專利名稱：：光擴散板用聚碳酸酯樹脂組合物和光擴散板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及光擴散板用聚碳酸酯組合物和光擴散板，具體而言，特別是涉及適宜作為利用注射成型法制造且構(gòu)成液晶顯示裝置等平板顯示器的光擴散板材料的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物，和使該聚碳酸酯樹脂組合物成型得到的光擴散板。
背景技術(shù)：
：芳香族聚碳酸酯樹脂，作為機械特性、耐熱性、耐候性優(yōu)異，且具有高的光線透過率的樹脂，在廣泛的用途中使用。作為有效地利用這種特性的用途，例如有對角尺寸最大為20英寸左右的小型的液晶顯示器或液晶電視(以下合并稱為"液晶顯示裝置")中的側(cè)燈方式或正下方型背燈方式的面光源體用光擴散板用途。近年來，液晶顯示裝置趨于大型化，顯示面積增大，同時高亮度化的要求提高，作為面光源體正下方型背燈方式成為主流。正下方型背燈方式的面光源體例如由組合排列配置的多根熒光管、設(shè)在其背面的反射板、和作為發(fā)光面的光擴散板的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。通常，光擴散板利用注射成型法或鑄造法制造(例如參照專利文獻l)。另外，在上述小型光擴散板用途中，現(xiàn)有技術(shù)中出于性能和成本低的理由，大多使用丙烯酸樹脂。另一方面，芳香聚碳酸酯樹脂制的光擴散板，與丙烯酸樹脂制的光擴散板相比，由于在耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性等品質(zhì)方面優(yōu)異，使用比例逐漸增加。特別是例如在對角尺寸為32英寸以上的大型光擴散板中，如果使用吸濕性比較高的丙烯酸樹脂，就會存在各種問題，因此逐漸使用芳香族聚碳酸酯樹脂。即，大型的丙烯酸樹脂制的光擴散板，由于其使用環(huán)境條件的變化造成彎曲的問題顯著，產(chǎn)生光擴散板與液晶顯示部接觸的重大缺陷，進而產(chǎn)生液晶板的亮度不勻增大的問題，因此，在32英寸以上的大型光擴散板中，芳香族聚碳酸酯樹脂制品逐漸成為主流。通常，聚碳酸酯樹脂制光擴散板利用熔融擠出法形成為規(guī)定厚度的板狀，但近年來，為了降低制造成本，研究利用注射成型法制造擴散板的方法。然而，在利用注射成型法制造對角尺寸超過14英寸的例如20英寸的大型光擴散板的情況下，從澆口至流動末端的距離增長，有時成型變得困難。即，在通常的注射成型中，利用保壓力補充伴隨熔融樹脂的冷卻固化(體積收縮)的壓力不足，但在距澆口距離過長的情況下，壓力不能有效地作用，產(chǎn)生收縮，得不到厚度均勻的成型品，存在模具內(nèi)腔面的復制性降低的問題。另外，在光擴散板用的樹脂組合物中包含擴散劑，使擴散劑均勻分散的樹脂組合物，難以通過狹窄的直澆道、橫澆道并均勻地流入薄且大面積的內(nèi)腔內(nèi)，得到滿足光學特性、尺寸穩(wěn)定性、機械強度等全部特性的平板狀光擴散板極其困難。為了改良流動性，提出了作為原料樹脂使用具有特定的末端基(具體而言為叔辛基苯氧基)、粘均分子量為1000040000的芳香族聚碳酸酯(例如參照專利文獻2)。然而，在用于大型液晶顯示裝置中的正下方型背燈方式中，存在發(fā)光面的亮度不勻比較大的問題。特別是由于熒光管正上方的亮度比其他部分高產(chǎn)生周期的亮度不勻，因此存在顯示畫面上發(fā)生顯示不勻的問題。雖然有通過使熒光管與發(fā)光面(光擴散板)分離以減少亮度不勻的方法，但這種方法使背燈裝置增厚，不適合趨于薄型化方向的液晶顯示裝置。因此，提出了使用使亮度均勻化的擴散板，抑制周期的亮度不勻的方法。具體而言，例如提出了在光擴散板表面上，涂布作為光擴散劑的氧化鈦或玻璃短纖維，或者在內(nèi)部含有的方法(例如參照專利文獻3和4)，還提出了對光擴散板表面進行凹凸加工的方法(例如參照專利文獻5)。并且，還提出了通過將分別具有光擴散功能和集光性功能的二層一體疊層，兼?zhèn)涔鈹U散功能和出光量多的兩方面的擴散板(例如參照專利文獻6)。:日本專利特開平08-134310號公報[專利文獻2]:日本專利特開2001-208917號公報[專利文獻3]:日本專利特開昭63-33703號公報[專利文獻4]:日本專利特開平01-172801號公報[專利文獻5]:日本專利特開平02-13925號公報[專利文獻6]:日本專利特開平05-173134號公報
