專利名稱：：用于環(huán)保窗框的合成苯乙烯樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于建筑材料例如窗框中的合成樹脂組合物，更具體涉及一種合成樹脂組合物，其包括丙烯酸橡膠-苯乙烯單體-丁二烯橡膠-乙烯基氰單體的四元共聚物和具有高分子量、高分散度的苯乙烯-乙烯基氰共聚物。
背景技術(shù)：
：已經(jīng)被廣泛用于建筑材料例如窗框的聚氯乙烯樹脂(PVC樹脂)遇到一個(gè)問題，該問題是在燃燒或者擠出過程中產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)例如二噁英。此外，用作PVC樹脂熱穩(wěn)定劑的重金屬離子例如硬脂酸鎘(Cd-St)或者硬脂酸鉛是受到控制的，因?yàn)樗鼈兪瞧茐娜祟惣に氐幕瘜W(xué)物質(zhì)。并且這些離子已經(jīng)被確定為是造成例如建筑綜合癥等問題的主要因素。此外，聚氯乙烯樹脂還有以下缺點(diǎn)，由于非常差的熱穩(wěn)定性，在其生產(chǎn)期間聚氯乙烯樹脂會(huì)褪色，所以它很難再生，當(dāng)作為外部建筑材料時(shí)它的耐候性較低，顏料著色的能力也很差。已經(jīng)在進(jìn)行改善PVC樹脂這種缺點(diǎn)的努力。例如，韓國專利登記號(hào)10-020014在現(xiàn)有聚氯乙烯樹脂加工期間努力改進(jìn)表面壓紋，韓國專利公布號(hào)2003-0057963通過添加氟化物樹脂增強(qiáng)著色性能以改進(jìn)耐候性。此外，韓國專利公布號(hào)2001-0096666使用乙烯共聚物和乙烯三元共聚物的混合物以阻止環(huán)境有害物質(zhì)二嗨英的產(chǎn)生，但是只能代替軟的聚氯乙烯樹脂。盡管存在這種努力，PVC樹脂造成的環(huán)境問題仍然還沒有被解決。為此，仍然需要一種替代PVC的環(huán)保樹脂，其在燃燒時(shí)不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的二瞎英物質(zhì)，同時(shí)，制備時(shí)不需要利用重金屬例如環(huán)境有害物質(zhì)鉛或者鎘。并且還需要替代PVC的樹脂，它不會(huì)引起PVC樹脂造成的環(huán)境問題，可以利用現(xiàn)有PVC生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工(例如擠出和膠結(jié))，具有優(yōu)良的耐候性和再生性。本發(fā)明的描述技術(shù)問題本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于窗框的新型熱塑性組合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，它可以在PVC生產(chǎn)設(shè)備中生產(chǎn)。本發(fā)明還有另一個(gè)目的是提供一種制備用于窗框的苯乙烯熱塑性組合物的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用苯乙烯熱塑性樹脂組合物制造的窗框。技術(shù)方案為了完成上述目的，本發(fā)明提供一種用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，其包括5-40wtQ/。的苯乙烯-乙烯基氰共聚物，其重均分子量超過150,000，重均分子量/數(shù)均分子量之比在2.5-5.5之間；60-95wt。/。的丙烯酸橡膠-苯乙烯單體-丁二烯橡膠-乙烯基氰單體的四元共聚物，丁二烯橡膠含量小于橡膠組分總重的15wt%。在本發(fā)明中，苯乙烯單體是選自苯乙烯、ci-甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯及其混合物的芳香族乙烯基單體，優(yōu)選的是苯乙烯。在本發(fā)明中，乙烯基氰單體選自丙烯腈、甲基丙烯腈等等，優(yōu)選的是丙烯腈。在本發(fā)明中，苯乙烯-乙烯基氰共聚物是苯乙烯單體和乙烯基氰單體的共聚物，優(yōu)選的是苯乙烯-丙烯腈共聚物。在本發(fā)明中，苯乙烯-乙烯基氰共聚物優(yōu)選地具有較寬的分子量分布，這樣的話它可以在PVC樹脂擠出機(jī)中擠出。