專利名稱：加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景采用加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置來硫化電纜是一種常用方法，現(xiàn)有的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝 置一般包括硫化裝置、冷卻裝置和壓縮空氣供給裝置，硫化裝置包括儲(chǔ)鹽罐和硫化管，電 纜的硫化在硫化管中完成，在硫化過程中硫化管中必須保持一定的壓力。由于現(xiàn)有的壓溶 鹽連續(xù)硫化裝置僅有一個(gè)密封門，密封門的大小與包在電纜銅芯外部的橡膠套管直徑相匹 配，所以在開始生產(chǎn)時(shí)，電纜銅芯通過密封門，而后部橡膠套管部分還未移動(dòng)到硫化管末 端時(shí)，密封門起不到密封的作用，容易產(chǎn)生噴鹽現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種在幵始生產(chǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生噴鹽現(xiàn)象的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝 置的密封控制機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本發(fā)明包括硫化管和安裝在硫化管出口處的密封閥 門；所述密封門包括小徑密封閥門和大徑密封閥門，在小徑密封閩門和大徑密封閥門之間 設(shè)有可探測(cè)電纜銅芯經(jīng)過的銅芯探測(cè)裝置和可給出信號(hào)控制大、小徑密封閥門、的信號(hào)發(fā) 送裝置。上述加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)的銅芯探測(cè)裝置具有可與硫化管連接的 上、下殼體，上、下殼體、上均設(shè)有通孔，下殼體的通孔中可調(diào)連接有下導(dǎo)桿，上殼體的 通孔中滑動(dòng)設(shè)有上導(dǎo)桿，上、下導(dǎo)桿、相對(duì)端均設(shè)有滾輪。上述加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)發(fā)送裝置具有下端開口的缸體，缸 體中上下滑動(dòng)設(shè)置有活塞，活塞的上端面連接有觸桿，缸體上端可調(diào)連接有與觸桿相對(duì)應(yīng) 的抵桿；缸體連接在銅芯探測(cè)裝置上殼體上，上導(dǎo)桿的上端插入缸體中且與活塞的下端面 相抵觸。上述加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)的信號(hào)發(fā)送裝置的觸桿具有套管和芯桿， 芯桿滑動(dòng)設(shè)置在套管中，套管中且處于芯桿的下部設(shè)有彈簧。上述加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)的大、小徑密封閥門、均為閘板式密封閥，具有閥體，閥體內(nèi)腔設(shè)有定閘板和動(dòng)閘板，動(dòng)閘板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，定閘板和動(dòng)閘板的 閉合端各對(duì)應(yīng)設(shè)有缺口。上述加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)的大徑密封閥門的定閘板和動(dòng)閘板的缺 口形狀與所加工電纜橡膠套橫截面形狀相配；所述小徑密封閥門的定閘板和動(dòng)閘板的缺口 形狀與所加工電纜銅芯橫截面形狀相配。上述加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)的大、小徑密封閥門、的定閘板和動(dòng)閘板 的閉合端各設(shè)置有密封橡膠墊。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1) 本發(fā)明具有兩道密封閥門，前部的小徑密封閥門與電纜銅芯直徑相配，可在開 始生產(chǎn)時(shí)保持硫化管中密封狀態(tài)，當(dāng)電纜銅芯外部的橡膠套管移動(dòng)至小徑密封閥門時(shí)，電 纜銅芯移動(dòng)至銅芯探測(cè)裝置和信號(hào)發(fā)送裝置處，銅芯探測(cè)裝置和信號(hào)發(fā)送裝置控制打開小 徑密封閥門，使電纜可以順利通過，之后關(guān)閉大徑密封閥門，大徑密封閥門與電纜銅芯外 部的橡膠套管直徑相配，依然保持硫化管中密封狀態(tài)，可以在開始生產(chǎn)時(shí)就密封硫化管， 密封效果較好，不會(huì)產(chǎn)生噴鹽現(xiàn)象。