發(fā)明內(nèi)容然而，近年來隨著液晶顯示裝置的大型化，為了穩(wěn)定地供給高性能的光擴散板，還有諸多問題尚未解決。例如，當利用注射成型以高生產(chǎn)率制造光擴散板時，在使用上述芳香族聚碳酸酯的方法中，存在成型時容易產(chǎn)生模具附著物的問題。關(guān)于光擴散板的亮度不勻，在使用氧化鈦或玻璃短纖維作為光擴散劑的上述方法中，如果為了提高光擴散功能而增加光擴散劑的量，則存在出光量下降、實用上的畫面亮度不足的問題。另外，對光擴散板表面進行凹凸加工的方法，由于利用片材表面形狀引起的散射，雖然在出光量方面超過使用光擴散劑的光擴散板，但卻存在光擴散功能不充分的問題。并且，作為上述凹凸加工方法，已知異形擠出法、同時進行擠出成型的輥模壓法、對平板的熱壓法、單體鑄造法等，但采用這些方法的制造過程復雜，而且微細的表面凹凸不能充分地復制在擴散板表面，存在不能充分減小亮度不勻的問題。為了提供一種能夠利用生產(chǎn)率優(yōu)異的注射成型法生產(chǎn)，為薄型且大型(大面積)，并且尺寸穩(wěn)定性、光學特性、機械強度優(yōu)異的液晶顯示器用的光擴散板，本發(fā)明人反復進行研究，結(jié)果得到以下的見解。艮(]，通過使用特定的芳香族聚碳酸酯樹脂，在其中使用特定粒徑的微粒作為擴散劑，注射成型時芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的流動性良好，同時能夠抑制產(chǎn)生模具附著物，并且得到的平板狀的注射成型品(光擴散板)的尺寸穩(wěn)定性、光學特性、機械強度，特別是在對角尺寸為32英寸以上的大型光擴散板中都非常優(yōu)異。本發(fā)明是根據(jù)上述見解完成的，其第一要點為一種光擴散板用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于粘均分子量為12000以上且小于15000、并且分子量小于1000的低分子量含量為2.5重量％以下的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)100重量，含有0.220重量份的重均粒徑為0.730pm的微粒(B)。并且，本發(fā)明的第二要點為一種光擴散板，其特征在于，通過使上述聚碳酸酯樹脂組合物注射成型而得到。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種大型光擴散板，該大型光擴散板能夠利用生產(chǎn)率高的注射成型法制造，抑制成型時模具附著物的產(chǎn)生，尺寸穩(wěn)定性、機械強度、光學特性等全部特性均優(yōu)異。具體實施例方式下面，詳細說明本發(fā)明。<芳香聚碳酸酯樹脂(A)>本發(fā)明中使用的芳香聚碳酸酯樹脂(A)，例如以芳香族二羥基化合物或者其與少量的多羥基化合物為原料，利用與光氣反應(yīng)的界面聚合法(光氣法)、與碳酸二酯反應(yīng)的熔融法(酯交換法)等得到，為直鏈狀或支鏈狀的熱塑型聚合物或共聚物。作為原料的芳香族二羥基化合物，除了2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(別名雙酚A)、2,2-雙(4-羥基-3，5-二甲基苯基)丙烷(別名四甲基雙酚A)等雙(4-羥基苯基)烷系二羥基化合物，2,2-雙(4-羥基-3，5-二溴苯基)丙烷(別名四溴雙酚A)、2,2-雙(4-羥基-3,5-二氯苯基)丙烷(別名四氯雙酚A)等含鹵素的雙(4-羥基苯基)鏈系二羥基化合物以外，可以列舉出1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)已烷、對苯二酚、間苯二酚、4，4-二羥基聯(lián)苯等。其中，可以含有鹵素，優(yōu)選為雙(4-羥基苯基)烷系二羥基化合物，特別優(yōu)選為雙酚A。這些芳香族二羥基化合物可以并用二種以上。另外，作為分子量調(diào)節(jié)劑，可以使用一價的芳香族羥基化合物。作為其具體例子，可以列舉出m-和p-甲基苯酚、rn-和p-丙基苯酚、p-溴苯、p-叔丁基苯酚和p-長鏈烷基取代苯酚等。在本發(fā)明中使用的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的粘均分子量為12000以上且小于15000。在粘均分子量過低的情況下，得到的光擴散板的剛性降低，無法實用。