專利名稱：連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，屬于纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(熱塑性玻璃鋼，GPTP)最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，雖比纖維(氈)增強(qiáng)熱固性塑料(熱固性玻璃鋼，GMTP)問(wèn)世晚，但近年來(lái)發(fā)展速度十分快。目前，GPTP材料的增長(zhǎng)率為16-20％，其發(fā)展速度已超過(guò)GMTP材料。先進(jìn)的GPTP材料是一種重量輕、強(qiáng)度高、易加工成型的纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料，其中纖維含量一般為10-80％重量百分?jǐn)?shù)，所選用基體為熱塑性樹脂，包括熱塑性通用塑料、熱塑性工程塑料、熱塑性特種塑料、熱塑性彈性體和以上品種的改性高分子合金材料和橡塑共混物。
玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(GPTP)主要可分為短玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(SFRTP)、長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(LFRTP)和玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性塑料(GMT)、片狀模塑料(SMC)等。其中，長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(LFRTP)是20世紀(jì)90年代在國(guó)外逐漸發(fā)展起來(lái)的一種纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基新型復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高剛性、高尺寸穩(wěn)定性、低翹曲度、使用壽命長(zhǎng)、耐蠕變性能優(yōu)良等顯著特點(diǎn)，可以彌補(bǔ)常規(guī)短纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂(SFRTP)存在的許多不足和缺點(diǎn)。該復(fù)合材料(LFRTP)是目前國(guó)內(nèi)外普遍觀注的高性能纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料，且在汽車、電子、家電、通訊、機(jī)械、化工、軍工、體育器材、醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是在汽車零配件專用塑料市場(chǎng)上的應(yīng)用發(fā)展?jié)摿κ志薮蟆?br> 目前，國(guó)內(nèi)外許多公司和科研部門對(duì)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(LFRTP)這種先進(jìn)的高性能復(fù)合材料進(jìn)行了大量研究、開發(fā)與生產(chǎn)。在國(guó)外，美國(guó)RTP公司、美國(guó)GE(LNP)公司、美國(guó)TICONA公司、德國(guó)巴斯夫公司、日本DAICEL公司、北歐化工公司、美國(guó)歐文斯康寧公司、法國(guó)圣戈班公司等世界著名的塑料改性生產(chǎn)企業(yè)和玻璃纖維公司都已生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)性或半結(jié)構(gòu)性的高性能連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(LFRTP)。在國(guó)內(nèi)，由于工程塑料改性產(chǎn)品的研究、開發(fā)與生產(chǎn)起步相對(duì)較晚，而長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹脂研究與生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)方面更是大大落后于國(guó)外先進(jìn)的材料科學(xué)與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平。國(guó)內(nèi)雖已有浙江大學(xué)、華東理工大學(xué)、兵器工業(yè)總公司五十三研究所、上海杰事杰新材料股份有限公司、廣州金發(fā)塑料科技股份有限公司等科研單位和公司也有相關(guān)產(chǎn)品研究和報(bào)道，但技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)未達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品指標(biāo)，同時(shí)專用生產(chǎn)設(shè)備缺乏，工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)水平落后，相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用更是缺少。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外公布的關(guān)于連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(LFRTP)的制備技術(shù)專利很多，如日本旭玻璃纖維股份有限公司的將熔融樹脂與玻璃纖維通過(guò)特殊模頭共擠出的方法制備連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂(CN1478647A)；日本LNP公司提出一種由擠出機(jī)和位于螺桿擠出機(jī)的出口處配制浸潤(rùn)機(jī)可構(gòu)成制備連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂生產(chǎn)方法(CN1108269 A)；法國(guó)阿托非那公司采用一個(gè)直角機(jī)頭浸潤(rùn)，然后送入第二個(gè)機(jī)頭包覆的方法制備連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂(CN1037679，CN87106424A)。在國(guó)內(nèi)，浙江大學(xué)(CN00101256.8)、華東理工大學(xué)、上海杰事杰新材料股份有限公司(CN1386778A)等也申請(qǐng)了制備長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(LFRTP)的技術(shù)專利。但是，縱觀各種技術(shù)與設(shè)備，主要采用的技術(shù)路線為融熔包覆法和粉末浸漬法，則都存在工藝技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備昂貴、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)產(chǎn)量少、實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)操做不方便等不足，有時(shí)為了達(dá)到增強(qiáng)其機(jī)械加工性能，還會(huì)加入炭黑等其它無(wú)機(jī)填充或改性材料，雖然提高了熱塑性塑料的機(jī)械性能與加工性能，但使得其它性能都有所下降，如玻纖潤(rùn)濕與分散性不好，造成螺桿磨損大、材料抗沖擊性能降低、制品中玻璃纖維翹曲增大，同時(shí)也增加了生產(chǎn)制造的成本和工藝操作難度。
