專利名稱：：使用硅化屏蔽涂層的無鉻抗腐蝕表面處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的領(lǐng)域涉及屏蔽涂層以防止施涂了涂層的襯底的腐蝕。將涂層施涂到襯底上產(chǎn)生出包含襯底和涂層的層壓體，其中所述層壓體比沒有涂布并由此未處理的襯底更能抵抗許多化學(xué)試劑的腐蝕。
背景技術(shù)：
：保護(hù)性涂層有兩種。保護(hù)性涂層由轉(zhuǎn)化涂層或屏蔽型涂層組成。轉(zhuǎn)化涂層涉及對襯底表面進(jìn)行改性的化學(xué)反應(yīng)。典型的轉(zhuǎn)化涂層在金屬或合金如鋁、鋼和鍍鋅鋼上利用鉻酸鹽處理。金屬表面通常用含有六價或三價鉻離子、磷酸根離子和/或氟離子的水溶液涂布。因為毒性的鉻鹽浸出到環(huán)境中，所以使用鉻酸鹽(鉻)抗腐蝕處理存在越來越多的環(huán)境問題。轉(zhuǎn)化涂層通常利用化學(xué)反應(yīng)或處理而對襯底表面的組成或微結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性。這樣的處理通常導(dǎo)致對表面形態(tài)產(chǎn)生改變。例子包括包埋浸滲和漿體浸滲，具體地有鉻酸鹽處理和滲鋁。這些技術(shù)利用擴(kuò)散以產(chǎn)生擴(kuò)散到襯底中的表面涂層。這樣在處理的襯底的表面與內(nèi)部之間存在組成梯度。其它技術(shù)涉及使用保護(hù)性陶瓷涂層或有機(jī)樹脂的涂層。由有機(jī)樹脂構(gòu)成的涂層通常起屏蔽涂層的作用。屏蔽型涂層覆蓋在襯底上，保護(hù)它免受侵蝕、腐蝕并在某些情況下加強(qiáng)襯底。這盡管有相當(dāng)?shù)某尚?，但是還沒有提供與布置鉻酸鹽或滲鋁基涂層等效的抗腐蝕性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種包含反應(yīng)混合物的可固化涂層組合物，所述反應(yīng)混合物包含如下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物a)具有下式的硅酮樹脂MaDbTcQd，式中M-RR2R3SiOwD=R4R5Si02/2;T=R6Si03/2;和Q=Si04/2式中下標(biāo)a、b、c和d為零或正值，選擇它們使得所述樹脂基于芳族溶劑中50重量％固體溶液具有在約5厘沲(centistoke)和10,000厘沲之間變化的粘度，其中R1、R2、R3、R4、RS和RS各自獨立地選自氫、羥基、C1C60—價烷基、C1C60—價卣代烷基、C1C60—價芳基、C1C60—價鹵代芳基、C1C60—價烷基芳基、和C1C60—價鹵代垸基芳基，限制條件是R1、112和仗3中至少一個是羥基；b)具有下式的硅氧烷聚合物MeDfTg式中M=R7R8R9Si01/2;D-R"RHSi02/2;T=R12Si03/2;式中下標(biāo)e、f和g為零或正值，選擇它們使得所述樹脂具有在約10厘沲和2,000,000厘沲之間變化的粘度，其中R7、R8、R9、R10、R11和1112各自獨立地選自氫、羥基、C1C60—價烷基、C1C60—價鹵代烷基、C1C60—價芳基、C1C60—價鹵代芳基、C1C60—價烷基芳基、和C1C60—價鹵代垸基芳基，限制條件是R7、RS和R9中至少一個是羥基；和C)具有下式的硅氮烷式中M'=R13R14R15Si(NH)1/2;D'=R16R17Si(NH)2/2;T'=R18Si(NH)3/2;和Q'=Si(NH)4/2式中下標(biāo)k、1、m和n為零或正值，限制條件是當(dāng)l、m和