專(zhuān)利名稱(chēng)：：阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物及其制備方法，尤其涉及抗黃變、快速成型的環(huán)保阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物及其制備方法。技術(shù)背景聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，簡(jiǎn)稱(chēng)PBT，是一種綜合性能優(yōu)異的工程塑料，特別是優(yōu)異的電性能；但由于PBT屬結(jié)晶性材料，本身熱變形溫度低，缺口沖擊敏感性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，易燃燒，成型周期長(zhǎng)，難加工，因而限制了它的使用范圍。為此國(guó)內(nèi)外對(duì)PBT進(jìn)行廣泛改性研究，主要是增韌、增強(qiáng)、阻燃、共混改性和化學(xué)擴(kuò)鏈的研究。應(yīng)用最廣泛的是阻燃增強(qiáng)PBT，它主要應(yīng)用于電子電器結(jié)構(gòu)件和外觀(guān)件，近幾年，隨著節(jié)能燈應(yīng)用的普及和要求的提高，PBT的應(yīng)用得以延伸到節(jié)能燈燈座上，特別是在大功率的節(jié)能燈和高端控制設(shè)備上顯得更為突出。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)通用型環(huán)保和非環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT的廠(chǎng)家較多，但由于阻燃劑的加入使PBT的加工過(guò)程耐熱氧老化穩(wěn)定性和長(zhǎng)期高溫使用的耐熱氧老化穩(wěn)定性大幅度下降，使加工過(guò)程中淺色和鮮色產(chǎn)品極易變色，且在長(zhǎng)期高溫使用下極易變黃、變黑。無(wú)法滿(mǎn)足電子電器結(jié)構(gòu)件和外觀(guān)件、大功率節(jié)能燈長(zhǎng)期高溫使用環(huán)境。隨著能源的緊缺，提高生產(chǎn)效率，縮短成型周期也是通用型環(huán)保和非環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT面臨的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，這就對(duì)通用型環(huán)保和非環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT提出了新的、更高的要求。國(guó)外生產(chǎn)抗黃變、環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT和快速成型、環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT的廠(chǎng)家也較多，但生產(chǎn)既抗黃變不析出又快速成型多功能環(huán)保阻燃增強(qiáng)PBT的廠(chǎng)家并不多。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物及其制備方法，以克服國(guó)內(nèi)現(xiàn)有材料以上缺點(diǎn)。本發(fā)明所提供的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其重量份數(shù)組成為中粘PBT樹(shù)脂100份，溴化阻燃劑15-30份，復(fù)合母粒10-30份，玻璃纖維15-150份；所說(shuō)的中粘PBT樹(shù)脂的相對(duì)黏度為0.85-1.2;術(shù)語(yǔ)"相對(duì)黏度"的定義是純?nèi)軇┑酿ざ扰c同溫度下溶液的黏度之比；所說(shuō)的溴化阻燃劑選自溴化苯基二氫化茚、籠狀(2，4，6—三溴苯i)雙(l一氧代一4一甲撐一2，6,7—三氧基一1一磷雜雙環(huán)(2.2.2)辛垸基)磷酸酯(其分子式為CllH806Br3P)、籠狀(l一氧代—4一甲撐一2，6，7—三氧基一1一磷雜雙環(huán)(2.2.2〕辛烷基)雙(2，4，6—三溴苯基)磷酸酯(其分子式為CllH9N05Br3P)、含溴螺環(huán)狀3，9-雙(五溴苯氧基)-2，4,8，10-四氧代-3，9-二磷螺環(huán)[5.5]-3,9二氧十一垸(其分子式為C17H808Br1QP2)、二溴新戊醇、溴化環(huán)氧樹(shù)脂齊聚物(DeadSeaBromineGroupF-2000系列，F(xiàn)-3000系列)、2，4，6—三溴丙烯酸苯酯、聚丙烯酸五溴芐酯、縮合溴代苊烯齊聚物、十溴二苯乙垸、雙(2，3-二溴丙基)反丁烯二酸酯、苯氧基四溴雙酚A聚碳酸酯齊聚物、二溴苯基縮水甘油酯、丙烯酸五溴芐酯、三溴苯基順丁烯二酰亞胺、二溴苯乙烯齊聚物(如DSB,G公司CN-323,CN-1427等)、溴代鄰苯二甲酸酯、十四溴二苯氧基、1，2-雙(2，4，6-三