1988年，法國(guó)圣戈班集團(tuán)美國(guó)Vetrotex公司首先采用熱塑性樹脂纖維/玻璃纖維復(fù)合混紗與熱塑性樹脂熔融共混技術(shù)制備連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料(商品名為Twintex)，可適用于各種加工成型工藝，如注塑、模壓、纏繞、拉擠、真空模壓等成型方法。Twintex復(fù)合纖維紗在一次連續(xù)工藝過(guò)程中完成拉絲、復(fù)合、成型等工序，稱為“干態(tài)預(yù)浸料”，其中纖維含量最高可達(dá)到75～80％(重量)，它以較低的成本解決了熱塑性樹脂浸漬連續(xù)玻璃纖維的生產(chǎn)工藝技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題，使加工成型方便，并能夠高效率的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料。由于Twintex復(fù)合纖維紗中的玻璃纖維分布均勻，制備得到的復(fù)合材料具有質(zhì)地均勻、無(wú)孔隙、無(wú)翹曲、且力學(xué)性能高和穩(wěn)定，同時(shí)還具有無(wú)毒性、無(wú)溶劑排放、可以回收重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。
但是，Twintex復(fù)合纖維紗中直接采用的熱塑性樹脂纖維為聚丙烯、聚酰胺、聚酯等熱塑性樹脂，在注塑、模壓、纏繞、拉擠、真空模壓等成型加工中樹脂粘度大，流動(dòng)性差，存在玻璃纖維多絲線束不能很好地分散成單絲玻璃纖維，使得玻璃纖維在樹脂中難以均勻得分布，容易出現(xiàn)纖維聚集區(qū)和無(wú)纖維區(qū)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的各種性能達(dá)不到最佳，從而會(huì)影響玻璃纖維束與樹脂的浸績(jī)性、浸透性、潤(rùn)濕性與分散性，難以用較少的復(fù)合混紗就可獲得有效的分散與浸績(jī)，使玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料的性能獲得更好提高。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料(LGFPP)的制備方法。根據(jù)理論設(shè)計(jì)原則，采用本發(fā)明提供的改性聚丙烯纖維/玻璃纖維復(fù)合混紗與熱塑性樹脂、加工助劑相互熔融共混，并經(jīng)擠出機(jī)?？?、流道擠出造粒，則可制備連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯樹脂(LGFPP)粒料，不但容易控制單根絲玻璃纖維在塑料基質(zhì)中的含量、浸潤(rùn)與分散，并最終使玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的性能可控，并達(dá)到最佳效果。具體方法如下 將20～80重量份含有玻璃纖維的復(fù)合混紗與5～60重量份的熱塑性聚丙烯樹脂及1～15重量份的加工助劑混合，加熱熔融共混，再由擠出機(jī)擠出造粒。其中，含有玻璃纖維的復(fù)合混紗由改性聚丙烯纖維與玻璃纖維原絲按重量比1∶99～50∶50混配加熱至熔融制得。當(dāng)高溫熔融加工過(guò)程中，玻璃纖維復(fù)合混紗中的改性聚丙烯樹脂纖維浸潤(rùn)劑可以快速熔融浸淆進(jìn)入玻璃纖維單絲或多絲線束中的內(nèi)外表(界)面上，可以使每根單絲或多絲線束玻璃纖維的浸績(jī)性、浸透性與潤(rùn)濕性同時(shí)得到顯著提高。
改性聚丙烯纖維既可以采用離線復(fù)配方法制備，也可以在線混紡技術(shù)制備，方便了不同的生產(chǎn)工藝和最終制品要求而對(duì)改性聚丙烯纖維的不同需要。改性聚丙烯纖維含有可與硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸偶聯(lián)劑中的一種或兩種的混合物發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)鍵結(jié)合的活性官能團(tuán)，為達(dá)到這種目的，樹脂纖維中主要包含以下低黏度聚合物中的一種或兩種以上羧酸改性聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、環(huán)氧改性聚丙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-丙烯酸均聚物、乙烯-丙烯酸嵌段共聚物、EPDM-丙烯酸均聚物、EPDM-丙烯酸嵌段共聚物、低分子量的丙烯酸-聚醚酰胺嵌段共聚物、聚醚二酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、SBS、SMA、SEBS；上述低黏度聚合物與聚丙烯樹脂的重量比為1∶99-30∶70。
玻璃纖維復(fù)合混紗中的玻璃纖維原絲為單絲或多絲絲束混合，玻璃纖維單絲直徑為2～30um，多絲絲束中含有玻璃纖維單絲400～6000根。保證了長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂具有高強(qiáng)度、高剛性、高尺寸穩(wěn)定性、低翹曲度、長(zhǎng)使用壽命、較好的耐蠕變性，且可根據(jù)不同需要方便的調(diào)整材料的各項(xiàng)相關(guān)性能。
LGFPP造粒過(guò)程中所得粒子長(zhǎng)度為11～35mm，玻璃纖維重量百分?jǐn)?shù)為10～85％。方便了以后的二次成型加工和運(yùn)輸。
生產(chǎn)中的加工助劑為相容劑、抗氧化劑、抗紫外光劑、著色劑中的一種或多種混合物，在加工過(guò)程中使得復(fù)合混紗中的玻璃纖維更好的分散，使其在料粒中的分布更加均勻，同時(shí)各種輔助材料的加入使玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂(LGFPP)的抗氧化性、抗紫外光能力得到顯著提高，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，并可以根據(jù)不同需要將塑料可加工成為各種顏色。
熱塑性聚丙烯樹脂為聚丙烯樹脂或改性聚丙烯樹脂或聚丙烯樹脂合金，可根據(jù)實(shí)際情況選擇。
該方法生產(chǎn)過(guò)程中的工作參數(shù)為擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為185～195℃，205～225℃，210～235℃，245～285℃；擠出摸具溫度240～280℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度220～270℃；轉(zhuǎn)速75～90轉(zhuǎn)/分；牽引速度15～35米/分。
這種連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂(LGFPP)制備中采用了特殊改性的聚丙烯熱塑性樹脂纖維作為浸潤(rùn)劑替代國(guó)外復(fù)合纖維紗中的常規(guī)使用的聚丙烯樹脂纖維，故可增加玻璃纖維單絲與聚丙烯樹脂的浸績(jī)性、浸透性與潤(rùn)濕性；在復(fù)合混紗在與熱塑性聚丙烯樹脂熔融共混生產(chǎn)過(guò)程中，表面或界面上都充分浸潤(rùn)有改性聚丙烯樹脂纖維的每根高強(qiáng)度玻璃纖維單絲能夠很好的均勻分散在聚丙烯樹脂基質(zhì)中，并能形成很好的三維網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，從而具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能；如果需要也可以以玻璃纖維多絲絲束的形式分散到聚丙烯樹脂基質(zhì)中以提高其抗拉強(qiáng)度等性能，同時(shí)生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程可控制、生產(chǎn)效率高、降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到最佳性能效果。
利用改性聚丙烯樹纖維/玻璃纖維復(fù)合混紗與熱塑性樹脂熔融共混造粒技術(shù)生產(chǎn)的高性能長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂(LGFPP)是結(jié)構(gòu)性或半結(jié)構(gòu)性工程塑料，可應(yīng)用于取代輕質(zhì)金屬和昂貴的工程塑料，如鋁鎂合金、尼龍-6、尼龍-66和短玻纖增強(qiáng)尼龍等，特別是針對(duì)目前汽車所大量需用減輕重量的復(fù)合材料和節(jié)能環(huán)保方面的應(yīng)用，特別適合當(dāng)前國(guó)內(nèi)外由于能源短缺與供應(yīng)緊張情況下對(duì)家用汽車越來(lái)越要求重量輕、能耗低、舒適好、安全高的未來(lái)發(fā)展需求和滿足可回收重復(fù)利用的綠色環(huán)保要求。