n為零時，k為2或更大，且當(dāng)l、m和n中的一個不是零時，所有下標(biāo)k、1、m和n之和為3或更大，其中R13、R14、R15、R16、1117和1118各自獨立地選自C1C60—價烷基、C2C60—價烯基、C1C60—價鹵代垸基、C2C60—價鹵代烯基、C1C60—價芳基、C1C60—價鹵代芳基、C1C60—價烷基芳基、C2C60—價烯基芳基、C1C60—價鹵代垸基芳基、和C2C60—價鹵代烯基芳基，其中所述硅氮烷的存在量為，其中由于所述硅氮烷而初始存在的硅氮烷基化學(xué)計量相比由于所述硅酮聚合物和所述硅酮樹脂而初始存在的羥基量以至少1.25的系數(shù)(factor)過量存在；從而從反應(yīng)混合物除去作為反應(yīng)副產(chǎn)物而產(chǎn)生的氨。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種使本發(fā)明的可固化組合物固化得到的固化組合物。本發(fā)明另外提供基本沒有鉻的抗腐蝕屏蔽涂層。本發(fā)明由此提供涂布有本發(fā)明組合物的制品以及涂布有本發(fā)明固化組合物的制品。具體實施例方式本發(fā)明提供對施涂了保護(hù)性涂層的襯底改進(jìn)抗腐蝕性的保護(hù)性涂層。當(dāng)涂層以充分均勻的方式施涂到襯底上時，涂布的過程產(chǎn)生包含涂層和襯底的層壓體。本發(fā)明提供一種包含如下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物的可固化組合物a)具有下式的硅酮樹脂MaDbTcQd，式中D=R4R5Si02/2;T=R6Si03/2;和Q=Si04/2式中下標(biāo)a、b、c和d為零或正值，選擇它們使得所述樹脂基于芳族溶劑中50重量％固體溶液具有在約5厘沲和10,000厘沲之間，優(yōu)選在約5厘沲和5,000厘沲之間，更優(yōu)選在約10厘沲和3，000厘沲之間和最優(yōu)選在約10厘沲和1,500厘沲之間變化的粘度，其中R1、R2、R3、R4、R5和R6各自獨立地選自氫、羥基、C1C60—價烷基、ClC60—價齒代烷基、C1C60—價芳基、C1C60—價鹵代芳基、ClC60—價烷基芳基、和C1C60—價鹵代烷基芳基，限制條件是R1、R和RS中至少一個是羥基；b)具有下式的硅氧垸聚合物MeDfTg式中M=R7R8R9Si01/2;D-R"R"Si。2/2;T=R12Si03/2;式中下標(biāo)e、f和g為零或正值，選擇它們使得所述樹脂具有在約10厘沲和2，000，000厘沲之間，優(yōu)選在約25厘沲和2，000,000厘沲之間，更優(yōu)選在約25厘沲和1,000,000厘沲之間和最優(yōu)選在約50厘沲和1,000,000厘沲之間變化的粘度，其中R7、R8、R9、R1Q、R11和1112各自獨立地選自氫、羥基、C1C60—價烷基、C1C60—價鹵代烷基、C1C60—價芳基、C1C60—價鹵代芳基、C1C60—價烷基芳基、和C1C60—價鹵代垸基芳基，限制條件是R7、W和RS中至少一個是羥基；和c)具有下式的硅氮垸式中M'=RWSi(NH)1/2;D'=R16R17Si(NH)2/2;T'=R18Si(NH)3/2;和Q'=Si(NH)4/2式中下標(biāo)k、1、m和n為零或正值，限制條件是當(dāng)l、m和n為零時，k為2或更大，且當(dāng)l、m和n中的一個不是零時，所有下標(biāo)k、1、m和n之和為3或更大，其中R13、R14、R15、R16、1117和1118各自獨立地選自C1C60—價烷基、C2C60—價烯基、C1C60—價鹵代垸基、C2C60—價卣代烯基、C1C60—價芳基、C1C60—價鹵代芳基、C1C60—價垸基芳基、C2C60—價烯基芳基、C1C60—價鹵代垸基芳基、和C2C60—價鹵代烯基芳基；d)固化催化劑；和e)任選的溶劑。