shù)脂、碳二亞胺類(lèi)樹(shù)脂及使它們進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而得到的固化樹(shù)脂等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用一種，或組合使用兩種以上。聚合物母粒x核粒子)的制造方法沒(méi)有特別限制，只要是能夠得到具有上述物性的聚合物粒子的方法即可，但是為了更有效地獲得構(gòu)成具有軟質(zhì)高彈性特性的本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的聚合物母粒(核粒子)，優(yōu)選使含有35質(zhì)量％以上具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體的原料單體在可溶解該原料單體但不溶解所生成的粒子的介質(zhì)中進(jìn)行溶液聚合的方法。作為溶液聚合，可以列舉(1)在水溶液中進(jìn)行乳液或懸浮聚合、(2)在非水類(lèi)有機(jī)溶劑中或水與非水類(lèi)有機(jī)溶劑的混合溶劑中，在分散劑的存在下進(jìn)行分散聚合、(3)將上述(1)或(2)與接種法進(jìn)行組合的方法等。特別優(yōu)選使用分散聚合，因?yàn)槿菀卓刂屏?，在洗滌等后續(xù)工序中容易處理，即使不使用種粒子也可以得到目標(biāo)微小尺寸的粒子，而且可以容易地制造具有親水性官能團(tuán)等的共聚物，另外與其它聚合方法相比，容易得到壓縮變形后的變形回復(fù)率，特別是高壓縮位移時(shí)的變形回復(fù)率優(yōu)異的粒子。另外，也適宜使用文獻(xiàn)[JournalofPolymerScience.PartA:PolymerChemistry,(美國(guó))，31，3257(1993)]中記載的基于分散聚合的沉淀聚合法。在本發(fā)明中，如果具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體在原料單體中的含量不足35質(zhì)量％，則獲得的聚合物母粒(核粒子)進(jìn)行高壓縮變形后的變形回復(fù)率可能下降，將由該母粒(核粒子)得到的導(dǎo)電性粒子用于電極間的連接時(shí)，連接電阻隨時(shí)間經(jīng)過(guò)變大，有時(shí)缺乏連接可靠性。從進(jìn)一步提高彈性回復(fù)率方面考慮，上述具備2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體在原料單體中的含量?jī)?yōu)選為40~95質(zhì)量％,更優(yōu)選為45~90質(zhì)量％，最好為55~85質(zhì)量％。作為上述具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體，沒(méi)有特別的限制，可以從以往公知的多官能乙烯基單體、多官能(甲基)丙烯酸酯酸衍生物等中進(jìn)行適當(dāng)選擇、使用。如果列舉具體例子，可以列舉二乙烯基苯；二乙烯基聯(lián)苯；二乙烯基萘；(聚)乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(曱基)丙烯酸酯、(聚)四亞曱基二醇二(甲基)丙烯酸酯等(聚)烷撐二醇類(lèi)二(曱基)丙烯酸酯；1，6-己二醇二(曱基)丙烯酸酯、1，8-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(曱基)丙烯酸酯、I，IO-癸二醇二(曱基)丙烯酸酯、1，12-十二烷二醇二(曱基)丙烯酸酯、3-甲基-l，5-戊二醇二(曱基)丙烯酸酯、2，4-二乙基-1，5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁基乙基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、3-甲基-1，7-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-甲基-1,8-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯等鏈烷二醇類(lèi)二(甲基)丙烯酸酯；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥曱基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、四羥甲基曱烷三(曱基)丙烯酸酯、四幾甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(曱基)丙烯酸酯、乙氧化環(huán)己烷二甲醇二(曱基)丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧化乙氧化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、1，1，1-三羥基甲基乙烷二(曱基)丙烯酸酯、1，1，1-三羥基甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、l，l，l-三羥基甲基丙烷三丙烯酸酯、鄰苯二曱酸二烯丙酯及其異構(gòu)體、三烯丙基異氰脲酸酯及其衍生物等。予以說(shuō)明的是，作為產(chǎn)品名，可以列舉新中村化學(xué)工業(yè)(抹)制造的NK工7"l/[A-TMPT-6P0、A-TMPT-3E0、A-TMM-3LMN、A-GLY'〉卩-乂、A-9300、AD-TMP、AD-TMP-4CL、ATM-4E、A-訓(xùn)]等。這些單體可以單獨(dú)使用，也可以組合使用兩種以上。在這些單體中，優(yōu)選使用含有選自二乙烯基苯及多官能(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種的單體。通過(guò)使用這些單體，可以容易地提高所得到的聚合物母粒在高壓縮變形后的回復(fù)率。另外，為了進(jìn)一步提高所獲得的聚合物母粒在高壓縮變形后的回復(fù)率，作為單體，優(yōu)選使用含有二(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體的組成，特別適宜使用含有Cd8的鏈烷二醇類(lèi)二(曱基)丙烯酸酯的組成，最好使用含有CsCu的鏈烷二醇類(lèi)二(曱基)丙烯酸酯的組成。而且，從保持壓縮彈性特性K,(Kbx)和高壓縮變形后的回復(fù)率的協(xié)調(diào)方面考慮，優(yōu)選并用了二乙烯基苯和多官能(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體形成的共聚物。除了上述具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體，還可以并用可與其共聚的聚合性單體。該聚合性單體可以在原料單體中按0~65質(zhì)量％的任意比例配混，但是對(duì)應(yīng)于上述具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體的合適使用量，優(yōu)選為5~60質(zhì)量％，更優(yōu)選為10~55質(zhì)量％,進(jìn)一步優(yōu)選為15~45質(zhì)量％。作為該聚合性單體，可以列舉例如(i)苯乙烯、鄰曱基苯乙烯、間曱基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、oc-曱基苯乙烯、鄰乙基苯乙烯、間乙基苯乙烯、對(duì)乙基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、對(duì)正丁基苯乙烯、對(duì)叔丁基苯乙烯、對(duì)正己基苯乙烯、對(duì)正辛基苯乙烯、對(duì)正壬基苯乙烯、對(duì)正癸基苯乙烯、對(duì)正十二烷基苯乙烯、對(duì)甲氧基苯乙烯、對(duì)苯基苯乙烯、對(duì)氯苯乙烯、3，4-二氯苯乙烯等苯乙烯類(lèi)；(ii)丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸2-氯乙酯、丙烯酸苯酯、ot-氯丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丙酯、曱基丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸異丁酯、曱基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、曱基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸硬脂酯等(甲基)丙烯酸酯類(lèi)；(Hi)醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等乙烯基酯類(lèi)；(iv)N-乙烯基吡咯、N-乙烯基呼唑、N-乙烯基吲哚、N-乙烯基吡咯烷酮等N-乙烯基化合物；(v)氟乙烯、偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸四氟丙酯等含有氟化烷基的(曱基)丙烯酸酯類(lèi)；(vi)丁二烯、異戊二烯等共軛二烯類(lèi)等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。其中，優(yōu)選使用苯乙烯類(lèi)、(甲基)丙烯酸酯類(lèi)、乙烯基酯類(lèi)等作為聚合性單體，通過(guò)使用這些單體，可以有效地獲得具有上述物性的聚合物母粒。特別是從保持、調(diào)節(jié)所得到的粒子的單分散性以及軟質(zhì)彈性特性方面來(lái)看，優(yōu)選使用上述聚合性單體中具有親水性官能團(tuán)或活性氫的不飽和單體作為原料單體。作為親水性官能團(tuán)或活性氫，可以列舉氨基、羧基、幾基、硫醇基、羰基、醚基、氰基、酰胺基、磺酸基、磷酸基、季銨(鹽)基、氧化烯基等。予以說(shuō)明的是，在不飽和單體中，上述官能團(tuán)可以單獨(dú)存在一種，或混合存在兩種以上。該具有親水性官能團(tuán)或活性氫的不飽和單體在原料單體中通過(guò)優(yōu)選以3質(zhì)量％以上的任意比例配混，可以期待其效果，但是對(duì)應(yīng)于上述用量，優(yōu)選為3~65質(zhì)量％，更優(yōu)選為5~50質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為10~40質(zhì)量％。