專(zhuān)利名稱(chēng)：：高性能輪胎、胎冠和可交聯(lián)彈性體組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及輪胎，特別涉及高性能輪胎、胎冠和可交聯(lián)彈性體組合物。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明尤其涉及輪胎，特別涉及包含至少一種含交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件的高性能輪胎，其中交聯(lián)彈性體材料是由包含至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑以及至少一種具有低含量多芳烴(PAH)的油的可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)得到的。本發(fā)明的另一方面還涉及包含可交聯(lián)彈性體組合物的胎冠，該可交聯(lián)彈性體組合物包含至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑以及至少一種具有低含量多芳烴(PAH)的油。本發(fā)明的再一方面還涉及包含至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑及至少一種具有低含量多芳烴(PAH)的油的可交聯(lián)彈性體組合物，還涉及使所述可交聯(lián)彈性體組合物交聯(lián)而得到的交聯(lián)制品。關(guān)于高性能輪胎，該輪胎通常是指"HP"或"UHP，，("高性能"或"超高性能")輪胎，特別是屬于"V"或"Z"類(lèi)的輪胎，該V或Z類(lèi)分別代表最高時(shí)速可達(dá)到210千米/小時(shí)-240千米/小時(shí)和高于240千米/小時(shí)的那些輪胎。已知向天然或合成彈性體聚合物中添加加工油的一些原因是為了例如降低加工時(shí)的共混溫度，降低彈性體聚合物的粘度，從而易于與可能包含其它成分的可交聯(lián)彈性體組合物相混煉、易于擠出和一般加工，降低混煉收縮和壓延收縮，有助填充劑的分散，以及改進(jìn)交聯(lián)彈性體組合物的物理性能。通常，已經(jīng)使用含一定量多環(huán)芳族(PCA)化合物[也稱(chēng)多芳烴(PAH)]的芳族力。工油。特別地，在輪胎制造，尤其在輪胎胎冠的制造中采用蒸餾芳族提取油(DAE-油)來(lái)改善輪胎性能是已知的。然而，這類(lèi)DAE-油的缺點(diǎn)是多芳烴(PAH)含量高(約400ppm)，會(huì)嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境并被懷疑會(huì)引發(fā)癌癥。汽車(chē)行駛時(shí)所產(chǎn)生的磨損微粒對(duì)環(huán)境造成污染的一個(gè)重要原因是存在DAE-油。因此，一些環(huán)境組織已經(jīng)要求從市場(chǎng)上淘汰DAE-油。例如，歐洲立法將DAE-油歸入"致癌"一類(lèi)并劃歸入危險(xiǎn)品"R45"(可能引起癌癥)。歐洲輪胎制造組織BLIC(BureautheLiasonsdesIndustriesduCaoutchoucdeI，U.E.，Brussels)與IISRP(EuropeanSectionoftheInternationalInstituteofSyntheticRubberProducers,London)共同發(fā)起的聯(lián)合研究計(jì)劃來(lái)尋找替代物質(zhì)。事實(shí)上，他們要求油料公司提出適當(dāng)?shù)目蛇x材料作為DAE-油的替代物。特別地，含^3重量。/。二甲亞砜(DMS0)提取物的礦物油(用IP3"試驗(yàn)方法測(cè)定)可認(rèn)為是不會(huì)致癌的，已被建議作為DAE-油的替代物。作為這類(lèi)特定礦物油的代表可提及的有例如適度提取的溶劑化油(MES-油)和經(jīng)處理的蒸餾芳族提取油(T-DAE油)。例如,J.E.Pocklington("ASaferalternativetoaromaticprocessoils",TireTechnologyInternational1998)提出用不同的油來(lái)代替DAE-油，其中提及的是剩余芳族提取油(RAE-油)和MES-油。然而，在該文中不推薦釆用RAE-油，因?yàn)檫@種油的獲得是有限的。然而，由于MES-油和TDAE-油的化學(xué)組成與DAE-油有很大的不同，因而會(huì)存在一些缺點(diǎn)。為了說(shuō)明這種化學(xué)組成的差別，下表中列出了MES-油、TDAE-油和DAE-油的典型碳分布(S-未校正的)以作比較。芳族碳(CA)含量、環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量和鏈烷鏈碳(CP)含量是根據(jù)ASTMD卩M0-03標(biāo)準(zhǔn)方法(Kurtz分析)測(cè)定的，以重量°/。表示(以油中所含烴的總重量計(jì))。表l:MES-油、TDAE-油和DAE-油的典型碳分布<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>與DAE-油相比，MES-油和TDAE-油中芳族碳含量較低會(huì)對(duì)輪胎性能，特別是關(guān)于濕打滑性能，產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，該兩種油看來(lái)不特別適用于輪胎結(jié)構(gòu)元件更特別地是輪胎胎冠的制造。先有技術(shù)在尋找DAE-油的替代品方面還進(jìn)行了一些其它方面的工作。例如，美國(guó)專(zhuān)利5504113公開(kāi)了一種運(yùn)動(dòng)粘度為32厘沲-50厘沲(IOOT)、DMSO提取物少于3重量％(按IP346標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法)的油組合物。具體地說(shuō)，所述油可含30重量-55重量％，例如在30重量％-50重量％范圍內(nèi)(如35重量％-48重量％)總芳族化合物(以油中所含烴總重量計(jì))。該油中DMSO提取物少于3重量％，例如在1重量％-3重量%范圍內(nèi)(如1重量％-2重量％X以油組合物中所含烴總重量計(jì)，按IP346標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定)。但添加有所述油組合物的橡膠組合物的性能公開(kāi)為相對(duì)于添加有先有技術(shù)中已知油得到的性能還稍差。美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2002/0198296公開(kāi)了一種包含基于不飽和烯烴腈、乙烯基芳族化合物和共軛二烯的三元共聚物(NSBR)、非極性橡膠和含DMS0提取物《3重量。/。(按照IP346標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定)的特定礦物油的橡膠混合物。優(yōu)選的是，采用的特定礦物油是MES-油(已公開(kāi)為CatenexSNR)、TDAE-油以及礦物油如環(huán)烷油或氫化環(huán)烷油。據(jù)i兌，上述橡膠混合物具有與采用常規(guī)芳族礦物油的橡膠混合物相當(dāng)?shù)幕虮绕渚哂懈玫募夹g(shù)品質(zhì)。特別地，所述橡膠組合物被認(rèn)為具有改進(jìn)的抗?jié)窕阅?。美?guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2005/0009978公開(kāi)了一種包含可硫化的橡膠組合物制組件的充氣輪胎，該組合物包含(以100重量份彈性體計(jì)(phr))約40phr-約90phr溶液聚合苯乙烯-丁二烯(苯乙烯含量高于38重量%)，約10phr-約60phr至少一種其它彈性體和約10phr-約70phr玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約-80r-約-40X:、DMSO提取物少于3重量％(按IP346標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定)的加工油。所述特定礦物油可選自MES-油(已公開(kāi)為CatenexSNR⑧)、TDAE-油和重環(huán)烷型油。據(jù)說(shuō)，上述充氣輪胎既具有優(yōu)良的滾動(dòng)阻力性能又具有優(yōu)良的濕路面抓著力性能的良好平衡。