更優(yōu)選的，它的重均分子量/數(shù)均分子量之比在2.5-5.5之間。當(dāng)它具有較寬的分子量比例以致重均分子量/數(shù)均分子量的比例在2.5-5.5之間時(shí)，它可以用PVC樹脂的擠出條件進(jìn)行擠出，即在相對(duì)低溫下擠出而產(chǎn)生窗框，可利用冷卻水在進(jìn)行校準(zhǔn)的條件下進(jìn)行擠出，以保持?jǐn)D出后窗的形狀，還可以制成具有良好表面狀態(tài)的成型物。盡管不受限于任何特定理論，當(dāng)分子量分布較寬時(shí)，在成型物表面，低分子量樹脂可以在低溫下熔化以增加所得成型物的光滑性，高分子量樹脂可以增強(qiáng)成型物的剛性，以使最終產(chǎn)品可具有所需的耐久性。然而，如果分子量分布過寬，以致重均分子量/數(shù)均分子量之比大于5.5，則可能會(huì)在樹脂中形成大聚體即分子量超過1,000,000的聚合物，其在擠出過程中不會(huì)熔化，這將導(dǎo)致表面缺陷的形成例如窗框表面的膠凝或魚眼狀，低分子量部分在擠出過程中將會(huì)揮發(fā)，這將導(dǎo)致表面光澤的降低。在本發(fā)明中，苯乙烯-乙烯基氰共聚物優(yōu)選的重均分子量超過150,000，更優(yōu)選為300，000-500，000，這樣的話最終產(chǎn)品可以保持物理特性，尤其是剛性。在本發(fā)明的實(shí)踐中，苯乙烯-乙烯基氰共聚物含有的苯乙烯單體和乙烯基氰單體的含量分別為60-80wt。/。和20-40wt%。如果乙烯基氰的含量增加，聚合物的熱穩(wěn)定性將會(huì)降低，如果苯乙烯單體的含量增加，產(chǎn)品的剛性可能降低。在本發(fā)明中，只要能夠滿足上述描述的分子量和分子量分布，制備苯乙烯-乙烯基氰共聚物的方法并不受具體限定，可以利用常規(guī)的乳液聚合、本體聚合或者懸浮聚合進(jìn)行。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，苯乙烯-丙烯腈共聚物可以利用乳液聚合或者懸浮聚合制備。利用常規(guī)的乳液聚合制備本發(fā)明所述的丙烯酸橡膠-乙烯基氰單體-丁二烯橡膠-苯乙烯單體的四元共聚物。具體地，制備方法如下將丙烯酸單體與丁二烯單體共聚合制備出橡膠狀聚合物膠乳，然后將聚合物膠乳接枝乙烯基氰單體-苯乙烯單體，優(yōu)選接枝丙烯腈-苯乙烯單體。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，丙烯酸橡膠-乙烯基氰單體-丁二烯橡膠-苯乙烯單體的四元共聚物可以通過如下制備分別聚合丙烯酸單體和丁二烯單體以制備丙烯酸橡膠膠乳和丁二烯橡膠膠乳，使所述膠乳相互混合，然后將混合物接枝乙烯基氰單體-苯乙烯單體，優(yōu)選為丙烯腈-苯乙烯單體。在本發(fā)明中，用于制備橡膠狀聚合物膠乳的丙烯酸單體是具有2-8個(gè)碳原子的烷基丙烯酸酯，優(yōu)選的是丙烯酸丁酯或者丙烯酸乙基己酯。在本發(fā)明中，用于制備橡膠聚合物膠乳的丁二烯單體，是選自丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯、丁二烯-苯乙烯、丁二烯-甲基丙烯酸酯等等的共軛二烯單體。在本發(fā)明中，關(guān)于丁二烯橡膠與丙烯酸橡膠的比例，丁二烯橡膠的含量是橡膠組分總重的1-15wt%，優(yōu)選的是3-10wt。/。，以便保持長期耐候性和再生性的良好性能。為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的苯乙烯熱塑性樹脂組合物優(yōu)選地由5-40wt。/。的苯乙烯-乙烯基氰共聚物和60-95wt。/。的丙烯酸橡膠-乙烯基氰單體-丁二烯橡膠-苯乙烯單體的四元共聚物組成。如果苯乙烯-乙烯基氰共聚物的含量高于上述特定范圍的上限，沖擊強(qiáng)度將會(huì)降低，如果該含量過低，則可加工性將會(huì)降低。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，丙烯酸橡膠-乙烯基氰單體-丁二烯橡膠-苯乙烯單體的四元共聚物是丙烯酸橡膠-丙烯腈-丁二烯橡膠-苯乙烯(AABS)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，丙烯酸橡膠-丙烯腈-丁二烯橡膠-苯乙烯的四元共聚物(AABS)具有以下比例，丙烯酸橡膠-丁二烯橡膠丙烯腈苯乙烯為40-70重量份5-20重量份25-40重在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，其包括5-40wt。