溴苯氧基)乙烷、四溴鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酯、DBS齊聚物(如DSBrG公司的HomopolymerofDibromostyrene,HomopolymerofDibromoandtribromostyrene等)、雙(3-溴-2，2-二溴甲基丙基)亞硫酸酯、十二溴二苯氧基苯或Dechloraneplus25等等；所說(shuō)的復(fù)合母粒的重量份數(shù)組成為低黏PBT樹(shù)脂100份、離子型彈性體10-30份，輔助礦物粉阻燃劑5-20份，復(fù)合助劑1-10份；低黏PBT樹(shù)脂的相對(duì)黏度為0.72-0.86;離子型彈性體選自甲基丙烯酸基團(tuán)被Zinc離子5-30%中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物，在聚合過(guò)程中引入第三種共聚單體使其剛性下降，柔韌性增加，如Surlyn9320。另一種是甲基丙烯酸基團(tuán)被Zinc離子20-80%中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物，在聚合過(guò)程中引入第三種共聚單體使其抗低溫性增加，如Surlyn9020，第三種共聚單體為丙烯酸酯，中和度為1-30%，當(dāng)其中和程度為5-15%時(shí)，被最優(yōu)化，顯示出其最優(yōu)化的綜合性能。采用市售產(chǎn)品，如DUPONT公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Surlyn9320或Surlyn9020的產(chǎn)品。所說(shuō)的輔助礦物粉阻燃劑選自沸石、三氧化鈷、二氧化鈦、三氧化二鈹、硒酸鋅、硼酸鋅、磷酸鋅、鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、氧化鐵、氧化鋅、ALBEMARLE公司生產(chǎn)的FRX-1071無(wú)機(jī)復(fù)合阻燃劑、硅灰石、硅酸鋯、滑石粉、碳酸鎂、二氧化硅、氧化鎂晶須、氧化鎳晶須、氧化鋁晶須、碳化硅晶須、GaAs晶須、云母、氫氧化鎂、鉀長(zhǎng)石、二氧化硅、碳酸鎂或滑石粉中的一種以上；所說(shuō)的復(fù)合助劑主要為成核劑、抗熱氧老化劑和輔助抗熱氧老化劑的復(fù)合物，以復(fù)合助劑的總重量計(jì)-成核劑的重量份數(shù)為20~40份，抗熱氧老化劑的重量份數(shù)為50-40份，輔助抗熱氧老化劑的重量份數(shù)為3(K20份。所說(shuō)的成核劑選自長(zhǎng)鏈線(xiàn)性飽和羧酸鈉鹽、長(zhǎng)碳鏈羧酸鈣鹽或二(4一叔丁基一苯甲酸)氫氧化鎂；所說(shuō)的長(zhǎng)鏈線(xiàn)性飽和羧酸鈉鹽、長(zhǎng)碳鏈羧酸鈣鹽可采用市售產(chǎn)品，如Clariant公司生產(chǎn)的商品名MJ1(B2、MJ1030的產(chǎn)品；抗熱氧老化劑選自受阻酚類(lèi)或胺類(lèi)；受阻酚類(lèi)如A0-30,A0-40，A0-50,A0-60,三甘醇雙一3—(3—叔丁基一4一羥基一5—甲基苯基)丙酸酯，P—(4—羥基一3，5—二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，(2，4,6—三氧代一1，3，5—三嗪一1，3，5(2H,4H，6H)-三基)三乙烯基三(3—(3，5-二叔丁基_4一羥基苯基)丙烯酸酯)，2，Y—硫代雙〔3—(3，5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸乙酯)，3，5—二(1，l一二甲基乙基)一4一羥基苯丙酸2—(3一(3，5—二(1，l一二甲基乙基)一4一羥基苯基)一l一氧代丙基)酰肼，N,W-1,6-己二基二(3，5—二(1，l一二甲基乙基一4一羥基苯丙酰)；胺類(lèi)如N,N-雙一(3—(3，5—二叔丁基)丙酰基〕己二胺，1，3，5—三甲基—2，4，6—三(3，5—二叔丁基一4一羥基節(jié)基)苯等)；輔助抗熱氧老化劑選自固體芳香亞磷酸酯，三(2，4一二叔丁基苯基)亞磷酸酯，四(2，4一二叔丁基苯基一4，4'聯(lián)苯基)雙磷酸酯，雙十八垸基季戊四醇雙亞磷酸酯，季戊四醇雙亞磷酸酯二(2，4一二特丁基苯基)酯，硫代二丙酸上(十八)酯，硫代二丙酸二月桂酯等等。本發(fā)明的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物的制備方法包括如下步驟(1)復(fù)合母粒的制備為了充分發(fā)揮各種助劑和離子型彈性體的作用，先將輔助礦物粉阻燃劑在102~107'C的高混機(jī)里與表面處理劑進(jìn)行混合活化處理10-30分鐘，表面處理劑為高分子量有機(jī)硅油、磷酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹(shù)脂處理劑、甲基丙烯酸縮水甘油酯或商品名為SFR-100的物質(zhì)，表面處理劑的重量用量為輔助礦物粉阻燃劑的0.5~5%;按照比例將低黏度PBT樹(shù)脂、離子型彈性體和復(fù)合助劑進(jìn)行混合，然后與表面處理后的輔助礦物粉阻燃劑一起送入雙螺桿擠出機(jī)塑化、混煉，獲得復(fù)合母粒；(2)將中粘PBT樹(shù)脂與步驟(1)的復(fù)合母?