在粘均分子量過高的情況下，本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物的流動性降低，得到的光擴散板的厚度不勻增大。芳香族聚碳酸酯樹脂的粘均分子量優(yōu)選為13000以上且小于15000，更優(yōu)選為14000以上且小于15000。其中，粘均分子量(Mv)的測定方法如后面的實施例所述。在本發(fā)明中使用的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)中，分子量小于1000的低分子量的含量為2.5重量％以下。如果低分子量的含量超過2.5重量％，則成型時容易產(chǎn)生模具附著物。低分子量的含量優(yōu)選為2.3重量%以下，更優(yōu)選為2.0重量％以下。分子量小于1000的低分子量的含量的測定方法如后面的實施例所述。另外，在本發(fā)明中使用的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的分子量分布，即聚苯乙烯換算的重均分子量與數(shù)均分子量之比Mw/Mn通常為1.5以上2.7以下。如果分子量分布小于1.5，則流動性和復制性容易變得不充分；如果超過2.7，則成型時容易產(chǎn)生模具附著物。分子量分布優(yōu)選為1.6以上2.6以下，更優(yōu)選為1.7以上2.5以下。分子量分布(Mw/Mn)的測定方法如后面的實施例所述。例如通過改變分子量調(diào)節(jié)劑的使用量和添加時間，能夠制造具有特定的分子量、分子量分布和低分子量含量的上述芳香族聚碳酸酯樹脂。<微粒(B)>作為在本發(fā)明中使用的微粒(B)，可以列舉出作為光擴散劑起作用的現(xiàn)有公知的任意微粒?？梢允褂脽o機或有機的各種微粒，其種類沒有特別限制，重要的是重均粒徑為0.730iam。在重均粒徑小于0.7lim的情況下，得到的樹脂組合物的光擴散性劣化，有時可以透過看見光源，或辨識性劣化；在超過30,的情況下，相對于添加量的擴散效果低，所以有時亮度降低。微粒(B)的重均粒徑優(yōu)選為12(Vm，更優(yōu)選為210pm。重均粒徑的測定例如可以采用庫爾特法(CoulterMultisizer)進行。作為在本發(fā)明中使用的微粒(B)的具體例子，可以列舉出硫酸鋇、滑石、碳酸鈣、二氧化硅、玻璃等無機微粒，有機硅系樹脂、丙烯酸系樹脂、苯并鳥糞胺系樹脂、苯乙烯系樹脂、丁二烯系樹脂等有機微粒。特別優(yōu)選為有機微粒。作為有機微粒，優(yōu)選為構(gòu)成有機高分子的主鏈彼此交聯(lián)的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的有機微粒，特別優(yōu)選為在本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物的加工過程中，例如在注射成型時，在實用上不變形并且能夠維持微粒狀態(tài)的微粒。即，優(yōu)選為即使加熱至本發(fā)明中使用的較低分子量的芳香族聚碳酸酯樹脂的成型溫度(35(TC)，在芳香族聚碳酸酯樹脂中實質(zhì)上不熔融的微粒。作為這種微粒，例如可以列舉出經(jīng)過交聯(lián)的丙烯酸系樹脂或有機硅系樹脂的微粒。特別優(yōu)選為以經(jīng)過部分交聯(lián)的甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物微粒，并且具有聚(丙烯酸丁酯)的芯/聚(甲基丙烯酸甲酯)的殼的聚合物，或者具有包含橡膠狀的乙烯基聚合物的芯和殼的芯/殼形態(tài)的聚合物。另外，作為在本發(fā)明中使用的微粒(B)，從光擴散性的觀點出發(fā)，優(yōu)選與芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的折射率差(An)為O.Ol以上、與該芳香族聚碳酸酯樹脂(A)為非相溶性的微粒。這里，所謂折射率為溫度25。C時相對于d線(587.562nm，He)的值。實際的測定如下所述進行。即，聚碳酸酯樹脂的折射率(叩c)采用V形塊(Vblock)法(kalnew光學社生產(chǎn)，形式KPR)進行，微粒的折射率(nld)采用貝克法(與標準溶液進行比較的方法)進行。作為在本發(fā)明中使用的芳香族聚碳酸酯樹脂(A),優(yōu)選為以雙酚A為原料的芳香族聚碳酸酯樹脂，其折射率通常為1.58。