專利名稱：：樹脂組合物、其制造方法、由其所得的成型物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及樹脂組合物、其制造方法、由其所得的成型物。
背景技術(shù)：
：作為用于樹脂成型物的原料，一般使用聚丙烯(PP)、ABS、聚酰胺(PA6、PA66)、聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)等樹脂。然而，由這樣的樹脂制造的成型物雖然成型性、機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，但在廢棄時(shí)，不僅垃圾量增多，而且由于在自然環(huán)境下幾乎不被降解，因此即使進(jìn)行掩埋處理也會(huì)半永久性地殘留于土地中。另一方面，近年來，從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，以聚乳酸為代表的生物降解性聚酯樹脂正受到重視。在生物降解性樹脂中，聚乳酸、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯等由于可以大量生產(chǎn)，因此成本低廉且有用性高。聚乳酸可以以玉米、紅薯等植物為原料來制造。但是，聚乳酸原樣作為一般工業(yè)產(chǎn)品使用時(shí)，不能說耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度必然充分。而且對于手機(jī)套等以日常性裝卸為前提的產(chǎn)品來說，不僅要求具備上述的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度，還要求具備某種程度以上的柔軟性。因此，在JP-A-2005-23250中，提出了將以聚乳酸系樹脂為主體的生物降解性樹脂用芳族聚酰胺(aramid)纖維強(qiáng)化的成型物。但是其耐熱性、耐沖擊性的改善效果并不充分，為了得到實(shí)用水平的耐熱性，需要進(jìn)行成型后的焙燒處理。然而焙燒后的柔軟性仍處于不充分的水平。另外，在JP-A-2003-128901中，提出了將聚乳酸與(甲基)丙烯酸酯化合物及過氧化物一起進(jìn)行混煉的樹脂組合物。但有時(shí)其耐沖擊性不能說已達(dá)到了充分的水平。此外，由于聚乳酸結(jié)晶速度慢，因此不僅成型周期長，而且如上所述得到的成型物的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性差。作為提高生物降解性聚酯樹脂的結(jié)晶速度的方法，例如，正在開發(fā)在乳酸系聚合物中添加通常的滑石、氧化硅、乳酸釣等作為結(jié)晶成核劑的方法(例如，JP-A-8-193165)。但即使是這樣，結(jié)晶速度仍慢，所得成型物的耐熱性低至ioox:以下。還提出在聚乳酸中添加具有酰胺基的低分子化合物以及用有機(jī)錯(cuò)鹽有機(jī)化的層狀粘土礦物，通過它們的協(xié)同效果來提高聚乳酸的結(jié)晶速度和耐熱性的方案(例如，JP-A-2003-226801)。但這時(shí)，雖然可以確認(rèn)結(jié)晶速度和耐熱性的提高，但其效果仍不充分。因此注射成型時(shí)的成型周期長，且并未達(dá)到賦予能夠耐受實(shí)際使用的耐熱性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明致力于解決上述的問題點(diǎn)，提供諸物性優(yōu)異的樹脂組合物、其制造方法、由其所得的成型物。用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明樹脂組合物含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及高強(qiáng)度纖維。詳細(xì)而言，本發(fā)明樹脂組合物的特征在于，含有在過氧化物的存在下混合有聚乳酸樹脂和(甲基)丙烯酸酯化合物的聚乳酸樹脂組合物，并且含有高強(qiáng)度纖維。在上述樹脂組合物中，優(yōu)選高強(qiáng)度纖維是聚酯纖維。該聚酯纖維優(yōu)選為在90"C以下未觀測到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的纖維。詳細(xì)而言，本發(fā)明樹脂組合物的其它特征在于，含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂70~99質(zhì)量％以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維30~1質(zhì)量％。在該樹脂組合物中，相對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的合計(jì)量100質(zhì)量份，優(yōu)選配合有碳二亞胺化合物0.0110質(zhì)量份。含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的樹脂組合物，優(yōu)選每IOO質(zhì)量份生物降解性聚酯樹脂配合作為交聯(lián)劑的(甲基)丙烯酸酯化合物0.0120質(zhì)量份。上述生物降解性聚酯樹脂優(yōu)選為聚乳酸。碳二亞胺化合物優(yōu)選在末端基團(tuán)上具有異氰酸酯基。上述生物降解性聚酯樹脂優(yōu)選是由植物系原料制造的樹脂。本發(fā)明樹脂組合物的制造方法是，在制造含有在過氧化物的存在下混合有聚乳酸樹脂和(甲基)丙烯酸酯化合物的聚乳酸樹脂組合物且含有高強(qiáng)度纖維的聚乳酸系樹脂組合物時(shí)，預(yù)先使高強(qiáng)度纖維會(huì)聚(集束)成寬l5mm、長l5mm的尺寸。在該制造方法中，會(huì)聚高強(qiáng)度纖維時(shí)優(yōu)選使用聚酯樹脂。本發(fā)明的成型物是由上述樹脂組合物成型加工而成的。本發(fā)明樹脂組合物由于含有在過氧化物的存在下混合聚乳酸樹脂和(曱基)丙烯酸酯化合物的聚乳酸樹脂組合物，并且含有高強(qiáng)度纖維，因此耐熱性、耐沖擊性及柔軟性優(yōu)異。通過將該樹脂組合物用于電子器械的殼體、裝卸部，可以擴(kuò)大作為低環(huán)境負(fù)荷材料的聚乳酸樹脂的使用范圍，可以極大地提高工業(yè)上的利用價(jià)值。