一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑，由以下重量份的原料制備制成：聚乙烯醇40?50、聚乙二醇12?15、乳化劑op100.4?0.6、丙三醇0.3?0.5、三乙醇胺0.6?0.8、苯并三氮唑6?8、苯甲酸鈉6?7、十二烷基硫酸鈉2?3、丁二醛0.4?0.6、納米纖維素4?5、明膠3.4?4、鉬酸鈉0.4?0.6、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3?0.4、二乙基硫脲0.44?0.5、鋁粉1.2?1.4、去離子水適量；本發(fā)明提供的處理劑在使用過程中，不僅制備簡(jiǎn)單、使用方便、安全環(huán)保、成膜效果好，價(jià)格低廉，不對(duì)鋼鐵表面產(chǎn)生腐蝕，并且成膜效果好，干燥迅速，值得推廣。
【專利說明】
一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上每年會(huì)有總重相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量10-20%的鋼鐵制品由于腐蝕、銹蝕等原因造成不能使用，為此人們采取了各種各樣的防銹方法來避免銹蝕，減少損失。防銹劑的種類多種多樣，其中亞硝酸鈉因其防銹性能優(yōu)異并且價(jià)格低廉一直備受青睞并廣泛使用，但是因其它具有強(qiáng)致癌基因的物質(zhì)，因此在20世紀(jì)80年代，國內(nèi)外便進(jìn)行了大量的研發(fā)工作，制備了多種以烷基、烷氧基、鹵代基、萘酸類及其衍生物、硝基苯甲酸類以及硼酸酯、硼酸鹽和鉬酸鹽等為主的材料來取代亞硝酸鈉的新型水溶性防銹劑。盡管這些新型防銹劑較亞硝酸鈉更加的安全合理，但是在其成膜使用過程中，存在著較復(fù)雜的去膜處理問題，通常要采用堿水處理，或者用竹刀和刮片等物理方法處理，這樣的處理不僅不能夠除盡涂膜還有可能損傷金屬表面，還耗工費(fèi)時(shí)增加成本。因此隨著防銹技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)防銹液及其成膜的應(yīng)用要求也逐漸提高，出現(xiàn)了新型的防銹膜，可剝性防銹膜。
[0003]郭俊在《PVA水溶性高分子可剝防銹膜的研制》一文中提出了通過向聚乙烯醇中加入防銹劑及其他添加劑，將其放置在燒杯中在溫度為99°C的恒溫水浴鍋中加熱至完全溶解，再利用涂布流延法將其均勻涂覆在金屬表面，干燥成膜，測(cè)定膜的性能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面具有良好的防銹性，在40°C以下的冷水中，幾乎完全不溶于水，但是置于40°C以上的熱水中，膜會(huì)逐漸變軟變薄，最后全部溶解，所以限制了使用區(qū)域。本發(fā)明針對(duì)這個(gè)缺點(diǎn)對(duì)聚乙烯醇膜改性提高其耐水、耐熱、抗油等性能，使其能夠滿足多種領(lǐng)域的需求，使達(dá)到更好的防銹效果和防蝕時(shí)期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑，由以下重量份的原料制備制成:聚乙烯醇40-50、聚乙二醇12-15、乳化劑oplO0.4-0.6、丙三醇0.3-0.5、三乙醇胺0.6-0.8、苯并三氮唑6-8、苯甲酸鈉6-7、十二烷基硫酸鈉2-3、丁二醛0.4-0.6、納米纖維素4_5、明膠3.4-4、鉬酸鈉0.4-
0.6、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3-0.4、二乙基硫脲0.44-0.5、鋁粉1.2_1.4、去離子水適量。
[0006]所述一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑，由以下具體步驟制備制成:
(1)將明膠加到4-6倍量的沸水中攪拌至完全溶解，得到明膠溶液，將鉬酸鈉用2-3倍量的去離子水溶解，用鈦酸酯偶聯(lián)劑用2-3倍量的去離子水溶解，將三者混合攪拌均勻，再加入二乙基硫脲和鋁粉，超聲混合攪拌均勻；
(2)將聚乙烯醇用去離子水在溫度為95°C時(shí)加熱和攪拌下配置成8Wt%溶液，待全部溶解后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，超聲攪拌均勻后降溫至300C，加入丁二醛和適量濃硫酸，在攪拌下使其充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入除納米纖維素之外其余的剩余物料，超聲分散； (3)將納米纖維素用2-3倍量的去離子水溶解超聲分散制成懸浮液，超聲分散均勻后和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后超聲分散，常溫下靜置脫泡，然后將產(chǎn)物噴涂在金屬工件表面，干燥成膜即可。