因此，作為微粒(B)，優(yōu)選使用與上述芳香族聚碳酸酯樹脂的折射率的差值為0.01以上的微粒。另外，為了充分發(fā)揮光擴散性，抑制能夠透過看見光擴散板后面的光源等問題，進一步發(fā)揮充分的亮度，優(yōu)選使用與芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的折射率的差值為0.05以上、特別優(yōu)選為0.07以上的微粒。本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物中微粒(B)的含量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)100重量％，為0.220重量％。在微粒(B)的含量過少的情況下，光擴散性不足，產(chǎn)生能夠透過看見光源的問題；在過多的情況下，光線透過率降低，無法得到必要的亮度。微粒(B)的含量優(yōu)選為0.55重量％。<熒光增白劑(C)>在本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物中還可以含有熒光增白劑(c)。熒光增白劑具有吸收光線的紫外部分的能量、并將該能量放射至可視部的作用。在本發(fā)明中，除了現(xiàn)有公知的任意的熒光染顏料以外，可以使用現(xiàn)有公知的任意的白色有機發(fā)光體或藍色有機發(fā)光體作為有機EL用。作為用于將合成樹脂等的色調(diào)改善為白色或藍白色的熒光增白劑，例如可以列舉出苯并噁唑系、苯乙烯基苯系、苯并咪唑系、萘二甲酰亞胺系、若丹明系、香豆素系、噁嗪系等的化合物。另外，作為白色有機發(fā)光體或藍色有機發(fā)光體，例如可以列舉出二苯乙烯基聯(lián)苯系藍色熒光發(fā)光材料、芳基乙炔基苯系藍色熒光發(fā)光材料、五聯(lián)吡啶系熒光發(fā)光材料、聯(lián)六苯基系藍色熒光發(fā)光材料、二萊基氧硼基蒽系熒光發(fā)光材料、喹吖酮系熒光發(fā)光材料等。在上述熒光增白劑中，從熱穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選選自苯并噁唑系化合物和香豆素系化合物中的白色系或藍色系的熒光增白劑。另外，從耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選分子量為3001000的所謂高分子量的熒光增白劑，特別優(yōu)選為苯并噁唑系化合物或香豆素系化合物。作為苯并噁唑系化合物的具體例子，可以列舉出4-(苯并噁唑-2-基)-4'-(5-甲基苯并噁唑-2-基)芪、4,4'-雙(苯并噁唑-2-基)芪、4,4'-雙(苯并噁唑-2-基)呋喃等。其中，優(yōu)選4,4'-雙(苯并噁唑-2-基)芪等芪苯并噁唑系化合物。作為香豆素系化合物的具體例子，可以列舉出3-苯基-7-氨基香豆素、3-苯基-7-(亞氨基-1'，3',5'-三嗪-2'-二乙胺-4'-氯)-香豆素、3-苯基-7-(亞氨基-l'，3',5'-三嗪-2'-二乙胺-4'-甲氧基)-香豆素、3-苯基-7-萘并三唑香豆素、4-甲基-7-羥基香豆素等。其中優(yōu)選為3-苯基-7-萘并三唑香豆素等苯基烯丙基三唑基香豆素系化合物。熒光增白劑(C)的含量相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)和微粒(B)的合計]00重量份，通常為0.00050.1重量份，優(yōu)選為0.0010.1重量份，更優(yōu)選為0.0010.05重量份，特別優(yōu)選為0.0050.02重量份。在熒光增白劑(c)的含量過少的情況下，有時不能得到充分的面發(fā)光性和發(fā)光面的色調(diào)改良效果；在過多的情況下，發(fā)光面的色調(diào)改良效果小，反而產(chǎn)生色調(diào)(色相)的不勻。在本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物中，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以配合各種添加劑。例如，可以添加抗氧化劑、脫模劑、防靜電劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑、流動性改進劑、阻燃劑、抗凝集劑等。作為熱穩(wěn)定劑，例如可以列舉出亞磷酸、磷酸、亞磷酸酯、磷酸酯、膦酸酯等。