此外，本發(fā)明樹脂組合物通過含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂70~99質(zhì)量％以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維30~1質(zhì)量％,特別是通過相對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的合計(jì)量100質(zhì)量份配合碳二亞胺化合物0.01~10質(zhì)量份，能夠提供具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐濕熱性、成型性、且對石油系產(chǎn)品的依賴度低的樹脂組合物。特別是通過配合碳二亞胺化合物，可以大大提高沖擊強(qiáng)度和耐濕熱性。該樹脂組合物可以通過各種成型方法制成各種成型物等，在工業(yè)上的利用價(jià)值極高。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的聚乳酸系樹脂組合物含有在過氧化物的存在下混合有聚乳酸樹脂和(甲基)丙烯酸酯化合物的樹脂組合物以及高強(qiáng)度纖維。本發(fā)明的其它樹脂組合物，含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂70~99質(zhì)量。/。、芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維30l質(zhì)量o/。。相對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的合計(jì)量100質(zhì)量份，該樹脂組合物中優(yōu)選配合有碳二亞胺化合物0.01~10質(zhì)量份。在上述聚乳酸系樹脂組合物中，從耐熱性、成型性方面出發(fā)，作為聚乳酸樹脂，可以使用聚L-乳酸、聚D-乳酸以及它們的混合物或共聚物。其中，從生物降解性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選以聚L-乳酸作為主體。以聚L-乳酸作為主體的聚乳酸樹脂，根據(jù)光學(xué)純度的不同其熔點(diǎn)不同。在本發(fā)明中，考慮到成型物的機(jī)械特性和耐熱性，優(yōu)選其熔點(diǎn)在160r以上。在以聚L-乳酸作為主體的聚乳酸樹脂中，為了使熔點(diǎn)達(dá)到160X:以上，可以使D-乳酸成分的比例不足約3摩爾％。聚乳酸樹脂在1卯"C、荷重21.2N時(shí)的熔融指數(shù)(例如，由JISK-7210(試驗(yàn)條件4)所得的值)優(yōu)選為0.1~50g/10分，更優(yōu)選0.2~20g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選0.510g/10分。熔融指數(shù)超過50g/10分時(shí)，有時(shí)熔融粘度過低，成型物的機(jī)械特性和耐熱性差。熔融指數(shù)不足0.1g/10分時(shí)，有時(shí)成型加工時(shí)的負(fù)荷變高，操作性下降。聚乳酸樹脂以公知的熔融聚合法，或者進(jìn)而并用固相聚合法來制造。作為將聚乳酸樹脂的熔融指數(shù)調(diào)節(jié)至規(guī)定范圍的方法，熔融指數(shù)過高時(shí)，可以列舉用少量鏈增長劑，例如二異氰酸酯化合物、雙噁唑啉化合物、環(huán)氧化合物、酸酐等來增大樹脂的分子量的方法。相反，熔融指數(shù)過低時(shí)，可以列舉與熔融指數(shù)高的聚酯樹脂、低分子量化合物相混合的方法。(甲基)丙烯酸酯化合物是用于通過將聚乳酸分子彼此連接、促進(jìn)其結(jié)晶化來提高其耐熱性。其中，從與聚乳酸樹脂的反應(yīng)性高、難以殘留單體、且毒性較少、樹脂著色也少的方面出發(fā)，優(yōu)選分子內(nèi)含有2個(gè)以上(甲基)丙烯酰基的化合物，或者含有1個(gè)以上(甲基)丙烯?；發(fā)個(gè)以上縮水甘油基或乙烯基的化合物。作為具體化合物，可以列舉曱基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、二(曱基丙烯酸)甘油酯、三羥曱基丙烷三(甲基丙烯酸)酯、三羥甲基丙烷三(丙烯酸)酯、烯丙氧基聚單丙烯酸乙二醇酯、烯丙氧基(聚)單甲基丙烯酸乙二醇酯、(聚)二(甲基丙烯酸)乙二醇酯、(聚)二(丙烯酸)乙二醇酯、(聚)二(曱基丙烯酸)丙二醇酯、(聚)二(丙烯酸)丙二醇酯、(聚)二(甲基丙烯酸)丁二醇酯。這些化合物中的烷撐二醇部分也可以是各種長度的亞烷基的共聚物。作為具體的化合物，進(jìn)而可以列舉曱基丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸丁二醇酯等。相對于聚乳酸樹脂100質(zhì)量份，(甲基)丙烯酸酯化合物的配合量優(yōu)選為0.01~20質(zhì)量份，更優(yōu)選0.05~10質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.1~5質(zhì)量份。過氧化物是用于促進(jìn)(曱基)丙烯酸酯化合物與聚乳酸樹脂的反應(yīng)而使用的。作為其具體例子，可以列舉過氧化苯甲酰、雙(丁基過氧化)三曱基環(huán)己烷、雙(丁基過氧化)環(huán)十二烷、雙(丁基過氧化)戊酸丁酯、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸丁酯、二丁基過氧化物、雙(丁基過氧化)二異丙基苯、二曱基二(丁基過氧化)己烷、二曱基二(丁基過氧化)己炔、丁基過氧化異丙苯等。相對于聚乳酸樹脂100質(zhì)量份，過氧化物的配合量優(yōu)選為0.1~20質(zhì)量份，更優(yōu)選0.1~10質(zhì)量份。雖然也可以使用超過20質(zhì)量份，但對成本方面來講是不利的。應(yīng)予說明的是，由于這樣的過氧化物在與樹脂混合時(shí)會(huì)分解，因此即使配合時(shí)使用，有時(shí)卻不包含于所得的樹脂組合物中。通過使用聚酯纖維作為高強(qiáng)度纖維，可以得到高耐沖擊性。進(jìn)而，通過使用在卯r;以下的范圍未觀測到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚酯纖維，可以促進(jìn)成型時(shí)的結(jié)晶化，從而縮短冷卻所需要的時(shí)間。作為在卯n以下的范圍未觀測到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚酯纖維，可以列舉聚芳酯纖維、聚萘二曱酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯纖維、聚對苯二甲酸間苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯纖維等。