發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)人面臨的問(wèn)題是如何獲得一種尤其具有高的濕路面抓著力和干路面抓著力的高性能輪胎。本申請(qǐng)人已觀(guān)察到在可交聯(lián)彈性體組合物中采用MES-油或TDAE-油來(lái)代替芳族油(如DAE-油)可能會(huì)呈現(xiàn)一些缺點(diǎn)。特別是本申請(qǐng)人已觀(guān)察到采用所述MES-油或TDAE-油代替DAE-油不可能獲得具有高的濕路面抓著力和干路面抓著力的輪胎。本申請(qǐng)人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，向可交聯(lián)彈性體組合物添加RAE-油可獲得尤其具有高的濕路面抓著力和千路面抓著力的高性能輪胎。獲得所述高的濕路面抓著力和干路面抓著力，不會(huì)對(duì)輪胎的滾動(dòng)阻力產(chǎn)生負(fù)面影響。而且，獲得所述高的顯路面抓著力和干路面抓著力，也不會(huì)對(duì)交聯(lián)彈性體組合物的靜態(tài)機(jī)械性能產(chǎn)生負(fù)面影響。還有一個(gè)有利的方面是所述油中的多芳烴(PAH)含量很低(即不高于或等于10ppm(由氣相色譜分析法測(cè)定)，是低毒性和不致癌的。根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及包括至少一種包含交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件的輪胎，其中交聯(lián)彈性體材料是由包含下述組分的可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)而得到的(a).40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b).0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c).60phr-100phr至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑，(d).20phr-60phr至少一種RAE-油。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，該輪胎包括-大體上呈腰鼓形的胎體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)分別與右側(cè)和左側(cè)胎圈結(jié)構(gòu)相連接的對(duì)向側(cè)面邊緣，所述胎圍結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎圏芯和至少一個(gè)胎團(tuán)填充件，-配置在所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置上的帶束層結(jié)構(gòu)，-徑向疊合在所述帶束層結(jié)構(gòu)上的胎冠，-一對(duì)配置在所述胎體結(jié)構(gòu)橫向相對(duì)側(cè)上的胎側(cè)，其中所述結(jié)構(gòu)元件是胎冠。對(duì)于本發(fā)明和后面的權(quán)利要求書(shū)來(lái)說(shuō)，術(shù)語(yǔ)"phr"是指每100重量份彈性體聚合物中，所指定的可交聯(lián)彈性體組合物組分的重量份數(shù)。對(duì)于本說(shuō)明書(shū)和后面的權(quán)利要求書(shū)來(lái)說(shuō)，除非另有說(shuō)明，所有表示量、數(shù)量、百分比等的數(shù)字都應(yīng)理解為前面置有修飾語(yǔ)"約"。同樣，所有范圍都包括所公開(kāi)最大值和最小值的任何組合，也包括它們之中的任何中間范圍，在本文中可能作了具體列舉，也可能未作具體列舉。對(duì)于本說(shuō)明書(shū)和后面的權(quán)利要求書(shū)來(lái)說(shuō)，表示式"RAE-油，，(剩余芳族提取油)是指原油經(jīng)真空蒸餾后的渣油再經(jīng)脫瀝青處理后的溶劑提取得到的油。后面將對(duì)RAE-油的制造過(guò)程作進(jìn)一步的說(shuō)明。根據(jù)再一方面，本發(fā)明還涉及包含可交聯(lián)彈性體組合物的胎冠，其中彈性體組合物包含(a).40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b).0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c).60phr-100phr至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑，(d).20phr-60phr至少一種RAE-油。根據(jù)另一方面，本發(fā)明還涉及可交聯(lián)彈性體組合物，該彈性體組合物包含(a).40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b).0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物。(c).60phr-100phr至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑，(d).20phr-60phr至少一種RAE-油。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含(e)至少一種硅烷偶聯(lián)劑。根據(jù)再一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物可包含至少一種樹(shù)脂(f)。根據(jù)又一個(gè)方面，本發(fā)明還涉及通過(guò)對(duì)可交聯(lián)彈性體組合物進(jìn)行交聯(lián)而制得的交聯(lián)制品。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物包含50phr-90phr所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。更優(yōu)選的是，該組合物包含60phr-80phr所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為10%-50%。