本發(fā)明也提供由所述可固化組合物得到的固化組合物。硅酮樹脂即組分a)以稍大于0重量％至約50重量％范圍的量，優(yōu)選以稍大于0重量％至約45重量％范圍的量，更優(yōu)選以約10重量％至約45重量％范圍的量和最優(yōu)選以約20重量％至約40重量％范圍的量存在于可固化配方中。硅氧烷或硅酮聚合物即組分b)以約0.5重量％至約15重量％范圍的量，優(yōu)選以約1重量％至約15重量％范圍的量，更優(yōu)選以約5重量％至約15重量％范圍的量和最優(yōu)選以約5重量％至約10重量％范圍的量作為流體或膠質(zhì)存在于可固化配方中。硅氮烷即組分c)以約5重量％至約30重量％范圍的量，優(yōu)選以約5重量％至約25重量％范圍的量，更優(yōu)選以約10重量％至約25重量％范圍的量和最優(yōu)選以約15重量％至約25重量％范圍的量存在于可固化配方中。初始存在于反應(yīng)混合物中的硅氮烷的量必須相對于組分a)硅酮樹脂和b)硅酮流體或膠質(zhì)提供的硅烷醇羥基的總量(或和)以等摩爾量或化學(xué)計量過量存在。這樣術(shù)語相對于硅垸醇羥基總量的硅氮垸的"等摩爾量或化學(xué)計量過量"是指硅氮垸組分即組分C)中供應(yīng)給反應(yīng)混合物的硅氮垸分子中二價NH基的數(shù)目必須超過作為組分a)和b)供應(yīng)給反應(yīng)混合物的硅酮樹脂和硅酮聚合物中硅垸醇羥基的總數(shù)。所需硅氮烷的摩爾當(dāng)量或化學(xué)計量過量從約至少1.25的系數(shù)變化到約60.00的系數(shù)，優(yōu)選從約1.50變化到約50.00,更優(yōu)選從約1.75變化到約40.00和最優(yōu)選從約2.00變化到約30.00。受到二價NH基過量的前述摩爾或化學(xué)計量要求，硅氮垸即組分c)可以用具有下式的硅氧氮烷(siloxazane)化合物代替M0M'pDqD'rTsT'tQuQ'v式中M、M'、D、D'、T、T'、Q和Q'的定義如前面指定的，下標(biāo)o、p、q、r、s、t、u和v為零或正值，限制條件是o、p、q、r、s、t、u和v的和為至少3且p、r、t和v的和為至少l。要注意當(dāng)處理分子類物質(zhì)時，前述式中定義的化學(xué)計量下標(biāo)將為零或正整數(shù)。當(dāng)處理單獨地滿足前述式的化合物的混合物時，化學(xué)計量下標(biāo)將為零或化學(xué)計量平均地為非零正數(shù)。對下標(biāo)設(shè)定的限制適用于純化合物和混合物。固化催化劑即組分d)以基于固體為約0ppm至約500ppm范圍的量，優(yōu)選以基于固體為約Oppm至約300ppm范圍的量，更優(yōu)選以基于固體為約20ppm至200ppm范圍的量和最優(yōu)選以基于固體為約20ppm至約100ppm范圍的量存在于可固化配方中。催化劑可以是促使硅垸醇縮合的幾種己知的縮合催化劑中的任一種，優(yōu)先選自鋅、鈦、錫、鋯的羧酸鹽或它們的組合如2-乙基己酸鋅，辛酸鋅，鈦酸酯如鈦酸四異丙酯、鈦酸四丁酯，二月桂酸二丁基錫，二新癸酸二甲基錫，二辛酸二丁基錫、二甲基氧化錫、二甲基羥基油酸錫、雙(乙酰丙酮)二丁基錫和2-乙基己酸鋯。特別優(yōu)選二月桂酸二丁基錫。溶劑即組分e)以約25重量％至約90重量％范圍的量，優(yōu)選以約35重量％至約90重量％范圍的量，更優(yōu)選以約50重量％至約90重量%范圍的量和最優(yōu)選以約50重量％至約80重量％范圍的量存在于可固化配方中。