作為紫外線吸收劑，例如可以列舉出三唑系、苯乙酮系、水楊酸酯系等。作為阻燃劑，例如可以列舉出十溴二亞苯基醚等。作為阻燃助劑，例如可以列舉出三氧化銻等。特別是，為了提高聚碳酸酯樹脂組合物的光線透過率和色相，優(yōu)選配合磷系熱穩(wěn)定劑。作為磷系熱穩(wěn)定劑，優(yōu)選亞磷酸酯和磷酸酯。作為亞磷酸酯，例如可以列舉出三苯基亞磷酸酯、三壬基苯基亞磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三壬基亞磷酸酯、三癸基亞磷酸酯、三辛基亞磷酸酯、三-十八烷基亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三環(huán)己基亞磷酸酯、一丁基二苯基亞磷酸酯、一辛基二苯基亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇亞磷酸酯、雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇亞磷酸酯、2,2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯等亞磷酸的三酯、二酯和單酯等。作為磷酸酯，可以列舉出三甲基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三(壬基苯基)磷酸酯、2-乙基苯基二苯基磷酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4-二亞苯基磷酸酯等。在上述磷系熱穩(wěn)定劑中，優(yōu)選二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇亞磷酸酯、雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇亞磷酸酯、三(2,4二叔丁基苯基)亞磷酸酯等亞磷酸酯，特別優(yōu)選為雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇亞磷酸酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯等亞磷酸酯。其中，磷系熱穩(wěn)定劑可以二種以上并用。磷系熱穩(wěn)定劑的含量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A)100重量份，通常為0.0050.2重量份，優(yōu)選為0.010.1重量份，更優(yōu)選為0.020.05重量份。在磷系熱穩(wěn)定劑的含量過少的情況下，作為熱穩(wěn)定劑的效果小；在過多的情況下，看不見與它相稱的效果，有容易水解的趨勢。本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物的制法沒有特別的限制，例如，可以釆用使規(guī)定量的添加劑與聚碳酸酯樹脂(A)混合后進行混練的方法。在混合和混練時，可以采用適用于通常的熱塑性樹脂的方法，例如，可以使用帶式混合機、亨舍爾混合機、密閉式混煉機、鼓輪式轉(zhuǎn)鼓、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機等?；炀殰囟韧ǔ?30300。C，優(yōu)選為235280°C，更優(yōu)選為240260°C。<光擴散板>本發(fā)明的光擴散板的形狀任意。厚度可以適當選擇確定，如果考慮強度等，通常為0.53mm，優(yōu)選為13mm，更優(yōu)選為1.52.5mm。作為成型方法，可以使用熱塑性樹脂的一般的成型方法。例如，可以使用粒料狀樹脂組合物，進行注射成型、注射壓縮成型或擠出成型。對于經(jīng)過擠出成型的片狀成型品，還可以進行真空成型或壓空成型，得到目的光擴散性部件。作為光擴散板，可以列舉出照明蓋、照明廣告、透過形的屏幕、各種顯示器、液晶顯示裝置的光擴散片或光擴散板。特別是作為在各種液晶顯示裝置的光源裝置部件中使用的平板狀的光擴散片或光擴散板時，本發(fā)明的效果顯著。本發(fā)明的光擴散板適宜用作主平面的面積為0.3mS以上的平板狀光擴散板，特別是對角尺寸為32英寸(0.81m)以上的大型液晶顯示裝置用的擴散板。為了進一步提高光擴散性，在本發(fā)明的光擴散板中，可以按照公知的方法在其主平面上實施壓花加工、V槽加工、壟狀加工等凹凸形狀。