高強(qiáng)度纖維通過預(yù)先會(huì)聚成寬l~5mm、長l5mm的尺寸，可以減小混煉時(shí)高強(qiáng)度纖維投入部堵塞的幾率。會(huì)聚成比上述尺寸小的尺寸時(shí)，減小堵塞幾率的效果小。相反，會(huì)聚成比上述尺寸大的尺寸時(shí)，混煉時(shí)的分散性下降，進(jìn)而可能使耐沖擊性下降。作為會(huì)聚高強(qiáng)度纖維的方法，可以利用將高強(qiáng)度纖維束成目標(biāo)會(huì)聚寬度后使之浸漬于熔解狀態(tài)的樹脂，冷卻固化后用切割機(jī)等將其切割為目標(biāo)會(huì)聚長度的方法。高強(qiáng)度纖維是聚酯纖維時(shí)，作為浸漬該纖維的樹脂，可以優(yōu)選使用聚酯樹脂。使用聚酯樹脂以外的樹脂時(shí)，高強(qiáng)度纖維與聚乳酸樹脂的密接性下降，進(jìn)而可能使耐沖擊性下降。作為所用的聚酯樹脂的具體例子，可以列舉聚乳酸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯等。由上述的密接性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用聚乳酸樹脂。相對于聚乳酸樹脂100質(zhì)量份，高強(qiáng)度纖維的配合量優(yōu)選為1~50質(zhì)量份，更優(yōu)選1~20質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選1~10質(zhì)量份。高強(qiáng)度纖維可以從擠出機(jī)的料斗添加，或者可以用側(cè)面加料器從混煉過程中途添加。高強(qiáng)度纖維進(jìn)行母煉膠加工后，可以在將其成型時(shí)用基質(zhì)樹脂稀釋后使用。以提高其機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性為目的，本發(fā)明聚乳酸系樹脂組合物中可以添加玻璃纖維。相對于聚乳酸樹脂100質(zhì)量份，其配合量優(yōu)選為1~50質(zhì)量份，更優(yōu)選120質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選1~10質(zhì)量份。對于玻璃纖維，為了提高與樹脂的密接性，可以進(jìn)行表面處理。作為向樹脂添加的方法，可以從擠出機(jī)的料斗添加，或者可以用側(cè)面加料器從混煉過程中途添加。通過將玻璃纖維進(jìn)行母煉膠加工，可以在將其成型時(shí)用基質(zhì)樹脂稀釋后使用。本發(fā)明的聚乳酸系樹脂組合物中，只要不較大程度損害其特性，可以添加顏料、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、耐候劑、阻燃劑、增塑劑、潤滑劑、脫模劑、防靜電劑、填充材料、結(jié)晶成核劑等。作為熱穩(wěn)定劑或抗氧化劑，可以列舉例如受阻酚類、磷化合物、受阻胺、硫化合物、銅化合物、堿金屬的卣化物等。作為阻燃劑，可以使用g素系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機(jī)系阻燃劑等。其中，出于對環(huán)境的考慮，優(yōu)選使用非g素系阻燃劑。作為非卣素系阻燃劑，可以列舉磷系阻燃劑、7JC合金屬化合物(氫氧化鋁、氫氧化鎂)、含氮化合物(三聚氰胺類、胍類)、無機(jī)系化合物(硼酸鹽、鉬化合物)。填充材料中，作為無機(jī)填充材料，可以列舉滑石、碳酸鈣、碳酸鋅、硅灰石、氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、硅酸鈣、鋁酸鈉、鋁酸鈣、硅鋁酸鈉、硅酸鎂、玻璃球、炭黑、氧化鋅、三氧化銻、沸石、水滑石、金屬纖維、金屬晶須、陶瓷晶須、鈦酸鉀、氮化硼、石墨、碳纖維等。結(jié)晶成核劑中，作為無機(jī)結(jié)晶成核劑，可以列舉滑石、高嶺土等。作為有機(jī)結(jié)晶成核劑，可以列舉山梨醇化合物、安息香酸及該化合物的金屬鹽、磷酸酯金屬鹽、松香化合物等。在本發(fā)明的聚乳酸系樹脂組合物中混合這些添加材料的方法并無特別限制。在制造本發(fā)明的聚乳酸系樹脂組合物時(shí)，混合聚乳酸樹脂、(甲基)丙烯酸酯、過氧化物和高強(qiáng)度纖維的方法并無特別限制。可以列舉例如使用一般的擠出機(jī)而熔融混煉的方法。為了使混煉狀態(tài)更好，優(yōu)選使用雙軸擠出機(jī)?；鞜挏囟葍?yōu)選在(聚乳酸樹脂的熔點(diǎn)+5"C)~(聚乳酸樹脂的熔點(diǎn)+100*€)范圍，此外混煉時(shí)間優(yōu)選20秒~30分鐘。如果是比該范圍低的溫度或短的時(shí)間，混煉、反應(yīng)易變得不充分，相反如果是比該范圍高的溫度或長的時(shí)間，有時(shí)會(huì)引起樹脂分解或著色。作為配合方法，優(yōu)選使用干混法、用粉體加料器提供高強(qiáng)度纖維的方法。接著，對于含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維，優(yōu)選進(jìn)而含有碳二亞胺化合物的本發(fā)明的樹脂組合物進(jìn)行說明。作為交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂中使用的生物降解性聚酯樹脂，可以列舉聚L-乳酸、聚D-乳酸、聚乙醇酸、聚己內(nèi)酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸'對苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸酯-對苯二甲酸丁二醇酯等。其中，從耐熱性、成型性的方面考慮可以優(yōu)選使用聚L-乳酸、聚D-乳酸以及它們的混合物或它們的共聚物。其詳細(xì)內(nèi)容如上所述。這樣的生物降解性聚酯樹脂在1901:、荷重21.2N時(shí)的熔融指數(shù)優(yōu)選為0.150g/10分，更優(yōu)選0.220g/10分，特別優(yōu)選0.510g/10分。熔融指數(shù)超過50g/10分時(shí)，熔融粘度過低，成型物的機(jī)械特性和耐熱性容易變差。熔融指數(shù)不足0.1g/10分時(shí)，有時(shí)成型加工時(shí)的負(fù)荷變得過高而操作性下降。本發(fā)明的生物降解性聚酯樹脂以公知的熔融聚合法，或者進(jìn)而追加固相聚合法來制造。