更優(yōu)選的是，所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為20%-40%。再更優(yōu)選的是，所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為25%-35%。根據(jù)再一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包含10phr-50phr不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)。更優(yōu)選的是，該組合物包含20phr-40phr不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)可選自那些常用于硫可硫化的二烯彈性體材料，特別適用于制造輪胎的二烯彈性體聚合物，也就是說(shuō)可選自玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)—般低于20"C,優(yōu)選為0C-110'C的具有不飽和鏈的彈性體聚合物或共聚物。這些聚合物或共聚物可以是天然的或者可由一種或多種共軛二烯，任選與至少一種選自單乙烯基芳烴和/或極性共聚單體以不超過(guò)60重量％的用量相共混經(jīng)溶液聚合、乳液聚合或氣相聚合而得到的。該共軛二烯通常含4-12個(gè)，優(yōu)選4-8個(gè)碳原子，并可選自例如1，3-丁二烯，異戊二烯，2，3-二曱基-l，3-丁二烯，1，3-戊二烯，1,3-己二烯，3-丁基-l，3-辛二烯，2-苯基-l，3-丁二烯，或它們的混合物。1，3-丁二烯或異戊二烯是特別優(yōu)選的。可任選用作共聚單體的單乙烯基芳烴通常包含8-20個(gè)，優(yōu)選8-12個(gè)碳原子，并可選自例如苯乙烯，1-乙烯基萘，2-乙烯基萘，各種苯乙烯的烷基、環(huán)烷基、芳基、烷基芳基或芳基烷基衍生物例如ot-甲基苯乙烯，3-甲基苯乙烯，4-丙基苯乙烯，4-環(huán)己基苯乙烯，4-十二烷基苯乙烯、2-乙基-4-爺基苯乙烯，4-對(duì)甲苯基苯乙烯，4-(4-苯基丁基)苯乙烯，或它們的混合物。苯乙烯是特別優(yōu)選的?？扇芜x使用的極性共聚單體可選自例如乙烯基吡啶，乙烯基喹啉，丙烯酸及烷基丙烯酸的酯，腈或它們的混合物，例如丙烯酸曱酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，曱基丙烯酸乙酯，丙烯腈，或它們的混合物。優(yōu)選的是，所述不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的至少一種二烯彈性體聚合物(b)可選自例如順式-1，4-聚異戊二烯(天然或合成的橡膠，優(yōu)選天然橡膠)，3，4-聚異戊二烯，聚丁二烯(特別是具有高含量1,4-順式和低含量乙烯基)，任選卣化的異戊二烯/異丁烯共聚物，1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，苯乙烯/異戊二烯/l，3-丁二烯共聚物，苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物或者它們的混合物。聚丁二烯，特別是具有高含量1，4-順式和低含量乙烯基的聚丁二烯是特別優(yōu)選的。更優(yōu)選的是，所述聚丁二烯中的1，4-順式含量高于90%，乙烯基含量低于5%。上述可交聯(lián)彈性體組合物可任選包含至少一種通過(guò)與適宜的封端劑或偶聯(lián)劑反應(yīng)而官能化的二烯彈性體聚合物。特別地，在有機(jī)金屬引發(fā)劑(尤其是有機(jī)鋰引發(fā)劑)存在下經(jīng)陰離子聚合而得到的二烯彈性體聚合物可通過(guò)由引發(fā)劑衍生的殘留有機(jī)金屬基團(tuán)與適宜的封端劑或偶聯(lián)劑例如亞胺、碳二亞胺，烷基錫卣化物、取代的二苯甲酮、烷氧基硅烷或芳氧基硅烷等相反應(yīng)而官能化(參見(jiàn)例如歐洲專(zhuān)利EP451604或美國(guó)專(zhuān)利4742124和4550142)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述可交聯(lián)的彈性體組合物包含70phr-90phr所述至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑(c)。更優(yōu)選的是，該組合物包含75phr-85phr所述至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑。根據(jù)再一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑(c)可選自沉淀無(wú)定形二氧化硅、濕法二氧化硅(水化硅酸)、干法二氧化硅(無(wú)水硅酸)、煅制二氧化硅，或它們的混合物。沉淀無(wú)定形二氧化硅、水合二氧化硅是優(yōu)選的，尤其是它們的BET表面積(根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)5794/1測(cè)定)為50平方米/克-500平方米/克，優(yōu)選為70平方米/克-200平方米/克的那些。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-60phr所述至少一種RAE-油(d)。更優(yōu)選的是，該組合物包含25phr-50phr，再更優(yōu)選30phr-40phr所述至少一種RAE-油(d)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種RAE-油(d)具有下述碳分布芳族碳(CA)含量為25%-50%，優(yōu)選32°/。-40%，環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為20%-40%，優(yōu)選25%-33%，鏈烷烴鏈碳(CP)含量為20%-50%,優(yōu)選30%-40%，多芳經(jīng)(PAH)含量不高于或等于10ppm，優(yōu)選不高于或等于6ppm。根據(jù)再更優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種RAE-油(d)具有下述碳分布芳族碳(CA)含量為35°/。-38%，優(yōu)選為36%,環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為27%-30%,優(yōu)選為29%，鏈烷烴鏈碳(CP)含量為33%-38%，優(yōu)選為35%,多芳烴(PAH)含量不高于或等于10ppm，優(yōu)選不高于或等于6ppm。芳族碳(CA)含量、環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量和鏈烷烴鏈碳(CP)含量是按照ASTMD2140-03標(biāo)準(zhǔn)方法(Kurtz分析)測(cè)定的(含量以油中所含烴的總重量計(jì)，以重量％表示)。PAH含量是通過(guò)氣相色譜分析法測(cè)定的。所述至少一種RAE-油(d)可通過(guò)技術(shù)上眾所周知的方法來(lái)制造。例如，所述至少一種RAE-油(d)可通過(guò)包括下述步驟的方法來(lái)制造(i)對(duì)原油進(jìn)行真空蒸餾以獲得真空蒸餾剩余物，(ii)對(duì)所述真空蒸餾剩余物進(jìn)行脫瀝青處理以獲得脫瀝青的原油剩余物和瀝青剩余物，(iii)將脫瀝青剩余物與瀝青剩余物相分離，(iv)對(duì)脫瀝青剩余物進(jìn)行溶劑提取，(v)脫除溶劑以獲得RAE-油。