利用這些加工，能夠保持光擴散性，并且減少微粒的使用量。作為凹凸加工的方法，例如可以列舉出在對本發(fā)明的光擴散板進行注射成型時，在使用的模具的至少一方內(nèi)腔面上形成點、線等微細的凹凸形狀的方法。根據(jù)這種方法，直接將凹凸復制在充填在內(nèi)腔中的本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物上，能夠形成用于使透過擴散板內(nèi)的光向液晶顯示器反射的反射層圖案、或用于使光在擴散板的前面?zhèn)?射出側(cè))擴散射出的光擴散層圖案?？梢栽谀＞邇?nèi)腔面的二方上形成凹凸形狀，同時復制反射層圖案和射出側(cè)光擴散層圖案。模具內(nèi)腔面的凹凸形狀可以直接設(shè)在模具的內(nèi)腔內(nèi)面上，但從圖形形成的容易程度、向不同圖形的模具更換時的簡便程度等出發(fā)，優(yōu)ii選準備預(yù)先在表面上形成有凹凸形狀的入模板，將其插入并設(shè)置在模具中或?qū)⑵滟N合使用。凹凸形狀例如可以采用壓模法、噴砂法、蝕刻法、激光加工法、電鑄法等形成。此外，圖形可以利用光學模擬等進行設(shè)計。例如，作為代替印刷的反射層圖案可以為，隨著從冷陰極管的光源的遠離，增大使光擴散的圖形的密度和大小，能夠使作為整個面的射出光均勻擴散的圖案。入模板的材質(zhì)為適合制作凹凸形狀的材質(zhì)即可，并且優(yōu)選其厚度盡可能薄。為了提高鏡面性和使成型品的脫模良好，在內(nèi)腔表面中沒有凹凸形狀的面上實施電鍍層是非常有效的。作為電鍍層，例如可以列舉出碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、碳化鎢(W2C)、鉻(Cr)、鎳(Ni)等。并且，在電鍍處理后進行研磨也非常有效。實施例下面，利用實施例進一步詳細地說明本發(fā)明。但本發(fā)明只要不超過其要點，不限于以下的實施例。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>[樹脂組合物的物性測定和評價方法](1)粘均分子量(MV):使用烏伯婁德粘度計，以二氯甲烷作為溶劑，測定2(TC的極限粘度h]，從下式求出粘均分子量。[數(shù)學式1]=1.23X10-4X(Mvf83(2)分子量分布(Mw/Mn)測定法分子量分布(Mw/Mn)使用凝膠滲透色譜法(GPC)進行測定。測定中使用的裝置和條件表示在以下的表2中。[表2]裝置Waters社生產(chǎn)"Alliance"柱昭和電工生產(chǎn)"ShodexK-805L"(2根)檢測器UV檢測器254nrn洗脫液氯仿使用聚苯乙烯(PS)作為標準聚合物進行測定，然后采用普適校正(universalcalibration)法，求出溶出時間與聚碳酸酯(PC)的分子量的關(guān)系，作為檢量線。在與檢量線的情況相同的條件下測定PC的溶出曲線(色譜)，從溶出時間(分子量)和該溶出時間的峰面積(分子數(shù))，求出各平均分子量。將分子量Mi的分子數(shù)設(shè)為Ni，數(shù)均分子量和重均分子量表示如下。另外，換算式使用下式。[數(shù)學式2](數(shù)均分子量)Mn=I](NiMi)/i:Ni(重均分子量)Mw=i:(NiMi2)/i:(NiMi)(換算式)MPO0.47822MPS101470MPS=2.0689MPC098551式中，MPC表示PC的分子量，MPS表示PS的分子量，這些式由以下表示極限粘度[T1]與分子量M的關(guān)系的Mark-Houwink式求出。[數(shù)學式3]=KMaK和a的值分別為，在PS的情況下，使用K-l,llX10'4，cx-0.725;在PC的情況下，使用K-3.89X1(T4，a=0.700。在與檢量線的情況相同的條件下測定聚碳酸酯的溶出曲線(色譜)，從溶出時間(分子量)和該溶出時間的峰面積(與分子數(shù)成比例)求出各平均分子量。(3)低分子量體(分子量小于IOOO)的含量的測定法采用上述GPC法測定低分子量體的含量。將PC換算分子量小于1000的低分子量成分的峰面積相對于試樣PC全體的峰面積的比例作為低分子量體的含量。(4)全光線透過率使用濁度計(日本電色工業(yè)社生產(chǎn)"NDI副O(jiān)型")，測定實施例和比較例中成型的試驗片的全光線透過率(％)。