專(zhuān)利名稱(chēng)：：輪胎和可交聯(lián)的彈性體組合物的制作方法輪胎和可交聯(lián)的彈性體組合物本發(fā)明涉及輪胎和可交聯(lián)的彈性體組合物。更特別地，本發(fā)明涉及一種輪胎，所述輪胎包括通過(guò)交聯(lián)可交聯(lián)的彈性體組合物而獲得的至少一種結(jié)構(gòu)元件，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包括用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物。而且，本發(fā)明還涉及可交聯(lián)的彈性體組合物，它包括用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物，以及涉及通過(guò)交聯(lián)所述可交聯(lián)的彈性體組合物獲得的交聯(lián)的制造制品。在輪胎的生產(chǎn)領(lǐng)域中，已知使用樹(shù)脂，例如線型酚醛清漆型或曱階酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂。例如，為了改進(jìn)重型車(chē)輛中使用的輪胎胎面膠的耐磨性，提出了在聚合物基體內(nèi)引入具體的熱固性樹(shù)脂，例如間甲酚甲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂，正如例如以下的日本專(zhuān)利申請(qǐng)JP7-109381、JP7-109382或JP7-109383中所述。美國(guó)專(zhuān)利US5026762涉及在輪胎胎面中使用的橡膠組合物，它包括(a)100重量份含以50:50到75:25的重量比共混的第一橡膠和第二橡膠的基礎(chǔ)橡膠，所述第一橡膠含有用量為至少80wty。的天然橡膠，和所述第二橡膠基本上由丁二烯橡膠組成；(b)55-90重量份碘吸收為90-200mg/g和鄰苯二曱酸二丁酯的吸收為100-140ml/100g的炭黑；和(c)1-10重量份線型酚醛清漆型間甲酚甲醛樹(shù)脂；所述組合物在(TC下的動(dòng)態(tài)楊氏模量不小于8MPa。用于輪胎胎面的前述橡膠組合物據(jù)說(shuō)可用于各種氣候的輪胎并具有足夠的抗雪和冰滑性，耐磨性，抗龜裂性和抗裂紋生長(zhǎng)性以及充足的耐久性。美國(guó)專(zhuān)利US6376587涉及用于輪胎胎面的橡膠組合物，它包括以每100重量份含至少50重量份苯乙烯丁二烯橡膠的二烯基橡膠組分計(jì)，(1)5-50重量份氮吸收表面積為90-180m7g和DBP吸收量為100-170ml/100g的炭黑；(2)5-50重量份二氧化硅；(3)其中所述炭黑與所述二氧化硅的總量為30-90重量份；和(4)相對(duì)于二氧化硅的共混量，5-20wtW硅烷偶聯(lián)劑；(5)1-15重量份熱塑性(線型酚醛清漆型)酚醛樹(shù)脂；和(6)相對(duì)于樹(shù)脂的共混量，5-20wt。/。六亞曱基四胺，其中在60'C下的tg5低于或等于0.14，在OT下的tg5高于或等于0.50，在30t:下的動(dòng)態(tài)模量E、高于或等于1.2xi07Pa，和在25匸下300%拉伸應(yīng)力(M300)低于或等于9.5MPa。前述橡膠組合物據(jù)說(shuō)降低滾動(dòng)阻力并改進(jìn)燃料消耗且沒(méi)有損害在濕路面上機(jī)動(dòng)車(chē)的剎車(chē)性能和轉(zhuǎn)向性能。然而，申請(qǐng)人注意到在可交聯(lián)的彈性體組合物內(nèi)使用以上公開(kāi)的酚醛樹(shù)脂可負(fù)面影響其耐磨性。因此，申請(qǐng)人面對(duì)提供具有高耐磨性結(jié)合低滾動(dòng)阻力的問(wèn)題。申請(qǐng)人現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，可使用含用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物的可交聯(lián)彈性體組合物，獲得具有以上報(bào)道性能的輪胎。如此獲得的輪胎顯示出高的耐磨性結(jié)合低的滾動(dòng)阻力。此外，所述輪胎顯示出良好的機(jī)械性能(靜態(tài)和動(dòng)態(tài)二者)。根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種輪胎，它包括至少一種結(jié)構(gòu)元件，材料，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包括含至少30phr，優(yōu)選50phr-1OOphr用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物的可交聯(lián)的彈性基礎(chǔ)成分?？筛鶕?jù)已知的技術(shù)，例如通過(guò)FTIR分析或者力-NMR分析，測(cè)定在所述至少一種彈性體聚合物上所述至少一種酚酪樹(shù)脂的接枝在隨后的實(shí)施例中公開(kāi)了關(guān)于所述技術(shù)的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。優(yōu)選地，所述可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分進(jìn)一步包括用量不高于或等于70phr，優(yōu)選Ophr-50phr的至少一種第二彈性體聚合物。對(duì)于本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和隨后權(quán)利要求的目的來(lái)說(shuō)，術(shù)語(yǔ)"可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分"是指采用本領(lǐng)域已知的體系，例如硫基體系或過(guò)氧化物基體系交聯(lián)時(shí)，其結(jié)果能具有彈性體聚合物典型的所有化學(xué)-物理和機(jī)械性能的或者天然或者合成的任何聚合物或聚合物混合物。對(duì)于本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和隨后權(quán)利要求的目的來(lái)說(shuō)，術(shù)語(yǔ)"phr"是指以每100重量份彈性體基礎(chǔ)成分計(jì)，彈性體組合物中給定組分的重量份。對(duì)于本發(fā)明說(shuō)明書(shū)和隨后權(quán)利要求的目的來(lái)說(shuō)，除非另有說(shuō)明，表達(dá)用量、數(shù)量、百分?jǐn)?shù)等等的所有數(shù)值要理解為在所有情況下用術(shù)語(yǔ)"約"修飾。此外，所有范圍包括在公開(kāi)的最大點(diǎn)和最小點(diǎn)之間的任何結(jié)合且包括在其間的任何中間范圍，這些中間范圍可能有或者可能沒(méi)有在此處具體地列出。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，輪胎包括-基本上為喇p八形狀的胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)具有與各自的右手和左手胎圈結(jié)構(gòu)相連的相對(duì)側(cè)面邊緣，該胎圏結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎圈芯和至少一個(gè)胎邊芯；-相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)，在徑向向外的位置上采用的帶束層(belt)結(jié)構(gòu)；-在所述帶束層結(jié)構(gòu)上徑向疊加的胎面膠；-相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)，在對(duì)側(cè)上側(cè)面采用的一對(duì)側(cè)壁；其中所述結(jié)構(gòu)元件是胎面膠。根據(jù)進(jìn)一步的方面，本發(fā)明還涉及可交聯(lián)的彈性體組合物，它包括可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分，所述可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分包括至少30phr，優(yōu)選50phr-100phr用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物。根據(jù)進(jìn)一步的方面，本發(fā)明還涉及通過(guò)交聯(lián)以上公開(kāi)的可交聯(lián)的彈性體組合物獲得的交聯(lián)的制造制品。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種酚醛樹(shù)脂直接接枝在彈性體聚合物上。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種酚醛樹(shù)脂通過(guò)至少一種官能團(tuán)接枝在彈性體聚合物上。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述可交聯(lián)的彈性體組合物進(jìn)一步包括Ophr-120phr，優(yōu)選20phr-90phr的至少一種炭黑增強(qiáng)填料。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物的重均分子量(Mw)可以是不低于80，000，優(yōu)選為100，000-1，000，000。可根據(jù)已知技術(shù)，例如通過(guò)凝膠滲透色鐠法(GPC)，測(cè)定所述重均分子量(Mw)。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案，所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物的門(mén)尼粘度ML(l+4)可不低于40，優(yōu)選為50-110?？筛鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD1646-04(在100*€下)，測(cè)定所述門(mén)尼粘度ML(1+4)?？