作為這種具有親水性官能團(tuán)或活性氫的不飽和單體，可以列舉例如下述物質(zhì)。以下說(shuō)明中"C，，指碳原子。(1)含氨基單體可以列舉丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸-N-丙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N-乙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸-N-苯基氨基乙酯、(曱基)丙烯酸-N-環(huán)己基氨基乙酯等含氨基的(甲基)丙烯酸烷基酯衍生物；烯丙基胺、N-曱基烯丙基胺等烯丙基胺類(lèi)衍生物，對(duì)氨基苯乙烯等含氨基的苯乙烯衍生物；2-乙烯基-4，6-二氨基-S-三嗪等三嗪衍生物等。其中優(yōu)選具有伯氨基或仲氨基的化合物。予以說(shuō)明的是，這些化合物可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。(2)含羧基單體可以列舉丙烯酸、曱基丙烯酸、巴豆酸、桂皮酸、衣康酸、馬來(lái)酸、富馬酸等不飽和羧酸；衣康酸單丁酯等衣康酸單Cl8烷基酯；馬來(lái)酸單丁酯等馬來(lái)酸單Cl~8烷基酯；乙烯基苯曱酸等含有乙烯基的芳香族羧酸等各種含羧酸的單體及它們的鹽等。予以說(shuō)明的是，這些化合物可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。(3)含幾基單體可以列舉2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、3-羥丙基(曱基)丙烯酸酯、4-羥丁基(曱基)丙烯酸酯等含羥基的(曱基)丙烯酸類(lèi)單體；(聚)乙二醇單(曱基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇單(曱基)丙烯酸酯等(聚)烷撐二醇(曱基)丙烯酸類(lèi)單體；羥乙基乙烯基醚、羥丁基乙烯基醚等羥烷基乙烯基醚類(lèi)單體；烯丙醇、2-羥乙基烯丙基醚等含羥基的烯丙基單體等。予以說(shuō)明的是，這些化合物可以單獨(dú)^使用l種，也可以組合^f吏用2種以上。(4)含硫醇基(巰基)單體可以列舉(曱基)丙烯酸2-巰乙酯、(甲基)丙烯酸2-巰基-1-羧乙酯、N-(2-巰乙基)丙烯酰胺、N-(2-巰基-l-羧乙基)丙烯酰胺、N-(2-巰乙基)甲基丙烯酰胺、N-(4-巰苯基)丙烯酰胺、N-(7-巰萘基)丙烯酰胺、馬來(lái)酸單2-巰乙基酰胺等。(5)含羰基單體可以列舉乙烯基曱基酮、乙烯基己基酮、甲基異丙烯基酮等乙烯基酮類(lèi)等。予以說(shuō)明的是，這些化合物可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。(6)含醚基單體可以列舉乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基異丁基醚等乙烯基醚類(lèi)單體。(7)含氰基單體可以列舉丙烯腈、曱基丙烯腈、己烯腈、4-戊烯腈、對(duì)氰基苯乙烯等。還有，這些化合物可以單獨(dú)4吏用l種，也可以組合使用2種以上。(8)含酰胺基單體可以列舉(甲基)丙烯酰胺、oc-乙基(曱基)丙烯酰胺、N-曱基(曱基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、雙丙酮(曱基)丙烯酰胺、N，N-二曱基(曱基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(曱基)丙烯酰胺、N，N-二曱基-對(duì)苯乙烯磺酰胺、N，N-二曱基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二曱基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等。這些化合物可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。(9)含磺酸基單體可以列舉乙烯磺酸、乙烯基磺酸、(曱基)烯丙基磺酸等鏈烯磺酸；苯乙烯磺酸、a-曱基苯乙烯磺酸等芳香族磺酸；Cl10烷基(甲基)烯丙基磺基琥珀酸酯、磺基丙基(甲基)丙烯酸酯等磺基C2~6烷基(曱基)丙烯酸酯；曱基乙烯基磺酸酯、2-羥基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基磺酸、2-(曱基)丙烯酰基氨基-2，2-二曱基乙磺酸、3-(曱基)丙烯酰氧基乙磺酸、3-(曱基)丙烯酰氧基-2-羥基丙磺酸、2-(曱基)丙烯酰胺-2-曱基丙磺酸、3-(曱基)丙烯酰胺基-2-羥基丙磺酸等含有磺酸基的不飽和酯及它們的鹽等。(10)含磷酸基單體可以列舉2-羥乙基(甲基)丙烯?；姿狨?、苯基-2-丙烯酰氧乙基磷酸酯等(曱基)丙烯酸羥烷基磷酸單酯；磷酸乙烯酯等含磷酸基的不飽和酯及它們的鹽等。予以說(shuō)明的是，這些化合物可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。.—(11)含季銨(鹽)基單體可以列舉利用Cl~12烷基氯化物、硫酸二烷基酯、碳酸二烷基酯、芐基氯化物等季化劑對(duì)叔胺進(jìn)行季化形成的物質(zhì)。作為具體例子，可以列舉2-(曱基)丙烯酰氧乙基三曱基氯化銨、2-(曱基)丙烯酰氧乙基三甲基溴化銨、(曱基)丙烯酰氧乙基三乙基氯化銨、(曱基)丙烯酰氧乙基二甲基爺基氯化銨、(曱基)丙烯酰氧乙基曱基嗎啉代基氯化銨等的烷基(曱基)丙烯酸酯類(lèi)季銨鹽；(甲基)丙.烯?；币一龝趸然@、(甲基)丙烯?；币一谆寤@、(甲基)丙烯?；币一一然@、(曱基)丙烯?；币一趸S基氯化銨等烷基(曱基)丙烯酰胺類(lèi)季銨鹽；二甲基二烯丙基銨曱基硫酸酯(鹽)、三甲基乙烯基苯基氯化銨、四丁基銨(曱基)丙烯酸鹽、三曱基千基銨(曱基)丙蹄酸鹽、2-(曱基丙烯酰氧基)乙基三曱基銨二甲基磷酸酯(鹽)等。予以說(shuō)明的是，這些化合物可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。(12)含氧化烯基單體可列舉(聚)乙二醇單(曱基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇單(甲基)丙烯酸酯等(聚)烷撐二醇(曱基)丙烯酸類(lèi)單體；甲氧基(聚)乙二醇單(曱基)丙烯酸酯、曱氧基(聚)丙二醇單(曱基)丙烯酸酯等烷氧基(聚)烷撐二醇(甲基)丙烯酸類(lèi)單體等。予以說(shuō)明的是，這些化合物可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。在具有以上的親水性官能團(tuán)或活性氫基的不飽和單體中，優(yōu)選具有羥基、羧基、氨基、酰胺基及氧化烯基中的任意官能團(tuán)的單體，特別優(yōu)選具有羥基、羧基及環(huán)氧乙烷基中的任意官能團(tuán)的單體。通過(guò)使用這些官能團(tuán)，在溶液中得到的粒子相互之間的排斥增強(qiáng)，因此分散體系的穩(wěn)定性提高，進(jìn)一步提高了單分散性，同時(shí)，可以得到耐熱性、耐化學(xué)品性、反應(yīng)性、溶液分散性及粉體分散性、機(jī)械特性等優(yōu)異的聚合物母粒。而且，具有親水性官能團(tuán)或活性氫基的不飽和單體為水溶性化合物是合適的。通過(guò)使用水溶性單體，可以進(jìn)一步提高上述單分散性，另外，可以使得到的聚合物母粒容易地單分散在水或水類(lèi)介質(zhì)中。作為聚合引發(fā)劑，沒(méi)有特別的限定，可以從公知的自由基聚合引發(fā)劑中進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇、使用。作為具體例子，可以列舉過(guò)氧化苯甲酰、異丙苯過(guò)氧化氫、叔丁基過(guò)氧化氫、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨等過(guò)氧化物；偶氮二異丁腈、偶氮二曱基丁腈、偶氮二異戊腈等偶氮類(lèi)化合物等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用l種，或組合使用2種以上。上述自由基聚合引發(fā)劑的配混量通常相對(duì)于原料單體IOO質(zhì)量份為0.1~50質(zhì)量份。作為合成用溶劑(介質(zhì))，沒(méi)有特別的限制，只要是能溶解原料單體但不溶解生成粒子的介質(zhì)即可，可以根據(jù)所使用的原料等，從通常的溶劑中選擇適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)。作為可使用的溶劑，可以列舉例如水、甲醇、乙醇、l-丙醇、2-丙醇、l-丁醇、2-丁醇、異丁醇、叔丁醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-l-丁醇、異戊醇、叔戊醇、l-己醇、2-曱基-l-戊醇、4-甲基-2-戊醇、2-乙基丁醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、2-辛醇、2-乙基-1-己醇、芐醇、環(huán)己醇等醇類(lèi)；曱基溶纖劑、乙基溶纖劑、異丙基溶纖劑、丁基溶纖劑、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單丁基醚、曱基卡必醇、乙基卡必醇、丁基卡必醇等醚醇類(lèi)；丙酮、曱基乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等酮類(lèi)；醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酸乙酯、(烷基)溶纖劑醋酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯等酯類(lèi);戊烷、2-曱基丁烷、正己烷、環(huán)己烷、2-甲基戊烷、2，2-二曱基丁烷、2，3-二甲基丁烷、庚烷、正辛烷、異辛烷、2，2，3-三甲基戊烷、癸烷、壬烷、環(huán)戊烷、曱基環(huán)戊烷、甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、對(duì)薄荷烷、雙環(huán)己基、苯、甲苯、二甲苯、乙基苯等脂肪族或芳香族烴類(lèi)；四氯化碳、三氯乙烯、氯苯、四溴乙烷等卣化烴類(lèi)；乙基醚、二甲基醚、三喁烷、四氫呋喃等的醚類(lèi)；曱縮醛、二乙基縮醛等縮醛類(lèi)；曱酸、醋酸、丙酸等脂肪酸類(lèi)；硝基丙烯、硝基苯、二甲胺、單乙醇胺、吡啶、二曱基曱酰胺、二曱基亞砜、乙腈、N-曱基-2-吡咯烷酮等含硫或氮的有機(jī)化合物等。