所述溶劑可以是適合同時溶解組分a)、b)、c)和e)且沒有反應(yīng)的任何溶劑，優(yōu)選選自如下溶劑烷烴包括直鏈、支鏈和環(huán)狀烴、芳族烴、被直鏈和/或支鏈烷基取代的芳族烴和揮發(fā)性直鏈和/或環(huán)狀硅氧烷。本發(fā)明的涂層組合物如下地制備在優(yōu)選通過噴射非反應(yīng)性氣體如氮氣、氦氣、氬氣等從反應(yīng)混合物中除去反應(yīng)釋放的副產(chǎn)物氨以防止不需要的副反應(yīng)的條件下，在約25'C至150'C，優(yōu)選約25'C至125°C，更優(yōu)選約25。C至100'C和最優(yōu)選約25'C至80'C范圍的溫度下，使純的或用合適的溶劑即組分e)稀釋的組分a)、b)和c)反應(yīng)。一旦制得組分a)、b)和c)的反應(yīng)產(chǎn)物，它可以在沒有水份的情形下儲存直到將使用。備選地，組分a)、b)和c)的反應(yīng)產(chǎn)物可以與固化催化劑即組分d)混合，涂布到金屬襯底上并固化。通常地，如果進(jìn)行加熱加速該固化反應(yīng)，則固化反應(yīng)進(jìn)行得最方便。本發(fā)明的可固化涂層組合物和本發(fā)明的固化組合物提供基本沒有鉻的屏蔽涂層。如這里使用的，術(shù)語基本沒有鉻是指本發(fā)明的組合物在固化時具有小于約0.1重量％的鉻，優(yōu)選小于約0.01重量％的鉻，更優(yōu)選小于約0.001重量％的鉻和最優(yōu)選小于約0.0001重量％的鉻。理想地任何鉻的存在都是最小以致不能檢測出。下列實施例僅是解釋本發(fā)明，僅起解釋本發(fā)明一些特征的作用。附帶的權(quán)利要求將如所設(shè)想寬范圍地要求本發(fā)明，這里表示的實施例描述了選自所有可能實施方案的諸多中的實施方案。因此，申請人的發(fā)明的附帶權(quán)利要求不受用來解釋本發(fā)明特點的實施例的選擇限制。如權(quán)利要求中使用的，術(shù)語"包含"及其語法變體也邏輯地對應(yīng)于和包括變化和不同程度的術(shù)語，例如，但不局限于"基本由…組成"和"由...組成"。需要時，提供了范圍；那些范圍包括它們之間的所有子范圍。將預(yù)期到這些范圍本身對本領(lǐng)域的技術(shù)人員具有啟示，對于還沒有貢獻(xiàn)給公眾的內(nèi)容，可能時應(yīng)把那些變化解釋為被附帶的權(quán)利要求覆蓋。也預(yù)期科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步將作出因為語言不準(zhǔn)確的原因現(xiàn)在還沒預(yù)期的可能的等價物和代替物，可能時這些變化也應(yīng)解釋為被附帶的權(quán)利要求覆蓋。這里參考的所有美國專利此處作為參考具體地引入。實施例實施例1將樣品以表1所示的重量比共混在5克甲苯中，然后攪拌12小時。在該表中，MGH是二甲基羥基甲硅垸氧基，D是指二甲基甲硅垸氧基，T是甲基甲硅烷氧基和T'是苯基甲硅烷氧基。硅氮垸是可從iKiONCorporation得到的產(chǎn)品。移出1克樣品，放在鋁板中，接著如表1所示地固化。如用手指甲摩擦(abratirig)確定的，定性地目測每個樣品的柔韌性、硬度和抗磨損性。該實施例說明在室溫以上固化的樹脂質(zhì)涂層提供了樹脂質(zhì)涂層。該涂層組合物可以由硅垸醇流體或硅烷醇功能樹脂構(gòu)成。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例2向配備氮氣清洗和磁力攪拌器的250mlErlenmeyer燒瓶中加入甲苯、樹脂和流體。