赏ㄟ^(guò)本領(lǐng)域已知的方法，例如在美國(guó)專(zhuān)利US2227797或US4105610中所公開(kāi)的方法，將酚醛樹(shù)脂引入到彈性體聚合物內(nèi)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，可通過(guò)包括下述步驟的方法將所述酚醛樹(shù)脂接枝到彈性體聚合物上—將至少一種彈性體聚合物(所述彈性體聚合物任選地含有至少一個(gè)官能團(tuán))和至少一種酚醛樹(shù)脂喂入到至少一個(gè)擠出機(jī)內(nèi)，所述擠出機(jī)包括含至少一個(gè)原料入口和排放口的外殼，和可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼上的至少一個(gè)螺桿；-混合并軟化所述混合物，以便獲得用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物；-通過(guò)排放口，排放在上述步驟中獲得的彈性體聚合物。根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案，可通過(guò)包括下述步驟的方法，將所述酚醛樹(shù)脂接枝到所述彈性體聚合物上-將至少一種彈性體聚合物，至少一種官能化單體，和至少一種酚醛樹(shù)脂喂入到至少一個(gè)擠出機(jī)內(nèi)，所述擠出機(jī)包括含至少一個(gè)原料入口和排放口的外殼，和可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼上的至少一個(gè)螺桿；-混合并軟化所述混合物，以便獲得用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物；-通過(guò)排放口，排放在上述步驟中獲得的彈性體聚合物。優(yōu)選地，可在20。C-300r，更優(yōu)選在80。C-250'C溫度下進(jìn)行該方法。優(yōu)選地，可進(jìn)行所述方法10秒-5分鐘，更優(yōu)選30秒-3分鐘的時(shí)間。優(yōu)選地，所述擠出機(jī)是同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)?？梢砸赃B續(xù)的帶狀形式或者以細(xì)分的產(chǎn)品形式獲得所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種酚醛樹(shù)脂可選自例如-通過(guò)使酚類(lèi)化合物，例如苯酚、烷基取代的苯酚、芳烷基或烷芳基取代的苯酚、間苯二酚、烷基取代的間苯二酚、芳烷基或烷芳基取代的間苯二酚或其混合物，與醛，例如甲醛、對(duì)曱醛、丁醛、苯甲醛、水楊醛、乙醛、丙醛、巴豆醛、丁醛、異丁醛、正戊醛、巴豆醛、肉桂醛或其混合物反應(yīng)獲得的線型酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂或曱階酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂；-通過(guò)烷基取代的苯酚和炔類(lèi)反應(yīng)獲得的酚醛樹(shù)脂，例如對(duì)^T又丁基苯酚-乙炔樹(shù)脂；-取代三聚氰胺樹(shù)脂，例如N-取代的氧基曱基三聚氰胺樹(shù)脂；-通過(guò)用辟烯烴類(lèi)烷化酚類(lèi)化合物獲得的辟烯酚醛樹(shù)脂。尤其優(yōu)選線型酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂、甲階酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂或其混合物。根據(jù)本發(fā)明可有利地使用的線型酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂或甲階酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂的具體實(shí)例是辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂、含羥甲基的辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂，或其混合物。根據(jù)本發(fā)明可使用且可商購(gòu)的酚醛樹(shù)脂的實(shí)例是從SchenectadyInternational處獲得的以名稱(chēng)SP-1068、SP-1045已知的產(chǎn)品。如上所述，所述至少一種酚醛樹(shù)脂優(yōu)選通過(guò)至少一種官能團(tuán)接枝在彈性體聚合物上。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種官能團(tuán)可選自例如羧基；羧酸酯基；酸酐基；酯基；或其混合物。尤其優(yōu)選酸酐基、羧基。可通過(guò)本領(lǐng)域已知的方法，例如在通過(guò)與至少一種相應(yīng)的官能化單體共聚；或者通過(guò)接枝所述至少一種官能化單體，隨后改性彈性體聚合物，從而生產(chǎn)彈性體聚合物的過(guò)程中，將官能團(tuán)引入到彈性體聚合物內(nèi)，其中所述接枝任選地在自由基引發(fā)劑(例如，有機(jī)過(guò)氧化物)存在下進(jìn)行。優(yōu)選地，可通過(guò)包括下述步驟的方法，將所述至少一種官能團(tuán)引入到彈性體聚合物內(nèi)-將至少一種彈性體聚合物和至少一種官能化單體喂入到至少一個(gè)擠出機(jī)內(nèi)，所述擠出機(jī)包括含至少一個(gè)原料入口和排放口的外殼，和可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼上的至少一個(gè)螺桿；-混合并軟化所述混合物，以便獲得含至少一種官能團(tuán)的彈性體聚合物；-通過(guò)排放口排放上述步驟獲得的彈性體聚合物?？衫缭趪?guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)WO2005/118695中發(fā)現(xiàn)關(guān)于以上公開(kāi)的方法的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。可有利地使用的官能化單體包括例如單羧酸或二羧酸，或其衍生物，尤其鹽、酸酐或酯。單羧酸或二羧酸或其衍生物的實(shí)例是馬來(lái)酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、二^P克代二琥珀酸、二硫代二丙酸，和由其衍生的鹽、酸酐或酯，或其混合物。尤其優(yōu)選馬來(lái)酸酐、二硫代二丙酸。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，可在生產(chǎn)用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物中使用的彈性體聚合物可選自在硫可交聯(lián)的彈性體組合物中常用，尤其適合于生產(chǎn)輪胎的那些，也就是說(shuō)選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)通常低于20'C，優(yōu)選范圍為0'C到-11(TC的具有不飽和鏈的彈性體聚合物或共聚物。這些聚合物或共聚物可以是天然來(lái)源或者可通過(guò)溶液聚合、乳液聚合或氣相聚合任選地與至少一種選自單乙烯基芳烴中的共聚單體共混的一種或更多種共軛二烯烴而獲得。優(yōu)選地，所得聚合物或共聚物含有用量不大于60wt。/。的選自單乙烯基芳烴中的所述至少一種共聚單體。共軛二烯經(jīng)通常含有4-12，優(yōu)選4-8個(gè)碳原子，且可以例如選自1，3-丁二烯、異戊二烯、2，3-二甲基-l，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、3-丁基-l，3-辛二烯、2-苯基-l，3-丁二烯或其混合物。尤其優(yōu)選l，3-丁二烯、異戊二烯或其混合物，更尤其優(yōu)選異戊二烯、1，3-丁二烯。可任選地用作共聚單體的單乙烯基芳烴通常含有8-20，優(yōu)選8-12個(gè)碳原子，和可選自例如苯乙烯(stirene)、l-乙烯基萘；2-乙烯基萘；苯乙烯的各種烷基、環(huán)烷基、芳基、烷芳基或芳烷基衍生物，例如ot-曱基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、4-環(huán)己基苯乙烯、4-十二烷基苯乙烯、2-乙基-4-千基苯乙烯、4-對(duì)甲苯基苯乙烯、4-(4-苯基丁基)苯乙烯或其混合物。尤其優(yōu)選苯乙烯。優(yōu)選地，彈性體聚合物可選自例如順式-1,4-聚異戊二烯(天然或合成)、3，4-聚異戊二烯、聚丁二烯(尤其具有高1，4-順式含量的聚丁二烯)、任選卣化的異戊二烯/異丁烯共聚物、1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或其混合物?；蛘呖墒褂靡环N或更多種單烯烴與烯屬共聚單體和至少一種二烯烴或其衍生物的彈性體聚合物。單烯烴可選自乙烯和通常含3-12個(gè)碳原子的cc-烯烴，例如丙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、1-辛烯或其混合物。優(yōu)選下述乙烯和a-烯烴和任選地二烯烴的共聚物；異丁烯均聚物或其與小量二烯烴的共聚物，所述二烯烴任選地至少部分被鹵化。二烯烴通常含有4-20個(gè)碳原子，且優(yōu)選選自1，3-丁二烯、異戊二埽、1，4-己二烯、1，4-環(huán)己二烯、5-偏亞乙基-2-降冰片烯、5-亞甲基-2-降冰片烯、乙烯基降冰片烯或其混合物。在這些當(dāng)中，尤其優(yōu)選下述乙烯/丙烯/二烯烴共聚物(EPDM);聚異丁烯；丁基橡膠；卣代丁基橡膠；尤其氯丁橡膠或溴丁橡膠；或其混合物。也可使用通過(guò)與合適的封端劑或偶聯(lián)劑反應(yīng)而官能化的彈性體聚合物。特別地，可通過(guò)使由引發(fā)劑衍生的殘留有機(jī)金屬殘基與合適的封端劑或偶聯(lián)劑，例如亞胺、碳二酰亞胺、囟代烷基錫、取代二苯甲酮、烷氧基硅烷或芳氧基硅烷反應(yīng)，官能化在有機(jī)金屬引發(fā)劑(尤其有機(jī)鋰引發(fā)劑)存在下通過(guò)陰離子聚合獲得的彈性體聚合物(參見(jiàn)，例如歐洲專(zhuān)利EP451604，或美國(guó)專(zhuān)利US4742124或US4550142)。如上所述，可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分可進(jìn)一步包括至少一種第二彈性體聚合物。