這些溶劑可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。予以說(shuō)明的是，其中使用適量添加曱基溶纖劑乙酸酯、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單丁基醚、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等水溶性且沸點(diǎn)為105。C以上的介質(zhì)而形成的混合介質(zhì)，從控制粒徑、分散性方面來(lái)看是優(yōu)選的。特別優(yōu)選適量添加沸點(diǎn)為140。C以上的介質(zhì)而形成的混合介質(zhì)。優(yōu)選在反應(yīng)溶液中，原料單體的含量為全部反應(yīng)溶液的1~50質(zhì)量％，更優(yōu)選為2~30質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為3~20質(zhì)量％,最好為6~15質(zhì)量％。即，如果原料單體的的含量超過(guò)50質(zhì)量％，則難以以單分散狀態(tài)高收率地獲得具有上述物性的聚合物母粒。另一方面，如果不足1%質(zhì)量，則達(dá)到反應(yīng)完成需要較長(zhǎng)時(shí)間，另外從工業(yè)上來(lái)看也是不實(shí)用的。聚合時(shí)的反應(yīng)溫度根據(jù)所使用的溶劑種類(lèi)而變化，不能統(tǒng)一規(guī)定，通常為10~20(TC左右，優(yōu)選為30~130°C,更優(yōu)選為4090。C。另外，反應(yīng)時(shí)間沒(méi)有特別的限定，只要是目的反應(yīng)基本完成所需時(shí)間即可，其受單體種類(lèi)及配混量、溶液粘度及其濃度、目的粒徑等4艮大影響，例如在40~9(TC時(shí)，為1~72小時(shí)，優(yōu)選2~24小時(shí)左右。予以說(shuō)明的是，所得到的粒子可以是通過(guò)接種聚合形成的具有核-殼結(jié)構(gòu)的粒子，也可以形成引入了其它反應(yīng)性官能團(tuán)等的復(fù)合粒子，可以根據(jù)其用途等形成適宜的形態(tài)。而且，在聚合物母粒的制造時(shí)，優(yōu)選在聚合條件下不與原料單體反應(yīng)，在碳原子數(shù)為5以上的有機(jī)化合物存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)。通過(guò)使這種有機(jī)化合物共存于反應(yīng)體系中，可以提高生成的聚合物母粒的分散性，可以控制粒徑更均勻。碳原子數(shù)為5個(gè)以上的有機(jī)化合物只要在常溫下為固體或液體，能在所使用的介質(zhì)中混合(包括分散)或溶解，不對(duì)聚合物母粒的生成造成不良影響，則沒(méi)有特別的限制，可以是熔點(diǎn)為8(TC以下，優(yōu)選60。C以下，更優(yōu)選40。C以下，進(jìn)一步優(yōu)選30。C以下的有機(jī)化合物。只要是熔點(diǎn)為80。C以下左右的較低熔點(diǎn)的有機(jī)化合物，就可以在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)作為溶劑(介質(zhì))使用。雖然碳原子數(shù)為5個(gè)以上即可，但是如果考慮到必需在聚合條件下共存、有機(jī)化合物的揮發(fā)性、沸點(diǎn)等，優(yōu)選為6個(gè)以上，更優(yōu)選為8個(gè)以上，最好為IO個(gè)以上。另外，上述有機(jī)化合物的添加量相對(duì)于聚合介質(zhì)為0.1~50質(zhì)量％左右，優(yōu)選為1~25質(zhì)量％左右，更優(yōu)選為2~10質(zhì)量％左右。在這里，如果添加量超過(guò)50質(zhì)量％,則有時(shí)出現(xiàn)有機(jī)化合物引起反應(yīng)溶液整體粘度升高的情況，難以控制粒徑均勻。另一方面，如果不足0.1質(zhì)量％，則有時(shí)不能充分發(fā)揮使粒子單分散化的效果。為了提高粒子的單分散化效果，作為上述有機(jī)化合物，優(yōu)選使用選自烴化合物及硅氧烷化合物的至少一種物質(zhì)。此處，烴化合物可例舉飽和烴、不飽和烴等脂肪族鏈?zhǔn)綗N類(lèi)、脂環(huán)式經(jīng)類(lèi)、芳香族烴類(lèi)、高級(jí)醇、高級(jí)脂肪酸、脂肪、油脂、蠟類(lèi)、動(dòng)植物油類(lèi)、礦物油、石油產(chǎn)物等油類(lèi)等具有烴基的化合物及其衍生物等。在這些烴化合物中，優(yōu)選脂肪族鏈?zhǔn)浇?jīng)類(lèi)、脂環(huán)式烴類(lèi)、芳香族烴類(lèi)、油類(lèi)-另外，作為硅氧烷化合物，優(yōu)選有機(jī)聚硅氧烷(有機(jī)硅)。這些徑化合物及硅氧烷化合物可以單獨(dú)使用1種，或組合使用2種以上。予以說(shuō)明的是，從提高單分散化效率上考慮，上述說(shuō)明的碳原子數(shù)為5個(gè)以上的有機(jī)化合物優(yōu)選為疏水性化合物。在本發(fā)明中，制造聚合物母粒時(shí)，可以根據(jù)聚合方法，以相對(duì)于上述原料單體為0.01~50質(zhì)量％的適宜量配混其它(高分子)分散劑、穩(wěn)定劑、乳化劑(表面活性劑)等。作為分散劑及穩(wěn)定劑，可以列舉聚羥基苯乙烯、聚苯乙烯磺酸、乙烯基苯酚-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-乙烯基苯酚-(曱基)丙烯酸酯共聚物等的聚苯乙烯衍生物；聚(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚(曱基)丙烯酸乙酯、聚(曱基)丙烯酸丁酯等聚(甲基)丙烯酸衍生物；聚甲基乙烯基醚、聚乙基乙烯基醚、聚丁基乙烯基醚、聚異丁基乙烯基醚等聚乙烯基烷基醚衍生物；纖維素、甲基纖維素、醋酸纖維素、硝酸纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素等纖維素衍生物；聚乙烯醇、聚乙烯基縮丁醛、聚乙烯基縮曱醛、聚醋酸乙埽酯等聚醋酸乙烯酯衍生物；聚乙烯基吡啶、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯亞胺、聚2-曱基-2-噁唑啉等含氮聚合物衍生物；聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等聚囟乙烯衍生物等各種疏水性或親水性分散劑、穩(wěn)定劑。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用l種，或組合使用2種以上。作為乳化劑(表面活性劑)，可以列舉月桂基硫酸鈉等烷基硫酸酯鹽、十二烷基苯磺酸鈉等烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、脂肪酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽等陰離子類(lèi)乳化劑；烷基胺鹽、季銨鹽、烷基甜菜堿、氧化胺等陽(yáng)離子類(lèi)乳化劑；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基烯丙基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯等非離子類(lèi)乳化劑等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用l種，或組合使用2種以上。當(dāng)聚合物母粒是包括核粒子和形成于其表面的聚合物被覆層的粒子時(shí)，作為在核粒子表面形成聚合物被覆層(種層)的方法，可以列舉例如噴霧方法、機(jī)械方法、物理方法、化學(xué)方法等，但是從控制單分散性、粒徑及種層(厚度)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選下述(1)~(3)中例示的在溶液中形成種層的方法。(1)使核粒子分散在溶劑中，使用聚合性化合物，通過(guò)接種法得到種層(存在制成的核粒子母液時(shí)，也可以根據(jù)母液實(shí)施接種法)。(2)使核粒子分散在聚合物等化合物所溶解的介質(zhì)中，通過(guò)適度地不良溶劑化，在核粒子表面析出，得到種層。(3)預(yù)先用聚合性官能團(tuán)修飾核粒子表面，在介質(zhì)分散中使聚合性化合物進(jìn)行接枝，由此得到種層。其中，特別優(yōu)選形成了導(dǎo)電層破壞時(shí)的沖擊難以影響到核粒子內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的(1)、(2)的方法。如果核粒子和聚合物被覆層形成接枝樣的牢固的(化學(xué)的)結(jié)合，有時(shí)不能保持物性。予以說(shuō)明的是，這些方法可以單獨(dú)使用，也可以同時(shí)使用兩種以上。另外，種層可以是單層，也可以是多層。本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子是在聚合物母粒(聚合物被覆層)表面上形成由導(dǎo)電材料構(gòu)成的導(dǎo)電層而得到的。作為構(gòu)成導(dǎo)電層的金屬材料，沒(méi)有特別的限制，可以釆用銅、鎳、鈷、4巴、金、鉑、銠、銀、鋅、鐵、鉛、錫、鋁、銦、鉻、銻、鉍、鍺、鎘、硅等。這些金屬材料可以單獨(dú)使用l種，也可以組合使用2種以上。導(dǎo)電層的膜厚通常為0.01~10.Ojuni左右，優(yōu)選為0.01~1.Oym，更優(yōu)選為0.05~0.5jam，最好為0.08~0.2ym。如果導(dǎo)電層的膜厚不足0.01jam，則難以得到所希望的導(dǎo)電性，如果超過(guò)10nm，則從比重、價(jià)格上來(lái)看不僅有用性少，而且難以有效實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的柔軟性，而且在工藝過(guò)程中導(dǎo)電性粒子之間容易凝聚。作為導(dǎo)電層的形成方法，沒(méi)有特別的限制，可以列舉例如化學(xué)鍍敷方法、用單獨(dú)金屬微粉涂布粒子的方法、使用由金屬粉和粘接劑混合形成的糊劑涂布粒子的方法、真空蒸鍍、離子鍍、離子濺射法等物理蒸鍍法等。其中，如果考慮獲得粒子的分散性、導(dǎo)電層的膜厚均勻性等，則優(yōu)選化學(xué)鍍敷處理方法。