可有利用作步驟(U)中的脫瀝青劑的具體實(shí)例是；丙烷，正-丁烷，異丁烷，戊烷或它們的混合物。可有利用作步驟(iv)中的溶劑的具體實(shí)例是糠醛，N-甲基-2-吡咯烷酮、酚或它們的混合物，任選與水相混合?？捎糜诒景l(fā)明的并且目前可商購(gòu)的RAE-油(d)的實(shí)例是Shell制造的產(chǎn)品DealenD52KF和ShellFlavex595。如上所述，所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含(e)至少一種在硫化期間能與二氧化硅發(fā)生相互作用并使其與彈性體聚合物發(fā)生交聯(lián)的硅烷偶聯(lián)劑。可優(yōu)選使用的偶聯(lián)劑是基于可用例如下述結(jié)構(gòu)式(I)表示的硅烷的那些偶聯(lián)劑(R)3Si-CtH2「X(I)式中各R基團(tuán)可以是彼此相同或不相同的，并可選自烷基、烷氧基或芳氧基基團(tuán)，或選自面原子，條件是R基團(tuán)中至少一個(gè)是烷氧基或芳氧基，t是包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，X選自下列基團(tuán)亞硝基，巰基，氨基，環(huán)氧基，乙烯基，酰亞胺，氯，-(S)uCtH2t-Si-(R)3或-S-C0R，其中u和t是包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，基團(tuán)R如上所定義。特別優(yōu)選的偶聯(lián)劑是雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物和雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。所述偶聯(lián)劑可直接使用，或作為與惰性填充劑(例如與炭黑)的混合物使用以使有助于偶聯(lián)劑更易摻混入可交聯(lián)彈性體組合物中。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的用量為Ophr-10phr，優(yōu)選4phr-8phr。如上所述，所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含(f)至少一種樹(shù)脂。優(yōu)選所述至少一種樹(shù)脂(f)可選自例如oc-甲基苯乙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、香豆酮茚樹(shù)脂或它們的混合物。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述至少一種樹(shù)脂(f)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的使用量為0phr-15phr，優(yōu)選7phr-12phr。上述可交聯(lián)彈性體組合物中還可有益地添加至少一種其它補(bǔ)強(qiáng)填充劑，其添加量一般為Ophr-120phr，優(yōu)選20phr-90phr。所述至少一種其它補(bǔ)強(qiáng)填充劑可選自那些常用于交聯(lián)制品、尤其是常用于輪胎中的那些填充劑，例如炭黑、氧化鋁、碳酸鈣，高嶺土、或它們的混合物。炭黑是特別優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明可使用類(lèi)型的炭黑可選自常用于輪胎制造中的，表面積一般不低于20平方米/克(根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)6810，通過(guò)CTAB吸收法測(cè)定)的炭黑。上述可交聯(lián)彈性體組合物可按已知技術(shù)進(jìn)行硫化，特別地可采用常用于彈性體聚合物的硫基硫化體系。為此，在一步或多步熱機(jī)械加工后，將硫基硫化劑與硫化促進(jìn)劑一起摻混入組合物中。在最后加工步驟中，通常將溫度保持在低于12(TC,優(yōu)選低于IO(TC，以避免發(fā)生任何不需要的預(yù)交聯(lián)現(xiàn)象。最有利使用的硫化劑是硫或含硫分子(硫供體)與技術(shù)人員已知的促進(jìn)劑和活化劑共用。特別有效的活化劑是鋅化合物，尤其是ZnO、ZnCO"飽和或不飽和的含8-18個(gè)碳原子的脂肪酸鋅鹽，例如硬脂酸鋅，優(yōu)選由ZnO與脂肪酸在彈性體組合物中現(xiàn)場(chǎng)形成，也可采用BiO，PbO，Pb30"PbO"或它們的混合物。通常采用的促進(jìn)劑可選自二硫代氨基甲酸鹽，胍，硫脲，噻唑，次磺酰胺，秋蘭姆，胺，黃原酸鹽，或它們的混合物。所述可交聯(lián)彈性體組合物還可包含其它基于可交聯(lián)彈性體組合物可能的特定用途選擇的常用添加劑。例如，可添加到所迷可交聯(lián)彈性體組合物中的添加劑有，抗氧化劑，防老化劑，增塑劑，粘合劑，抗臭氧劑(特別是對(duì)苯二胺型)，蠟，纖維(例如Kevlar⑧漿)，或它們的混合物o上述可交聯(lián)彈性體組合物可通過(guò)技術(shù)上已知技術(shù)將彈性體基組分、二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑、油與其它補(bǔ)強(qiáng)填充劑、其它任選使用的添加劑混合在一起來(lái)制備?；旌喜襟E可采用例如開(kāi)式磨機(jī)型開(kāi)放式混合機(jī)或切向轉(zhuǎn)輥型密煉機(jī)(Banbury)、聯(lián)鎖式轉(zhuǎn)輥密煉機(jī)或Ko-Kneader型(Buss)連續(xù)混合機(jī)或同向或反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿型連續(xù)混合物來(lái)實(shí)施。下面將通過(guò)多個(gè)說(shuō)明性實(shí)施方案并參照附圖1的根據(jù)本發(fā)明制造的輪胎的部分剖面圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。"a"表示軸向，"r"表示徑向。為簡(jiǎn)便起見(jiàn)圖l只圖示輪胎的一部分，其余未畫(huà)出部分是相同的，相對(duì)于徑向"r"是對(duì)稱(chēng)配置的。輪胎(100)包括至少一層胎體簾布層(101)，兩個(gè)分別與包括至少一個(gè)胎圏芯(102)和至少一個(gè)胎圏填充件(104)的胎圏結(jié)構(gòu)相連接的對(duì)向側(cè)面邊緣。胎體簾布層(101)與胎圈芯(102)之間的連接是通過(guò)將胎體簾布層(101)的對(duì)向側(cè)面邊緣繞胎體芯(102)折返以形成所謂胎體巻邊(101a)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如圖1所示。或者，常規(guī)胎圏芯(102)可用至少一個(gè)由橡膠處理的、以同心盤(pán)圏方式排列的鋼絲構(gòu)成的環(huán)形嵌件(圖1中未表示)代替，(參見(jiàn)例如歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP928680或EP928702)。