MQH、D、T和T'如實施例1中定義的。室溫下向該溶液加入KiONVL20硅氮烷。繼續(xù)攪拌和氮氣噴洗直到檢測不到氨氣味。流涂金屬板，然后如表2所示地固化。將這些板(復(fù)制品)放在5重量％氯化鈉溶液中以確定抗腐蝕性。24小時后測試每個板的涂層粘附故障、針孔產(chǎn)生。與硅氮垸不反應(yīng)的對照樹脂-流體組合物因涂層從鋁和鋼襯底上完全去除而通不過氯化鈉評價。本實施例說明由與硅氮垸反應(yīng)的硅酮樹脂和流體構(gòu)成的組合物可作為有效的屏蔽涂層。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實施例3向配備攪拌冷凝器和氮氣噴洗的1升Morton燒瓶中引入481.6g甲苯、150.5g1^011160丁'3505]^011樹脂(式中M0H、D、T和T'如實施例1中定義的)、0.7g含有14摩爾％苯基的聚二甲基甲苯基硅氧烷膠質(zhì)。加熱該混合物至60'C直到該膠質(zhì)溶解，然后迅速加入67.2g!KiONVL20，在60'C70'C下繼續(xù)加熱2小時，同時通過氮氣噴洗移走氨氣。將反應(yīng)混合物冷卻至室溫，然后加入0.2g二月桂酸二丁基錫。在ACTLaboratories供應(yīng)的HDG板(4英寸X12英寸G70熱浸鍍鋅鋼)上流涂上述組合物以得到平均7微米干膜厚。僅清洗兩套板(HCC硬涂層，在130下下使用BetzKleen132以3%體積/體積進(jìn)行清洗，接著以20psi壓力噴射15秒，用自來水漂洗5秒，用去離子水漂洗3秒，接著用強(qiáng)制冷空氣干燥)和在1.0mg/ft2Ti上用GEBetzPT2000預(yù)處理(HCCT硬涂層，在130下下使用BetzKleen132以3%體積/體積進(jìn)行清洗，接著以20psi壓力噴射15秒，用自來水漂洗5秒，用去離子水漂洗3秒，然后在10%體積/體積、130T、pH3.84.0下BetzPermatreat2000，以20psi噴射5秒以產(chǎn)生1.0mg/ft2Ti涂層，用自來水漂洗5秒，接著用強(qiáng)制冷空氣干燥)。依據(jù)NSS和QCT測試該涂布的板，與GEBetzPT2510和Procoat9857/9858的商業(yè)涂層比較(該研究的對照是通常的鉻基鈍化產(chǎn)品。Permatreat2510是具有目標(biāo)為以Cr計1.0mg/ft2的涂層重量的傳統(tǒng)薄Cr鈍化產(chǎn)品。BetzProcoat9857/9858丙烯酸鉻鈍化產(chǎn)品，用來提高含鋅鋼片的表觀、潤滑性、抗腐蝕性和抗指印性。以Cr計涂層重量目標(biāo)為2.04.0mg/ft2。)。測試NSS測試表示中性鹽噴淋測試。這是ASTMB117描述的加速腐蝕測試。板連續(xù)地暴露于5。/。NaCl溶液的霧，溫度保持在IOO下。評價板的許多性能標(biāo)準(zhǔn)。為了該測試，報告以給定的暴露間隔觀察到的銹的百分比。為了熱浸電鍍，鋅表面的初始銹是白色(。/。WR)。腐蝕穿透鋅層之后，鋼層腐蝕為紅色(y。RR)。QCT測試是冷凝濕度測試。板一側(cè)暴露于溫和的濕空氣(140T，100%濕度)，另一側(cè)為冷環(huán)境溫度，使水在表面上冷凝。該測試也評價白色和紅色銹的百分比。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>權(quán)利要求1.