；旌?，送入雙螺桿擠出機(jī)塑化，隨后將環(huán)保溴化阻劑和玻纖由側(cè)喂料計(jì)量器喂入雙螺桿擠出機(jī)，混煉，獲得產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比至少為28~40，至少帶有三套喂料裝置；本發(fā)明復(fù)合母粒的制備方法中，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200-550轉(zhuǎn)/分鐘之間，最好在250一500轉(zhuǎn)/分鐘之間，各段螺桿溫度控制在160-26(TC之間，最好控制在180-250'C之間。步驟(2)的制備方法中，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200-500轉(zhuǎn)/分鐘之間，最好在250—450轉(zhuǎn)/分鐘之間，各段螺桿溫度控制在215-295'C之間，最好控制在225-270'C之間。本發(fā)明的產(chǎn)品，加工過(guò)程耐熱氧老化穩(wěn)定性和長(zhǎng)期高溫使用的耐熱氧老化穩(wěn)定性好，使加工過(guò)程中淺色和鮮色產(chǎn)品不易變色，且在長(zhǎng)期高溫使用下不易變黃、變黑，能夠滿(mǎn)足電子電器結(jié)構(gòu)件和外觀(guān)件、大功率節(jié)能燈長(zhǎng)期高溫使用環(huán)境。具體實(shí)施方式實(shí)施例1(1)復(fù)合母粒的制備先將100.2公斤輔助礦物粉阻燃劑即硅灰石、氧化鋅、碳化硅晶須按(重量份數(shù))200:300:1的比例在105'C的高混機(jī)里與0.6公斤表面處理劑進(jìn)行混合活化處理20分鐘，表面處理劑為0.3公斤硅烷偶聯(lián)劑，0.1公斤高分子量有機(jī)硅油和0.2公斤環(huán)氧樹(shù)脂混合液；將100公斤黏度為0.72的低黏PBT樹(shù)脂、25公斤離子型彈性體和2公斤復(fù)合助劑進(jìn)行混合，然后與7公斤表面處理后的輔助礦物粉阻燃劑一起送入雙螺桿擠出機(jī)塑化、混煉，獲得復(fù)合母粒；離子型彈性體為丙烯酸基團(tuán)被Zinc離子部分中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物，共聚物中含有第三種丙烯酸酯共聚單體，中和度為？1-30%，采用Dupont公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Surlyn9320產(chǎn)品；復(fù)合助劑采用三甘醇雙一3—(3—叔丁基一4一羥基一5—甲基苯基)丙酸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯二(2，4一二特丁基苯基)酯和長(zhǎng)鏈線(xiàn)性飽和羧酸鈉鹽按2:1:2的重量份數(shù)的混合物；(2)將100公斤黏度為1.05的PBT樹(shù)脂與25公斤，步驟(1)的復(fù)合母?；旌?，送入雙螺桿擠出機(jī)塑化，隨后將25公斤聚丙烯酸五溴芐酯和65公斤玻纖由側(cè)喂料計(jì)量器喂入雙螺桿擠出機(jī)，混煉，獲得產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32，帶有三套喂料裝置；主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在400轉(zhuǎn)/分鐘，各段螺桿溫度控制在210-250°C。步驟(2)的制備方法中，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在350轉(zhuǎn)/分鐘，各段螺桿溫度控制在210-270。C。檢測(cè)結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例2(1)復(fù)合母粒的制備先將100.2公斤輔助礦物粉阻燃劑即沸石、硼酸鋅、氧化鎂晶須按(重量份數(shù))200:300:1的比例在105"C的高混機(jī)里與1.5公斤表面處理,ij進(jìn)行混合活化處理20分鐘，表面處理劑為0.6公斤硅烷偶聯(lián)劑，0.3公斤高分子量有機(jī)硅油和0.6公斤環(huán)氧樹(shù)脂混合液；將100公斤黏度為0.72的低黏PBT樹(shù)脂、15公斤離子型彈性體和6公斤復(fù)合助劑進(jìn)行混合，然后與15公斤表面處理后的輔助礦物粉阻燃劑一起送入雙螺桿擠出機(jī)塑化、混煉，獲得復(fù)合母粒；離子型彈性體為丙烯酸基團(tuán)被Zinc離子部分中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物，共聚物中含有第三種丙烯酸酯共聚單體，中和度為？