此外作為將生物降解性聚酯樹脂的熔融指數(shù)調(diào)節(jié)至上述規(guī)定范圍的方法，熔融指數(shù)過高時(shí)，可以列舉用少量鏈增長劑，例如二異氰酸酯化合物、雙噁唑啉化合物、環(huán)氧化合物、酸酐等來增大樹脂分子量的方法。相反，熔融指數(shù)過低時(shí)，可以列舉與熔融指數(shù)高的生物降解性聚酯樹脂、低分子量化合物相混合的方法。本發(fā)明的交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂是在上述生物降解性聚酯樹脂中導(dǎo)入了交聯(lián)結(jié)構(gòu)的樹脂。這時(shí)，作為交聯(lián)劑，可以使用二乙烯基苯、二烯丙基苯、二乙烯基萘、二乙烯基苯、二乙烯基^唑、二乙烯基吡啶、及它們的核取代化合物和近緣同族物；乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯等多官能度丙烯酸系化合物；乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二曱基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二曱基丙烯酸酯、1,6-己二醇二曱基丙烯酸酯、1,9-壬二醇二曱基丙烯酸酯、1，10-癸二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四羥曱基甲烷四甲基丙烯酸酯等多官能度甲基丙烯酸系化合物；鄰苯二甲酸二乙烯酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、馬來酸二烯丙酯、對苯二甲酸雙丙烯酰氧基乙酯等脂肪族或芳香族多元羧酸的聚乙烯基酯、聚烯丙酯、聚丙烯酰氧基烷基酯、聚甲基丙烯酰氧基垸基酯；二乙二醇二乙烯基醚、對苯二酚二乙烯基醚、雙酚A二烯丙基醚等脂肪族或芳香族多元醇的聚乙烯基醚或聚烯丙基醚；三聚氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三烯丙酯等三聚氰酸或三聚異氰酸的烯丙酯、磷酸三烯丙酯、磷酸三丙烯氧基乙酯；N-苯基馬來酰亞胺、N，N，-間亞苯基雙馬來酰亞胺等馬來酰亞胺系化合物；鄰苯二甲酸二炔丙酯、馬來酸二炔丙酯等具有2個(gè)以上三鍵的化合物等多官能度單體。其中，特別是從交聯(lián)反應(yīng)性這一點(diǎn)講，與上述聚乳酸系樹脂組合物時(shí)相同，優(yōu)選(甲基)丙烯酸酯化合物。通過該成分，聚酯樹脂成分交聯(lián)，機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性提高。(甲基)丙烯酸酯化合物的詳細(xì)內(nèi)容與上述聚乳酸系樹脂組合物時(shí)相同。將(甲基)丙烯酸酯化合物配合于生物降解性聚酯樹脂時(shí)，如果與過氧化物并用則可以促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)，因而是優(yōu)選的。過氧化物的詳細(xì)內(nèi)容與上述聚乳酸系樹脂組合物時(shí)相同。將(甲基)丙烯酸酯化合物配合于生物降解性聚酯樹脂的方法也與上述聚乳酸系樹脂組合物時(shí)相同。配合時(shí)，在(曱基)丙烯酸酯化合物是液狀時(shí)，優(yōu)選使用加壓泵從擠出機(jī)的中途注入。也可以以同樣的方法配合過氧化物。作為將(甲基)丙烯酸酯化合物和過氧化物并用時(shí)的優(yōu)選方法，可以列舉將(甲基)丙烯酸酯化合物和/或過氧化物溶解或分散于媒介后注入混煉機(jī)的方法，由此可以極大地改良操作性。即，可以在生物降解性聚酯樹脂成分和過氧化物的熔融混煉中注入(甲基)丙烯酸酯化合物的溶解液或分散液，或者，可以在生物降解性聚酯樹脂進(jìn)行熔融混煉中注入(曱基)丙烯酸酯化合物和過氧化物的溶解液或分散液而進(jìn)行熔融混煉。作為使(甲基)丙烯酸酯化合物和/或過氧化物溶解或分散的媒介，可以使用一般的媒介，并無特別限制。其中，優(yōu)選與本發(fā)明的生物降解性聚酯樹脂相溶性優(yōu)異的增塑劑?？梢粤信e例如，選自脂肪族多元羧酸酯衍生物、脂肪族多元醇酯衍生物、脂肪族氧代酯衍生物、脂肪族聚醚衍生物、脂肪族聚醚多元羧酸酯衍生物等中的l種以上的增塑劑等。作為具體的化合物，可以列舉己二酸二甲酯、己二酸二丁酯、二乙酸三甘醇酯、乙酰蓖麻酸甲酯、乙酰檸檬酸三丁酯、聚乙二醇、丁二酸二丁基二甘醇酯、二乙酰單辛酸甘油酯、二乙酰單月桂酸甘油酯等。相對于生物降解性聚酯樹脂100質(zhì)量份，增塑劑的使用量在30質(zhì)量份以下，優(yōu)選0.1~20質(zhì)量份。交聯(lián)劑的反應(yīng)性低時(shí)也可以不使用增塑劑，但反應(yīng)性高時(shí)優(yōu)選使用O.l質(zhì)量份以上。由于該增塑劑與樹脂混合時(shí)會(huì)揮發(fā)，因此即使在制造時(shí)使用，該增塑劑有時(shí)也不包含于所得樹脂組合物中。在本發(fā)明中，通過在交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂中配合芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維，可以增強(qiáng)耐熱性、機(jī)械物性等。本發(fā)明中的芳族聚酰胺纖維是由聚對苯二甲酰對苯二胺、共聚(對亞苯基3，4，-二苯醚對苯二甲酰胺)(copoly-para畫phenylene'3,4，-oxydiphenylene'terephthalamide)等具有芳香族酰胺結(jié)構(gòu)的樹月旨構(gòu)成的纖維。作為具體例子i杜邦公司制"Kevlar",TeijinTechnoProducts公司制"TECHNORA"、"TWARON"等。這些通常通過使芳族聚酰胺原料溶解于硫酸、N-甲基吡咯烷酮后進(jìn)行濕式紡絲而成型為纖維。本發(fā)明中的LCP纖維是由熔融時(shí)表現(xiàn)液晶性的樹脂構(gòu)成的纖維，通常是指用熔融時(shí)表現(xiàn)液晶性的聚酯(LiquidCrystallinePolyester)而形成的纖維。所謂熔融時(shí)表現(xiàn)液晶性的聚酯，意味著將聚酯試料粉末放置在卯°正交的2枚偏振片之間的加熱試料臺(tái)上升溫時(shí)，在可以流動(dòng)的溫度域內(nèi)，具有可透光性質(zhì)的聚酯。作為這樣的聚酯，可以列舉芳香族聚酯。