在這種情況下，胎體簾布層(101)不再繞所述環(huán)形嵌件折返，它們的連接是通過(guò)配置在第一簾布層外側(cè)上的第二胎體簾布層(圖1中未表示)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。胎體簾布層(101)通常是由多根相互平行排列的、并到少部分涂以交聯(lián)彈性體材料層的增強(qiáng)簾線(xiàn)所構(gòu)成的。這些增強(qiáng)簾線(xiàn)通常是由織物纖維例如人造絲、尼龍或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的或者由鍍金屬合金(例如銅/鋅、鋅/鎂、鋅/鉬/鈷合金等)的鋼絲絞合在一起制成的。胎體簾布層(101)—般是徑向型的，即它加合有按基本上垂直于圓周方向排布的增強(qiáng)簾線(xiàn)。胎圈芯(102)包封在沿輪胎(100)的內(nèi)圓周邊緣所限定的胎圏(103)中，而輪胎通過(guò)胎圏與構(gòu)成車(chē)輪一部分的輪輞(圖1未畫(huà)出)發(fā)生嚙合。由每一胎體巻邊(101a)所限定的空間中包括嵌有胎體芯(102)的胎圍填充件(104)。減磨帶(105)通常是沿輪胎軸向配置在胎體巻邊(101a)的外側(cè)。帶束層結(jié)構(gòu)(106)配置在胎體簾布層(101)的沿圓周位置上。在圖1的具體實(shí)施方案中，帶束層結(jié)構(gòu)(106)包括兩層帶束層(106a，106b)，其中每層帶束層中加有相互平行的多根增強(qiáng)簾線(xiàn)，通常為金屬簾線(xiàn)，并與相鄰帶束層呈交叉和取向至與圓周方向成預(yù)定角度。在徑向最外側(cè)的帶束層U06b)上還可任選地配置有至少一層通稱(chēng)為"0。帶束層"的零度增強(qiáng)層(106c)，該增強(qiáng)層通常加入多根按與圓周方向成幾度的角度排列的并涂敷交聯(lián)彈性體材料而膠接在一起的增強(qiáng)簾線(xiàn)(通常為織物簾線(xiàn))。胎側(cè)(108)也配置在胎體簾布層(101)的外側(cè)，該胎側(cè)從胎圏(103)的軸向外側(cè)延伸至帶束層結(jié)構(gòu)(106)的末端。其側(cè)向邊緣與胎側(cè)(108)相連的、可根據(jù)本發(fā)明制造的胎冠(109)是沿帶束層結(jié)構(gòu)(106)的徑向外側(cè)的圓周方向上配置的。胎冠(109)的外表具有用來(lái)與地面接觸的滾動(dòng)表面(109a)。在該表面(109a)上通常制成通過(guò)橫向切口(圖1中未畫(huà)出)連接的圓周向花紋溝，因而在滾動(dòng)表面(109a)上限定有多個(gè)不同形狀和尺寸的花紋塊，為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)在圖1中以平滑面表示。胎面下層(111)配置在帶束層結(jié)構(gòu)(106)與胎冠(109)之間。如圖1所示，胎面下層(111)的厚度可以是均勻的?；蛘撸ッ嫦聦?111)的厚度沿橫向是變化的。例如，靠近外邊緣的厚度可以大于中心區(qū)域的厚度。圖1中，所述胎面下層(111)大體上配置在所述帶束層結(jié)構(gòu)U06)的展開(kāi)面上?；蛘撸鎏ッ嫦聦?111)只沿至少一部分所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的展開(kāi)面上延展，例如只在所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)的對(duì)向側(cè)緣部分延展(圖1中未畫(huà)出)。在胎側(cè)(108)與胎冠(109)之間的連接區(qū)可任選配置由交聯(lián)彈性體材料制的常稱(chēng)為"小胎側(cè)"的膠條(110)，該小胎側(cè)通常是與胎冠共擠塑制得的，它能改善胎冠(109)與胎側(cè)(108)之間的機(jī)械相互作用?；蛘撸?cè)(108)的端部直接覆蓋胎冠(109)的橫向邊緣。在無(wú)內(nèi)胎輪胎的情況下，也可在胎體簾布層(101)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有為充氣輪胎提供所必需的不透氣性的、常稱(chēng)為密封襯墊的橡膠層(112)。制造根據(jù)本發(fā)明輪胎的方法可根據(jù)技術(shù)上已知的技術(shù)和設(shè)備來(lái)實(shí)施，例如歐洲專(zhuān)利199064或美國(guó)專(zhuān)利4872822或4768937中所述，該方法包括至少一步驟制造生胎和至少一步硫化該輪胎的步驟。更特別地，該制造輪胎的方法包括預(yù)先、相互獨(dú)立地制備一系列對(duì)應(yīng)于輪胎中不同構(gòu)件(胎體簾布層、帶束層結(jié)構(gòu)、胎團(tuán)鋼絲、填充劑、胎側(cè)和胎冠)的半成品的步驟，然后采用適當(dāng)?shù)闹圃鞕C(jī)械將它們組裝在一起。接著在硫化步驟中將上述半成品連接在一起形成整體組合件即成品輪胎。根據(jù)由可交聯(lián)彈性體組合物制備半成品的常規(guī)技術(shù)，上述半成品的制備步驟應(yīng)在制備和成型各種可交聯(lián)彈性體組合物之后。由此得到的生胎然后進(jìn)行后續(xù)的成型和疏化步驟。為此，可采用設(shè)計(jì)成具有能接受被加工輪胎的模腔的硫化模具，其中模腔具有與輪胎外表面呈相反形狀，并當(dāng)硫化完成時(shí)能限制輪胎外表面的內(nèi)壁。另一種不采用半成品部件的制造輪胎或輪胎構(gòu)件的方法已公開(kāi)在例如上面提到的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP928680或EP928702中。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述構(gòu)件是由多個(gè)經(jīng)連續(xù)伸長(zhǎng)的元件的盤(pán)圏形成的。所述伸長(zhǎng)的構(gòu)件可通過(guò)例如擠塑上面公開(kāi)的可交聯(lián)彈性體組合物來(lái)制造。優(yōu)選的是，所述結(jié)構(gòu)件是在支架上組裝成型的。對(duì)于本說(shuō)明書(shū)和后面的權(quán)利要求書(shū)來(lái)說(shuō)，所用術(shù)語(yǔ)"支架"是指下述裝置-具有圓筒形狀的輔助成型鼓，所述輔助成型鼓優(yōu)選用來(lái)支撐帶束層結(jié)構(gòu)，-具有大體上呈腰鼓形構(gòu)型的成型鼓，所述成型鼓優(yōu)選支撐至少一個(gè)其上已組裝了帶束層結(jié)構(gòu)的胎體結(jié)構(gòu)，-優(yōu)選按輪胎內(nèi)構(gòu)型成型的剛性支架。關(guān)于所述裝置和成型方法和/或?qū)⑤喬サ臉?gòu)件裝配在支架上的進(jìn)一步細(xì)節(jié)，在例如國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)WO01/36185或本申請(qǐng)人的歐洲專(zhuān)利EP976536，或歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP968814、1201414或1211057中有更詳細(xì)的說(shuō)明?？赏ㄟ^(guò)將加壓流體導(dǎo)入由輪胎內(nèi)表面所限定的空間中對(duì)生胎模制，以將生胎的外表面推向模腔腔壁來(lái)實(shí)施模壓。在一種已廣泛采用的成型方法中，將可充入蒸汽和/或其它加壓流體的、由彈性材料制的硫化室在封閉在模腔內(nèi)的輪胎內(nèi)進(jìn)行充氣。