(2) 本發(fā)明銅芯探測(cè)裝置中的下導(dǎo)桿、信號(hào)發(fā)射裝置的抵桿均為可調(diào)，密封閥門的 閘板可以更換，適用于不同直徑的電纜生產(chǎn)。(3) 本發(fā)明信號(hào)發(fā)送裝置的觸桿由套管和芯桿組成，套管中設(shè)有彈簧，使芯桿在向 上觸及抵桿時(shí)能起到緩沖作用，設(shè)計(jì)合理。(4) 本發(fā)明密封閥門的動(dòng)、定閘板閉合端設(shè)有密封橡膠墊，密封性能更加優(yōu)良。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1為本發(fā)明的示意圖。圖2為本發(fā)明銅芯探測(cè)裝置和信號(hào)發(fā)射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為密封閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3下方觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l)見圖1，本發(fā)明包括硫化管1和安裝在硫化管1出口處的密封閥門2;所述密封門2包括小徑密封閥門2a和大徑密封閥門2b,在小徑密封閥門2a和大徑密封閥門2b之間設(shè) 有可探測(cè)電纜銅芯經(jīng)過的銅芯探測(cè)裝置3和可給出信號(hào)控制大、小徑密封閥門2a、 2b的信 號(hào)發(fā)送裝置4。見圖2，所述銅芯探測(cè)裝置3具有可與硫化管1連接的上、下殼體31、 32，上、下殼 體31、 32的外側(cè)設(shè)有上、下端蓋36、 37，上、下殼體31、 32和上、下端蓋36、 37上均 設(shè)有通孔，上、下殼體31、 32的通孔中設(shè)有上、下導(dǎo)桿33、 34,上、下導(dǎo)桿33、 34相對(duì) 端均設(shè)有滾輪35，上導(dǎo)桿33的上端穿過上端蓋36的通孔伸出上殼體31，下導(dǎo)桿34的下 端穿過下端蓋37的通孔伸出下殼體32;下端蓋37上設(shè)有螺紋套38，下導(dǎo)桿34的下部具 有螺紋，下導(dǎo)桿34通過其下端螺紋連接在螺紋套38中，使下導(dǎo)桿34可調(diào)連接在下殼體 32上；所述信號(hào)發(fā)送裝置4具有下端開口的缸體41，缸體41中上下滑動(dòng)設(shè)置有活塞42， 活塞42的上端面連接有觸桿43，觸桿43具有套管431和芯桿432，芯桿432滑動(dòng)設(shè)置在 套管431中，套管431中且處于芯桿432的下部設(shè)有彈簧433，缸體41上端螺紋連接有與 觸桿43相對(duì)應(yīng)的抵桿44;缸體41連接在銅芯探測(cè)裝置的上端蓋36上，上導(dǎo)桿33的上端 滑動(dòng)設(shè)置在缸體41中且與活塞42的下端面相抵觸。見圖3和圖4，所述大、小徑密封閥門2b、 2a均為閘板式密封閥，具有閥體21，閥體 21內(nèi)腔設(shè)有定閘板22和動(dòng)閘板23，動(dòng)閘板23與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24相連接，本實(shí)施例中所述的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24為氣缸；定閘板22和動(dòng)閘板23的閉合端各對(duì)應(yīng)設(shè)有缺口 22-1、 23-1，其中大 徑密封閥門2b的定閘板22和動(dòng)閘板23的缺口 22-1、 23-1形狀與所加工電纜橡膠套橫截 面形狀相配；小徑密封閥門2a的定閘板22和動(dòng)閘板23的缺口 22-1、 23-1形狀與所加工 電纜銅芯橫截面形狀相配，定閘板22和動(dòng)閘板23的閉合端各設(shè)置有密封橡膠墊25。在使用前，先根據(jù)將要加工電纜的規(guī)格尺寸，調(diào)節(jié)銅芯探測(cè)裝置3的螺紋套38，通過 下導(dǎo)桿34調(diào)整滾輪35的位置,調(diào)節(jié)信號(hào)發(fā)送裝置4抵桿44與上導(dǎo)桿33上端之間的距離， 更換大、小徑密封閥門2b、 2a的定閘板22和動(dòng)閘板23，使之與電纜相配。使用時(shí)，關(guān)閉 小徑密封閥門2a，開啟大徑密封閥門2b，當(dāng)電纜銅芯通過小徑密封閥門2a到達(dá)銅芯探測(cè) 裝置3時(shí)，將上導(dǎo)桿33下端的滾輪35向上推動(dòng)，滾輪35帶動(dòng)上導(dǎo)桿33向上移動(dòng)，上導(dǎo) 桿33推動(dòng)信號(hào)發(fā)送裝置4的活塞42從而帶動(dòng)觸桿43向上移動(dòng)并觸及抵桿44，使信號(hào)發(fā) 送裝置4發(fā)出信號(hào)，開啟小徑密封閥門2a，關(guān)閉大徑密封閥門2b，使電纜可以順利通過同 時(shí)又可以密封硫化管l，不會(huì)發(fā)生噴鹽現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1. 