/。的苯乙烯-乙烯基氰共聚物，其重均分子量超過150,000，重均分子量/數(shù)均分子量之比在2.5-5.5之間；60-95wt。/o的丙烯酸橡膠-苯乙烯單體-丁二烯橡膠-乙烯基氰單體的四元共聚物，丁二烯橡膠含量小于橡膠組分總重的15wt%，按照組合物為100重量份計(jì)，所述組合物還包括抗氧化劑0.01-1.0重量份，UV-吸收劑0.01-1.0重量份，和潤滑劑0.3-5.0重量份。在本發(fā)明所述的用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物中，添加所述抗氧化劑、UV-吸收劑和潤滑劑以改善產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性、UV穩(wěn)定性和可加工性。作為抗氧化劑，可將苯酚、磷或者硫酸酯單獨(dú)使用或者兩種或更多種混合使用，添加量為0.01-1.0重量份。作為UV-吸收劑，可將苯并三唑或者HALS單獨(dú)或者混合使用，添加量為0.01-1.0重量份。作為潤滑劑，可以使用乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟或者硬脂酸，添加量為0.3-5.0重量份，優(yōu)選為0.5-2.0重量份。本發(fā)明所述的用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物可以包括用于著色的顏料?？梢栽诟鶕?jù)所需顏色配色后添加顏料。為了產(chǎn)品的再生、成本的降低和阻止由產(chǎn)生廢棄樹脂而造成的環(huán)境污染，本發(fā)明所述的用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂可以與例如生產(chǎn)過程中因顏色變化和表面缺陷等問題造成的非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品一起使用。通常，所述非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品可在粉碎后與原料混合使用，優(yōu)選添加低于所需產(chǎn)品重量的30wt%供再生用。使用用于窗框的PVC擠出設(shè)備，本發(fā)明所述的用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物可以在用于窗框的pvc擠出條件下制造。在本發(fā)明的實(shí)踐中，用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂通?？稍跀D出機(jī)溫度150-220。C下擠出，這是用于窗框的PVC擠出條件，使用的原料包括低于30wt。/。的碎料。有益效果用現(xiàn)有聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)的合成樹脂窗框材料有以下問題由于低的熱穩(wěn)定性，即使擠出產(chǎn)生次品的時(shí)候，它們也很難再生，而且因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品具有高比重，它們可能在生產(chǎn)后的運(yùn)輸期間造成事故傷害工人。另一方面，本發(fā)明所述的窗框材料燃燒時(shí)不產(chǎn)生二嗯英，并且具有較高的成本效率，因?yàn)榧词巩?dāng)它包括超過30wt。/。的次品時(shí)，它也沒有顏色變化或者物理性能的降低。此外，此法制造的產(chǎn)品容易操作，因?yàn)樗痊F(xiàn)有聚氯乙烯樹脂的比重低至少20%。另外，它不會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，因?yàn)楝F(xiàn)有的PVC擠出機(jī)可以原樣用于本發(fā)明的材料。而且，它具有良好的可擠出性，因?yàn)樗跀D出期間不會(huì)波動(dòng)。