作為化學(xué)鍍敷處理方法，可以列舉例如在通過(guò)公知方法及設(shè)備形成的水性淤漿狀聚合物母粒中，添加配合劑進(jìn)行充分分散，然后添加構(gòu)成金屬化學(xué)鍍敷液的藥液，從而形成金屬被覆的方法。作為配合劑，可以從對(duì)所使用的金屬離子有絡(luò)合作用的公知的各種化合物中進(jìn)行適當(dāng)選擇使用，可以列舉例如杵檬酸、羥基醋酸、酒石酸、蘋(píng)果酸、乳酸、葡糖酸或其堿金屬鹽或銨鹽等羧酸(鹽)、甘氨酸等氨基酸、乙二胺、烷基胺等胺酸、其它銨、EDTA、焦磷酸(鹽)等。另外，作為化學(xué)鍍敷液，優(yōu)選使用含有銅、鎳、鈷、釔、金、鉑、銠等金屬中的一種以上的鍍敷液，通?？墒褂迷谶@些金屬鹽中添加次磷酸鈉、肼、硼氫化鈉等還原劑及氳氧化鈉等pH調(diào)節(jié)劑的各種水溶液而形成的溶液。予以說(shuō)明的是，含有銅、鎳、銀、金等金屬的化學(xué)鍍敷液是市售的，可以便宜的價(jià)格獲得。覆蓋聚合物母粒的化學(xué)鍍敷層沒(méi)有特別的限制，只要是含有上述各金屬的層即可，優(yōu)選鎳或鎳合金的鍍敷膜，也可以是包括該鍍覆膜的至少一層的多層膜。鎳或鎳合金膜與聚合物母粒進(jìn)行牢固地密合，可以形成耐剝離性良好的化學(xué)鍍敷層，此外，當(dāng)其上面形成了多層其它金屬層時(shí)，具有作為確保與上層金屬層的牢固結(jié)合性的中間層而有效發(fā)揮作用的優(yōu)點(diǎn)。作為鎳合金，可以列舉鎳-磷、鎳-硼等，雖然膜中的磷、硼含有率沒(méi)有特別的限制，但是優(yōu)選分別為1~15質(zhì)量％、0.5~3質(zhì)量％。在多層膜的情況下，優(yōu)選鎳-金多層膜。該多層膜比鎳單層膜的導(dǎo)電性能優(yōu)異。作為化學(xué)鍍敷處理的一個(gè)例子，對(duì)化學(xué)鍍鎳法進(jìn)行說(shuō)明。首先，進(jìn)行使聚合物母粒表面捕捉鈀離子后、使其還原而在母粒表面負(fù)栽鈀的催化劑化處理工序，然后在至少含有鎳鹽、還原劑、配合劑等的化學(xué)鍍敷浴中添加聚合物母粒的水性淤漿，進(jìn)行化學(xué)鍍敷處理工序，得到導(dǎo)電性粒子。對(duì)催化劑化處理工序進(jìn)行具體說(shuō)明。由于化學(xué)鍍敷處理是在水體系中進(jìn)行的，因此聚合物母粒不是親水性時(shí)，需要在催化劑化處理工序之前，用酸或堿等對(duì)其進(jìn)行親水化。酸、堿的選擇可根據(jù)聚合物母粒的特性進(jìn)行適當(dāng)選擇。接著，根據(jù)需要對(duì)聚合物母粒的表面進(jìn)行賦予催化劑捕捉能力的改性處理。催化劑捕捉能力是指，在催化劑化處理工序中，在聚合物母粒表面可以螯合物或鹽的方式捕捉鈀離子的功能，通常，表面上具有氨基、亞氨基、酰胺基、酰亞胺基、氰基、羥基、硝基或羧基中的一種或兩種以上的粒子具有捕捉功能。聚合物母粒沒(méi)有催化劑捕捉能力時(shí)，需要通過(guò)表面處理賦予捕捉能力，該改性可以采用特開(kāi)昭61-64882號(hào)公報(bào)記載的方法進(jìn)行，即，使用通過(guò)氨基取代有機(jī)硅烷類(lèi)偶合劑、胺類(lèi)固化劑進(jìn)行固化的環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行。催化劑化處理工序是使聚合物母粒充分分散在氯化鈀的稀酸性水溶液中，在表面上捕捉鈀離子。此時(shí)，氯化鈀水溶液的濃度為0.05~lg/L的范圍就足夠了。接著，進(jìn)行再調(diào)漿清洗，然后對(duì)聚合物表面捕捉的鈀離子進(jìn)行還原處理，在聚合物母粒表面上捕捉鈀。該還原處理可釆用以下方法進(jìn)行，即，預(yù)先使聚合物母粒形成淤漿狀，充分分散后添加還原劑水溶液。所使用的還原劑可以列舉次磷酸鈉、硼氫化鈉、硼氫化鉀、二曱基胺硼烷、肼、福爾馬林等。還原劑的添加量根據(jù)聚合物母粒的比表面積而不同，但相對(duì)于淤漿大致為0.01~10g/L是適宜的。接著，對(duì)化學(xué)鍍敷處理工序進(jìn)行說(shuō)明。首先，將進(jìn)行了催化劑化處理的聚合物母粒以l~500g/L，優(yōu)選5~300g/L的范圍充分分散在水中，制成水性淤漿。分散操作可以釆用常規(guī)攪拌、高速攪拌或膠體磨或均質(zhì)器之類(lèi)的剪切分散裝置進(jìn)行。另外，除上述分散操作外，也可并用超聲波，進(jìn)而還可根據(jù)需要添加表面活性劑等分散劑。接著，在含有鎳鹽、還原劑、配合劑及各種添加劑等的化學(xué)鍍敷浴中添加分散處理后的聚合物母粒淤漿，進(jìn)行化學(xué)鍍敷處理。此時(shí)，作為鎳鹽，可以使用氯化鎳、硫酸鎳、醋酸鎳等，其在鍍敷浴中的濃度為0.l-50g/L的范圍。作為還原劑，可以使用次磷酸鈉、二曱基胺硼烷、硼氫化鈉、硼氫化鉀、肼等，其在鍍敷浴中的濃度為0.l-50g/L的范圍。作為配合劑，可以列舉例如檸檬酸、羥基醋酸、酒石酸、蘋(píng)果酸、乳酸、葡糖酸或其堿金屬鹽、銨鹽等羧酸(鹽)、甘氨酸等氨基酸、乙二胺、烷基胺等胺酸、其它銨、EDTA、焦磷酸(鹽)等對(duì)鎳離子有配合作用的化合物，它們可以單獨(dú)使用l種，或組合使用2種以上。其在鍍敷浴中的濃度為l~100g/L，優(yōu)選為5-50g/L的范圍。該階段中化學(xué)鍍敷浴的pH優(yōu)選為4~14的范圍?；瘜W(xué)鍍敷反應(yīng)，在添加聚合物母粒淤漿后迅速開(kāi)始。由于該反應(yīng)中產(chǎn)生氫氣，因此將確認(rèn)完全不產(chǎn)生氫的時(shí)間點(diǎn)作為化學(xué)鍍敷反應(yīng)的結(jié)束。而且，還可以在上述工序之后，將所需量的構(gòu)成化學(xué)鍍敷液的鎳鹽、次磷酸鈉及氫氧化鈉的各水溶液分成至少兩種溶液，將它們分別同時(shí)，或隨時(shí)間，優(yōu)選連續(xù)地，以規(guī)定的量比進(jìn)行分開(kāi)添加，從而進(jìn)行化學(xué)鍍敷。雖然添加化學(xué)鍍敷液時(shí)鍍敷反應(yīng)再次開(kāi)始，但是通過(guò)調(diào)節(jié)其添加量，可以將形成的鎳膜控制為所希望的膜厚。添加全部的化學(xué)鍍敷液后，確認(rèn)完全不產(chǎn)生氫后暫時(shí)保持液溫，同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行攪拌，使反應(yīng)完成。通過(guò)上逸工序在聚合物母粒上形成了鎳膜，但是通過(guò)在其表面上進(jìn)一步實(shí)施其它金屬鍍敷處理，可以進(jìn)一步形成導(dǎo)電性能優(yōu)異的多層膜。例如可通過(guò)以下操作進(jìn)行，即，在形成金膜的情況下，對(duì)含有EDTA四鈉、檸檬酸二鈉之類(lèi)的配合劑及氰化金鉀，并用氬氧化鈉水溶液將pH值調(diào)節(jié)到弱酸性區(qū)域的化學(xué)鍍敷浴進(jìn)行升溫，邊攪拌邊向其中添加鎳鍍敷粒子，形成分散懸濁液后，分別添加氰化金鉀、EDTA四鈉及檸檬酸二鈉的混合水溶液和硼氬化鉀及氬氧化鈉的混合水溶液，使之進(jìn)行鍍敷反應(yīng)。然后，通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行后處理，可以得到形成了多層膜的導(dǎo)電性粒子。通過(guò)化學(xué)鍍敷處理形成的導(dǎo)電性膜的膜厚優(yōu)選為0.01~1.0mm的范圍，更優(yōu)選為0.05~0.5jum,最好為0.08~0.2jam。如果鍍敷膜的厚度不足0.OlMm，則膜層缺乏均勻性，而且有時(shí)導(dǎo)電性變差，超過(guò)1.0jum時(shí)，鍍敷工序中粒子相互凝聚，產(chǎn)生橋連現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)損害分散性。特別是在聚合物粒子為包括核粒子和聚合物被覆層的粒子的情況下，優(yōu)選調(diào)節(jié)鍍敷量以使聚合物被覆層的厚度(D)和鍍敷膜的膜厚(E)滿(mǎn)足下述關(guān)系。0.05x(E)<(D)<10x(E)通過(guò)這種設(shè)定，可以得到能夠充分發(fā)揮核粒子特征、導(dǎo)電性特征的平衡的導(dǎo)電性粒子。更優(yōu)選0.1x(E)<(D)<5x(E)。本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子，如上所述，具有特定的50°"值、壓縮變形回復(fù)率，因此作為導(dǎo)電材料使用時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)對(duì)用于電極間連接的基板的擦傷或使其貫通，即使進(jìn)行高壓縮變形，也可以得到高精度的間隙保持性、穩(wěn)定的連接可靠性。而且，如果使聚合物粒子包括核粒子和聚合物被覆層，則可以利用聚合物被覆層提高耐酸性或耐堿性，可防止酸或堿對(duì)母粒的浸蝕，防止浸蝕帶來(lái)的鍍覆剝離、開(kāi)裂，同時(shí)不損傷地保持粒子物性。在核粒子中使用含有大量交聯(lián)成分的物質(zhì)的情況下，可以進(jìn)一步提高這種效果。通過(guò)將以上說(shuō)明的本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子分散在熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂中，可以形成樹(shù)脂組合物。該樹(shù)脂組合物經(jīng)過(guò)混煉后形成糊狀或片狀等，可被用于例如微元件安裝用導(dǎo)電性粘接劑、各向異性導(dǎo)電性粘接劑等導(dǎo)電性粘接劑、各向異性導(dǎo)電膜、導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)體之類(lèi)的導(dǎo)電材料、其成型品、以及導(dǎo)熱、放熱材料等，特別適合用于各向異性導(dǎo)電粘接劑用導(dǎo)電性粒子。此處，各向異性導(dǎo)電性粘接劑是用于以下用途的粘接劑，即，對(duì)于表面形成了布線圖案的布線基板，按照使布線基板相對(duì)的狀態(tài)進(jìn)行粘接，從而確保相對(duì)的布線圖案之間的電導(dǎo)通性，同時(shí)使同一基板上的布線圖案間保持絕緣狀態(tài)。該各向異性導(dǎo)電性粘接劑是在絕緣性粘接成分中分散導(dǎo)電性粒子而形成的。如果從加壓使兩片基板粘接的功能來(lái)看，可以說(shuō)各向異性導(dǎo)電性粘接劑是壓敏粘接劑的一種，但是從粘接劑整體具有絕緣性，并且各成分的配混使得通過(guò)加熱加壓粘接僅在加壓方向上具有導(dǎo)電性的方面來(lái)看，則需要具有與通常的壓敏粘接劑不同的特性。