一種包含反應(yīng)混合物的可固化涂層組合物，所述反應(yīng)混合物包含如下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物a)具有下式的硅酮樹脂MaDbTcQd，式中M＝R1R2R3SiO1/2；D＝R4R5SiO2/2；T＝R6SiO3/2；和Q＝SiO4/2式中下標(biāo)a、b、c和d為零或正值，選擇它們使得所述樹脂基于芳族溶劑中50重量％固體溶液具有在約5厘沲和10,000厘沲之間變化的粘度，其中R1、R2、R3、R4、R5和R6各自獨立地選自氫、羥基、C1～C60一價烷基、C1～C60一價鹵代烷基、C1～C60一價芳基、C1～C60一價鹵代芳基、C1～C60一價烷基芳基、和C1～C60一價鹵代烷基芳基，限制條件是R1、R2和R3中至少一個是羥基；b)具有下式的硅氧烷聚合物MeDfTg式中M＝R7R8R9SiO1/2；D＝R10R11SiO2/2；T＝R12SiO3/2；式中下標(biāo)e、f和g為零或正值，選擇它們使得所述樹脂具有在約10厘沲和2,000,000厘沲之間變化的粘度，其中R7、R8、R9、R10、R11和R12各自獨立地選自氫、羥基、C1～C60一價烷基、C1～C60一價鹵代烷基、C1～C60一價芳基、C1～C60一價鹵代芳基、C1～C60一價烷基芳基、和C1～C60一價鹵代烷基芳基，限制條件是R7、R8和R9中至少一個是羥基；和c)具有下式的硅氮烷M′kD′lT′mQ′n式中M′＝R13R14R15Si(NH)1/2；D′＝R16R17Si(NH)2/2；T′＝R18Si(NH)3/2；和Q′＝Si(NH)4/2式中下標(biāo)k、l、m和n為零或正值，限制條件是當(dāng)l、m和n為零時，k為2或更大，且當(dāng)l、m和n中的一個不是零時，所有下標(biāo)k、l、m和n之和為3或更大，其中R13、R14、R15、R16、R17和R18各自獨立地選自C1～C60一價烷基、C2～C60一價烯基、C1～C60一價鹵代烷基、C2～C60一價鹵代烯基、C1～C60一價芳基、C1～C60一價鹵代芳基、C1～C60一價烷基芳基、C2～C60一價烯基芳基、C1～C60一價鹵代烷基芳基、和C2～C60一價鹵代烯基芳基，其中所述硅氮烷的存在量為，其中由于所述硅氮烷而初始存在的硅氮烷基化學(xué)計量相比由于所述硅酮聚合物和所述硅酮樹脂而初始存在的羥基量以至少1.25的系數(shù)過量存在；從而從反應(yīng)混合物除去作為反應(yīng)副產(chǎn)物產(chǎn)生的氨。2.如權(quán)利要求1所述的組合物，量％至約50重量％范圍的量存在。3.如權(quán)利要求1所述的組合物，重量％至約15重量％范圍的量存在。4.如權(quán)利要求1所述的組合物，約30重量％范圍的量存在。5.如權(quán)利要求2所述的組合物，重量％至約15重量％范圍的量存在。其中所述硅酮樹脂以稍大于0重其中所述硅氧烷聚合物以約0.5其中所述硅氮垸以約5重量％至其中所述硅氧烷聚合物以約0.56.如權(quán)利要求2所述的組合物，約30重量％范圍的量存在。7.如權(quán)利要求3所述的組合物，量％至約50重量％范圍的量存在。8.如權(quán)利要求3所述的組合物，約30重量％范圍的量存在。9.如權(quán)利要求l所述的組合物，其中所述硅氮垸以約5重量％至其中所述硅酮樹脂以稍大于0重其中所述硅氮垸以約5重量％至其另外包含硅烷醇縮合催化劑。10.—種制品，其涂布有權(quán)利要求l所述的組合物。11.