用于本發(fā)明的方式在下文中，本發(fā)明將參考實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行更詳細(xì)的描述。然而，這些實(shí)施例不是用來限制本發(fā)明的范圍。擠出條件將如下所述制備的熱塑性樹脂利用窗框制造機(jī)制成窗框。雙螺桿PVC擠出機(jī)(95mm;SamBooMachineryCo.，Ltd.)用作窗框制造機(jī)，按下面表1所示的擠出機(jī)條件制造窗框。制造的窗框模型是p-sashBF-115。此外，使用粉碎的材料(碎料)按下列試驗(yàn)條件進(jìn)行擠出和制造窗框。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>擠出機(jī)條件試驗(yàn)條件色差的比較進(jìn)行色差比較來測(cè)定利用粉碎材料引起的熱穩(wěn)定性。物理性能的比較從制造的窗框收集樣品，試驗(yàn)樣品的抗張強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度(低溫(-20°C)和室溫的Izod沖擊強(qiáng)度)、比重、表面光澤等等。熱穩(wěn)定性的比較通過在烘箱(gearoven)18(TC老化50分鐘前后測(cè)定色差，比較熱穩(wěn)定性。耐候性試驗(yàn)加速耐候性試驗(yàn)(噴水)在裝備zenon-弧光燈的天候老化儀中進(jìn)行，在63'C進(jìn)行1200小時(shí)，然后測(cè)定試驗(yàn)前后的色差。波動(dòng)或者可擠出性評(píng)定通過在擠出穩(wěn)定后1小時(shí)擠出期間測(cè)定波動(dòng)現(xiàn)象(厚度變化目標(biāo)值大于10%,擠出機(jī)載荷變化超過10%)是否發(fā)生，評(píng)定制造窗框時(shí)擠出的波動(dòng)。實(shí)施例1利用引發(fā)劑、乳化劑和水，使單體進(jìn)行普通乳液聚合過程，從而制成SAN共聚物樹脂。此處，為控制樹脂的重均分子量和分子量達(dá)到本發(fā)明所要求的值，控制叔十二垸基硫醇的含量。進(jìn)行凝膠滲透層析(GPC)分析樹脂的重均分子量(Mw)和重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)。為制備四元共聚物(AABS)，首先利用常規(guī)催化劑、乳化劑、交聯(lián)劑等等，使丙烯酸丁酯單體和丁二烯單體進(jìn)行乳液聚合，從而制備橡膠聚合物。向該制備的橡膠聚合物中添加催化劑等，升高聚合物的溫度。然后，邊攪拌邊向乳化劑溶液中添加丙烯腈單體和苯乙烯單體的混合物，然后在高溫下老化除去剩余未反應(yīng)的單體，這樣獲得四元共聚物(AABS)。通過添加用作電解質(zhì)的硫酸鎂，使制備的SAN共聚物和四元共聚物凝結(jié)，用水洗滌，然后干燥，從而制備出粒子。1.SAN共聚物的制備將100重量份的離子交換水注入聚合反應(yīng)器，加熱到74°C。然后，0.2重量份作為引發(fā)劑的過硫酸鉀(K2S208)溶于10重量份的離子交換水中，全部注入聚合反應(yīng)器中。將75重量份的苯乙烯單體、25重量份的丙烯腈單體和0.150重量份的叔十二烷基硫醇相互混合，并將5wt。/。的該單體混合物開始注入反應(yīng)器。在這同時(shí)，1.5重量份作為乳化劑的松脂酸鉀溶于30重量份的離子交換水中，將15wt。/。的溶液與初始單體混合物一起注入反應(yīng)器。30分鐘后，將剩余部分的單體混合物和乳化劑溶液連續(xù)注入反應(yīng)器，保持溫度為74"。然后，加熱反應(yīng)材料到77'C，在此溫度下老化2小時(shí)，從而獲得SAN共聚物。2.橡膠聚合物(四元共聚物)的制備步驟1將100重量份的離子交換水注入聚合反應(yīng)器，加熱到70。C。當(dāng)達(dá)到該溫度時(shí)，將硫酸亞鐵、甲醛次硫酸鈉和乙二胺四乙酸酯催化劑分別以0.002重量份、0.3重量份和0.01重量份注入反應(yīng)器。步驟2將90重量份的丙烯酸丁酯、10重量份的丁二烯和0.5重量份的二乙烯基苯相互混合，經(jīng)3小時(shí)慢慢注入反應(yīng)器內(nèi)。