附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式 通過(guò)下面的實(shí)施例更進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，這些例子只是進(jìn)一步說(shuō)明不是對(duì)其的限制。改性聚丙烯樹脂纖維/玻璃纖維復(fù)合混紗含量(35％和50％)不同的連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(LGFPP)粒料的測(cè)試數(shù)據(jù)如表1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6和表1.7、1.8、1.9、1.10、1.11、1.12所列，分別對(duì)應(yīng)實(shí)施例1至12。
實(shí)施例1 720kg的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為3∶97)樹脂纖維/玻璃纖維復(fù)合混紗(每根玻纖直徑為15um，每一束玻纖含2400根，玻璃纖維含量75wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與98kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473相互共混均勻，然后放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為185℃，205℃，215℃，245℃；擠出摸具溫度240～255℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度220～250℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量35wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～13mm。
實(shí)施例2 690kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.21％)與聚丙烯共混(重量比為4∶96)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為12um，每一束玻纖含6000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量60wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與94kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473相互共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為195℃，210℃，220℃，245℃；擠出摸具溫度245～265℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度255～260℃；轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分；牽引速度25米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量35wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～15mm。
實(shí)施例3 715kg的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯(接枝率1.1)與聚丙烯共混(重量比為5∶95)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含2400根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量75wt％)，經(jīng)高溫238～265℃熔融后，與106kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1076、20g抗氧化劑1098、10g抗紫外劑473相互共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，220℃，245℃；擠出摸具溫度260～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度250-260℃；轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分；牽引速度30米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量35wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～14mm。
實(shí)施例4 675kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為1∶99)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含3000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量60wt％)，經(jīng)高溫265～270℃熔融后，與108kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473相互共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，210℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度245～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度230～260℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量35wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～16mm。
實(shí)施例5 721kg的EPDM-丙烯酸共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.12％)與聚丙烯共混(重量比為3∶97)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含4000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量55wt％)，經(jīng)高溫235～256℃熔融后，與97kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑UV-327均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為195℃，215℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度245～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度240～260℃；轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)/分；牽引速度30米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量35wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～15mm。
實(shí)施例6 713kg的聚醚二酸接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為3∶97)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含2400根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量65wt％)，經(jīng)高溫245～267℃熔融后，與95kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168共混、10g抗紫外劑473相互均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，220℃，245℃；擠出摸具溫度250～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度250～260℃；轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分；牽引速度30米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(LFRTP，玻璃纖維含量35wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～13mm。