該芳香族聚酯是由芳香族二羧酸、芳香族二醇和/或芳香族羥基羧酸或者它們的衍生物構(gòu)成的，因此，根據(jù)情況還包括這些化合物與脂環(huán)族二羧酸、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇或者它們的衍生物的共聚物。作為上述芳香族二羧酸，可以列舉對苯二甲酸、間苯二甲酸、4，4，-聯(lián)苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、1，2-雙(4-羧基苯氧基)乙烷等及它們的烷基、芳基、烷氧基、卣代基的核取代物。作為芳香族二醇，可以列舉對苯二酚、間苯二酚、4,4，-二羥基聯(lián)苯、4,4，-二羥基二苯甲酮、4,4，-二羥基二苯基甲烷、4，4，-二羥基二苯基乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、4，4，-二羥基二苯基醚、4，4，-二羥基二苯基砜、4，4，-二羥基二苯基硫醚、2，6-二羥基萘、1，5-二羥基萘等及它們的烷基、芳基、烷氧基、卣代基等的核取代物。作為芳香族羥基羧酸，可以列舉對羥基苯甲酸、間羥基苯曱酸、2-羥基-6-萘?xí)跛帷?-羥基-5-萘甲酸等及它們的烷基、芳基、烷氧基、鹵代基的核取代物。作為脂環(huán)族二羧酸，可以列舉反式-1,4-二羧基環(huán)己烷、順式-1，4-二羧基環(huán)己烷等及它們的烷基、芳基、由代基的取代物。作為脂環(huán)族和脂肪族二醇，可以列舉反式-1,4-二羥基環(huán)己烷、順式-1,4-二羥基環(huán)己烷、乙二醇、1，4-丁二醇、苯二曱基二醇等。LCP纖維通常通過將這些聚酯原料進(jìn)行熔融紡絲而得到。作為LCP纖維的具體例子，可以列舉含有羥基苯曱酸、羥基萘甲酸的KURARAY公司制"Vectran"、以羥基苯曱酸作為主要成分的住友化學(xué)工業(yè)社制"SUMIKASUPER纖維"等。相對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂99~70質(zhì)量份，芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的配合量必須為1~30質(zhì)量份。優(yōu)選520質(zhì)量份(交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂95~80質(zhì)量份)。配合量如果不足l質(zhì)量份，就無法充分得到耐熱性、機(jī)械物性等增強(qiáng)的效果。配合量如果超過30質(zhì)量份，會(huì)引起向成型機(jī)加料不良、料斗的堵塞或樹脂組合物的流動(dòng)性變差或成型加工性受損。而且，由于未必是經(jīng)濟(jì)的，因此在成本方面不利。芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的直徑優(yōu)選1~40nm，更優(yōu)選5~20jim。如果低于該范圍，則纖維價(jià)格上漲而經(jīng)濟(jì)性下降、或由容積密度下降引起操作性下降。相反如果高于該范圍，則樹脂組合物的強(qiáng)度改良效果下降。芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的長度優(yōu)選0.5~30mm，更優(yōu)選1~10mm，進(jìn)一步優(yōu)選2~6mm。如果低于該范圍，會(huì)缺乏樹脂組合物的耐熱性、強(qiáng)度的改良效果。相反如果高于該范圍，會(huì)產(chǎn)生在成型機(jī)的料斗成橋(/U、;/W)等操作性下降或顯著妨礙熔融特性等問題。作為芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的形態(tài)，在具有上述直徑和長度的范圍，可以是切段纖維(staple)、切絲(cutfilament)、短纖維(choppedstrand)、短纖維氈(choppedstrandmat)、漿等任意形態(tài)。以改良對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂的分散性、附著性為目的，可以對芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維涂布表面處理劑。作為表面處理劑，優(yōu)選具有2個(gè)以上環(huán)氧基、羧基、羰基、嗨唑啉基、羥基、氨基等的化合物，例如，酸酐改性聚烯烴、乙烯-曱基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(EGMA)、環(huán)氧樹脂、酸酐改性聚酯、苯氧樹脂、二硝基胺、酸酐改性聚酯等。將芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維向交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂混合的方法，并無特別限制，特別優(yōu)選以下2個(gè)方法。第l方法是預(yù)先將具有規(guī)定長度的剪切纖維、切段纖維用雙軸擠出機(jī)、熔融混合機(jī)混煉入交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂中而制造復(fù)合物的方法。這時(shí)，當(dāng)纖維加料至擠出機(jī)時(shí)，可以首先僅使交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂熔融后，用側(cè)面加料器等從雙軸擠出機(jī)的中途加入纖維。第2方法是利用所謂拉拔成型法的方法，即，將巻繞狀態(tài)的連續(xù)絲或連續(xù)纖維線倒退巻繞并拉出，將聚酯樹脂、特別是乳酸系樹脂從十字頭型口模擠出，同時(shí)使樹脂被覆.含浸上述纖維。拉拔成型的纖維通過顆粒切割機(jī)等切割為適當(dāng)尺寸而制成樹脂顆粒。樹脂顆粒中包含的纖維的長度控制為與樹脂顆粒的長度大致相等。本發(fā)明的含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的樹脂組合物由于含有碳二亞胺化合物而耐濕熱性提高，由熔融混煉帶來的相溶性也變得更加良好，機(jī)械物性也提高。作為本發(fā)明使用的碳二亞胺化合物，可以列舉4，4，-二環(huán)己基甲烷碳二亞胺、四曱基苯二甲基碳二亞胺、N,N-二甲基苯基碳二亞胺、N，N，-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺等，只要是分子中具有l(wèi)個(gè)以上碳二亞胺基的碳二亞胺化合物就沒有特別限制。