1-30%，采用Dupont公司生產(chǎn)的牌號(hào)為Surlyn9020產(chǎn)品；復(fù)合助劑采用3，5—二(1，l一二甲基乙基)一4一羥基苯丙酸2—(3—(3,5一二(1，l一二甲基乙基)一4一羥基苯基)一l一氧代丙基)酰肼、四(2，4一二叔丁基苯基—4，^聯(lián)苯基)雙磷酸酯和長(zhǎng)鏈線(xiàn)性飽和羧酸鈉鹽按2:1:2的重量份數(shù)的混合物；(2)將100公斤黏度為1.05的PBT樹(shù)脂與15公斤，步驟(1)的復(fù)合母?；旌希腿腚p螺桿擠出機(jī)塑化，隨后將20公斤溴化環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)2400和65公斤玻纖由側(cè)喂料計(jì)量器喂入雙螺桿擠出機(jī)，混煉，獲得產(chǎn)品。雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32,帶有三套喂料裝置；主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在400轉(zhuǎn)/分鐘，各段螺桿溫度控制在210-25(TC。步驟(2)的制備方法中，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在350轉(zhuǎn)/分鐘，各段螺桿溫度控制在210-280。C。檢測(cè)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，重量份數(shù)組成為中粘PBT樹(shù)脂100份，溴化阻燃劑15-30份，復(fù)合母粒10-30份，玻璃纖維15-150份；所說(shuō)的中粘PBT樹(shù)脂的相對(duì)黏度為0.85-1.2；所說(shuō)的復(fù)合母粒的重量份數(shù)組成為低黏度PBT樹(shù)脂100份、離子型彈性體10-30份，輔助礦物粉阻燃劑5-20份，復(fù)合助劑3-10份；低黏度PBT樹(shù)脂的相對(duì)黏度為0.72-0.86；離子型彈性體選自甲基丙烯酸基團(tuán)被Zinc離子1-30％中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物，在聚合過(guò)程中引入第三種丙烯酸酯共聚單體使其剛性下降，柔韌性增加。另一種是甲基丙烯酸基團(tuán)被Zinc離子1-30％中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物，該產(chǎn)品具有很好的抗低溫性。所說(shuō)的復(fù)合助劑主要為成核劑、抗熱氧老化劑和輔助抗熱氧老化劑的混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，離子型彈性體中，第三種共聚單體是丙烯酸酯，中和度為1-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，所說(shuō)的溴化阻燃劑選自溴化苯基二氫化茚、籠狀(2，4，6—三溴苯基)雙(l一氧代一4一甲撐一2，6，7—三氧基一1一磷雜雙環(huán)〔2,2,2〕辛垸基)磷酸酯、籠狀(1_氧代—4一甲撐一2，6，7—三氧基一1一磷雜雙環(huán)(2,2,2〕辛垸基)雙(2,4,6—三溴苯基)磷酸酯、二溴新戊醇、溴化環(huán)氧樹(shù)脂齊聚物、2，4，6—三溴丙烯酸苯酯、聚丙烯酸五溴芐酯、縮合溴代苊烯齊聚物、十溴二苯乙烷、雙(2，3-二溴丙基)反丁烯二酸酯、苯氧基四溴雙酚A聚碳酸酯齊聚物、二溴苯基縮水甘油酯、丙烯酸五溴芐酯、三溴苯基順丁烯二酰亞胺、二溴苯乙烯齊聚物、溴代鄰苯二甲酸酯、十四溴二苯氧基、1，2-雙(2，4，6-三溴苯氧基)乙烷、四溴鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酯、DBS齊聚物、雙(3-溴-2，2-二溴甲基丙基)亞硫酸酯或十二溴二苯氧基苯或Dechloraneplus25。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，所說(shuō)的輔助礦物粉阻燃劑選自沸石、三氧化鈷、二氧化鈦、三氧化二鈹、硒酸鋅、硼酸鋅、磷酸鋅、鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、氧化鐵、氧化鋅、FRX-1071、硅灰石、硅酸鋯、滑石粉、碳酸鎂、二氧化硅、氧化鎂晶須、氧化鎳晶須、氧化鋁晶須、碳化硅晶須、GaAs晶須、云母、氫氧化鎂、鉀長(zhǎng)石、二氧化硅、碳酸鎂或滑石粉中的一種以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，所說(shuō)的復(fù)合助劑主要為成核劑、抗熱氧老化劑和輔助抗熱氧老化劑的復(fù)合物，以復(fù)合助劑的總重量份數(shù)計(jì)成核劑的重量份數(shù)為20~40份，抗熱氧老化劑的重量份數(shù)為50-40份，輔助抗熱氧老化劑的重量份數(shù)為30-20份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