實(shí)施例7 712kg的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(接枝率1.5％)與聚丙烯共混(重量比為5∶95)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含5500根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量85wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與64kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MA、20g抗氧化劑3114、20g抗氧化劑168相互共混均勻，然后放入65型單螺桿擠出機(jī)(，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度260～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度240～260℃；轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度13～15mm。
實(shí)施例8 756kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.17％)與聚丙烯共混(重量比為7∶93)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為14um，每一束玻纖含3000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量80wt％)，經(jīng)高溫255～260℃熔融后，與92kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、11g抗紫外劑UV-326相互共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為195℃，215℃，220℃，245℃；擠出摸具溫度260～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度250～260℃；轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分；牽引速度25米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度12～15mm。
實(shí)施例9 684kg的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯樹(接枝率1.03％)與聚丙烯共混(重量比為3∶97)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含4000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量80wt％)，經(jīng)高溫250～255℃熔融后，與97kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-AA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473相互共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度260～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度250～260℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度13～16mm。
實(shí)施例10 623kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為4∶96)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為13um，每一束玻纖含4500根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量85wt％)，經(jīng)高溫260～270℃熔融后，與93kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑1098、10g抗紫外劑473相互共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，210℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度255～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度250～260℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度25米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～13mm。
實(shí)施例11 715kg的EPDM-丙烯酸共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.12％)與聚丙烯共混(重量比為8∶92)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含4000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量75wt％)，經(jīng)高溫255～265℃熔融后，與95kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473相互均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為185℃，210℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度265～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度250～260℃；轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)/分；牽引速度25米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～15mm。
實(shí)施例12 673kg的聚醚二酸接枝聚丙烯(接枝率1.08％)與聚丙烯共混(重量比為5∶95)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為2um，每一束玻纖含6000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量85wt％)，經(jīng)高溫275～280℃熔融后，與106kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168共混、10g抗紫外劑473相互均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度250～265℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度250～260℃；轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分；牽引速度30米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度31～34mm。