即，作為通常的壓敏粘接劑，例如特開(kāi)平5-17736號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了包括聚苯乙烯類(lèi)大分子單體、(甲基)丙烯酸烷基酯、多元醇、多異氰酸酯及增粘樹(shù)脂的反應(yīng)性熱熔粘接劑，對(duì)于這種壓敏粘接劑來(lái)說(shuō)，粘接強(qiáng)度是最重要的特性，各向異性導(dǎo)電性粘接劑當(dāng)然需要象壓敏粘接劑所要求的高粘接強(qiáng)度，除此之外還需要以下的極特殊的特性通過(guò)粘接使得僅在預(yù)定位置的一定方向上具有導(dǎo)電性，在其它方向上具有絕緣性。作為各向異性導(dǎo)電性粘接劑的各向異性導(dǎo)電性，如果在兩片布線基板間夾持各向異性導(dǎo)電性粘接劑進(jìn)行加熱加壓，則形成有布線圖案的部分的絕緣性粘接劑沿橫向移動(dòng)，在保持同一基板上的布線圖案間的絕緣性的同時(shí)，使兩基板粘接，而且設(shè)置在各基板的布線圖案僅在加壓方向上通過(guò)導(dǎo)電性粒子來(lái)電導(dǎo)通，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同基板的電連接。形成這種各向異性導(dǎo)電性粘接劑的絕緣性粘接劑在對(duì)兩片基板進(jìn)行粘接的同時(shí)，還起到了導(dǎo)電性粒子的分散劑的功能。絕緣性粘接劑成分必須具有以下特性在具有絕緣性的同時(shí)使基板相互粘接，并且其粘接強(qiáng)度不隨時(shí)間下降。通常可以使用熱固性粘接劑，例如可以使用丙烯酸類(lèi)、氨基甲酸酯類(lèi)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯類(lèi)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯類(lèi)等各種粘接性樹(shù)脂。絕緣性粘接成分可以直接使用，但是也可以在其中進(jìn)一步配混熱固性樹(shù)脂前體。熱固性樹(shù)脂前體是上述絕緣性粘接成分及和另外配混的成分一起，能夠通過(guò)在粘接時(shí)加熱而形成酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、烯丙基樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、熱固性聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性有機(jī)硅樹(shù)脂、熱固性聚酰胺樹(shù)脂、聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、熱固性氟樹(shù)脂及熱固性聚烯烴樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂的成分。另外，根據(jù)需要還可以在各向異性導(dǎo)電性粘接劑中配混填料。作為填料，可以列舉氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、磷酸鈣、氧化鋁、三氧化銻等絕緣性無(wú)機(jī)粒子，它們可以單獨(dú)使用，或組合使用。該絕緣性無(wú)機(jī)粒子的平均粒徑通常為0.01~5Mm。絕緣性無(wú)機(jī)粒子的配混量相對(duì)于粘接劑中的樹(shù)脂成分100質(zhì)量份通常為1.0~50.0質(zhì)量份，優(yōu)選為5.0~25.O質(zhì)量份。通過(guò)以該范圍的量配混絕緣性無(wú)機(jī)粒子，可以調(diào)節(jié)絕緣性粘接成分的流動(dòng)性，因此即使在粘接后進(jìn)行加熱，該絕緣性粘接劑也很少會(huì)逆流而阻礙導(dǎo)通性。另外，還可防止粘接時(shí)粘接劑從印刷基板的端部滲出。含有本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的各向異性導(dǎo)電性粘接劑是通過(guò)混合導(dǎo)電性粒子及上述各粘接劑成分，以及根據(jù)需要的填料而進(jìn)行制造的。導(dǎo)電性粒子的配混量相對(duì)于絕緣性粘接成分(樹(shù)脂)100質(zhì)量份通常為0.5~15質(zhì)量份，優(yōu)選為2~8質(zhì)量份。行使用。各向異性導(dǎo)電性粘接劑片可以通過(guò)使用例如刮刀式涂布機(jī)、comma涂布機(jī)、反輥涂布機(jī)或花輥印刷涂布機(jī)等涂布上述各向異性導(dǎo)電性粘接劑(組合物)，除去溶劑而制造。各向異性導(dǎo)電性粘接劑片的厚度通常為l100iam，優(yōu)選為10~50jum。另一方面，淤漿狀各向異性導(dǎo)電性粘接劑可使用例如絲網(wǎng)涂布機(jī)等涂布于基板上，按與上述同樣的方式進(jìn)行使用。作為各向異性導(dǎo)電性粘接劑的導(dǎo)電性粒子使用時(shí)，本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子的表面上可以進(jìn)一步形成由絕緣性樹(shù)脂構(gòu)成的絕緣層。在這種情況下，絕緣層的厚度通常為0.1~0.5jum左右。予以說(shuō)明的是，該絕緣層也可以不完全被覆導(dǎo)電性粒子的表面。該絕緣層，在不加壓等的通常狀態(tài)(自然狀態(tài))下以不使導(dǎo)電性材料露出的方式被覆導(dǎo)電性粒子表面，但是當(dāng)粘接兩片基板時(shí)，因加熱、加壓導(dǎo)致破壞，以導(dǎo)電性層露出的方式形成絕緣層。通過(guò)設(shè)置這樣的絕緣層，不僅可以使利用了本發(fā)明的導(dǎo)電性粒子特性的微細(xì)電路進(jìn)行連接，而且由于用絕緣層包覆了導(dǎo)電性粒子，因此可以防止粒子的氧化劣化，故可以獲得長(zhǎng)期連接可靠性得到了提高的連接部件。上述絕緣層可以由溶解或分散絕緣性粘接成分的溶劑，以及對(duì)于粘接劑成分具有穩(wěn)定性的樹(shù)脂等形成。作為這種樹(shù)脂，可以列舉酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、烯丙基樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、碳二亞胺樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂(聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等)、聚(曱基)丙烯酸烷基酯樹(shù)脂、聚(甲基)丙烯酸樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚縮醛樹(shù)脂、離聚物樹(shù)脂、聚醚砜樹(shù)脂、聚苯醚樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、聚偏氟乙烯樹(shù)脂、乙基纖維素、醋酸纖維素等。作為在導(dǎo)電性層表面形成絕緣層的方法，可以采用凝聚法、界面聚合法、原位聚合法及液體中的固化被覆法等化學(xué)方法、噴射-干燥法、氣體懸浮被覆法、真空蒸鍍被覆法、干混法、靜電單位法(electrostaticunitmethod)、熔解分散冷卻法及無(wú)機(jī)質(zhì)膠嚢化法等物理機(jī)械方法、界面沉淀法等物理化學(xué)方法。其中優(yōu)選物理機(jī)械方法，進(jìn)而特別優(yōu)選干混法(使用混合系統(tǒng)(hybrizationsystem)的萍皮覆方法)。實(shí)施例以下列舉合成例、實(shí)施例及比較例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體地說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于下述實(shí)施例。[l]聚合物母粒的制作[合成例1]在5L分離式燒瓶中一起添加下述AJ且中所示的各種化合物，用氮?dú)庵脫Q溶解氧后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?2。C的油浴溫度下加熱攪拌約6小時(shí)，得到DVB-甲基丙烯酸-二丙烯酸酯共聚物粒子溶液。使用公知的吸濾設(shè)備，用四氫呋喃(以下稱(chēng)THF)對(duì)所獲得的粒子溶液反復(fù)進(jìn)行約3~5次洗滌-過(guò)濾，然后進(jìn)行真空干燥，得到核粒子l。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果是平均粒徑為3.78ym的球狀粒子。另外，Cv值為3.7%。K組]DVB(純度96。/。，新日鐵化學(xué)(抹)制，DVB-960)55.75g[含有3%的乙基乙烯基苯]甲基丙烯酸37.17gNK-工久亍^A-D0D(新中村化學(xué)工業(yè)(林)制)92.92g[1，10-癸二醇二丙烯酸酯]乙腈1728.72g偶氮二異丁腈(以下稱(chēng)為AIBN)16.73g正十二烷86.44g二乙二醇單乙基醚醋酸酯84.31g二曱基曱酰胺(以下稱(chēng)為DMF)31.44g然后在300ml燒瓶中，一次性添加下述BJ且中所示的各種化合物，用超聲波分散后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?0。C的油浴溫度下加熱攪拌約2小時(shí)，在核粒子1的表面上形成聚苯乙烯被覆層(聚合物被覆層)。使用公知的吸濾設(shè)備，用甲醇對(duì)所獲得的粒子溶液反復(fù)進(jìn)行約3~5次洗滌-過(guò)濾，然后進(jìn)行真空干燥，得到聚合物母粒1。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.84jnm的球狀粒子。另外，Cv值為3.8%。所得到的聚合物母粒1的SEM照片示于圖1中。核粒子150g水(離子交換水)18.57g甲醇65gTHF9.29g苯乙烯5g過(guò)硫酸銨0.25g[合成例2]除了使用下述A2組所示的化合物外，與合成例1同樣得到由DVB-甲基丙烯酸-二丙烯酸酯共聚物構(gòu)成的核粒子2。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為5.12pin的球狀粒子。另外，Cv值為4.0%。