這樣的碳二亞胺化合物可以用以往/^知的方法制造。詳細(xì)而言，可以通過以二異氰酸酯化合物作為原料、伴有脫羧反應(yīng)的碳二亞胺反應(yīng)來制造。如果不進(jìn)行封端處理，末端具有異氰酸酯基。作為本發(fā)明樹脂組合物中使用的碳二亞胺化合物，從耐濕熱性和機(jī)械物性提高這一點(diǎn)出發(fā)，較理想的是使用殘留異氰酸酯基的碳二亞胺化合物。異氰酸酯基具有比碳二亞胺基高的反應(yīng)性，可以得到更高的效果。相對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的合計(jì)量100質(zhì)量份，碳二亞胺化合物的配合量優(yōu)選為0.01~10質(zhì)量份，更優(yōu)選0.1~5質(zhì)量份。配合量如果不足0.01質(zhì)量份，則見不到樹脂組合物耐濕熱性和機(jī)械物性提高的效果。另一方面，如果超過10質(zhì)量份，則耐熱性、成型性下降。與上述聚乳酸系樹脂組合物相同，本發(fā)明的含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂的樹脂組合物中，以機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性提高為目的可以添加玻璃纖維。其詳細(xì)內(nèi)容如上所述。與上述聚乳酸系樹脂組合物相同，只要不較大程度損害其特性，本發(fā)明的含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂的樹脂組合物中，可以添加顏料、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、耐氣候劑、阻燃劑、增塑劑、潤滑劑、脫模劑、防靜電劑、填充材料、結(jié)晶成核劑等。其詳細(xì)內(nèi)容如上所述。本發(fā)明的含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂的樹脂組合物，作為其機(jī)械物性，優(yōu)選彎曲強(qiáng)度超過120MPa，彈性模量超過4.0GPa，彎曲斷裂變形超過4%。恰貝(charpy)沖擊值優(yōu)選超過3kJ/m2。熱變形溫度優(yōu)選超過120C。此外，作為耐濕熱性，優(yōu)選后述的強(qiáng)度保持率超過90%。本發(fā)明的聚乳酸系樹脂組合物、以及含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的樹脂組合物，可以通過注射成型、吹塑成型、擠壓成型、吹脹成型以及片加工后的真空成型、加壓成型、真空加壓成型等成型方法而制成各種成型物。特別優(yōu)選釆用注射成型物，除一般的注射成型法外，還可以采用氣體注射成型、注射加壓成型等。以下列舉適于本發(fā)明樹脂組合物的注射成型條件的一個(gè)例子使筒體溫度在樹脂組合物的熔點(diǎn)或開始流動(dòng)的溫度以上，優(yōu)選180~280匸，最適200~270匸的范圍，且使模具溫度在樹脂組合物的(熔點(diǎn)-20X:)以下是合適的。如果成型溫度過低，成型品中會(huì)發(fā)生填充不良(、>3-卜)等使操作性變得不穩(wěn)定，易于過負(fù)荷。相反如果成型溫度過高則樹脂組合物分解，易產(chǎn)生所得成型物強(qiáng)度降低、著色等問題。其成型周期用后述的方法測定，優(yōu)選在70秒以下。本發(fā)明的聚乳酸系樹脂組合物以及含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂的樹脂組合物，通過促進(jìn)結(jié)晶，可以提高其耐熱性。作為用于此的方法，例如有利用注射成型時(shí)在模具內(nèi)的冷卻來促進(jìn)結(jié)晶的方法。這時(shí)，注射成型時(shí)，優(yōu)選將模具溫度在樹脂組合物的(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+20lC)以上且(熔點(diǎn)-)以下保持規(guī)定的時(shí)間后，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下冷卻。此外，作為成型后促進(jìn)結(jié)晶化的方法，優(yōu)選將模具溫度直接冷卻至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下的低溫后，再次使之升溫至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上且(熔點(diǎn)-201C)以下來熱處理樹脂。作為使用了本發(fā)明聚乳酸系樹脂組合物的成型物以及使用了含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂的樹脂組合物的成型物的具體例子，可以列舉手機(jī)用繩帶部件；團(tuán)扇的骨部；鈕扣；高爾夫球座；個(gè)人電腦殼體部件及殼體、手機(jī)殼體部件及殼體、其它OA機(jī)械殼體部件等電氣產(chǎn)品用樹脂部件；保險(xiǎn)杠、儀器面板、支架箱、裝飾、車門裝飾、頂棚、地板、發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的面板等汽車用樹脂部件等。成型物還可以制成膜、片、中空成型物等。實(shí)施例以下，說明本發(fā)明的實(shí)施例。用于評(píng)價(jià)以下實(shí)施例和比較例的樹脂組合物的測定方法如下所述。(1)熔融指數(shù)(以下，筒稱為"MFR，，)按照J(rèn)ISK-7210(實(shí)驗(yàn)條件4)，在1卯"C,荷重21.2N下進(jìn)行測定。(2)熱變形溫度按照ISO75，在荷重1.8MPa(實(shí)施例1~9,比較例1~3)或0.45MPa(實(shí)施侈'10~18,t匕較合'J4~9)進(jìn)4亍觀J定。(3)恰貝沖擊值按照ISO179進(jìn)行測定。(4)彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、彎曲斷裂變形按照ISO178進(jìn)行測定。(5)高強(qiáng)度纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度將高強(qiáng)度纖維裝入盤中，以2ox:/分的速度升溫至3oox:后，用干冰迅速冷卻。