實(shí)施例13 718kg的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯(接枝率1.15％)與聚丙烯共混(重量比為9∶91)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為6um，每一束玻纖含5700根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量65wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與98kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1076、25g抗氧化劑168、10g抗紫外劑UV-326相互共混均勻，然后放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度260～270℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度240～260℃；轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度13～17mm。
實(shí)施例14 735kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.17％)與聚丙烯共混(重量比為4∶96)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為10um，每一束玻纖含4500根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量57wt％)，經(jīng)高溫255～260℃熔融后，與94kg聚丙烯樹脂、1.8kg相容劑PP-g-AA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、20g抗紫外劑473共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為188℃，205℃，220℃，280℃；擠出摸具溫度270～275℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度245℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度24米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量50.4wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度21～25mm。
實(shí)施例15 729kg的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯(接枝率1.13％)與聚丙烯共混(重量比為6∶94)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為28um，每一束玻纖含400根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量65wt％)，經(jīng)高溫250～255℃熔融后，與96kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑3114、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為194℃，209℃，230℃，255℃；擠出摸具溫度260～265℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度265℃；轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分；牽引速度17米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量54.4wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度30～35mm。
實(shí)施例16 683kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為15∶85)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為24um，每一束玻纖含800根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量70wt％)，經(jīng)高溫260～270℃熔融后，與93kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑UV-329共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為187℃，211℃，226℃，270℃；擠出摸具溫度275～280℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度255℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度27米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量59.1wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度27～31mm。
實(shí)施例17 715kg的EPDM-丙烯酸共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.12％)與聚丙烯共混(重量比為6∶94)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為30um，每一束玻纖含400根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量77wt％)，經(jīng)高溫255～265℃熔融后，與92kg聚丙烯樹脂、2.5kg相容劑PP-g-MA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑1076、10g抗紫外劑473均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為186℃，220℃，235℃，280℃；擠出摸具溫度275～280℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度265℃；轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)/分；牽引速度30米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量65wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度16～19mm。
實(shí)施例18 680kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為7∶93)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為22um，每一束玻纖含1200根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量95wt％)，經(jīng)高溫275～280℃熔融后，與105kg聚丙烯樹脂、2.4kg相容劑PP-g-MHA、25g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168共混、10g抗紫外劑UV-328均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為193℃，225℃，230℃，270℃；擠出摸具溫度275～280℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度270℃；轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分；牽引速度24米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(LFRTP，玻璃纖維含量82wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度13～16mm。