所述彈性體聚合物可選自例如順式-1，4-聚異戊二烯(天然或合成)、3，4-聚異戊二烯、聚丁二烯(尤其具有高1，4-順式含量的聚丁二烯)、任選卣化的異戊二烯/異丁烯共聚物、1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/l，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或其混合物；-乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯烴共聚物(EPDM);聚異丁烯；丁基橡膠；卣代丁基橡膠；尤其氯丁橡膠或溴丁橡膠；或其混合物；或其混合物。如上所述，可交聯(lián)的彈性體組合物可進(jìn)一步包括至少一種炭黑增強(qiáng)填料。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，可在本發(fā)明中使用的炭黑增強(qiáng)填料可選自表面積不小于20m7g(這通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)ISO6810:1995中所述的CTAB吸收法測(cè)定)的那些。至少一種額外的增強(qiáng)填料可有利地加入到以上公開(kāi)的可交聯(lián)的彈性體組合物中，其用量通常為0phr-120phr,優(yōu)選20phr-90phr。增強(qiáng)填料可選自交聯(lián)的制造產(chǎn)品，尤其輪胎常用的那些，例如二氧化硅、氧化鋁、硅鋁酸鹽、碳酸鈣、高嶺土或其混合物。尤其優(yōu)選二氧化硅。可在本發(fā)明中使用的二氧化硅通?？梢允菬峤夥ǘ趸瑁騼?yōu)選沉淀二氧化硅，其BET表面積(這根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO5<794/1:2005來(lái)測(cè)量)為50mVg-500mVg，優(yōu)選70m2/g-200mVg。當(dāng)含二氧化硅的增強(qiáng)填料存在時(shí)，可交聯(lián)的彈性體組合物可有利地?fù)饺肽芘c二氧化硅相互作用并在硫化過(guò)程中將其連接到彈性體聚合物上的硅烷偶聯(lián)劑。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述硅烷偶聯(lián)劑可選自例如可用下述通式(I)表示的具有至少一個(gè)可水解的硅烷基的那些(R)3Si-CnH2n-X(I)其中基團(tuán)R可以彼此相同或不同，選自烷基、烷氧基、芳氧基或選自卣素原子，條件是基團(tuán)R中的至少一個(gè)是烷氧基或芳氧基；n是整數(shù)1-6,包括端值；X是選自下述的基團(tuán)亞硝基、巰基、氨基、環(huán)氧基、乙烯基、酰亞胺基、氯、-(S)raCnH2n-Si-(R)3或-S-C0R,其中m和n是l-6的整數(shù)，包括端值，和基團(tuán)R如上所定義。尤其優(yōu)選的硅烷偶聯(lián)劑是四硫化雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)或二硫化雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)或其混合物。所述偶聯(lián)劑可原樣使用或者以與惰性填料(例如炭黑)的合適混合物形式使用，以便促進(jìn)其摻入到可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分內(nèi)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述硅烷偶聯(lián)劑以O(shè)phr-10phr,優(yōu)選0.5phr-5phr的用量存在于可交聯(lián)的彈性體組合物內(nèi)?？筛鶕?jù)已知技術(shù)，尤其彈性體聚合物常用的硫基硫化體系來(lái)硫化以上公開(kāi)的可交聯(lián)的彈性體組合物。為此，在組合物中，在熱機(jī)械加工的一個(gè)或更多個(gè)階段之后，將硫基硫化劑與硫化促進(jìn)劑一起摻入。在最后的加工段中，溫度通常保持在150'C以下，和優(yōu)選130。C以下，以便避免不想要的預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象。最有利地使用的硫化劑是硫，或含硫的分子(例如硫供體)和本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的促進(jìn)劑與活化劑。尤其有效的活化劑是鋅化合物，和尤其ZnO、ZnC03、含有8-18個(gè)碳原子的飽和或不飽和脂肪酸的鋅鹽，例如硬脂酸鋅，它優(yōu)選在彈性體組合物中由ZnO和脂肪酸就地形成，以及BiO、PbO、Pb304、Pb02，或其混合物。常用的促進(jìn)劑可選自例如二硫代氨基甲酸酯、胍、硫脲、噻唑、亞磺酰胺、秋蘭姆、胺、黃原酸鹽(xanthate)或其混合物。所述可交聯(lián)的彈性體組合物可包括其他常用的添加劑，這些添加劑基于組合物打算的特定應(yīng)用來(lái)選擇。例如，可將下述加入到所述彈性體組合物內(nèi)抗氧化劑、防老化劑、增塑劑、粘合劑、抗臭氧劑、改性劑、蠟、纖維(例如Kevlar⑧紙漿)或其混合物。對(duì)于進(jìn)一步改進(jìn)加工性的目的來(lái)說(shuō)，通常從礦物油、植物油、合成油，或其混合物，例如芳族油、環(huán)烷油、鄰苯二甲酸酯、大豆油或其混合物中選擇的增塑劑可加入到所述可交聯(lián)的彈性體組合物中。增塑劑的用量范圍通常為Ophr-70phr，優(yōu)選3phr-30phr?？筛鶕?jù)本領(lǐng)域已知的技術(shù)，通過(guò)一起混合該可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分與增強(qiáng)填料和任選地存在的其他添加劑，制備以上公開(kāi)的可交聯(lián)的彈性體組合物。可例如使用開(kāi)放輥式混煉機(jī)類(lèi)型的開(kāi)煉機(jī)或者具有切向轉(zhuǎn)子(Banbury)或具有聯(lián)鎖式轉(zhuǎn)子(Intermix)類(lèi)型的密煉機(jī)，或者在共捏合機(jī)類(lèi)型(Buss)或者同向旋轉(zhuǎn)或逆向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿類(lèi)型的連續(xù)混煉機(jī)中實(shí)施混合。參考附圖1-2,通過(guò)許多例舉的實(shí)施方案，進(jìn)一步詳細(xì)地闡述本發(fā)明，其中-附圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的輪胎的一部分的截面視一圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物的生產(chǎn)裝置的示意圖。"a"是指軸向和"r"是指徑向。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，圖l僅僅示出了一部分輪胎，沒(méi)有表示的其余部分相同且相對(duì)于徑向"r"對(duì)稱(chēng)排列。輪胎(IOO)包括至少一個(gè)胎體簾布層(101)、與含至少一個(gè)胎圏芯(102)和至少一個(gè)胎邊芯(104)的各胎圏結(jié)構(gòu)相連的相對(duì)的側(cè)面邊緣。此處通過(guò)在胎圏芯(102)周?chē)蹚?foldback)胎體簾布層(101)的相對(duì)側(cè)面邊緣，以便形成所謂的胎體折回(back-fold)(101a)，從而實(shí)現(xiàn)胎體簾布層(101)和胎圈芯(102)之間的連接，如圖l所示。或者，可用在同心旋管(圖1中未示出)內(nèi)排列的由橡膠化(rubberized)鋼絲形成的至少一個(gè)環(huán)形的插件替換常規(guī)的胎圏芯(102)(參見(jiàn)，例如歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP928680或EP928702)。在這一情況下，胎體簾布層(101)沒(méi)有圍繞所述環(huán)形插件折回，通過(guò)在第一胎體簾布層外部采用的第二胎體簾布層(圖1中未示出)提供連接。胎體簾布層(101)通常由彼此平行地排列的多個(gè)增強(qiáng)簾線組成且至少部分用交聯(lián)彈性體組合物的層涂布。這些增強(qiáng)簾線通常由紡織纖維，例如人造絲、尼龍或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，或者一起絞合、用金屬合金(例如銅/鋅合金、鋅/錳合金、鋅/鉬/鈷合金和類(lèi)似物)涂布的鋼絲制成。胎體簾布層(101)通常為徑向類(lèi)型，即它摻入相對(duì)于圓周方向基本上以垂直方向排列的增強(qiáng)簾線。胎圈芯(102)閉合在沿著輪胎(100)的內(nèi)部周邊邊緣確定的胎圏(103)內(nèi)，并利用它在輪輞(圖1中未示出)上的輪胎咬合裝置形成車(chē)輛輪子的一部分。通過(guò)每一胎體折回(back-fold)(101a)確定的空間包含胎邊芯(104)，其中胎圈芯(102)被包埋。耐磨的胎圏包布(105)通常相對(duì)于胎體折回(back-fold)(101a)，置于軸向向外的位置上。沿著胎體簾布層(101)的周邊釆用帶束層結(jié)構(gòu)(106)。在圖1的特定實(shí)施方案中，帶束層結(jié)構(gòu)(106)包括兩個(gè)帶束層包布(106a，106b)，所述帶束層包布(106a，106b)摻入多個(gè)增強(qiáng)簾線，典型地金屬簾線，這些簾線在每一包布內(nèi)彼此平行且相對(duì)于相鄰的包布相交，取向，以便相對(duì)于圓周方向形成預(yù)定的角度。在徑向最外的帶束層包布(106)上可任選地采用至少一層0度增強(qiáng)層(106c)，通常稱(chēng)為"0°帶束層"，所述0度增強(qiáng)層(106c)通常摻入相對(duì)于圓周方向以數(shù)度的角度排列，并通過(guò)交聯(lián)的彈性體材料涂布和焊接在一起的多個(gè)增強(qiáng)簾線，典型地紡織品簾線。胎側(cè)(108)也在外部施加到胎體簾布層(101)上，這一胎側(cè)在軸向向外的位置上從胎圏(103)延伸到帶束層結(jié)構(gòu)(106)的一端。其側(cè)面邊緣與胎側(cè)(108)相連的可根據(jù)本發(fā)明制造的胎面膠(109)在圓周方向上施加在帶束層結(jié)構(gòu)(106)徑向外部的位置上。胎面膠(109)在外部具有被設(shè)計(jì)為與地面接觸的滾動(dòng)表面(109a)。