在該方法中，將生胎推向模腔的內(nèi)壁，從而得到所要求的成型作用?；蛘?，可通過(guò)如歐洲專(zhuān)利EP1189744所述，在輪胎內(nèi)配置一種根據(jù)所希望得到的輪胎內(nèi)表面構(gòu)型成型的腰鼓形金屬支架，在沒(méi)有充氣硫化室的情況下實(shí)施成型。至此，可對(duì)生胎實(shí)施硫化步驟。為此，將硫化模具的外壁與加熱流體(通常為蒸汽)相接觸，以使模具外壁達(dá)到最高溫度，通常為100r-230'C。同時(shí)，采用與將輪胎推向模腔壁相同的加壓流體將輪胎內(nèi)表面加熱至最高溫度為IO(TC-250'C的硫化溫度。為使整個(gè)彈性體材料都達(dá)到滿(mǎn)意的硫化度所需時(shí)間一般可在3-90分鐘之間不等，但主要隨輪胎的尺寸而定。當(dāng)硫化完成時(shí)，將輪胎從硫化模具中取出。下面將通過(guò)一些制備實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這些實(shí)施例完全是說(shuō)明性的，并不對(duì)本發(fā)明有任何限制。實(shí)施例l-5可交聯(lián)彈性體組合物的制備表2所列的彈性體組合物是按下述方法制備的(各組分的數(shù)量都以phr計(jì))除硫和促進(jìn)劑(DPG80，CBS)外，將所有組分在密煉機(jī)(PominiPL1.6型)中混煉約5分鐘(第一步)。一旦溫度達(dá)到145士5X:時(shí)，就將彈性體組合物卸出。然后加入硫和促進(jìn)劑(DPG80，CBS)并在開(kāi)式輥煉機(jī)中進(jìn)行混煉(第二步)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>(*):對(duì)照通過(guò)采用不同量的游離油使配混料達(dá)到相同的硬度。因?yàn)樘ッ婺z料的物理數(shù)據(jù)可僅作為對(duì)照所述胎面膠料是否具有同等硬度之用，因而可選擇不同量的游離油來(lái)使胎面膠料呈相同的硬度。BunaVSL5525-0:苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，由溶液聚合制得，含25重量％苯乙烯和50重量％1，3-丁二烯(Bayer)，BunaCB25:高順式1，4-聚丁二烯，1，4順式結(jié)構(gòu)最低含量為96重量％(Lanxess)，Silica:沉淀二氧化硅(Zeosil1165MP-Rhone-Poulenc)，Si69(硅烷偶聯(lián)劑)雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物(Degussa-HliIs)，N134:炭黑(ColumbianChemical),DealenD6:具有下列碳分布的DAE-油CAMO重量％，CN-25重量％，CP-35重量。/。以及PAH含量約400ppm(Shell),Vivatec⑧500:具有下列碳分布的TDAE-油CA-25重量％,CN-30重量％，CP-45重量y。，以及PAH含量低于10ppm(BP)，CatenexSNR:具有下列碳分布的MES-油:CA-14重量％，CN-29重量％，CP-57重量。/。，以及PAH含量低于lOppm(Shell)，DealenD52KF;具有下列碳分布的RAE-油CA=37重量％，CN-29重量％，CP-34重量M以及PAH含量為lOppm(Shell),15X:的比重-990千克/立方米，運(yùn)動(dòng)粘度=67平方毫米/秒(lOOt:)，折射指數(shù)=1.56，傾點(diǎn)=+6°(:，苯胺點(diǎn)-59'C。ShellFlavex595:具有下列碳分布的RAE-油:CA=36重量％，CN-29重量。/d，CP-35重量％以及PAH含量為5ppm，15。C的比重-980千克/立方米，運(yùn)動(dòng)粘度-60平方毫米/秒(100匸)，折射指數(shù)=1.55,傾點(diǎn)+30。C,苯胺點(diǎn)-66'C。6-PPD:N-(1，3-二曱基丁基)-N'-苯基-對(duì)苯二胺，TMQ:聚合的2，2，4-三曱基-1，2-二氫喹啉(Vulcanox4020，Bayer)，DTPD:N，N-二甲苯基-對(duì)苯二胺，LSW:抗臭氧齊寸蠟(Okerin2124H,AstorHoneywell),DPG(促進(jìn)劑)二苯基胍(VulkacitD，Bayer)，CBS(促進(jìn)劑)N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(VulkacitCZ，Bayer)。按照ISO289-1:1994標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定上述制得的未交聯(lián)彈性體組合物的門(mén)尼粘度ML(1+4)(IOOC)。測(cè)得的結(jié)果列于表3。還采用Monsanto的MDR流變儀對(duì)所述彈性體組合物進(jìn)行MDR流變分析。試驗(yàn)在170匸進(jìn)行24分鐘，振動(dòng)頻率為1.66赫茲(每分鐘振動(dòng)100次)，振幅土O.5°。試驗(yàn)結(jié)果列于表3。分別按照ISO37:1994標(biāo)準(zhǔn)和ISO48:1994標(biāo)準(zhǔn)對(duì)經(jīng)170匸硫化10分鐘的上述彈性體組合物試樣進(jìn)行靜態(tài)機(jī)械性能和IRHD硬度(23x:)的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果列于表3。表3也列出了采用Instron動(dòng)態(tài)裝置以牽引-壓縮模式按照下述方法測(cè)得的動(dòng)態(tài)機(jī)械性能。交聯(lián)彈性體組合物(在1701C疏化IO分鐘)試片呈圓柱形(長(zhǎng)=25毫米，直徑=12毫米)，預(yù)載荷按初始長(zhǎng)度計(jì)壓縮至縱向變形達(dá)25°/。，并在整個(gè)試驗(yàn)期間保持預(yù)定的溫度(-10'C，0"C，23r或70iC)，試驗(yàn)的頻率為10赫茲、動(dòng)態(tài)正弦應(yīng)變的幅度為預(yù)載荷下的長(zhǎng)度的±3.5%。動(dòng)態(tài)機(jī)械性能以動(dòng)態(tài)彈性模量(E')和tanS(損耗因子)值表示。tan5值是以粘性模量(E〃)與彈性模量(E')之比計(jì)算的。表3也列出了DIN磨耗其數(shù)據(jù)(以立方毫米表示)對(duì)應(yīng)于通過(guò)在DIN標(biāo)準(zhǔn)53516的標(biāo)準(zhǔn)條件下操作而磨去的彈性體組合物量。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>(*):對(duì)照上表數(shù)據(jù)清楚地表明，對(duì)于含不同類(lèi)型油的彈性體組合物來(lái)說(shuō)，由此獲得的其動(dòng)態(tài)物理數(shù)據(jù)是明顯不同的。實(shí)際上，雖然MES-油(實(shí)施例3)和TDAE-油(實(shí)施例2)在-10X:和OX:下的tan5值比DAE-油(實(shí)施例1)低得多，但RAE-油(實(shí)施例4-5)的tan5值比DAE-油高。由于在-10。C和(TC的tanS值較高，預(yù)示具有較高的濕路面抓著力，因此可以預(yù)期采用RAE-油與采用RAE-油相比，能提高輪胎抗?jié)窕阅?。