實(shí)施例19 240kg的SBS接枝聚丙烯(接枝率1.5％)與聚丙烯共混(重量比為10∶90)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為15um，每一束玻纖含2400根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量52wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與98kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-AA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168共混均勻，然后放入65型單螺桿擠出機(jī)(，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為195℃，217℃，228℃，255℃；擠出摸具溫度240～255℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度220℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度26米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量36wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度14～18mm。
實(shí)施例20 197kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.21％)與聚丙烯共混(重量比為20∶80)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為12um，每一束玻纖含6000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量60wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與394kg聚丙烯樹脂、2.2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑3114、10g抗紫外劑UV-327共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為189℃，216℃，227℃，250℃；擠出摸具溫度247～256℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度225℃；轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分；牽引速度25米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量20wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度21～26mm。
實(shí)施例21 415kg的丙烯酸-聚醚酰胺嵌段共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.13％)與聚丙烯共混(重量比為7∶93)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含2400根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量55wt％)，經(jīng)高溫238～265℃熔融后，與206kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-AA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，220℃，260℃；擠出摸具溫度260～265℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度230℃；轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分；牽引速度30米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量30wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度25～28mm。
實(shí)施例22 625kg的乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為10∶90)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含3000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量60wt％)，經(jīng)高溫265～270℃熔融后，與168kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1076、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為187℃，205℃，213℃，260℃；擠出摸具溫度242～250℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度240℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度21米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量42wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度15～17mm。
實(shí)施例23 540kg的SMA接枝聚丙烯樹(接枝率1.12％)與聚丙烯共混(重量比為30∶70)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含4000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量55wt％)，經(jīng)高溫235～256℃熔融后，與217kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為191℃，220℃，230℃，285℃；擠出摸具溫度255～265℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度280℃；轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量45wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度14～20mm。
實(shí)施例24 410kg的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為20∶80)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為16um，每一束玻纖含2400根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量75wt％)，經(jīng)高溫245～267℃熔融后，與185kg聚丙烯樹脂、2kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168共混、10g抗紫外劑UV-328均勻共混，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為194℃，217℃，228℃，264℃；擠出摸具溫度250～265℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度270℃；轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分；牽引速度30米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(LFRTP，玻璃纖維含量38wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度13～17mm。
實(shí)施例25 167kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率0.8％)與聚丙烯共混(重量比為25∶75)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為12um，每一束玻纖含6000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量60wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與425kg聚丙烯樹脂、2.0kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、20g抗氧化劑168、10g抗紫外劑473共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為185℃，215℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度245～260℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度225～260℃；轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量30wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度12～16mm。
