專利名稱：熱塑性樹脂組合物以及用其成形的制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱塑性樹脂組合物和使用該組合物的模制品。更具體地說，本發(fā)明的目標是具有高遮光效果同時又確保滿意反射率的熱塑性樹脂組合物以及由模塑該熱塑性樹脂組合物可獲得的模制品。
背景技術：
聚碳酸酯因其優(yōu)良的機械強度(尤其抗沖擊性)、電性能和透明性，已作為工程塑料廣泛應用于許多領域，如辦公自動化設備、電氣或電子設備和汽車領域。近些年來，液晶顯示器(LCD)的應用已擴大到筆記本個人電腦、監(jiān)控器和電視機。隨這種增長，圖象質量也要進步。因此要求LCD的照明器即背光單元具有更高的亮度。
一方面，隨筆記本個人電腦典型尺寸的減小，要使背光的厚度同時減小。因此，要求這類制品的殼體、框架和反射板具有高反射率并保證足夠的遮光性，即使它們的厚度薄。
但是，隨模制品厚度的減小，遮光效果就會減小，且因此而使之更易透光。例如，最新筆記本個人電腦的框架厚度已減到最小為0.5mm。為防止缺少隱蔽性，因此必須采取特殊措施，如在必要部分應用黑色遮光帶，或在另一種情況下，使用白色模塑品與黑色模制品的組合。這類措施導致復雜的制造步驟、增加成本且阻礙自由設計。
例如，為提高遮光性并確保足夠的遮光效果，已提出把二氧化鈦加進用于照明設備外殼的組合物中，外殼也起反射器的作用，反射來自放在照明設備內的光源的入射光，只要其厚度為約1mm或更厚即可(專利文獻1)。但是當進一步減小厚度時，必須用較大量的二氧化鈦才能獲得較高的遮光效果。在這種情況下，因二氧化鈦表面的反應性基團，在模塑加工期間聚碳酸酯不可避免地會顏色增深或變?yōu)殂y色(銀色條紋)。
還提出了用共擠出法生產含有遮光層的層合薄膜的技術(專利文獻2)和將黑膜層合到白反射膜背面的技術(專利文獻3)。這類技術的缺點是導致復雜的加工并增加零件數(shù)。
還提出了為吸光而在電-光板內安裝含氧化鎂-基黑顏料的隔板(專利文獻4)。在此情況下，因為光吸收不可避免地伴隨有反射光的減弱，所以，含有內用黑顏料的模制品的照明器的缺點是導致其亮度減小。
專利文獻1日本專利申請公開H09(1997)-330048專利文獻2日本專利申請公開2003-305811專利文獻3日本專利申請公開2004-053759專利文獻4日本專利申請公開2004-04620
發(fā)明內容
根據(jù)以上情況已發(fā)明了本發(fā)明，以及本發(fā)明的目的是提供具有高遮光效果(即總透光率低)同時又確保良好反射率的熱塑性樹脂組合物，并提供使用該組合物的模制品。
本發(fā)明為完成上述目的已反復進行了認真的研究，并已發(fā)現(xiàn)在含熱塑性樹脂和白顏料如二氧化鈦的樹脂組合物中加入黑著色材料與藍著色材料的組合非常有效。本發(fā)明在上述發(fā)現(xiàn)的基礎上得以完成。因此，本發(fā)明包括下列內容1.含(A)熱塑性樹脂和(B)白顏料且前者與后者的質量比為50∶50～90∶10的熱塑性樹脂組合物，其特征在于該組合物還含(C)黑著色材料和藍著色材料。
2.如以上第一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中作為組分(A)的熱塑性樹脂是聚碳酸酯樹脂。
3.如以上第一項或第二項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中作為組分(B)的白顏料是二氧化鈦粉末。
4.如以上1～3項中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(C)的黑顏料和藍顏料分別是碳黑和酞菁藍。
5.如以上1～4項中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(C)的存在量是組分(A)和組分(B)質量之和的0.1～50ppm質量。
6.如以上1～4項中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(C)的存在量是組分(A)和組分(B)質量之和的1～50ppm質量。