一種固化的涂層組合物，其包含如下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物a)具有下式的硅酮樹脂MaDbTcQd，式中M=F^R2R3SiCh/2;D=R4R5Si02/2;T=R6Si03/2;和Q=Si04/2式中下標(biāo)a、b、c和d為零或正值，選擇它們使得所述樹脂基于芳族溶劑中50重量％固體溶液具有在約5厘沲和10,000厘沲之間變化的粘度，其中R1、R2、R3、R4、R5和R6各自獨立地選自氫、羥基、ClC60—價烷基、C1C60—價鹵代烷基、C1C60—價芳基、C1C60一價鹵代芳基、C1C60—價烷基芳基、和C1C60—價鹵代垸基芳基，限制條件是R1、f和RS中至少一個是羥基；b)具有下式的硅氧垸聚合物MeDfTg式中M=R/RsRySi01/2;D=R,USi02/2;T=R12Si03/2;式中下標(biāo)e、f和g為零或正值，選擇它們使得所述樹脂具有在約10厘沲和2,000,000厘沲之間變化的粘度，其中R7、R8、R9、R1()、R11和尺12各自獨立地選自氫、羥基、C1C60—價垸基、C1C60—價鹵代烷基、C1C60—價芳基、C1C60—價鹵代芳基、C1C60—價烷基芳基、和C1C60—價鹵代垸基芳基，限制條件是R7、R8和R9中至少一個是羥基；和c)具有下式的硅氮垸式中M'=R13R14R15Si(NH)1/2;D'=R16R17Si(NH)2/2;r-R18Si(NH)3/2;和Q'=Si(NH)4/2式中下標(biāo)k、1、m和n為零或正值，限制條件是當(dāng)l、m和n為零時，k為2或更大，且當(dāng)l、m和n中的一個不是零時，所有下標(biāo)k、1、m和n之和為3或更大，其中R13、R14、R15、R16、1117和1118各自獨立地選自C1C60—價烷基、C2C60—價烯基、C1C60—價卣代烷基、C2C60—價鹵代烯基、C1C60—價芳基、C1C60—價卣代芳基、C1C60—價烷基芳基、C2C60—價烯基芳基、C1C60—價鹵代垸基芳基、和C2C60—價鹵代烯基芳基。12.如權(quán)利要求11所述的組合物，其中所述硅酮樹脂以稍大于0重量％至約50重量％范圍的量存在。13.如權(quán)利要求11所述的組合物，其中所述硅氧垸聚合物以約0.5重量％至約15重量％范圍的量存在。14.如權(quán)利要求11所述的組合物，其中所述硅氮垸以約5重量％至約30重量％范圍的量存在。15.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中所述硅氧垸聚合物以約0.5重量％至約15重量％范圍的量存在。16.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中所述硅氮垸以約5重量％至約30重量％范圍的量存在。17.如權(quán)利要求13所述的組合物，其中所述硅酮樹脂以稍大于0重量％至約50重量％范圍的量存在。18.如權(quán)利要求13所述的組合物，其中所述硅氮烷以約5重量％至約30重量°/。范圍的量存在。19.如權(quán)利要求11所述的組合物，其另外包含硅烷醇縮合催化劑。20.—種制品，其涂布有權(quán)利要求ll所述的組合物。全文摘要本發(fā)明提供一種包含硅烷醇封端的硅酮樹脂、硅烷醇封端的硅氧烷聚合物和硅氮烷的反應(yīng)產(chǎn)物的可固化組合物。本發(fā)明也提供由該可固化組合物得到的固化組合物和涂布有該組合物的制品。本發(fā)明的組合物是基本沒有鉻的抗腐蝕屏蔽涂層。文檔編號C08G77/00GK101111582SQ200580047440公開日2008年1月23日申請日期2005年11月14日優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日發(fā)明者羅伊·梅爾文·格里斯沃爾德申請人:通用電氣公司