實(shí)施例26 136kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.21％)與聚丙烯共混(重量比為3∶97)樹脂纖維/玻璃纖維(每根玻纖直徑為12um，每一束玻纖含6000根)復(fù)合混紗(玻璃纖維含量60wt％)，經(jīng)高溫235～257℃熔融后，與570kg聚丙烯樹脂、2.0kg相容劑PP-g-MHA、20g抗氧化劑1010、10g抗氧化劑168、5g抗紫外劑473共混均勻，放入65型單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為190℃，215℃，225℃，245℃；擠出摸具溫度250～260℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度245～270℃；轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分；牽引速度35米/分。擠出形成連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(玻璃纖維含量20wt％)成型線材。待冷卻后，進(jìn)行切割造粒，LGFPP料粒長(zhǎng)度11～15mm。
實(shí)驗(yàn)例1表1.1 LGFPP基本物性(PP+35％LGF) 實(shí)驗(yàn)例2表1.2 LGFPP基本物性(PP+35％LGF) 實(shí)驗(yàn)例3表1.3 LGFPP基本物性(PP+35％LGF) 實(shí)驗(yàn)例4表1.4 LGFPP基本物性(PP+35％LGF) 實(shí)驗(yàn)例5表1.5 LGFPP基本物性(PP+35％LGF) 實(shí)驗(yàn)例6表1.6 LGFPP基本物性(PP+35％LGF) 實(shí)驗(yàn)例7表1.7 LGFPP基本物性(PP+50％LGF) 實(shí)驗(yàn)例8表1.8 LGFPP基本物性(PP+50％LGF) 實(shí)驗(yàn)例9表1.9 LGFPP基本物性(PP+50％LGF) 實(shí)驗(yàn)例10表1.10 LGFPP基本物性(PP+50％LGF) 實(shí)驗(yàn)例11表1.11 LGFPP基本物性(PP+50％LGF) 實(shí)驗(yàn)例12表1.12 LGFPP基本物性(PP+50％LGF) 注1.此數(shù)值是具有代表性的數(shù)值； 2.此數(shù)值可能會(huì)受著色劑種類和數(shù)量的影響； 3.測(cè)試條件為23℃，50％RH。
比較例 同等條件下，采用法國(guó)圣戈班集團(tuán)美國(guó)Vetrotex公司的生產(chǎn)方法制得的同等玻璃纖維含量的連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯(LGFPP)粒料的測(cè)試數(shù)據(jù)如下 表1.13 LGFPP基本物性(PP+50％LGF) 表1.14 LGFPP基本物性(PP+35％LGF) 可見(jiàn)采用本發(fā)明所述技術(shù)方案制得的玻璃纖維各項(xiàng)性能較之現(xiàn)有技術(shù)都有了很大的提高。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，是將20～80重量份含有玻璃纖維的復(fù)合混紗與5～60重量份的熱塑性聚丙烯樹脂及1～15重量份的加工助劑混合，加熱熔融共混，再由擠出機(jī)擠出造粒，其特征在于含有玻璃纖維的復(fù)合混紗是由改性聚丙烯纖維與玻璃纖維原絲按重量比1∶99～50∶50混配加熱至熔融制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于所述改性聚丙烯纖維采用離線復(fù)配或原位在線混紡技術(shù)制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于所述改性聚丙烯纖維與硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸偶聯(lián)劑或兩者的混合物發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)鍵結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于所述改性聚丙烯纖維包含以下低黏度聚合物中的一種或兩種以上的混配物羧酸改性聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、環(huán)氧改性聚丙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-丙烯酸均聚物、乙烯-丙烯酸嵌段共聚物、EPDM-丙烯酸均聚物、EPDM-丙烯酸嵌段共聚物、低分子量的丙烯酸-聚醚酰胺嵌段共聚物、聚醚二酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、SBS、SMA、SEB；低黏度聚合物與聚丙烯樹脂的重量比為1∶99-30∶70。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于所述復(fù)合混紗中玻璃纖維原絲為單絲或多絲絲束混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于玻璃纖維單絲直徑為2～30um，多絲絲束含有玻璃纖維單絲400～6000根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于造粒所得粒子長(zhǎng)度為11～35mm，玻璃纖維重量百分?jǐn)?shù)為10～85％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于所述加工助劑為相容劑、抗氧化劑、抗紫外光劑、著色劑中的一種或兩種以上的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于所述熱塑性聚丙烯樹脂為聚丙烯樹脂或改性聚丙烯樹脂或聚丙烯樹脂合金或含有聚丙烯的熱塑性樹脂混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料的制備方法，其特征在于生產(chǎn)過(guò)程中工作參數(shù)為擠出機(jī)四個(gè)控制溫度區(qū)從料斗起分別為185～195℃，205～225℃，210～235℃，255～285℃；擠出摸具溫度240～280℃；復(fù)合混紗熔融箱體溫度220～270℃；轉(zhuǎn)速75～90轉(zhuǎn)/分；牽引速度15～35米/分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯樹脂粒料(LGFPP)的制備方法。具體方法如下將20～80重量份含有玻璃纖維的復(fù)合混紗與5～60重量份的熱塑性聚丙烯樹脂及1～15重量份的加工助劑混合，加熱熔融共混，再由擠出機(jī)擠出造粒。其中，含有玻璃纖維的復(fù)合混紗由改性聚丙烯纖維與玻璃纖維原絲按重量比1∶99～50∶50混配加熱至熔融制得。采用本發(fā)明提供的方法可制備連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性聚丙烯樹脂(LGFPP)粒料，不但容易控制單根絲玻璃纖維在塑料基質(zhì)中的含量、浸潤(rùn)與分散，并最終使玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的性能可控，達(dá)到最佳效果。
文檔編號(hào)C08K7/00GK1962732SQ200610070280
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者方鯤, 牛寶德, 鄒仁貴, 劉俊, 朱云, 梁興凱 申請(qǐng)人:泰安賽鋼復(fù)合材料有限公司