同時(shí)，將0.7重量份的松脂酸鉀和0.05重量份的異丙基苯過氧化氫溶于30重量份的離子交換水中，經(jīng)3小時(shí)慢慢注入反應(yīng)器內(nèi)。步驟3基于60重量份的所述步驟2中制備的橡膠聚合物，將30重量份的苯乙烯與IO重量份的丙烯腈混合，經(jīng)3小時(shí)慢慢注入反應(yīng)器中。同時(shí)，將1.2重量份的松脂酸鉀和0.06重量份的異丙基苯過氧化氫溶于30重量份的離子交換水中，經(jīng)3小時(shí)慢慢注入反應(yīng)器內(nèi)。向每份這樣制備的橡膠膠乳和SAN共聚物膠乳中添加大約2-3倍量的離子交換水，加熱該聚合物溶液到80-95°C，通過添加凝結(jié)劑進(jìn)行凝結(jié)。然后，將凝結(jié)的聚合物用水洗滌，干燥，相互混合，擠出并注入，這樣獲得樣本。檢測(cè)所獲得的樣本的Izod沖擊強(qiáng)度和熔融指數(shù)，測(cè)量結(jié)果顯示于下面的表2和表3。SAN共聚物樹脂和AABS樹脂之間的混合比按下表所示調(diào)整。向樹脂混合物中添加0.5重量份的抗氧化劑苯酚(KUMANOX5010;KumhoPetrochemicalCo.，Ltd),0.5重量份的UV-吸收劑苯并三唑(CibaSpecialTI-327)，1.0重量份的潤滑劑聚乙烯蠟(mp220;MitsubishiChemicalCorp，Japan)和6.0重量份的白色顏料二氧化鈦(商品名831)。所得混合物在上述擠出條件下擠出成形，從而制造出窗框。實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的過程，除了利用75重量份的苯乙烯單體、25重量份的丙烯腈單體和0.08重量份的叔十二烷基硫醇的單體混合物進(jìn)行SAN共聚物的制備。實(shí)施例3重復(fù)實(shí)施例1的過程，除了利用75重量份的苯乙烯單體、25重量份的丙烯腈單體和0.01重量份的叔十二烷基硫醇的單體混合物進(jìn)行SAN共聚物的制備，并且100wt。/。的各單體混合物和乳化劑溶液都是連續(xù)注入，沒有初始注入。實(shí)施例4重復(fù)實(shí)施例3的過程，除了利用95重量份的丙烯酸丁酯單體和5重量份的丁二烯橡膠的橡膠聚合物制備AABS四元共聚物，并且使用重均分子量450,000和分子量分布4.3的SAN共聚物。實(shí)施例5按照乳液聚合過程，將引發(fā)劑、乳化劑和用作分散介質(zhì)的純水首先注入聚合反應(yīng)器，加熱到70°C，然后邊攪拌邊連續(xù)添加丙烯酸丁酯單體和交聯(lián)劑，由此制備出部分交聯(lián)的丙烯酸橡膠膠乳。將60重量份(基于固體表示)的聚丁二烯膠乳、30重量份的苯乙烯，IO重量份的丙烯腈與常規(guī)乳化劑、引發(fā)劑等等一起被連續(xù)添加，由此制備出包括苯乙烯-丙烯腈接枝到丙烯酸橡膠的共聚物(A)膠乳。其間，將60重量份(基于固體表示)的聚丁二烯膠乳首先注入聚合反應(yīng)器，邊攪拌邊加熱到7(TC。然后，將乳化劑、引發(fā)劑、30重量份的苯乙烯單體、10重量份的丙烯腈連續(xù)添加并進(jìn)行聚合，由此制備出包括苯乙烯-丙烯腈接枝到丁二烯橡膠的共聚物(B)膠乳。利用硫酸鎂作為電解質(zhì)，將85重量份(基于固體表示)的共聚物(A)和15重量份(基于固體表示)的共聚物(B)相互混合并凝結(jié)，從而制備出四元共聚物(C)。而且，如下表所示，使用重均分子量250,000和重均分子量/數(shù)均分子量(Mw/Mn)5.2的SAN共聚物，并且使用與其他實(shí)施例一樣的抗氧化劑、潤滑劑、UV-吸收劑等等。實(shí)施例6將實(shí)施例1中制備的樹脂利用擠出機(jī)制成窗框，然后粉碎。添加30重量份的粉碎材料到初始樹脂中，用于制造窗框。對(duì)比例1重復(fù)實(shí)施例1的過程，除了利用由不含丁二烯單體的100重量份丙烯酸丁酯單體組成的橡膠聚合物制備AABS四元共聚物，并且使用重均分子量310,000和分子量分布3.8的SAN共聚物。對(duì)比例2重復(fù)對(duì)比例1的過程，除了使用重均分子量170,000和分子量分布3.8的SAN共聚物。