[A2組]蹈(DVB-960)61.31g曱基丙烯酸40.88gNK-工7^AA-D0D102.19g乙腈1858.05gAIBN18.42g正十二烷85.51g二乙二醇單乙基醚醋酸酯92.9g薩31.59g然后，除了使用下述B2組所示的化合物外，與合成例l同樣的在核粒子2的表面上形成苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物被覆層(聚合物被覆層)，得到聚合物母粒2。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為5.18|im的球狀粒子。另外，Cv值為4.16/。。[B2組]核粒子250g水(離子交換水)29.17g曱醇50gTHF4.17g苯乙烯4g甲基丙烯酸曱酯lg過(guò)硫酸銨0.25g[合成例3]除了使用下述AJ且所示的化合物外，與合成例1同樣得到由DVB-甲基丙烯酸-二丙烯酸酯共聚物制成的核粒子3。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為4.20|am的球狀粒子。另外，Cv值為3.8%。[AJ且]DVB(DVB-960)51.45g甲基丙烯酸51.45gNK-工義歹/kD0D-N(新中村化學(xué)工業(yè)(林)制)68.6g[1，io-癸二醇二曱基丙烯酸酯]乙腈1715gAIBN14.7g正十二烷78.4g二乙二醇單乙基醚醋酸酯85.75g然后，除了使用下述B3組所示的化合物外，與合成例1同樣在核粒子3的表面上形成聚苯乙烯被覆層(聚合物被覆層)，得到聚合物母粒3。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為4.40jLim的球狀粒子。另外，Cv值為3.8%。核粒子350g水(離子交換水)23.22g甲醇69.65g苯乙烯10g過(guò)硫酸銨0.2g聚乙烯基吡咯烷酮(K-30)5g[合成例4]在300ml燒瓶中，一次性添加下述B,組中所示的各種化合物，用超聲波分散后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?0。C的油浴溫度下加熱攪拌約4小時(shí)，在核粒子1的表面上形成苯乙烯-曱基丙烯酸被覆層(聚合物被覆層)。[B4組]核粒子150g水(離子交換水)35g甲醇81.7g苯乙烯3.5g曱基丙烯酸1.5g過(guò)A乾酸銨0.15g然后在上述粒子溶液中投入下述參考合成例1中得到的碳二亞胺樹(shù)脂溶液50.18g和二乙二醇單乙基醚醋酸酯15.05g，在80。C的油浴溫度下加熱4小時(shí)，再在120。C下加熱3小時(shí)，促進(jìn)反應(yīng)。冷卻后，用THF反復(fù)洗滌-過(guò)濾粒子溶液約3~5次后，真空干燥，得到聚合物母粒4。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.9jam的球狀粒子。另外，Cv值為3.8%。[參考合成例l]碳二亞胺樹(shù)脂的合成使2，6-曱苯撐二異氰酸酯(TDI)300g和聚丙二醇二醇型物質(zhì)(Mw400)551.52g在IOO'C下初始反應(yīng)2小時(shí)，然后添加苯基異氰酸酯41.Olg和碳二亞胺化催化劑3.45g，在12(TC下反應(yīng)2小時(shí)，得到封端的碳二亞胺樹(shù)脂(平均聚合度=3)。向其中慢慢加入四氫呋喃1304.7g，得到氨基曱酸酯改性的碳二亞胺樹(shù)脂溶液(樹(shù)脂濃度40質(zhì)量°/。)。予以說(shuō)明的是，用傅立葉變換紅外分光光度計(jì)((林)島津制作所制，F(xiàn)T-IR8200PC)測(cè)定該樹(shù)脂，結(jié)果可以確認(rèn)在波長(zhǎng)2150(1/cm)左右的碳二亞胺基形成的吸收峰和在波長(zhǎng)1600~1750處的源自氨基甲酸酯鍵的峰。[合成例5]在5L分離式燒瓶中按與合成例1相同的量一次性添加合成例1的AJ且中所示的各種化合物，用氮?dú)庵脫Q溶解氧后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?2。C的油浴溫度下加熱攪拌約6小時(shí)。接著，向該溶液中添加1422.32g的THF進(jìn)行稀釋后，添加苯乙烯14.87g,在50。C下再加熱攪拌18小時(shí)，得到在DVB-曱基丙烯酸-二丙烯酸酯共聚物構(gòu)成的粒子上進(jìn)一步被覆了聚苯乙烯的共聚物溶液。采用公知的吸濾設(shè)備，用THF反復(fù)洗滌-過(guò)濾所得的粒子溶液約3~5次后，真空干燥，得到核粒子5。用sem觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.80m瓜的球狀粒子，聚苯乙烯被覆層的厚度為0.OljLim。另外，Cv值為3.7%。然后，除了使用下述B5組所示的化合物外，與合成例l同樣在核粒子5的表面上形成苯乙烯-曱基丙烯酸甲酯共聚物被覆層(聚合物被覆層)，得到聚合物母粒5。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.86nm的球狀粒子。另外，Cv值為3.8、核粒子550g水(離子交換水)27.86g曱醇83.57gTHF9.29g苯乙烯4.50g曱基丙烯酸甲酯0.50g過(guò)疏酸銨G.25g[合成例6]在300ml燒瓶中，一次性添加下述B6組中所示的各種化合物，用超聲波分散后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?(TC的油浴溫度下加熱攪拌約2小時(shí)，在核粒子3的表面上形成苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯-DVB共聚物被覆層(聚合物被覆層)，得到聚合物母粒6。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為4.40jam的球狀粒子。另外，Cv值為3.9%。瞎〗核粒子350g水(離子交換水)18.57g甲醇60.36gTHF13.93g苯乙烯4.65gDVB(羅-960)0.lg曱基丙烯酸甲酯0.25g過(guò)硫酸銨0.25g在300ml燒瓶中，一次性添加下述B7組中所示的各種化合物，用超聲波分散后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?(TC的油浴溫度下加熱攪拌約4小時(shí)，在核粒子1的表面上形成DVB被覆層(聚合物被覆層)。冷卻后，用THF反復(fù)洗滌-過(guò)濾粒子溶液約3~5次后，真空干燥，得到聚合物母粒7。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.82pm、Cv值為3.8%的球狀粒子。[B7組]核粒子120g水(離子交換水)5.67g甲醇56.67gTHF51.OgDVB(DVB-960)1.5g過(guò)疏酸銨0.075g[合成例8]在300ml燒瓶中，一次性添加下述Bs組中所示的各種化合物，用超聲波分散后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?(TC的油浴溫度下加熱約6小時(shí)，再在150。C下加熱約2小時(shí)，促進(jìn)碳二亞胺基團(tuán)引起的交聯(lián)反應(yīng)，在核粒子1的表面上形成通過(guò)碳二亞胺樹(shù)脂產(chǎn)生的表面交聯(lián)的被覆層。冷卻后，用THF反復(fù)洗滌-過(guò)濾粒子溶液約3~5次后，真空干燥，得到聚合物母粒8。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.82ym的球狀粒子。另外，Cv值為3.9。/。。予以說(shuō)明的是，用傅立葉變換紅外分光光度計(jì)((林)島津制作所制，F(xiàn)T-IR8200PC)測(cè)定該粒子，結(jié)果可以確認(rèn)在波長(zhǎng)2150(1/cm)左右存在一點(diǎn)點(diǎn)碳二亞胺基形成的吸收峰。[Bs組]核粒子112.5g二乙二醇單乙基醚醋酸酯112.5g2，6-曱苯撐二異氰酸酯(TDI)6.25g碳二亞胺化催化劑0.0625g[合成例9(比較)]在5L分離式燒瓶中一次性添加由下述&組中所示的各種化合物以下述比例進(jìn)行混合而形成的混合物，用氮?dú)庵脫Q溶解氧后，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?(TC的油浴溫度下加熱攪拌約10小時(shí)，得到聚苯乙烯粒子溶液。釆用公知的吸濾設(shè)備，用曱醇反復(fù)洗滌-過(guò)濾該粒子溶液約3~5次后，進(jìn)行真空干燥，得到聚合物母粒9。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.80um的球狀粒子。另外，Cv值為4.0°/。。予以說(shuō)明的是，用THF洗滌時(shí)粒子溶解。[A9組]苯乙烯516.Og甲醇828.Og乙醇552.OgA歴39.Og聚乙烯基吡咯烷酮(K-30)210.Og[合成例10(比較)]在2L燒杯中按以下比例混合A^組中所示的化合物，使用均化器(IKAWORKS/>司制，ULTRATURRAXT18Basic)在室溫下進(jìn)行10000rpmx30分鐘的攪拌，得到懸濁液。接著，將該懸濁液轉(zhuǎn)移至2L分離式燒瓶中，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?(TC的油浴溫度下加熱攪拌約6小時(shí)，得到苯乙烯-DVB共聚物粒子溶液。然后反復(fù)進(jìn)行分極、洗滌-過(guò)濾，真空干燥后得到聚合物母粒10。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.40jam的球狀粒子。另外，Cv值為4.7。/。。苯乙烯40.8gDVB(DVB-960)17.5g水766.95gAIBNL5g聚乙烯基吡咯烷酮(K-30)12.4g[合成例11(比較)][對(duì)應(yīng)特公平7-95165號(hào)公報(bào)實(shí)施例]在2L燒杯中按以下比例混合下述A!組中所示的化合物后，使用均化器(IKAWORKS公司制，ULTRATURRAXT18Basic)在室溫下進(jìn)行10000rpmx30分鐘的攪拌，得到懸濁液。接著，將該懸濁液轉(zhuǎn)移至2L分離式燒瓶中，使用攪拌機(jī)，在氮?dú)饬骷?0。C的油浴溫度下加熱攪拌約6小時(shí)，得到四羥曱基甲烷四丙烯酸酯-DVB共聚物粒子溶液。然后反復(fù)進(jìn)行分級(jí)、洗滌-過(guò)濾，真空干燥后得到聚合物母粒ll。用S服觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.95nm的球狀粒子。