(5)擴散率使用MURAKAMICOLORRESEARCHLABORATORY社生產(chǎn)的"GP-5GONIOPHOTOMETER"，在以下表3所示的條件下測定各試驗片的亮度，利用下式求出擴散率(％)。[表3J(測定條件)入射光搖動角1o0受光范圍00卯°光束光圈2.03.0擴散率(％)=((20°的亮度值+70°的亮度值)/(5。的亮度值X2))X100(6)初期色相(YI):使用在實施例和比較例中成型的試驗片，用分光式色彩計(曰本電色工業(yè)社生產(chǎn)"SE-2000型")測定初期色相(YI)。(7)制品厚度不勻在制品的澆口側(cè)和反澆口側(cè)測定厚度，求其差。(8)亮度不勻(％):使用在實施例和比較例中成型的試驗片，用亮度計(TOPCON社生產(chǎn)"BM-5A")在9處進行亮度測定。在熔融樹脂射出澆口部附近三處、中央部分三處、反澆口部三處合計9處。求出測定亮度的最大值(Lmax)、測定亮度的最小值(Lmin)、測定亮度的平均值(Lave),用下式求出亮度不勻(％)。[數(shù)學式4]亮度不勻(％)={(Lmax—Lmin)/Lave)X100(8)模具附著物在注射成型中，對于噴射200次后的模具表面附著物進行目測觀察，按下述表4所示的基準進行評價。[表4]◎附著物非常少〇附著物少△附著物多X附著物非常多制造例1:在34L的8重量％的氫氧化鈉水溶液中，加入8.00KgG5mo1)的2,2-雙(4-輕基苯基)丙烷(BPA)和50g亞硫酸氫鹽并溶解。在其中加入11L二氯甲烷，使用AJITER(7-夕一)(島崎制作所生產(chǎn))以反轉(zhuǎn)速度180次/分鐘進行攪拌，同時將溶液溫度保持在2(TC，并用30分鐘吹入4.0Kg光氣。在光氣吹入結(jié)束后，加入6L的8重量％的氫氧化鈉水溶液、14L二氯甲烷和404g(2.7mol)對叔丁基苯酚，以反轉(zhuǎn)速度210次/分鐘激烈攪拌使其乳化，然后加入作為聚合催化劑的10ml的三乙胺，使其聚合約1小時。將聚合液分離為水相和有機相，用磷酸中和有機相，再用純水反復水洗至洗液的pH為中性。從精制后的聚碳酸酯溶液中蒸餾除去有機溶劑，得到聚碳酸酯粉末。該聚合物粘度測定和GPC分析的結(jié)果為，粘均分子量(Mv)為14000，Mw/Mn=2.4，低分子量體(分子量小于1000)含量為1.8%(以下稱為"PC-1")。制造例2除了將制造例1中對叔丁基苯酚的使用量變更為376g(2.5mol)以外，與制造例1同樣操作，得到聚碳酸脂粉末。該聚合物粘度測定和GPC分析的結(jié)果為，粘均分子量(Mv)為14500，Mw/Mn=2.4，低分子量體(分子量小于1000)含量為1.8%(以下稱為"PC-2")。制造例3在34L的8重量％的氫氧化鈉水溶液中，加入8.00Kg(35mol)的2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(BPA)和50g亞硫酸氫鹽并溶解。在其中加入11L二氯甲烷和202g(1.35mol)對叔丁基苯酚，使用AJITER(島崎制作所生產(chǎn))以反轉(zhuǎn)速度180次/分鐘進行攪拌，同時將溶液溫度保持為2(TC，并用30分鐘吹入4.0Kg光氣。在光氣吹入結(jié)束后，加入6L的8重量％的氫氧化鈉水溶液、14L二氯甲垸和202g(1.35mol)對叔丁基苯酚，以反轉(zhuǎn)速度210次/分鐘激烈攪拌使其乳化，然后加入作為聚合催化劑的10ml的三乙胺，使其聚合約1小時。將聚合液分離為水相和有機相，用磷酸中和有機相，用純水反復水洗至洗液的pH為中性。從精制后的聚碳酸酯溶液中蒸餾除去有機溶劑，得到聚碳酸酯粉末。該聚合物粘度測定和GPC分析的結(jié)果為，粘均分子量(Mv)為14000，Mw/Mn=2.6，低分子量體(分子量小于1000)含量為2.2%(以下稱為"PC-3")。制造例4在34L的8重量％的氫氧化鈉水溶液中，加入8.00Kg(35mol)的2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(BPA)和50g亞硫酸氫鹽并溶解。在其中加入11L二氯甲烷和404g(2.7mol)對叔丁基苯酚，使用AJ1TER(島崎制作所生產(chǎn))以反轉(zhuǎn)速度180次/分鐘進行攪拌，同時將溶液溫度保持為20°C，并用30分鐘吹入4,0Kg光氣。在光氣吹入結(jié)束后，加入6L的8重量％的氫氧化鈉水溶液和14L二氯甲烷，以反轉(zhuǎn)速度210次/分鐘激烈攪拌使其乳化，然后加入作為聚合催化劑的10ml的三乙胺，使其聚合約1小時。