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明根據(jù)聚乙烯醇能被微生物分解，對(duì)環(huán)境沒有傷害，是一種環(huán)境友好型材料，由于表面含有大量的羥基，致使薄膜的吸水能力強(qiáng)，水溶液好，成膜后具有優(yōu)異的可剝性和塑性，根據(jù)聚乙烯醇本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及性質(zhì)，選擇丁二醛對(duì)其進(jìn)行交聯(lián)改性，提高了聚乙烯醇膜的抗溶脹、滲透氣化和拉伸強(qiáng)度，利用納米纖維素的納米效應(yīng)，高機(jī)械強(qiáng)度、強(qiáng)親水性等特性，提高聚乙烯醇膜的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和降低斷裂伸長(zhǎng)率等性能，還利用明膠和硅烷偶聯(lián)劑良好的成膜性能夠在鋼鐵表面形成良好的防銹膜，提高了防銹、抗腐蝕等方面的性能，和聚乙烯醇膜形成良好的協(xié)同作用，對(duì)鋼材提供了良好的保護(hù)作用，本發(fā)明提供的處理劑在使用過程中，不僅制備簡(jiǎn)單、使用方便、安全環(huán)保、成膜效果好，價(jià)格低廉，不對(duì)鋼鐵表面產(chǎn)生腐蝕，并且成膜效果好，干燥迅速，值得推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:聚乙烯醇40、聚乙二醇12、乳化劑oplO0.4、丙三醇0.3、三乙醇胺0.6、苯并三氮唑6、苯甲酸鈉6、十二烷基硫酸鈉2、丁二醛0.4、納米纖維素4、明膠3.4、鉬酸鈉0.4、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3、二乙基硫脲0.44、招粉1.2、去尚子水適量。
[0009]所述一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑，由以下具體步驟制備制成:
(1)將明膠加到4倍量的沸水中攪拌至完全溶解，得到明膠溶液，將鉬酸鈉用2倍量的去離子水溶解，用鈦酸酯偶聯(lián)劑用2倍量的去離子水溶解，將三者混合攪拌均勻，再加入二乙基硫脈和招粉，超聲混合攬摔均勾;
(2)將聚乙烯醇用去離子水在溫度為95°C時(shí)加熱和攪拌下配置成8Wt%溶液，待全部溶解后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，超聲攪拌均勻后降溫至300C，加入丁二醛和適量濃硫酸，在攪拌下使其充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入除納米纖維素之外其余的剩余物料，超聲分散；
(3)將納米纖維素用2倍量的去離子水溶解超聲分散制成懸浮液，超聲分散均勻后和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后超聲分散，常溫下靜置脫泡，然后將產(chǎn)物噴涂在金屬工件表面，干燥成膜即可。
[0010]將清洗干凈的金屬工件浸漬到按照實(shí)施例制備的防銹液中，干燥成膜后進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下:
外觀:膜光滑完整，無破洞和贅余；
鹽霧試驗(yàn)(5%氯化鈉，48h): A級(jí)；
可剝性試驗(yàn):良好；
水溶性:>70°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:聚乙烯醇40-50、聚乙二醇12-15、乳化劑op 100.4-0.6、丙三醇0.3-0.5、三乙醇胺0.6-0.8、苯并三氮唑6-8、苯甲酸鈉6-7、十二烷基硫酸鈉2-3、丁二醛0.4-0.6、納米纖維素4_5、明膠3.4-4、鉬酸鈉0.4-0.6、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3-0.4、二乙基硫脲0.44-0.5、鋁粉1.2-1.4、去離子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬?zèng)_壓件的表面處理劑，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將明膠加到4-6倍量的沸水中攪拌至完全溶解，得到明膠溶液，將鉬酸鈉用2-3倍量的去離子水溶解，用鈦酸酯偶聯(lián)劑用2-3倍量的去離子水溶解，將三者混合攪拌均勻，再加入二乙基硫脲和鋁粉，超聲混合攪拌均勻； (2)將聚乙烯醇用去離子水在溫度為95°C時(shí)加熱和攪拌下配置成8Wt%溶液，待全部溶解后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，超聲攪拌均勻后降溫至300C，加入丁二醛和適量濃硫酸，在攪拌下使其充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入除納米纖維素之外其余的剩余物料，超聲分散； (3)將納米纖維素用2-3倍量的去離子水溶解超聲分散制成懸浮液，超聲分散均勻后和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后超聲分散，常溫下靜置脫泡，然后將產(chǎn)物噴涂在金屬工件表面，干燥成膜即可。
【文檔編號(hào)】C23C22/05GK105839087SQ201610387275
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】鄭之松
【申請(qǐng)人】合肥正浩機(jī)械科技有限公司