同樣，預(yù)示干路面抓著力的23。CtanS值，RAE-油高于DAE-油，更高于MES-油和TDAE-油。由此可得出，采用RAE-油比采用通常的芳族油能制得具有較高的濕路面抓著力和干路面抓著力的輪胎。對(duì)于預(yù)示滾動(dòng)阻力的70匸tanS值來(lái)說(shuō)，RAE-油(實(shí)施例4-5)并不高于通常的芳族油(實(shí)施例1-3)。因?yàn)檩^高的70XUan5值與較高的滾動(dòng)阻力相關(guān)，從而可推定采用RAE-油不會(huì)對(duì)輪胎的滾動(dòng)阻力產(chǎn)生負(fù)面影響。同樣，以RAE-油(實(shí)施例4-5)代替通常的芳族油(實(shí)施例l-3)不會(huì)改變E'值。此外，所有彈性體組合物的流變性能、靜態(tài)機(jī)械性能和DIN磨耗都是相似的，因此，采用RAE-油不會(huì)對(duì)所述性能產(chǎn)生負(fù)面影響。權(quán)利要求1.一種輪胎，該輪胎包含至少一種含由可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)而得到的交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件，該可交聯(lián)彈性體組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c)60phr-100phr至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑，(d)20phr-60phr至少一種RAE-油。2.根據(jù)權(quán)利要求l的輪胎，該輪胎包括-大體上呈腰鼓形的胎體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)分別與右側(cè)、左側(cè)胎圏結(jié)構(gòu)相連接的對(duì)向側(cè)面邊緣，所述胎團(tuán)結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎圏芯和至少一個(gè)胎圏填充件，-配置在所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置上的帶束層結(jié)構(gòu)，-徑向疊合在所述帶束層結(jié)構(gòu)上的胎冠，-一對(duì)配置在所述胎體結(jié)構(gòu)橫向相對(duì)側(cè)上的胎側(cè)，其中所述結(jié)構(gòu)元件是胎冠。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含50phr-90phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。4.根據(jù)權(quán)利要求3的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含60phr-80phr所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)。5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為10%-50%。6.根據(jù)權(quán)利要求5的輪胎，其中所述至少一種苯乙烯/l，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為20%-40%。7.根據(jù)權(quán)利要求6的輪胎，其中所述至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物(a)的苯乙烯含量為25%-35%。8.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含lOphr-50phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)。9.根據(jù)權(quán)利要求8的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-40phr所述至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)。10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種不同于苯乙烯/l，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低于20'C。11.根據(jù)權(quán)利要求10的輪胎，其中所述至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)選自順式1，4-聚異戊二烯(天然的或合成的)，3，4-聚異戊二烯，聚丁二烯(特別是高1，4-順式含量和低乙烯基含量的聚丁二烯)，任選卣化的異戊二烯/異丁烯共聚物，1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，苯乙烯/異戊二烯/1，3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，或它們的混合物。12.根據(jù)權(quán)利要求11的輪胎，其中所述至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(b)是聚丁二烯。13.根據(jù)權(quán)利要求12的輪胎，其中所述聚丁二烯的1，4_順式含量高于90%，乙烯基含量低于5%。14.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含70phr-90phr至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑(c)。15.根據(jù)權(quán)利要求14的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含75phr-85phr所述至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑(c)。16.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的輪胎，其中所迷至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑(c)選自沉淀無(wú)定形二氧化硅、濕法二氧化硅(水合硅酸)、干法二氧化硅(無(wú)水硅酸)、煅制二氧化硅或它們的混合物。17.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-60phr至少一種RAE-油(d)。18.根據(jù)權(quán)利要求17的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包括25phr-50phr所述至少一種RAE-油(d)。19.根據(jù)權(quán)利要求18的輪胎，其中所述可交聯(lián)的彈性體組合物包含30phr-40phr所述至少一種RAE-油(d)。20.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)具有下述碳分布-芳族碳(CA)含量為25%-50%,-環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為20%-40%,-鏈烷鏈碳(CP)含量為20%-50%，-多芳烴(PAH)含量不高于或等于10ppm。