通常在這一表面(109a)內(nèi)制造通過(guò)橫向缺口(圖1中未示出)連接以便確定在滾動(dòng)表面(109a)上分布的各種形狀和尺寸的多個(gè)花紋塊的圓周方向的花紋溝，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，所述表面(109a)在圖1中為光滑的。胎面底層(111)置于帶束層結(jié)構(gòu)(106)和胎面膠(109)之間。如圖l所示，胎面底層(lll)可具有均勻的厚度?；蛘撸ッ娴讓?lll)可在橫向方向上具有可變的厚度。例如，在其外部邊緣附近的厚度可以大于中心區(qū)域。在圖1中，所述胎面底層(lll)在基本上對(duì)應(yīng)于形成所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的表面的平面上延伸。或者，所述胎面底層(lll)僅僅沿著形成所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的至少一部分延伸，例如在所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的相對(duì)側(cè)面部分(圖1中未示出)處延伸。由彈性體材料制造的胎圏包布(110)常常稱(chēng)為"微型胎側(cè)(mini-sidewall)"，可任選地存在于胎側(cè)(108)和胎面膠(109)之間的連接區(qū)域內(nèi)，這一微型胎側(cè)通常通過(guò)與胎面膠一起共擠出并允許在胎面膠(109)和胎側(cè)(108)之間的機(jī)械相互作用改進(jìn)而獲得?；蛘?，胎側(cè)(108)的末端部分直接覆蓋胎面膠(109)的側(cè)面邊緣。在無(wú)內(nèi)胎輪胎的情況下，也可在相對(duì)于胎體簾布層(IOI),在徑向內(nèi)部位置內(nèi)提供輪胎對(duì)充入的空氣所需的不可滲透性?？筛鶕?jù)本領(lǐng)域已知的技術(shù)和使用本領(lǐng)域已知的裝置，進(jìn)行生產(chǎn)本發(fā)明輪胎的方法，例如如歐洲專(zhuān)利EP199064或在美國(guó)專(zhuān)利US4872822或US4768937中所述，所述方法包括制造粗輪胎和隨后模塑并硫化這一粗輪胎。參考圖2，生產(chǎn)裝置(200)包括適合于進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明制備用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝彈性體聚合物的方法的擠出機(jī)(201)。如圖2所示，通過(guò)供料斗(206)，擠出機(jī)(201)喂入生產(chǎn)所述接枝彈性體聚合物所需的配混料。優(yōu)選地，擠出機(jī)為同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，含有至少一個(gè)官能團(tuán)(例如馬來(lái)酸酐或二硫代二丙酸衍生的官能基團(tuán))的前面制備的彈性體聚合物(202)和酚醛樹(shù)脂(203)通過(guò)供料斗(206)，被喂入到擠出機(jī)內(nèi)?；蛘?，可通過(guò)不同的供料斗(圖2中未示出)，將各配混料喂入到擠出機(jī)(201)內(nèi)。每一流體(202)和(203)通過(guò)不同的計(jì)量裝置(205)喂入到供料斗(206)內(nèi)。優(yōu)選地，所述計(jì)量裝置是重量損失的重力喂料器?；蛘撸恳涣黧w(202)和(203)可通過(guò)相同的計(jì)量裝置(205)(圖2中未示出)喂入到供料斗(206)內(nèi)。或者，酚醛樹(shù)脂(203)可以是熔融狀態(tài)且可通過(guò)重力控制的喂料泵(圖2中未示出)注入到擠出機(jī)(201)內(nèi)?；蛘撸瑥椥泽w聚合物，至少一種官能化單體(例如，馬來(lái)酸酐或二硫代二丙酸)和酚醛樹(shù)脂可通過(guò)計(jì)量裝置(205)(圖2中未示出)經(jīng)供料斗(206)喂入到擠出機(jī)(201)內(nèi)。圖2還示出了用參考標(biāo)記(208)圖示的脫氣單元，在擠出(207)過(guò)程中可能生成的氣體流體可從中流出。所得用至少一種酚醛樹(shù)脂(201)接枝的彈性體聚合物從擠出機(jī)(201)中例如以連續(xù)的擠帶形式通過(guò)經(jīng)擠出機(jī)模頭(209)泵送排出，并傳輸?shù)嚼鋮s裝置(211)中?？稍谒鰯D出機(jī)模頭(209)之前提供齒輪泵(圖2中未示出)。在冷卻之后，可通過(guò)粉碎裝置(圖2中未示出)，?；辽僖环N酚醛樹(shù)脂的所得彈性體聚合物?；蛘?，用至少一種酚醛樹(shù)脂(201)接枝的彈性體聚合物從擠出機(jī)(201)中以細(xì)分(subdivided)的產(chǎn)物形式通過(guò)經(jīng)擠出機(jī)模頭UOW泵送排放，所述擠出機(jī)模頭(209)可提供配有刀片(圖2中未示出)的多孔模板。所得細(xì)分產(chǎn)品可以是例如粉碎顆粒形式，其顆粒的平均直徑通常為O.5mm-約3mm,優(yōu)選lmm-2mm,和長(zhǎng)度通常為約lmm-4mm,優(yōu)選1.5mm-3mm。以下通過(guò)許多制備例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，這些制備例僅僅以闡述目的給出且不限制本發(fā)明。實(shí)施例1在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)制備用酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物表1中給出了所使用的組分的用量(以phr為單位給出各種組分的用量)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>IR-g-MAH:以下公開(kāi)所獲得的官能化順式-1，4-聚異戊二烯酚醛樹(shù)脂辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂(SP-1068-SchenectadyInternational)。(a)制備IR-g-MAH通過(guò)橡膠粉碎機(jī)，以平均粒度為約3mm-20mm的顆粒形式獲得順式-l，4-聚異戊二烯(SKI3-NizhnekamskneftechimExport)。將如此獲得的顆粒(100phr)和同為顆粒形式的馬來(lái)酸酐(2phr)也喂入到標(biāo)稱(chēng)螺桿直徑為40mm和L/D之比為48的同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)的供料斗內(nèi)。擠出機(jī)內(nèi)的最大溫度為220X:。擠出頭保持在100。C的溫度下。從擠出機(jī)中以連續(xù)的擠帶形式排出所得彈性體聚合物，并在室溫(23'C)下，在冷卻裝置中冷卻并造粒。對(duì)所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行以下公開(kāi)的FTIR分析，以便評(píng)價(jià)接枝馬來(lái)酸酐的存在。FTIR分析將彈性體聚合物的樣品(0.5g)置于鋼絲網(wǎng)眼布(wirenetting)內(nèi)，并在CarverLaboratory擠壓機(jī)內(nèi)，在15噸，70。C下壓縮5分鐘，獲得彈性體聚合物的承載薄層。隨后，將所得彈性體聚合物的承載薄層置于獲自Dionex的ASE100AcceleratedSolventExtractor內(nèi)，以便提取該未接枝的馬來(lái)酸酐。該提取在120'C的溫度下，在1500psi的壓力下于丙酮溶液中進(jìn)行20分鐘的時(shí)間。隨后，提取過(guò)的彈性體聚合物溶解在二氯曱烷溶液中，獲得粘稠溶液，將其鋪展在氯化鈉層狀體上。在50。C下真空加熱該鋪展的層狀體30分鐘，獲得彈性體聚合物的承載薄膜。對(duì)所得彈性體聚合物的承載薄膜進(jìn)行FTIR分析，所述分析通過(guò)Perkin-ElmerSpectrumOneFTIRSpectrometer進(jìn)行。在1700cm1處譜帶的存在證明馬來(lái)酸酐的接枝。(b)接枝酚醛樹(shù)脂將如以上公開(kāi)所獲得的官能化的順式-l,4-聚異戊二烯(IR-g-MAH)和酚醛樹(shù)脂喂入到標(biāo)稱(chēng)螺桿直徑為40mm和L/D之比為48的同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)的供料斗內(nèi)。擠出機(jī)內(nèi)的最大溫度為180'C。擠出頭保持在90'C的溫度下。將所得彈性體聚合物從擠出機(jī)中以連續(xù)的擠帶形式排出，并在冷卻裝置內(nèi)，在室溫(23'C)下冷卻和造粒。對(duì)所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行以下公開(kāi)的FTIR分析，以便評(píng)價(jià)接枝的酚醛樹(shù)脂的存在。FTIR分析將彈性體聚合物的樣品(0.5g)置于鋼絲網(wǎng)眼布內(nèi)，并在CarverLaboratory擠壓機(jī)內(nèi)，在15噸，70t:下壓縮5分鐘，獲得彈性體聚合物的承載薄層。隨后，將所得彈性體聚合物的承載薄層置于獲自Dionex的ASE100AcceleratedSolventExtractor內(nèi)，以便提取未接枝的酚醛樹(shù)脂。在丙酮溶液內(nèi)，在12(TC的溫度下，在UOOpsi的壓力下進(jìn)行提取20分鐘的時(shí)間。隨后，提取過(guò)的彈性體聚合物溶解在二氯甲烷溶液中，獲得粘稠溶液，將其鋪展在氯化鈉層狀體上。在50t:下真空加熱鋪展的層狀體30分鐘，獲得彈性體聚合物的承栽薄層。對(duì)所得彈性體聚合物的承載薄層進(jìn)行FTIR分析，所述分析通過(guò)Perkin-ElmerSpectrumOneFTIRSpectrometer進(jìn)行。在1700cm—1處譜帶的存在證明馬來(lái)酸酐的接枝，而在lMOcnf1-U60cn^處寬帶的存在證明酚醛樹(shù)脂的接枝。實(shí)施例2-4制備彈性體組合物如下所述制備表2給出的彈性體組合物(以phr為單位給出各種組分的用量)。在密閉式混煉機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)內(nèi)一起混合除了促進(jìn)劑(TBBS)、延遲劑(PVI)和硫以外的所有組分約5分鐘(第一步)。一旦溫度達(dá)到145±51C,則排出彈性體組合物。