，所說(shuō)的成核劑選自長(zhǎng)鏈線(xiàn)性飽和羧酸鈉鹽、長(zhǎng)碳鏈羧酸鈣鹽或二(4一叔丁基一苯甲酸)氫氧化鎂，抗熱氧老化劑選自受阻酚類(lèi)或胺類(lèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，受阻酚類(lèi)選自A0-30，A0-40,A0-50,A0-60，三甘醇雙一3—G—叔丁基一4一羥基一5—甲基苯基)丙酸酯，|3—(4一羥基一3，5—二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，(2，4，6—三氧代一1，3，5—三嗪一1，3，5(2H，4H，6H)-三基)三乙烯基三(3—(3，5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙烯酸酯)，2，2'—硫代雙(3—(3，5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸乙酯〕，3，5—二(1，l一二甲基乙基)一4一羥基苯丙酸2—(3—(3，5—二(1，1—二甲基乙基)—4一羥基苯基)一1—氧代丙基)酰肼，N,N'-l,6-己二基二(3，5—二(1,1—二甲基乙基一4一羥基苯丙酰)；胺類(lèi)選自N,N-雙一(3—(3，5—二叔丁基)丙?；臣憾?，1，3，5—三甲基一2，4，6—三(3,5—二叔丁基_4_羥基芐基)苯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物，其特征在于，輔助抗熱氧老化劑選自固體芳香亞磷酸酯，三(2，4一二叔丁基苯基)亞磷酸酯，四(2,4—二叔丁基苯基一4，《聯(lián)苯基)雙磷酸酯，雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯，季戊四醇雙亞磷酸酯二(2，4一二特丁基苯基)酯，硫代二丙酸(十八)酯或硫代二丙酸二月桂酯。9.權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟(1)復(fù)合母粒的制備為了充分發(fā)揮各種助劑和離子型彈性體的作用，先將輔助礦物粉阻燃劑在102-107t:的高混機(jī)里與表面處理劑進(jìn)行混合活化處理10~30分鐘，表面處理劑為高分子量有機(jī)硅油、磷酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹(shù)脂處理劑、甲基丙烯酸縮水甘油酯或商品名為SFR-100的物質(zhì)；按照比例將低黏度PBT樹(shù)脂、離子型彈性體和復(fù)合助劑進(jìn)行混合，然后與表面處理后的輔助礦物粉阻燃劑一起送入雙螺桿擠出機(jī)塑化、混煉，獲得復(fù)合母粒；(2)將中粘PBT樹(shù)脂與步驟(1)的復(fù)合母粒混合，送入雙螺桿擠出機(jī)塑化，隨后將環(huán)保溴化阻劑和玻纖由側(cè)喂料計(jì)量器喂入雙螺桿擠出機(jī)，混煉，獲得產(chǎn)品。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，表面處理劑的重量用量為輔助礦物粉阻燃劑的0.5~10%，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比至少為28-40，至少帶有三套喂料裝置，復(fù)合母粒的制備方法中，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200-550轉(zhuǎn)/分鐘之間，各段螺桿溫度控制在160-26(TC之間，步驟(2)的制備方法中，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在200-500轉(zhuǎn)/分鐘之間，各段螺桿溫度控制在215-295'C之間。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物及其制備方法，重量份數(shù)組成為中粘PBT樹(shù)脂100份，溴化阻燃劑15-30份，復(fù)合母粒10-30份，玻璃纖維15-150份。本發(fā)明的產(chǎn)品，加工過(guò)程耐熱氧老化穩(wěn)定性和長(zhǎng)期高溫使用的耐熱氧老化穩(wěn)定性好，使加工過(guò)程中淺色和鮮色產(chǎn)品不易變色，且在長(zhǎng)期高溫使用下不易變黃、變黑，能夠滿(mǎn)足電子電器結(jié)構(gòu)件和外觀(guān)件、大功率節(jié)能燈長(zhǎng)期高溫使用環(huán)境。文檔編號(hào)C08K3/00GK101275010SQ200710038469公開(kāi)日2008年10月1日申請(qǐng)日期2007年3月26日優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日發(fā)明者吉繼亮,文朱,李翰卿,妤蘇,偉陳,陳大華申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;廣州金發(fā)科技股份有限公司