另外，Cv值為5.2%。[Au組]四羥甲基甲烷四丙烯酸酯(25)31.3g羅(DVB-960)(75)93.8g水1156.3g過(guò)氧化苯甲酰2.48g聚乙烯醇93.8g[合成例12(比較)](對(duì)應(yīng)于特開(kāi)平1-144429號(hào)公報(bào)的實(shí)施例)在2L燒杯中按以下比例混合下述Au組中所示的化合物后，使用均化器(IKAWORKS公司制，ULTRATURRAXT18Basic)在室溫下進(jìn)行10000rpmx30分鐘的攪拌，得到懸濁液。接著，將該懸濁液轉(zhuǎn)移至2L分厲式燒瓶中，使用攪拌機(jī),.在氮?dú)饬骷?0。C的油浴溫度下加熱攪拌約IO小時(shí)，得到二季戊四醇六丙烯酸酯-DVB共聚物粒子溶液。然后反復(fù)進(jìn)行分級(jí)、洗滌-過(guò)濾，真空干燥后得到聚合物母粒12。用SEM觀察、測(cè)定得到的粒子粒徑，結(jié)果為平均粒徑為4.05jum的球狀粒子。另外，Cv值為4.6t二季戊四醇六丙烯酸酯(so)DVB(DVB-960)(50)聚乙烯醇水過(guò)氧化苯甲酰將上述各母粒匯總示于表1中[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>予以說(shuō)明的是，被覆層的厚度是從SEM測(cè)定的結(jié)果以〔(聚合物母粒的平均粒徑)-(核粒子的平均粒徑)〕/2而求出的值。[母粒評(píng)價(jià)試驗(yàn)l](粒子彈力性評(píng)價(jià))對(duì)于由上述各合成例得到的聚合物母粒1~12,使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201，(抹)島津制作所制)評(píng)價(jià)粒子彈力特性(壓縮率、回復(fù)率、K值)(測(cè)定溫度2(TC)。另外，還測(cè)定一個(gè)粒子的壓縮載荷為lgf(9.8mN)時(shí)、L5gf(14.7mN)時(shí)各粒子的壓縮位移，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)(測(cè)定溫度20'C)。結(jié)果示于表26中。187.5g187.5g37.5g712.5g5.64g表2<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>予以說(shuō)明的是，回復(fù)率是在壓縮率超過(guò)65%的負(fù)載荷下測(cè)定的。<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>對(duì)于聚合物母粒1~12，使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201，(林)島津制作所制)評(píng)價(jià)壓縮位移為20%、30。/。的粒子壓縮彈性變形特性(KB2。、KB3。)(測(cè)定溫度20。C)。結(jié)果示于表7。[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>[母粒評(píng)價(jià)試驗(yàn)3](母粒表面物性評(píng)價(jià))對(duì)于聚合物母粒1~12和其核粒子，使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201,(抹)島津制作所制)評(píng)價(jià)壓縮位移為10%的壓縮彈性變形特性K副及Ku。，測(cè)定結(jié)果示于表8。[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>[2]導(dǎo)電性粒子的制作(鎳-金導(dǎo)電層)[實(shí)施例1]用聚合物母粒1作為芯材，按照特開(kāi)昭62-30885號(hào)公報(bào)記載的方法，清洗芯材，對(duì)表面進(jìn)行改性后，對(duì)母粒1的表面進(jìn)行活化處理，使其負(fù)栽鈀，使用硫酸鎳水溶液、檸檬酸水溶液、次磷酸鈉水溶液、作為pH調(diào)節(jié)劑的氫氧化鈉水溶液，在聚合物母粒1的表面上形成鎳膜。接著，使用由EDTA四鈉、檸檬酸二鈉及氰化金鉀組成的水溶液和氬氧化鈉水溶液，在形成了鎳膜的粒子上鍍金，實(shí)施被覆，得到聚合物母粒1表面上具有鎳-金導(dǎo)電層的導(dǎo)電性粒子1。用SEM觀察、測(cè)定得到的導(dǎo)電性粒子1的粒徑，結(jié)果為平均粒徑為3.90jLim的球狀粒子。另外，Cv值為3.8%。所得到的導(dǎo)電性粒子1的SEM照片示于圖2中。[實(shí)施例2~8]除了使用聚合物母粒2~8夕卜，按與實(shí)施例1相同的方式得到具有鎳-金導(dǎo)電層的導(dǎo)電性粒子2~8。[實(shí)施例9]除了使用核粒子1夕卜，按與實(shí)施例1相同的方式得到具有鎳-金導(dǎo)電層的導(dǎo)電性粒子9。[實(shí)施例10]除了使用核粒子3夕卜，按與實(shí)施例1相同的方式得到具有鎳-金導(dǎo)電層的導(dǎo)電性粒子10。[比較例1~4]除了使用聚合物母粒9~12外，按與實(shí)施例1相同的方式得到具有鎳-金導(dǎo)電層的導(dǎo)電性粒子11~14。實(shí)施例1~10及比較例1~4匯總示于表9中。[表9]<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>予以說(shuō)明的是，鍍層厚度是從SEM測(cè)定的結(jié)果以〔(導(dǎo)電性粒子的平均粒徑)-(聚合物母粒的平均粒徑)〕/2求出的值。另外，對(duì)于Ni層，將〔(Ni被覆的導(dǎo)電性粒子的平均粒徑)-(聚合物母粒的平均粒徑)〕/2作為求得值。對(duì)于Au層，將〔(Au被覆的導(dǎo)電性粒子的平均粒徑)-(Ni被覆的導(dǎo)電性粒子的平均粒徑)〕/2作為求得值。[導(dǎo)電性粒子評(píng)價(jià)試驗(yàn)l](粒子彈力性評(píng)價(jià))對(duì)于實(shí)施例及比較例的各導(dǎo)電性粒子，使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201,(抹)島津制作所制)評(píng)價(jià)粒子彈力特性(壓縮率、回復(fù)率、K值)(測(cè)定溫度2(TC)。另外，還測(cè)定一個(gè)粒子的壓縮載荷為lgf(9.8mN)時(shí)、1.5gf(14.7mN)時(shí)及1.8gf(17.6mN)時(shí)粒子的壓縮位移，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)(測(cè)定溫度20°C)。結(jié)果示于表10~16中。予以說(shuō)明的是，圖3~10表示實(shí)施例1的粒子的加負(fù)栽-壓縮位移及加負(fù)載-卸載試驗(yàn)的圖。[表IO]<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>予以說(shuō)明的是，回復(fù)率是在壓縮率超過(guò)50%的負(fù)載荷下測(cè)定的。[表ll]<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>予以說(shuō)明的是，回復(fù)率是在壓縮率超過(guò)55%的負(fù)載荷下測(cè)定的。[表12]<table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>予以說(shuō)明的是，回復(fù)率是在壓縮率超過(guò)60%的負(fù)載荷下測(cè)定的。表13<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>予以說(shuō)明的是，回復(fù)率是在壓縮率超過(guò)65%的負(fù)載荷下測(cè)定的。[表14]<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>[表15]<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>[表16]<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>[導(dǎo)電性粒子評(píng)價(jià)試驗(yàn)2](軟質(zhì)性評(píng)價(jià))對(duì)于實(shí)施例1~10及比較例1~4的各粒子，使用微壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201,(株)島津制作所制)評(píng)價(jià)壓縮位移為10%、20%、30%的粒子壓縮彈性變形特性(K2。、K3)。另外，將粒子壓縮彈性變形特性-壓縮位移的關(guān)系進(jìn)行做圖，以壓縮彈性變形特性U(10%K值)為基準(zhǔn)點(diǎn)，引一條通過(guò)該基準(zhǔn)點(diǎn)且與壓縮彈性變形特性軸垂直的直線，評(píng)價(jià)將該直線與圖的交點(diǎn)中與基準(zhǔn)點(diǎn)不同的交點(diǎn)(Kp點(diǎn))處的壓縮位移P(%)。結(jié)果示于表17中。予以說(shuō)明的是，圖11中表示實(shí)施例1的粒子的粒子壓縮彈性變形特性-壓縮位移的圖。<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>[導(dǎo)電性粒子評(píng)價(jià)試驗(yàn)3](單粒子壓縮導(dǎo)電性評(píng)價(jià))對(duì)于實(shí)施例1~10及比較例1~4的各粒子，4吏用樣史壓縮試驗(yàn)機(jī)(MCT-W201,(林)島津制作所制)，連續(xù)重復(fù)10次加負(fù)栽-卸載試驗(yàn)以使壓縮位移各為50%、55%、60%，評(píng)價(jià)其后的回復(fù)性、復(fù)原性。(測(cè)定溫度2(TC)結(jié)果示于表18。[表18]<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>◎:沒(méi)有特別大的變化，回復(fù)性、復(fù)原性均良好〇雖然回復(fù)性、復(fù)原性均有下降趨勢(shì)，但有彈性力(最終回復(fù)率20%以上)△:回復(fù)性、復(fù)原性均大幅下降(最終回復(fù)率15%以下)x:中途破壞[實(shí)施例ll]各向異性導(dǎo)電性粘接劑將環(huán)氧樹(shù)脂(工匕°3-卜828，v弋/《y工水軒'〉k(抹))和固化劑(乂乂《《-:f-HX3722,旭化成少；、力AX(株))以80/20的配比(質(zhì)量)溶解在甲基乙基酮中，在其中添加實(shí)施例1中得到的導(dǎo)電性粒子1以使其相對(duì)于固形物為5質(zhì)量％，利用公知的分散機(jī)獲得成膜用導(dǎo)電性粒子分散溶液。