然后添加促進(jìn)劑(TBBS)、延遲劑(PVI)和硫，并在開(kāi)放輥式混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合(第二步)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>(*)對(duì)比IR:順式-1，4-聚異戊二烯(SKI3-NizhnekamskneftechimExport)，Vulcan1345:炭黑(CabotCorp.,);IR-g-MAH:如實(shí)施例1公開(kāi)所獲得的官能化順式-1，4-聚異戊二烯；實(shí)施例1的彈性體聚合物如實(shí)施例1公開(kāi)所獲得的用酚酪樹(shù)脂接枝的彈性聚合物；蠟孩t晶蠟的組合物(Antilux⑧654-Lanxess);酚醛樹(shù)脂辛基苯酚-曱醛樹(shù)脂(SP-1068-SchenectadyInternational)，Polyplastol6:脂肪酸(棕櫚酸、硬脂酸和油酸以主要量存在)的鋅鹽的混合物(GreatLakesChemicalCorp.);6-PPD(抗氧化劑)N-(l，3-二曱基丁基)-N、-對(duì)苯二胺；TMQ(防老化劑)聚合的2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉(VulcanoxHS/LG-Lanxess);TBBS(促進(jìn)劑)N-叔丁基-2-苯并瘞唑基-亞磺酰胺(VulkacitNZ/ECG-Unxess);PVI(延遲劑)N-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺(SantogardPVI-Flexsys)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO37:1994，在于151C下經(jīng)30分鐘硫化的以上提及的彈性體組合物樣品上測(cè)量靜態(tài)機(jī)械性能。表3中示出了所得結(jié)果。表3還示出了根據(jù)下述方法，使用Instron動(dòng)態(tài)裝置以牽引-壓縮模式測(cè)量的動(dòng)態(tài)機(jī)械性能。對(duì)交聯(lián)的彈性體組合物的樣片(在151'C下硫化30分鐘)在100Hz的頻率下，相對(duì)于在預(yù)負(fù)載下的長(zhǎng)度，進(jìn)行振幅為±3.5%的動(dòng)態(tài)正弦應(yīng)變?cè)囼?yàn)，其中所述樣片具有圓柱形式(長(zhǎng)度-25mm;直徑-12mm)、相對(duì)于起始長(zhǎng)度壓縮預(yù)負(fù)載到最多10%的縱向變形，并且對(duì)于試驗(yàn)的整個(gè)持續(xù)時(shí)間來(lái)說(shuō)保持在預(yù)定的溫度(23"C、70X:或IOO'C)下。動(dòng)態(tài)機(jī)械性能用動(dòng)態(tài)彈性模量(E、)和tg5(損耗因子)值表達(dá)。以粘性模量(E、、)和彈性模量(E、)之比計(jì)算tg5值。最后，表3還示出了DIN磨耗該數(shù)據(jù)(以mn^表達(dá))相當(dāng)于通過(guò)在DIN標(biāo)準(zhǔn)53516中給出的標(biāo)準(zhǔn)條件下操作除去的彈性體組合物量。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>(*)對(duì)比。實(shí)施例5在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)制備用酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物表4中給出了各組分的用量(以phr為單位給出了各種組分的用量)。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>SBR-g-MAH:如以下公開(kāi)所獲得的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的官能化溶液；酚醛樹(shù)脂辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂(SP-1068-SchenectadyInternational)。(a)制備S-SBR-g-MAH如以上報(bào)道的實(shí)施例1所公開(kāi)的進(jìn)行S-SBR-g-MAH的制備，唯一區(qū)別為下述-相對(duì)于總的共聚物重量，苯乙烯含量為36w"和乙烯基含量為27.5wt。/。且含有37.5phr芳族油的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物溶液(HP752-JapanSyntheticRubber):100phr;-馬來(lái)酸肝3phr;-擠出頭保持在80X:的溫度下。將所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行以下公開(kāi)的FTIR分析，以便評(píng)價(jià)接枝馬來(lái)酸酐的存在。FTIR分析將彈性體聚合物的樣品(O.5g)置于鋼絲網(wǎng)眼布內(nèi)，并在CarverLaboratory擠壓機(jī)內(nèi)，在15噸，70。C下壓縮5分鐘，獲得彈性體聚合物的承載薄層。隨后，將所得彈性體聚合物的承載薄層置于獲自Dionex的ASE100AcceleratedSolventExtractor內(nèi)，以便提取未接枝的馬來(lái)酸酐。在曱苯乙醇(30:70)溶液中，在130。C的溫度下，在1500psi的壓力下進(jìn)行提取20分鐘的時(shí)間。隨后，提取過(guò)的彈性體聚合物溶解在二氯甲烷溶液中，獲得粘稠溶液，將其鋪展在氯化鈉層狀體上。在50。C下真空加熱鋪展的層狀體30分鐘，獲得彈性體聚合物的承載薄層。對(duì)所得彈性體聚合物的承載薄層進(jìn)行FTIR分析，所述分析通過(guò)Perkin-ElmerSpectrumOneFTIRSpectrometer進(jìn)行。在1700cm畫(huà)1處譜帶的存在證明馬來(lái)酸酐的接枝。(b)接枝酚醛樹(shù)脂將如以上實(shí)施例1報(bào)道所公開(kāi)的進(jìn)行酚醛樹(shù)脂接枝到如上公開(kāi)所得苯乙烯(stryrene)-1，3-丁二烯共聚物(S-SBR-g-MAH)的官能化溶液上。將所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行以下公開(kāi)的FTIR分析，以便評(píng)價(jià)接枝的酚醛樹(shù)脂的存在。FTIR分析將彈性體聚合物的樣品(O.5g)置于鋼絲網(wǎng)眼布內(nèi)，并在CarverLaboratory擠壓機(jī)內(nèi)，在15噸，70'C下壓縮5分鐘，獲得彈性體聚合物的承栽薄層。隨后，將所得彈性體聚合物的承栽薄層置于獲自Dionex的ASE⑧100AcceleratedSolventExtractor內(nèi)，以便提取未接枝的酚醛樹(shù)脂。在甲苯乙醇(30:70)溶液內(nèi)，在130'C的溫度下，在1500psi的壓力下進(jìn)行提取20分鐘的時(shí)間。隨后，提取過(guò)的彈性體聚合物溶解在二氯甲烷溶液中，獲得粘稠溶液，將其鋪展在氯化鈉層狀體上。在50'C下真空加熱鋪展的層狀體30分鐘，獲得彈性體聚合物的承栽薄層。對(duì)所得彈性體聚合物的承載薄層進(jìn)行FTIR分析，所述分析通過(guò)Perkin-ElmerSpectrumOneFTIRSpectrometer進(jìn)行。在1700cm—1處譜帶的存在證明馬來(lái)酸酐的接枝，而在1250cm-1-1260cn^處寬帶的存在證明酚醛樹(shù)脂的接枝。實(shí)施例6-8制備彈性體組合物如下所述，制備表5給出的彈性體組合物(以phr為單位給出了各種組分的用量)。在密閉式混煉機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)內(nèi)一起混合除了促進(jìn)劑(CBS和0080)和>克以外的所有組分5分鐘(第一步)。一旦溫度達(dá)到145±5X:，則排出彈性體組合物。然后添加促進(jìn)劑(CBS和DPG80)和硫，并在開(kāi)放式輥式混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合(第二步)。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>(*)對(duì)比S-SBR:相對(duì)于總的共聚物重量，苯乙烯含量為36wt。/。和乙烯基含量為27.5wt。/。且含有37.5phr芳烴油的苯乙烯/1,3-丁二烯共聚物溶液(HP752-JapanSyntheticRubber);STR20:天然橡膠(SRITrangAgroindustry);BR:聚丁二烯(EuropreneNeocis⑧-PolimeriEuropa);HV3396:炭黑(Columbian);5-SBR-g-MAH:如實(shí)施例5公開(kāi)所獲得的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的官能化溶液；實(shí)施例5的彈性體聚合物如實(shí)施例5公開(kāi)所獲得的用酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物；X50S:含50wt。/。炭黑和50wt。/。四硫化雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)的珪烷偶聯(lián)劑(Degussa-HtiIs);Polyplastol6:脂肪酸(棕櫚酸、硬脂酸和油酸以主要量存在)的鋅鹽的混合物(GreatLakesChemicalCorp.);ZeosilMP1165:二氧化硅(Rhodia);蠟孩炎晶蠟的組合物(Antilux⑧654-Lanxess);TMQ(防老化劑)聚合的2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉(VulcanoxHS/LG-Unxess);酚醛樹(shù)脂辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂(SP-1068-SchenectadyInternational);6-PPD(抗氧化劑)N-(1，3-二甲基丁基)-N、-對(duì)苯二胺；CBS(促進(jìn)劑)N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基-亞磺酰胺(VulkacitCZ/C-"nxess);DPG80(促進(jìn)劑)二苯基胍(Rhenogran⑧DPG80-RheinChemie)。