然后用差示掃描量熱儀(DSC)以10"C/分的速度從-20匸升溫至300x:，測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。(6)耐濕熱性將用于測定上述彎曲強(qiáng)度的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)片在溫度6ox:、濕度卯。/。RH的環(huán)境下處理500小時(shí)后，測定彎曲強(qiáng)度，計(jì)算強(qiáng)度保持率進(jìn)行評(píng)價(jià)。(7)成型周期將后述樹脂組合物A~O中除樹脂組合物M以外的樹脂組合物A~L、N、O用注射成型機(jī)(東芝機(jī)械社制IS-80G型)成型，得到成型物。這時(shí)，對于樹脂組合物A~J、K、L、O，在筒體i殳定溫度190~170X:時(shí)熔融，以注射壓力lOOMPa、注射時(shí)間30秒填充至105t:的模具中。對于樹脂組合物N，如果以上述條件向模具填充則成型周期長至300秒，因此成型條件改變?yōu)橐宰⑸鋲毫OOMPa、注射時(shí)間15秒填充至15t:的模具中。成型周期計(jì)為樹脂組合物被注射(填充、保持壓力)到模具內(nèi)之后，直至通過冷卻所得的成型物不粘著于模具、可無阻力地取出為止的最短時(shí)間。以下實(shí)施例和比較例中使用的各種原料如下。(a)聚乳酸樹脂(以下簡稱為"PLA，，)卡爾吉道z^司制"NatureWorks6201D";MFR=10g/10分鐘，熔點(diǎn)168"C。(b)二(甲基丙烯酸)乙二醇酯(以下簡稱為"EGDM，，)日本油脂^土制"BLEMMERPDE-50"。(c)聚酯纖維尤尼吉可公司制聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維":f，4卜PET短纖維<521>"(以下簡稱為"PET纖維，，)。(d)LCP纖維(聚酯纖維)KURARAY^^司制"Vectran";CF1670T(以下筒稱為"Vectran，，)(e)芳族聚酰胺纖維帝人社制"TECHNORAT322EH3-12"。(f)玻璃纖維AsahiFiberGlass公司制"FT592"(g)過氧化物日本油脂社制過氧化二叔丁基"PerbutylD"。(h)聚乙烯樹脂出光石油化學(xué)社制"520MB"。(i)交聯(lián)聚乳酸樹脂如下所示制備。詳細(xì)來說，使用雙軸擠出成型機(jī)(東芝機(jī)械社制TEM37BS)，從頂部加料器供給PLA，在加工溫度190匸下進(jìn)行熔融混煉并擠壓。這時(shí)，用泵從混煉機(jī)的中途注入如下溶液將交聯(lián)劑聚二(甲基丙烯酸)乙二醇酯(日本油脂社制)1.0質(zhì)量份和用于促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的過氧化物過氧化二叔丁基(日本油脂社制)1.0質(zhì)量份溶解于增塑劑二乙酰單辛酸甘油酯2.5質(zhì)量份所得的溶液。接著，將噴出的樹脂切割成顆粒狀，得到交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂(以下簡稱為"交聯(lián)PLA，，)。所得交聯(lián)PLA的MFR為1.2g/10分。(j)碳二亞胺化合物曰清紡社制"LA-1";異氰酸酯基含有率1~3%。(k)碳二亞胺化合物日清紡社制"HMV-8CA，，；異氰酸酯基封端物。實(shí)施例1將作為高強(qiáng)度纖維的Vectran在會(huì)聚為寬2mm的板狀的狀態(tài)下，以10cm的長度通過的熔解聚乳酸樹脂中。然后將其在空氣中冷卻硬化后，粉碎為長2mm的顆粒狀，得到會(huì)聚Vectran。使用雙軸擠出機(jī)(東芝機(jī)械社制TEM37BS型)，從擠出機(jī)的底部供給口供給PLA90質(zhì)量份，在機(jī)筒溫度2001C、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)130rpm、噴出量15kg/h的條件下，一邊使通風(fēng)口充分發(fā)揮作用一邊進(jìn)行擠出。進(jìn)而，將EGDM0.22質(zhì)量份、過氧化物0.45質(zhì)量份、玻璃纖維5質(zhì)量份以及上述會(huì)聚Vectran5質(zhì)量份供給至筒體內(nèi)。接著將噴出的樹脂切割成顆粒狀，得到樹脂組合物顆粒。將該顆粒在70C、24小時(shí)的條件下進(jìn)行真空干燥后，使用東芝機(jī)械社制IS-100E型注射成型機(jī)，制成一般物性測定用(ISO型)試驗(yàn)片以供各種測定。這時(shí)的成型條件及測定結(jié)果示于表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實(shí)施例2~9及比較例1~3使聚乳酸樹脂、玻璃纖維、高強(qiáng)度纖維、會(huì)聚用樹脂、EGDM、過氧化物的量、種類如表1所示變化。會(huì)聚處理的有無也如表1所示變化。然后，除此之外與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作得到聚乳酸系樹脂組合物顆粒。將所得顆粒注射成型，測定各種物性。實(shí)施例2~9、比較例1~3的評(píng)價(jià)結(jié)果也一同示于表l。由表1可知，實(shí)施例1~9中可以得到耐沖擊性、耐熱性及柔軟性優(yōu)異的樹脂組合物。進(jìn)而，由于實(shí)施例1~3中高強(qiáng)度纖維的會(huì)聚尺寸在寬l~5mm、長l5mm的范圍內(nèi)，因此與寬和長低于該范圍的實(shí)施例4相比，混煉時(shí)的操作性得到更好的結(jié)果，并且與寬和長高于該范圍的實(shí)施例5相比，耐沖擊性得到更好的結(jié)果。而且，由于實(shí)施例1~3在高強(qiáng)度纖維的會(huì)聚時(shí)使用了作為聚酯樹脂的聚乳酸樹脂，因而與使用聚乙烯的實(shí)施例6相比，耐沖擊性得到更好的結(jié)果。進(jìn)而由于實(shí)施例1~3使用了聚酯纖維中在90C以下未觀測到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的纖維作為高強(qiáng)度纖維，與使用在76"C觀測到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的纖維的實(shí)施例7相比，在成型性，換而言之即成型時(shí)冷卻固化的迅速性上，得到更好的結(jié)果。