一種加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，包括硫化管(1)和安裝在硫化管(1)出口處的密封閥門(2)；其特征在于所述密封門(2)包括小徑密封閥門(2a)和大徑密封閥門(2b)，在小徑密封閥門(2a)和大徑密封閥門(2b)之間設(shè)有可探測(cè)電纜銅芯經(jīng)過的銅芯探測(cè)裝置(3)和可給出信號(hào)控制大、小徑密封閥門(2a、2b)的信號(hào)發(fā)送裝置(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述銅芯探測(cè)裝置(3)具有可與硫化管(1)連接的上、下殼體(31、 32)，上、下殼體(31、 32)上均設(shè)有通孔，下殼體(32)的通孔中可調(diào)連接有下導(dǎo)桿(34)，上殼體(31)的通 孔中滑動(dòng)設(shè)有上導(dǎo)桿(33)，上、下導(dǎo)桿(33、 34)相對(duì)端均設(shè)有滾輪(35)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述信號(hào)發(fā)送裝置(4)具有下端開口的缸體(41)，缸體(41)中上下滑動(dòng)設(shè)置有活塞(42)， 活塞(42)的上端面連接有觸桿(43)，缸體(41)上端可調(diào)連接有與觸桿(43)相對(duì)應(yīng) 的抵桿(44);缸體(41)連接在銅芯探測(cè)裝置上殼體(31)上，上導(dǎo)桿(33)的上端插 入缸體(41)中且與活塞(42)的下端面相抵觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述信號(hào)發(fā)送裝置(4)的觸桿(43)具有套管(431)和芯桿(432)，芯桿(432)滑動(dòng)設(shè) 置在套管(431)中，套管(431)中且處于芯桿(432)的下部設(shè)有彈簧(433)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述大、小徑密封閥門(2a、 2b)均為閘板式密封閥，具有閥體(21)，閥體(21)內(nèi)腔設(shè)有 定閘板(22)和動(dòng)閘板(23)，動(dòng)閘板(23)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)相連接，定閘板(22)和 動(dòng)閘板(23)的閉合端各對(duì)應(yīng)設(shè)有缺口 (22-1、 23-1)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述大徑密封閥門(2a)的定鬧板(22)和動(dòng)閘板(23)的缺口 (22-1、 23-1)形狀與所加 工電纜橡膠套橫截面形狀相配；所述小徑密封閥門(2b)的定閘板(22)和動(dòng)閘板(23) 的缺口 (22-1、 23-1)形狀與所加工電纜銅芯橫截面形狀相配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述大、小徑密封閥門(2a、 2b)的定閘板(22)和動(dòng)閘板(23)的閉合端各設(shè)置有密封橡 膠墊(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加壓溶鹽連續(xù)硫化裝置的密封控制機(jī)構(gòu)，包括硫化管和安裝在硫化管出口處的密封閥門；所述密封門包括小徑密封閥門和大徑密封閥門，在小徑密封閥門和大徑密封閥門之間設(shè)有可探測(cè)電纜銅芯經(jīng)過的銅芯探測(cè)裝置和可給出信號(hào)控制大、小徑密封閥門、的信號(hào)發(fā)送裝置。本發(fā)明具有兩道密封閥門，并通過銅芯探測(cè)裝置和信號(hào)發(fā)送裝置來控制，可以在開始生產(chǎn)時(shí)就密封硫化管，密封效果較好，不會(huì)產(chǎn)生噴鹽現(xiàn)象；銅芯探測(cè)裝置中的下導(dǎo)桿、信號(hào)發(fā)射裝置的抵桿均為可調(diào)，密封閥門的閘板可以更換，適用于不同直徑的電纜生產(chǎn)；設(shè)計(jì)合理、密封性能良好。
文檔編號(hào)C08J3/24GK101235149SQ20071001987
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者呂金海 申請(qǐng)人:呂金海