對(duì)上述彈性體組合物17(TC硫化10分鐘所得樣品根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS037:1994測(cè)定靜態(tài)機(jī)械性能。結(jié)果示于表6。表6還示出了根據(jù)下述方法，使用Instron動(dòng)態(tài)裝置以牽引-壓縮模式測(cè)量的動(dòng)態(tài)機(jī)械性能。對(duì)交聯(lián)的彈性體組合物的樣片(在170'C下硫化IO分鐘)在100Hz的頻率下，相對(duì)于在預(yù)負(fù)載下的長(zhǎng)度，進(jìn)行振幅為±3.5%的動(dòng)態(tài)正弦應(yīng)變?cè)囼?yàn)，其中所述樣片具有圓柱形式(長(zhǎng)度-25mm;直徑-12mm)、相對(duì)于起始長(zhǎng)度壓縮預(yù)負(fù)載到最多10%的縱向變形，并且對(duì)于試驗(yàn)的整個(gè)持續(xù)時(shí)間來(lái)說(shuō)保持在預(yù)定的溫度(23'C、70'C或100。C)下。動(dòng)態(tài)機(jī)械性能用動(dòng)態(tài)彈性模量(E、)和tg5(損耗因子)值表達(dá)。以粘性模量(E、、)和彈性模量(E、)之比計(jì)算tg5值。最后，表6還示出了DIN磨耗該數(shù)據(jù)(以mW表達(dá))相當(dāng)于通過(guò)在DIN標(biāo)準(zhǔn)53516中給出的標(biāo)準(zhǔn)條件下操作除去的彈性體組合物量。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>(*)對(duì)比。實(shí)施例9在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)制備用酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物表7中給出了所使用的各組分的用量(以phr為單位給出了各種組分的用量)。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>SBR-g-MAH:如以下公開(kāi)所獲得的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的官能化溶液；酚醛樹(shù)脂含羥甲基的辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂(SP-1045-SchenectadyInternational)。(a)制備S-SBR-g-MAH如以上報(bào)道的實(shí)施例1所公開(kāi)的進(jìn)行S-SBR-g-MAH的制備，唯一區(qū)別為下述-相對(duì)于總的共聚物重量，苯乙烯含量為25wt。/。和乙烯基含量為47wt。/。且含有37.5phrTDAE油的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物溶液(SESLR-4630-DowChemical):100phr;-擠出機(jī)內(nèi)的最大溫度180°C;-擠出頭保持在80。C的溫度下。將所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行FTIR分析，F(xiàn)TIR分析如以上報(bào)道的實(shí)施例5所公開(kāi)的進(jìn)行。在1700cnr處譜帶的存在證明馬來(lái)酸酐的接枝。(b)接枝酚醛樹(shù)脂如以上報(bào)道的實(shí)施例1所公開(kāi)的，進(jìn)行酚醛樹(shù)脂接枝到以上公開(kāi)所獲得的官能化溶液苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(S-SBR-g-MAH)上，唯一區(qū)別在于下述-擠出頭保持在80。C的溫度下。將所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行FTIR分析，F(xiàn)TIR分析如以上報(bào)道的實(shí)施例5所公開(kāi)的進(jìn)行。在1700cnf1處譜帶的存在證明馬來(lái)酸酐的接枝。而在1250cm_1-1260cn^處寬帶的存在證明酚醛樹(shù)脂的接枝。實(shí)施例10-12制備彈性體組合物如下所述制備表8給出的彈性體組合物(以phr為單位給出各種組分的用量)。在密閉式混煉機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)內(nèi)一起混合除了促進(jìn)劑(CBS,和DPG80)和硫以外的所有組分約5分鐘(第一步)。一旦溫度達(dá)到145±5°C，則排出彈性體組合物。然后添加促進(jìn)劑(CBS和DPG80)和硫，并在開(kāi)放式輥式混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合(第二步)。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>(*)對(duì)比S-SBR:相對(duì)于總的共聚物重量，苯乙烯含量為25wt。/。和乙烯基含量為47wt。/。且含有37.5phrTDAE油的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物溶液(SESLR-4630-DowChemical);STR20:天然橡膠(SRITrangAgroindustry)5BR:聚丁二烯(EuropreneNeocis-PolimeriEuropa);HV3396:炭黑(Columbian);5-SBR-g-MAH:如實(shí)施例9公開(kāi)所獲得的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的官能化溶液；實(shí)施例9的彈性體聚合物如實(shí)施例9公開(kāi)所獲得的用酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物；X50S:含50wtW炭黑和50wtW四硫化雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)的珪烷偶聯(lián)劑(Degussa-HiiIs);Polyplastol6:脂肪酸(棕櫚酸、硬脂酸和油酸以主要量存在)的鋅鹽的混合物(GreatLakesChemicalCorp.);ZeosilMP1165:二氧化珪(Rhodia);蠟孩么晶蠟的組合物(Antilux⑧654-Lanxess);TMQ(防老化劑)聚合的2，2，4-三甲基-l，2-二氫喹啉(VulcanoxHS/LG-Unxess);酚醛樹(shù)脂含有羥甲基的辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂(SP-1045-SchenectadyInternational)，6-PPD(抗氧化劑)N-(l，3-二甲基丁基)-N、-對(duì)苯二胺；CBS(促進(jìn)劑)N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基-亞磺酰胺(VulkacitCZ/C-Unxess);DPG80(促進(jìn)齊'J):二苯基胍(Rhenogran⑧DPG80-RheinChemie);如以上報(bào)道的實(shí)施例5所公開(kāi)的，測(cè)量靜態(tài)機(jī)械性能、動(dòng)態(tài)機(jī)械性能以及DIN磨耗。表9中給出了所得結(jié)果。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>(*)對(duì)比。實(shí)施例13在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)制備用酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物表10中給出了所使用的各組分的用量(以phr為單位給出了各種組分的用量)。表10<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>S-SBR-g-DTDP:以下公開(kāi)所獲得的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的官能化溶液；酚醛樹(shù)脂辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂(SP-1068-SchenectadyInternational)。(a)制備S-SBR-g-DTDP如以上報(bào)道的實(shí)施例1所公開(kāi)的進(jìn)行S-SBR-g-DTDP的制備，唯一區(qū)別為下述-相對(duì)于總的共聚物重量，苯乙烯含量為36wt。/。和乙烯基含量為27.5wty。且含有37.5phr芳爛油的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物溶液(HP752-JapanSyntheticRubber):100phr;-二硫代二丙酸3phr;-擠出機(jī)內(nèi)的最大溫度180°C;-擠出頭保持在801C的溫度下。將所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行以下公開(kāi)的NMR分析，以便評(píng)價(jià)接枝的二硫代二丙酸的存在。^-NMR分析將彈性體聚合物的樣品(O.5g)置于鋼絲網(wǎng)眼布內(nèi)，并在CarverLaboratory擠壓機(jī)內(nèi)，在15噸，70C下壓縮5分鐘，獲得彈性體聚合物的承載薄層。隨后，將所得彈性體聚合物的承載薄層置于獲自Dionex的ASE100AcceleratedSolventExtractor內(nèi)，以便提取未接枝的二硫代二丙酸。在130。C的溫度下，在1500psi的壓力下在甲苯乙醇(30:70)溶液內(nèi)進(jìn)行提取20分鐘的時(shí)間。隨后，提取過(guò)的彈性體聚合物溶解在二氯甲烷溶液中，和隨后用重氮甲烷處理，以便進(jìn)行酸基的酯化(甲基化)。對(duì)所得化合物進(jìn)行質(zhì)子核磁共振CH-NMR)分析，所迷分析在下述條件下操作的Bruker400MHz儀器上進(jìn)行-CDCh溶液；—25。C的溫度；-64次掃描與3秒的延遲。通過(guò)在2.95ppm(a)、2.80ppm(p)和3.7ppm(y)處信號(hào)[-sc旦2(P)(cc)-C00C旦3(y)]的存在證明二疏代二丙酸的接枝。