將聚合液分離為水相和有機相，用磷酸中和有機相，用純水反復水洗至洗液的pH為中性。從精制后的聚碳酸酯溶液中蒸餾除去有機溶劑，得到聚碳酸酯粉末。該聚合物粘度測定和GPC分析的結(jié)果為，粘均分子量(Mv)為14000，Mw/Mn=2.9，低分子量體(分子量小于IOOO)含量為2.6%(以下稱為"PC-4")。實施例15和比較例14按表5和表6所示的比例混合各原料，然后利用螺桿直徑為40mm的帶彎頭的單螺桿擠出機(田邊塑料機械社生產(chǎn)"VS-40")，在氣缸溫度25(TC進行熔融混練，然后切斷所得股線，得到樹脂組合物粒料。在12(TC用熱風循環(huán)式干燥機將該粒料干燥57小時。使用干燥后的粒料，利用注射成型機(社生產(chǎn)"MD650S4")，以樹脂溫度30(TC、模具溫度10(TC、成型周期60秒，200次注射成型727mmX415mmX2mm厚的板。在固定側(cè)模具表面上作出間距50jam、頂角90°的棱形形狀。以第200次注射的板作為試驗片，進行上述評價，結(jié)果表示在表5和表6中。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>從以上的實施例和比較例的結(jié)果可知下述結(jié)論。即，通過使用粘均分子量為12000以上且小于15000、并且分子量小于1000的低分子量含量為2.5%以下的芳香族聚碳酸酯樹脂作為原料樹脂，能夠抑制注射成型時模具附著物的產(chǎn)生，能夠得到尺寸穩(wěn)定性、機械強度、光學特性(亮度不勻)等全部特性優(yōu)異的面向大型液晶顯示器的光擴散板。權(quán)利要求1.一種光擴散板用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，相對于粘均分子量為12000以上且小于15000、并且分子量小于1000的低分子量含量為2.5重量％以下的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)100重量，含有0.2～20重量份的重均粒徑為0.7～30μm的微粒(B)。2.如權(quán)利要求1所述的光擴散板用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，芳香族聚碳酸酯樹脂(A)的利用凝膠滲透色譜法測定的聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)之比Mw/Mn為1.5以上2.7以下。3.如權(quán)利要求1或2所述的光擴散板用聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，還含有熒光增白劑(C)，相對于聚碳酸酯樹脂(A)和微粒(B)的合計重量100重量份，其含量為0.00050.1重量份。4.一種光擴散板，其特征在于，使權(quán)利要求13中任一項所述的聚碳酸酯樹脂組合物注射成型而得到。5.如權(quán)利要求4所述的光擴散板，其特征在于，其形狀為平板狀。6.如權(quán)利要求5所述的光擴散板，其特征在于，主平面的面積為0.3m2以上。7.如權(quán)利要求5或6所述的光擴散板，其特征在于，在至少一個主平面上具有微細凹凸形狀。8.如權(quán)利要求57中任一項所述的光擴散板，其特征在于，主平面的形狀大致為長方形，其對角尺寸為0.81m以上。全文摘要本發(fā)明提供一種液晶顯示器用的光擴散板，該光擴散板能夠利用生產(chǎn)率優(yōu)異的注射成型法生產(chǎn)，為薄型且大型(大面積)，并且尺寸穩(wěn)定性、光學特性、機械強度優(yōu)異。還提供一種光擴散板用聚碳酸酯樹脂組合物，相對于粘均分子量為12000以上且小于15000、并且分子量小于1000的低分子量含量為2.5％以下的芳香族聚碳酸酯樹脂(A)100重量，含有0.2～20重量份的重均粒徑為0.7～30μm的微粒(B)。文檔編號C08K3/00GK101316895SQ200680044508公開日2008年12月3日申請日期2006年11月17日優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日發(fā)明者丸山博義,佐佐木一雄,安藤和弘,阿部久人申請人:三菱工程塑料株式會社;三菱瓦斯化學株式會社