21.根據(jù)權(quán)利要求20的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的芳族碳(CA)含量為32%-40%。22.根據(jù)權(quán)利要求20或21任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為25°/。-33%。23.根據(jù)權(quán)利要求20-22任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的鏈烷鏈碳(CP)含量為30°/。-40%。24.根據(jù)權(quán)利要求20-23任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的多芳烴(PAH)含量不高于或等于6ppm。25.根據(jù)權(quán)利要求20-24任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的芳族碳(CA)含量為35%-38%，優(yōu)選36%。26.根據(jù)權(quán)利要求20或25任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的環(huán)烷環(huán)碳(CN)含量為27%-30%,優(yōu)選29%。27.根據(jù)權(quán)利要求20-26任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種RAE-油(d)的鏈烷鏈碳(CP)含量為33%-38°/。，優(yōu)選35%。28.根據(jù)前述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物還包含至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)。29.根據(jù)權(quán)利要求28的輪胎，其中所述至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)選自具有下述結(jié)構(gòu)式(I)的那些偶聯(lián)劑(R)3Si-CtH2t-X(I)式中各R基團(tuán)可以是彼此相同或不相同的并選自烷基、烷氧基或芳氧基基團(tuán)，或卣原子，條件是至少一個(gè)R基團(tuán)是烷氧基或芳氧基基團(tuán)，t為包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，X選自下列基團(tuán)亞硝基，巰基，氨基，環(huán)氧基，乙烯基，酰亞胺，氯，-(S)uCtH2t-Si-(R)3或-S-C0R基團(tuán)，式中u和t為包括端值在內(nèi)的l-6整數(shù)，基團(tuán)R如上文所定義。30.根據(jù)權(quán)利要求28或29任一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種硅烷偶聯(lián)劑(e)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的含量為0phr-10phr。31.根據(jù)權(quán)利要求30的輪胎，其中所述至少一種偶聯(lián)劑(e)在可交聯(lián)彈性體組合物中的含量為0.4phr-8phr。32.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物還包含至少一種樹(shù)脂(f)。33.根據(jù)權(quán)利要求32的輪胎，其中所述至少一種樹(shù)脂(f)選自tx-曱基苯乙烯樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂，香豆酮-茚樹(shù)脂或它們的混合物。34.根據(jù)權(quán)利要求32或33任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述至少一種樹(shù)脂(f)在可交聯(lián)彈性體組合物中的含量為Ophr-15phr。35.根據(jù)權(quán)利要求34的輪胎，其中所述至少一種樹(shù)脂(f)在可交聯(lián)的彈性體組合物中的含量為7phr-12phr。36.根據(jù)前述權(quán)利要求任何一項(xiàng)的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含Ophr-120phr至少一種另外的補(bǔ)強(qiáng)填充劑。37.根據(jù)權(quán)利要求36的輪胎，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物包含20phr-90phr所述至少一種另外的補(bǔ)強(qiáng)填充劑。38.—種包含可交聯(lián)彈性體組合物的胎冠，該組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(d)，(c)60phr-100phr至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑，(d)20phr-60phr至少一種RAE-油(剩余芳族提取油)。39.根據(jù)權(quán)利要求38的胎冠，其中所述可交聯(lián)的彈性體組合物根據(jù)權(quán)利要求3-37任何一項(xiàng)定義。40.—種可交聯(lián)彈性體組合物，該組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物(d)，(c)60phr-100phr至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑，(d)20phr-6Ophr至少一種RAE-油。41.根據(jù)權(quán)利要求40的可交聯(lián)彈性體組合物，其中所述可交聯(lián)彈性體組合物根據(jù)權(quán)利要求3-37任何一項(xiàng)定義。42.通過(guò)使根據(jù)權(quán)利要求40或41的可交聯(lián)彈性體組合物發(fā)生交聯(lián)得到的一種交聯(lián)制品。全文摘要本發(fā)明涉及一種包含至少一種含由可交聯(lián)彈性體組合物經(jīng)交聯(lián)而得到的交聯(lián)彈性體材料的結(jié)構(gòu)元件的輪胎，其中可交聯(lián)彈性體組合物包含(a)40phr-100phr至少一種苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，(b)0phr-60phr至少一種不同于苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物的二烯彈性體聚合物，(c)60phr-100phr-至少一種二氧化硅補(bǔ)強(qiáng)填充劑，(d)20phr-60phr至少一種RAE-油(剩余芳族提取油)。優(yōu)選的是，所述至少一種結(jié)構(gòu)元件是輪胎的胎冠。文檔編號(hào)C08L9/06GK101223225SQ200680026183公開(kāi)日2008年7月16日申請(qǐng)日期2006年7月12日優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日發(fā)明者J·莫伊雷特,U·庫(kù)爾曼申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司