(b)接枝酚醛樹(shù)脂如以上報(bào)道的實(shí)施例1中所公開(kāi)的進(jìn)行在以上所公開(kāi)獲得的官能化溶液苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物上接枝酚醛樹(shù)脂(S-SBR-g-DTDP)，唯一區(qū)別為下述-擠出頭保持在80。C的溫度下。如下的公開(kāi)的對(duì)所得彈性體聚合物的樣品進(jìn)行力-NMR分析，以便評(píng)價(jià)接枝酚醛樹(shù)脂的存在。^-醒R分析將彈性體聚合物的樣品(O.5g)置于鋼絲網(wǎng)眼布內(nèi)，并在CarverLaboratory擠壓機(jī)內(nèi)，在15噸，70。C下壓縮5分鐘，獲得彈性體聚合物的承栽薄層。隨后，將所得彈性體聚合物的承載薄層置于獲自Dionex的ASE100AcceleratedSolventExtractor內(nèi)，以便提取未接枝的酚醛樹(shù)脂。在130。C的溫度下，在1500psi的壓力下在甲苯乙醇(30:70)溶液內(nèi)進(jìn)行提取20分鐘的時(shí)間。隨后，提取過(guò)的彈性體聚合物溶解在二氯甲烷溶液中，和隨后用重氮甲烷處理，以便進(jìn)行酸基的酯化(甲基化)。對(duì)所得化合物進(jìn)行質(zhì)子核磁共振fH-固R)分析，所述分析在下述條件下操作的Bruker400MHz儀器上進(jìn)行-CDClr溶液；-251C的溫度；一64次掃描與3秒的延遲。通過(guò)在2.95ppm(ot)、2.80ppm(p)和3.7ppm(y)處信號(hào)[-SC旦2(P)C旦2(ot)-C00C旦3(y)]的存在證明二硫代二丙酸的接枝，而通過(guò)在3.8ppm處的信號(hào)[連接到酴基上的亞甲基-C旦廣]的存在證明酚醛樹(shù)脂的接枝。實(shí)施例14-16制備彈性體組合物如下所迷制備表11給出的彈性體組合物(以phr為單位給出各組分的用量)。在密閉式混煉機(jī)(型號(hào)PominiPL1.6)內(nèi)一起混合除了促進(jìn)劑(CBS，DPGSO)和硫以外的所有組分約5分鐘(第一步)。一旦溫度達(dá)到145±5'C,則排出彈性體組合物。然后添加促進(jìn)劑(CBS和DPG80)和硫，并在開(kāi)放式輥式混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合(第二步)。表11<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>(*)對(duì)比S-SBR:相對(duì)于總的共聚物重量，苯乙烯含量為36wt。/。和乙烯基含量為27.5wt。/。且含有37.5phr芳烴油的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物溶液(HP752-JapanSyntheticRubber)，STR20:天然橡膠(SRTrangAgroindustry);BR:聚丁二烯(EuropreneNeocis-PolimeriEuropa);HV3396:炭黑(Columbian);5-SBR-g-DTDP:如實(shí)施例13公開(kāi)所獲得的苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的官能化溶液；實(shí)施例13的彈性體聚合物如實(shí)施例13公開(kāi)所獲得的用二硫代二丙酸接枝的彈性體聚合物；DTDP:二石克代二丙酸；X50S:含50w"/。炭黑和50wt。/。四硫化雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)的珪烷偶聯(lián)劑(Degussa-Htils);Polyplastol6:脂肪酸(棕櫚酸、硬脂酸和油酸以主要量存在)的鋅鹽的混合物(GreatLakesChemicalCorp.);Zeosil1165:二氧化硅(Rhodia);蠟孩;t晶蠟的組合物(Antilux654-Lanxess);TMQ(防老化劑)聚合的2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉(VulcanoxHS/LG-Unxess);酚醛樹(shù)脂辛基苯酚-曱醛樹(shù)脂(SP-1068-SchenectadyInternational);6-PPD(抗氧化劑)N-(l，3-二甲基丁基)-N、-對(duì)苯二胺；CBS(促進(jìn)劑)N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基-亞磺酰胺(VulkacitCZ/C-Lanxess);DPG80(促進(jìn)劑)二苯基胍(Rhenogran⑧DPG80-RheinChemie);如以上報(bào)道的實(shí)施例5所公開(kāi)的測(cè)量靜態(tài)機(jī)械性能、動(dòng)態(tài)機(jī)械性能以及DIN磨耗。表12中給出了所得結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>權(quán)利要求1，一種輪胎，它包括至少一種結(jié)構(gòu)元件，所述結(jié)構(gòu)元件包括通過(guò)交聯(lián)可交聯(lián)的彈性體組合物而獲得的交聯(lián)彈性體材料，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包括含至少30phr用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物的可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分。2.權(quán)利要求1的輪胎，其中所述可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分包括50phr-100phr用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物。3.權(quán)利要求1或2的輪胎，它包括-基本上為喇叭形狀的胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)具有與各自的右手和左手胎圏結(jié)構(gòu)相連的相對(duì)側(cè)面邊緣，所述胎圈結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎圈芯和至少一個(gè)胎邊芯；-相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)，在徑向向外的位置上采用的帶束層(belt)結(jié)構(gòu)；-在所述帶束層結(jié)構(gòu)上徑向疊加的胎面膠；-相對(duì)于所述胎體結(jié)構(gòu)，在對(duì)側(cè)上側(cè)面采用的一對(duì)側(cè)壁；其中所述結(jié)構(gòu)元件是胎面膠。4.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中所述至少一種酚醛樹(shù)脂直接接枝在彈性體聚合物上。5.權(quán)利要求l-3任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種酴醛樹(shù)脂通過(guò)至少一個(gè)官能團(tuán)接枝在彈性體聚合物上。6.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物的重均分子量(Mw)不低于80,000。7.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物的門(mén)尼粘度ML(1+4)不低于40。8.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中所述酚醛樹(shù)脂通過(guò)包括下述步驟的方法，接枝在彈性體聚合物上-將至少一種彈性體聚合物和至少一種酚醛樹(shù)脂喂入到至少一個(gè)擠出機(jī)內(nèi)，所述擠出機(jī)包括含至少一個(gè)原料入口和排放口的外殼，和可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼上的至少一個(gè)螺桿；-混合并軟化所述混合物，以便獲得用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物；-通過(guò)排放口排放上述步驟獲得的彈性體聚合物。9.權(quán)利要求8的輪胎，其中所述彈性體聚合物含有至少一種官能團(tuán)。10.權(quán)利要求l-7任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述酚醛樹(shù)脂通過(guò)包括下述步驟的方法接枝在所述彈性體聚合物上-將至少一種彈性體聚合物、至少一種官能化單體和至少一種酚醛樹(shù)脂喂入到至少一個(gè)擠出機(jī)內(nèi)，所述擠出機(jī)包括含至少一個(gè)原料入口和排放口的外殼，和可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼上的至少一個(gè)螺桿；-混合并軟化所述混合物，以便荻得用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物；-通過(guò)排放口排放上述步驟獲得的彈性體聚合物。11.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中所述至少一種酚醛樹(shù)脂選自-通過(guò)使酚類(lèi)化合物，例如苯酚、烷基取代的苯酚、芳烷基或烷芳基取代的苯酚、間苯二酚、烷基取代的間苯二酚、芳烷基或烷芳基取代的間苯二酚或其混合物，與醛，例如甲醛、對(duì)曱醛、丁醛、苯甲醛、水楊醛、乙醛、丙醛、巴豆醛、丁醛、異丁醛、正戊醛、巴豆醛、肉桂醛或其混合物反應(yīng)獲得的線型酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂或甲階酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂；-通過(guò)烷基取代的苯酚和炔類(lèi)反應(yīng)獲得的酚醛樹(shù)脂，例如對(duì)叔丁基苯酚-乙炔樹(shù)脂；-取代三聚氰胺樹(shù)脂，例如N-取代的氧基曱基三聚氰胺樹(shù)脂；-通過(guò)用辟烯烴類(lèi)烷基化酚類(lèi)化合物獲得的辟烯酚醛樹(shù)脂。12.權(quán)利要求11的輪胎，其中所述酚醛樹(shù)脂選自線型酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂、甲階酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂或其混合物。