實(shí)施例8由于高強(qiáng)度纖維并未會(huì)聚，因此與其它實(shí)施例相比，操作性稍有下降。實(shí)施例9由于未使用聚酯纖維作為高強(qiáng)度纖維，與其它實(shí)施例相比，耐沖擊性稍有下降。比較例l和2由于未使用高強(qiáng)度纖維，結(jié)果耐沖擊性、柔軟性差。比較例3由于未使用(甲基)丙烯酸酯化合物且高強(qiáng)度纖維未會(huì)聚成束，其結(jié)果是耐熱性和操作性差。實(shí)施例10~20以表2所示的比例將各原料供給至雙軸擠出成型機(jī)(東芝機(jī)械社制TEM37BS),在加工溫度170"C1卯C下進(jìn)行熔融混煉擠出，將噴出的樹脂切割成顆粒狀，得到樹脂組合物A~K。比較例4~7以表2所示的比例將各原料供給至雙軸擠出成型機(jī)(東芝機(jī)械社制TEM37BS)，在加工溫度170"C-l卯"C下進(jìn)行熔融混煉擠出，將噴出的樹脂切割成顆粒狀，得到樹脂組合物L(fēng)、M、O。但是，在比較例6中，芳族聚酰胺纖維在成型機(jī)料斗處堵塞，未能得到樹脂組合物N。匯集進(jìn)行各種物性評(píng)價(jià)的結(jié)果并示于表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>對于實(shí)施例10~18得到的樹脂組合物A~I,其結(jié)果是彎曲特性、耐沖擊性、耐熱性、耐濕熱性、成型性優(yōu)異。實(shí)施例19得到的樹脂組合物J由于未使用碳二亞胺化合物，因此與其它條件相同而配合有碳二亞胺化合物的實(shí)施例12~15相比，其結(jié)果是耐沖擊性、耐濕熱性、成型性稍差。實(shí)施例20得到的樹脂組合物K由于配合了20質(zhì)量份的大量的碳二亞胺化合物，因此與其它條件相同而配合了適量碳二亞胺化合物的實(shí)施例12~15相比，其結(jié)果是耐熱性、成型性稍差。比較例4由于未配合芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維以及碳二亞胺化合物，其結(jié)果是耐沖擊性、耐濕熱性、成型性差。比較例5雖然配合了碳二亞胺化合物，但由于未配合芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維，因此與配合了它們的實(shí)施例10~18相比，其結(jié)果是耐沖擊性、耐濕熱性、成型性差。比較例7由于使用PLA而不是交聯(lián)PLA，因此與使用了交聯(lián)PLA的實(shí)施例14相比，其結(jié)果是耐熱性和耐濕熱性差。權(quán)利要求1.一種樹脂組合物，其特征在于，含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂及高強(qiáng)度纖維。2.權(quán)利要求l所述的樹脂組合物，其特征在于，含有在過氧化物的存在下混合有聚乳酸樹脂和(甲基)丙烯酸酯化合物的聚乳酸樹脂組合物，并且含有高強(qiáng)度纖維。3.權(quán)利要求2所述的樹脂組合物，其特征在于，所述高強(qiáng)度纖維是聚酯纖維。4.權(quán)利要求3所述的樹脂組合物，其特征在于，所述聚酯纖維是在90C以下未觀測到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的纖維。5.權(quán)利要求l所述的樹脂組合物，其特征在于，含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂70~99質(zhì)量％以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維30~1質(zhì)量％。6.權(quán)利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，相對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的合計(jì)量100質(zhì)量份，配合有碳二亞胺化合物0.01~10質(zhì)量份。7.權(quán)利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，每100質(zhì)量份生物降解性聚酯樹脂配合作為交聯(lián)劑的(甲基)丙烯酸酯化合物0.01~20質(zhì)量份。8.權(quán)利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，所述生物降解性聚酯樹脂是聚乳酸。9.權(quán)利要求6所述的樹脂組合物，其特征在于，碳二亞胺化合物在末端基團(tuán)上具有異氰酸酯基。10.權(quán)利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，生物降解性聚酯樹脂是由植物系原料制造的。11.一種樹脂組合物的制造方法，其特征在于，在制造含有在過氧化物的存在下混合有聚乳酸樹脂和(甲基)丙烯酸酯化合物的聚乳酸樹脂組合物且含有高強(qiáng)度纖維的聚乳酸系樹脂組合物時(shí)，預(yù)先使高強(qiáng)度纖維會(huì)聚成寬l5mm、長l5mm的尺寸。12.權(quán)利要求ll所述的制造方法，其特征在于，會(huì)聚高強(qiáng)度纖維時(shí)使用聚酯樹脂。13.—種成型物，其特征在于，由權(quán)利要求2所述的樹脂組合物成型加工而成。14.一種成型物，其特征在于，由權(quán)利要求5所述的樹脂組合物成型加工而成。全文摘要第1樹脂組合物是聚乳酸系樹脂組合物，含有在過氧化物的存在下混合有聚乳酸樹脂和(甲基)丙烯酸酯化合物的聚乳酸樹脂組合物，并且含有高強(qiáng)度纖維。第2樹脂組合物含有交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂70～99質(zhì)量份、芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維30～1質(zhì)量份。相對于交聯(lián)生物降解性聚酯樹脂以及芳族聚酰胺纖維和/或LCP纖維的合計(jì)量100質(zhì)量份，第2樹脂組合物優(yōu)選含有碳二亞胺化合物0.01～10質(zhì)量份。文檔編號(hào)C08L67/04GK101175819SQ20068001650公開日2008年5月7日申請日期2006年7月19日優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日發(fā)明者川田憲一,椛島洋平申請人:尤尼吉可株式會(huì)社