接著，用棒涂機(jī)使該分散溶液流延、干燥，得到約20jam厚的各向異性導(dǎo)電性膜粘接劑。使用該各向異性導(dǎo)電性膜粘接劑，使線寬50jjm、間隔100jjm、厚度35)am的具有銅電路的柔性電路板(FPC)相互之間進(jìn)行電路部位的貼合，然后通過(guò)170°C-10kgf/cm2-30秒的加熱加壓來(lái)連接電路。用1A的測(cè)定電流測(cè)定這一對(duì)FPC間的連接電阻，結(jié)果為2.5Q以下。制作50個(gè)這種柔性電路板，同樣測(cè)定連接電阻，可以確認(rèn)沒(méi)有特殊的問(wèn)題出現(xiàn)，是連接可靠性?xún)?yōu)異的導(dǎo)電性粒子。[比較例5]除了改用比較例2中得到的導(dǎo)電性粒子12外，按與實(shí)施例11相同的方式得到各向異性導(dǎo)電性膜粘接劑。使用該粘接劑，制作與實(shí)施例ll相同的柔性電路板，測(cè)定連接電阻，結(jié)果在每塊柔性電路板上散見(jiàn)連接電阻偏差，是收率及連接可靠性缺乏的導(dǎo)電性粒子。權(quán)利要求1、導(dǎo)電性粒子，該導(dǎo)電性粒子具有聚合物母粒和覆蓋該聚合物母粒的導(dǎo)電層，其特征在于在該導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為X％時(shí)一個(gè)導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性Kx用下述式[1]定義的情況下，Kx＝(3/)·(Sx-3/2)·(R-1/2)·Fx[1]式中，F(xiàn)x表示導(dǎo)電性粒子的X％位移所必需的載荷(N)，Sx表示導(dǎo)電性粒子的X％位移下的壓縮變形量(mm)，R表示導(dǎo)電性粒子的粒子半徑(mm)，上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50％時(shí)，壓縮彈性變形特性K50在20℃下為100～50000N/mm2，同時(shí)上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50％時(shí)，導(dǎo)電性粒子的粒子直徑回復(fù)率在20℃下為30％以上。2、權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粒子，其中，在壓縮位移為55%以下的范圍，沒(méi)有破壞點(diǎn)、或壓縮變形率急劇增加的拐點(diǎn)。3、權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電性粒子，其中，在以導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性Kx為縱軸，以壓縮位移為橫軸，表示W(wǎng)C下的壓縮彈性變形特性Kx和壓縮位移關(guān)系的圖上，以上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑產(chǎn)生10%位移時(shí)的壓縮彈性變形特性L。為基準(zhǔn)點(diǎn)，引一條通過(guò)該基準(zhǔn)點(diǎn)且與上述縱軸垂直的直線，將該直線與上述圖的與上述基準(zhǔn)點(diǎn)不同的交點(diǎn)作為Kp點(diǎn)時(shí)，在該Kp點(diǎn)的壓縮位移P為40。/。以上。4、權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述聚合物母粒包括核粒子和形成于該核粒子表面的聚合物被覆層。5、權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子，其中，在上述聚合物母粒的粒子直徑位移為X。/。時(shí)一個(gè)聚合物母粒的壓縮彈性變形特性KM用下述式[2]定義的情況下，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中，F(xiàn)bx表示聚合物母粒的X。/。位移所必需的栽荷(N)，Sm表示聚合物母粒的X。/。位移下的壓縮變形量(mm)，Rb表示聚合物母粒的粒子半徑(mm)，上述聚合物母粒的粒子直徑位移為60°/。時(shí)，壓縮彈性變形特性K自在2(TC下為10G~50000N/mm2,同時(shí)上述聚合物母粒的粒子直徑位移為60/。時(shí)，聚合物母粒的粒子直徑回復(fù)率在2(TC下為20。/。以上。6、權(quán)利要求4或5所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述核粒子的粒子直徑位移為10%時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性Ku。和上述聚合物母粒的粒子直徑位移為10°/。時(shí)一個(gè)粒子的壓縮彈性變形特性U。滿(mǎn)足下述式[3]，Kn。>Kbi。[3]。7、權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述聚合物被覆層是由疏水性樹(shù)脂制成的層。8、權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述疏水性樹(shù)脂是苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。9、權(quán)利要求4~8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述核粒子是使用35質(zhì)量％以上的具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體得到的。10、權(quán)利要求9所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體含有選自二乙烯基苯及多官能(甲基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種。11、權(quán)利要求IO所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述多官能(甲基)丙烯酸酯類(lèi)單體含有選自二(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種。12、權(quán)利要求9~11中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子，其中，除了上述具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體之外，還使用3質(zhì)量°/。以上的具有親水性官能團(tuán)或活性氫基的不飽和單體得到。13、權(quán)利要求12所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述具有親水性官能團(tuán)或活性氫基的不飽和單體是具有選自羥基、羧基、氨基、酰胺基及環(huán)氧烷基中的至少一種官能團(tuán)的單體。14、權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子，其中，上述核粒子是通過(guò)以下方式制備的使含有35質(zhì)量°/。以上單體的原料單體在介質(zhì)中進(jìn)行溶液聚合而制得，上述單體包括選自多官能(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種、具有2個(gè)以上不飽和雙鍵，上述介質(zhì)能溶解該原料單體但不能溶解生成的粒子。15、導(dǎo)電性粒子的制造方法，其特征在于，使含有35質(zhì)量°/。以上單體的原料單體在介質(zhì)中進(jìn)行溶液聚合，從而制備核粒子，上述單體包括選自多官能(曱基)丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種、具有2個(gè)以上不飽和雙鍵，上述介質(zhì)能溶解該原料單體但不能溶解生成的粒子；在該核粒子的表面上形成聚合物被覆層，從而制備聚合物母粒；然后在該聚合物母粒的表面形成導(dǎo)電層。16、樹(shù)脂組合物，其含有權(quán)利要求1~14中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子和樹(shù)脂。17、導(dǎo)電性粘接劑，其含有權(quán)利要求1~14中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性粒子和粘接性樹(shù)脂。全文摘要本發(fā)明的目的是提供壓縮變形后的變形回復(fù)率，特別是高壓縮位移時(shí)的變形回復(fù)率優(yōu)異的導(dǎo)電性粒子及其制造方法。解決方法是采用一種導(dǎo)電性粒子，該粒子具有聚合物母粒和覆蓋該聚合物母粒的導(dǎo)電層，在該導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為X％時(shí)一個(gè)導(dǎo)電性粒子的壓縮彈性變形特性Kx用下述式(1)定義的情況下，Kx=(3/2)·(Sx^-3/2)·(R^-1/2)·Fx，[式中，F(xiàn)x表示導(dǎo)電性粒子的X％位移所必需的載荷(N)，Sx表示導(dǎo)電性粒子的X％位移下的壓縮變形量(mm)，R表示導(dǎo)電性粒子的粒子半徑(mm)]上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50％時(shí)，壓縮彈性變形特性K₅₀在20℃下為100～50000N/mm²，同時(shí)上述導(dǎo)電性粒子的粒子直徑位移為50％時(shí)，導(dǎo)電性粒子的粒子直徑回復(fù)率在20℃下為30％以上。文檔編號(hào)C08J3/12GK101153080SQ20071016137公開(kāi)日2008年4月2日申請(qǐng)日期2007年9月28日優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日發(fā)明者工藤里美,早川和壽,橋場(chǎng)俊文,森山孝平,藤井毅申請(qǐng)人:日清紡織株式會(huì)社