13.權(quán)利要求11或12的輪胎，其中線型酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂或甲階酚醛樹(shù)脂型酚醛樹(shù)脂選自辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂、含羥曱基的辛基苯酚-甲醛樹(shù)脂，或其混合物。14.權(quán)利要求5或9的輪胎，其中所述至少一種官能團(tuán)選自羧基；羧酸酯基；酸酐基；酯基；或其混合物。15.權(quán)利要求14的輪胎，其中所述至少一種官能團(tuán)通過(guò)包括下述步驟的方法引入到彈性體聚合物內(nèi)-將至少一種彈性體聚合物和至少一種官能化單體喂入到至少一個(gè)擠出機(jī)內(nèi)，所述擠出機(jī)包括含至少一個(gè)原料入口和排放口的外殼，和可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述外殼上的至少一個(gè)螺桿；-混合并軟化所述混合物，以便獲得含至少一個(gè)官能團(tuán)的彈性體聚合物；-通過(guò)排放口排放上述步驟獲得的彈性體聚合物。16.權(quán)利要求10或15的輪胎，其中所述至少一種官能化單體選自單羧酸或二羧酸，或其衍生物，例如鹽、酸酐或酯。17.權(quán)利要求16的輪胎，其中所述單羧酸或二羧酸或其衍生物是馬來(lái)酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、丙烯酸、曱基丙烯酸、二疏代二琥珀酸、二硫代二丙酸，和由其衍生的鹽、酸酐或酯，或其混合物。18.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中在生產(chǎn)所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物中所使用的彈性體聚合物選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于2(TC的具有不飽和鏈的硫可交聯(lián)的彈性體聚合物或共聚物。19.權(quán)利要求18的輪胎，其中在生產(chǎn)所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物中所使用的彈性體聚合物選自天然或合成的順式-l,4-聚異戊二烯、3,4-聚異戊二烯、聚丁二烯、任選囟化的異戊二烯/異丁烯共聚物、i，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯(stirene)/1,3-丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/l，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或其混合物。20.權(quán)利要求l-17任何一項(xiàng)的輪胎，其中在生產(chǎn)所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物中所使用的彈性體聚合物選自一種或更多種單烯烴與烯屬共聚單體和至少一種二烯烴或其衍生物的彈性體聚合物。21.權(quán)利要求20的輪胎，其中在生產(chǎn)所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物中所使用的彈性體聚合物選自乙烯/丙烯/二烯烴共聚物(EPDM);聚異丁烯；丁基橡膠；閨代丁基橡膠；或其混合物。22.前迷任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中所述可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分包括用量不高于70phr的至少一種第二彈性體聚合物。23.權(quán)利要求22的輪胎，其中所述可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分包括用量為Ophr-50phr的至少一種第二彈性體聚合物。24.權(quán)利要求22或23的輪胎，其中所述至少一種第二彈性體聚合物選自-天然或合成的順式-l，4-聚異戊二烯、3，4-聚異戊二烯、聚丁二烯、任選卣化的異戊二烯/異丁烯共聚物、1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/l，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/異戊二烯/l，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或其混合物；-乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯烴共聚物(EPDM);聚異丁烯；丁基橡膠；鹵代丁基橡膠，尤其氯丁橡膠或溴丁橡膠；或其混合物；25.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中所述可交聯(lián)的彈性體組合物包括Ophr-120phr至少一種炭黑增強(qiáng)填料。26.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的輪胎，其中至少一種額外的增強(qiáng)填料以O(shè)phr-120phr的用量存在于所述可交聯(lián)的彈性體組合物內(nèi)。27.權(quán)利要求26的輪胎，其中所述額外的增強(qiáng)填料是二氧化硅。28.權(quán)利要求25的用于車(chē)輪的輪胎，其中所述可交聯(lián)的彈性體組合物包括至少一種硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑選自用下述通式(I)表示的具有至少一個(gè)可水解的硅烷基的那些(R)3Si—CnH2n-X(I)其中基團(tuán)R可以彼此相同或不同，選自烷基、烷氧基、芳氧基或選自卣素原子，條件是基團(tuán)R中的至少一個(gè)是烷氧基或芳氧基；n是l-6的整數(shù)，包括端值；X是選自下述的基團(tuán)亞硝基、巰基、氨基、環(huán)氧基、乙烯基、酰亞胺基、氯、-(S)丄Jk-Si-(R)3或-S-C0R，其中m和n是l-6的整數(shù)，包括端值，和基團(tuán)R如上所定義。29.權(quán)利要求28的輪胎，其中所述硅烷偶聯(lián)劑以O(shè)phr-10phr的用量存在于可交聯(lián)的彈性體組合物內(nèi)。30.可交聯(lián)的彈性體組合物，它包括至少30phr用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物。31.權(quán)利要求30的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中所述可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分包括50phr-100phr用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物。32.權(quán)利要求30或31的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中所述至少一種酚醛樹(shù)脂直接接枝在彈性體聚合物上。33.權(quán)利要求30-32任何一項(xiàng)的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中所述至少一種酚醛樹(shù)脂通過(guò)至少一種官能團(tuán)接枝在彈性體聚合物上。34.權(quán)利要求30-33任何一項(xiàng)的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物如權(quán)利要求6-IO任何一項(xiàng)所定義。35.權(quán)利要求30-34任何一項(xiàng)的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中所述至少一種酚酪樹(shù)脂如權(quán)利要求11-13任何一項(xiàng)所定義。36.權(quán)利要求33的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中所述至少一種官能團(tuán)如權(quán)利要求14-17任何一項(xiàng)所定義。37.權(quán)利要求30-36任何一項(xiàng)的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中在生產(chǎn)所述用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的彈性體聚合物中所使用的彈性體聚合物如權(quán)利要求18-21任何一項(xiàng)所定義。38.權(quán)利要求30-37任何一項(xiàng)的可交聯(lián)的彈性體組合物，其中所述可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分包括權(quán)利要求22-24任何一項(xiàng)所定義的第二彈性體聚合物。39.通過(guò)交聯(lián)權(quán)利要求30-38任何一項(xiàng)定義的可交聯(lián)的彈性體組合物而獲得的交聯(lián)制造制品。全文摘要一種輪胎，它包括至少一種結(jié)構(gòu)元件，所述結(jié)構(gòu)元件包括通過(guò)交聯(lián)可交聯(lián)的彈性體組合物而獲得的交聯(lián)彈性體材料，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包括含至少30phr，優(yōu)選50phr-100phr用至少一種酚醛樹(shù)脂接枝的至少一種彈性體聚合物的可交聯(lián)的彈性體基礎(chǔ)成分。所述結(jié)構(gòu)元件是輪胎胎面膠。文檔編號(hào)C08L15/00GK101563239SQ200680056701公開(kāi)日2009年10月21日申請(qǐng)日期2006年12月18日優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日發(fā)明者C·普皮,D·逖勒利,L·格拉斯,L·絡(luò)塞羅,M·卡普里歐,N·M·馬赫米亞斯申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司