對(duì)比例3向100重量份的聚氯乙烯樹脂聚合物(聚合度1000;商品名p-1000)中添加6.5重量份的丙烯酸類抗沖改性劑(商品名IM-808)、0.5重量份的用作主要熱穩(wěn)定劑的硬脂酸鉛和0.5重量份的Cd-Ba有機(jī)絡(luò)合物(商品名SMS-ZPSX)，將混合物在8(TC高速攪拌7-8分鐘。然后，添加3.5重量份的用作填料的碳酸鈣、3.5重量份的用作顏料的碳酸鈣(TiQ2)和0.5重量份的用作潤滑劑的聚乙烯蠟(PE-520)，攪拌混合物，利用PVC擠出機(jī)擠出成形，從而制造出窗框。對(duì)比例4和5將對(duì)比例3中制造的窗框壓成碎料，以10重量份和20重量份的量添加?；旌衔锉粩D出成形制成窗框。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于窗框的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，包括5-40wt％的苯乙烯-乙烯基氰共聚物，其重均分子量大于150,000，重均分子量/數(shù)均分子量之比在2.5-5.5之間；和60-95wt％的丙烯酸橡膠-乙烯基氰單體-丁二烯橡膠-苯乙烯單體的四元共聚物，丁二烯橡膠含量小于橡膠組分總重的15wt％。2.如權(quán)利要求l所述的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，按照所述組合物為100重量份計(jì)，其還包括0.01-1.0重量份的抗氧化劑，0.01-1.0重量份的UV-吸收劑和0.3-5.0重量份的潤滑劑。3.如權(quán)利要求2所述的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，其中所述抗氧化劑選自苯酚、磷、硫酸酯和上述兩種或更多種的混合物。4.如權(quán)利要求2所述的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，其中所述UV-吸收劑選自苯并三唑、HALS及其混合物。5.如權(quán)利要求1所述的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，其中所述四元共聚物通過如下制備將丙烯酸單體與丁二烯單體聚合制備橡膠聚合物膠乳，然后在該聚合物膠乳上接枝聚合丙烯腈和苯乙烯單體。6.如權(quán)利要求5所述的苯乙烯熱塑性樹脂組合物，其中所述丙烯酸單體包括2-8個(gè)碳原子。7.如權(quán)利要求l所述的苯乙烯熱塑性組合物，其中所述丙烯酸橡膠-苯乙烯單體-丁二烯橡膠-乙烯基氰單體的四元共聚物是丙烯酸橡膠-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(AABS)。8.—種制造窗框的方法，包括在150-220'C的溫度下將權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物擠出成形。9.如權(quán)利要求8所述的方法，還包括向樹脂組合物中添加低于30wt。/。量的碎料。10.—種利用權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物擠出成形而制造的窗框。全文摘要公開了用于建筑材料例如窗框的合成樹脂組合物，以及利用該合成樹脂組合物制備的產(chǎn)品。更具體的，合成樹脂組合物包括丙烯酸橡膠-苯乙烯單體-丁二烯橡膠-乙烯基氰單體的四元共聚物和具有高分子量、高分散度的苯乙烯-乙烯基氰共聚物。與利用現(xiàn)有聚氯乙烯(PVC)制備的產(chǎn)品不同，利用該合成樹脂組合物制造的建筑材料例如窗框是可再生的，因此可以減少其燃燒過程中釋放的破壞激素的化學(xué)物質(zhì)二噁英的產(chǎn)生。而且，不需要用作熱穩(wěn)定劑的環(huán)境污染物例如硬脂酸鎘或者硬脂酸鉛，就可將該樹脂組合物制成具有優(yōu)良耐候性和著色性能的產(chǎn)品。文檔編號(hào)C08L55/00GK101283045SQ200680016533公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2006年5月12日優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日發(fā)明者吳周燁,崔璋鉉,李承奎,金潤煥申請(qǐng)人:韓國錦湖石油化學(xué)株式會(huì)社