7.如以上1～6項中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中黑顏料與藍顏料的質量比為30∶70～70∶30。
8.如以上1～7項中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中熱塑性樹脂組合物具有這樣的光學特性使得由模塑該熱塑性組合物所獲得的且壁厚為0.5mm的模制品的總透光率為0.2或更小以及反射率(Y值)為79或更大。
9.由模塑如以上1～8項中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物可獲得的且壁厚為0.5mm的模制品，其特征在于模制品的總透光率為0.2或更小以及反射率(Y值)為79或更大。
10.由模塑如以上1～8項中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物可獲得的且壁厚為1.0mm的模制品，其特征在于模制品的總透光率為0.2或更小及反射率(Y值)為90或更大。
11.安裝在液晶顯示器上的部件，其特征在于該部件包含如以上第9或第10項中所定義的模制品。
實施本發(fā)明的最佳模式 作為用作本發(fā)明熱塑性樹脂組合物中組分(A)的熱塑性樹脂，可以提及的有，例如，聚碳酸酯樹脂、聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物(為簡明起見，下文有時稱之為PC-PDMS共聚物)、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂(透明型)和聚甲基戊烯-1。這些熱塑性樹脂可以單獨使用也可以兩種或多種組合使用。從改進與白顏料如二氧化鈦混合時的平均亮度的觀點看，熱塑性樹脂最好具有高透明度。因此優(yōu)選聚碳酸酯樹脂；聚碳酸酯樹脂與PC-PDMS共聚物的混合物；丙烯酸樹脂如聚甲基丙烯酸甲酯；并優(yōu)選聚碳酸酯樹脂與丙烯酸樹脂如聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。
為保證機械強度，在這些樹脂中，優(yōu)選用聚碳酸酯本身或用含至少50質量％聚碳酸酯樹脂的熱塑性樹脂。
容易由二羥酚與光氣或碳酸酯化合物在酸受體和鏈終止劑存在下反應生成的聚碳酸酯的類型不受特別限制。
作為二羥酚，可以提及的有，例如，氫醌、4，4′-二羥基聯(lián)苯、雙(4-羥基苯基)烷、雙(4-羥基苯基)環(huán)烷、雙(4-羥基苯基)醚、雙(4-羥基苯基)硫醚、雙(4-羥基苯基)砜、雙(4-羥基苯基)酮、9，9-雙(4-羥基苯基)芴和它們的鹵代衍生物。尤其適用的是雙酚A，即2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷。
作為碳酸酯化合物，可以提及的有碳酸二芳酯，如碳酸聯(lián)苯酯，以及，碳酸二烷基酯，如碳酸二乙酯和碳酸二甲酯。
作為鏈終止劑，可以用具有任何結構的鏈終止劑，只要它是單羥基苯酚即可。對它無其它限制。鏈終止劑的實例包括對-叔丁基苯酚、對-叔辛基苯酚、對-枯基苯酚、苯酚、對-叔戊基苯酚、對-壬基苯酚、對-甲酚、三溴苯酚、對-溴苯酚、4-羥基苯酮等。這些鏈終止劑可單獨使用也可以兩種或多種組合使用。
作為聚碳酸酯，可以用具有支化結構的樹脂。作為獲得有支化結構的聚碳酸酯的支化劑，可適當使用帶3個或更多個官能團的化合物，如1，1，1-三(4-羥基苯基)乙烷、α，α′，α″-三(4-羥基苯基)-1，3，5-三異丙基苯、1-(α-甲基-α-(4″-羥基苯基)乙基)-4-(α，α′-雙(4″-羥基苯基)乙基)苯、間苯三酚、偏苯三酸和靛紅雙(鄰-甲酚)。
當用聚碳酸酯樹脂作為熱塑性樹脂時，優(yōu)選該聚碳酸樹脂的粘均分子量為10,000～40,000。粘均分子量為10,000或更高能防止降低由其獲得的模制品的沖擊強度，而粘均分子量為40,000或更低則可使樹脂模塑工藝不難進行。從這個觀點看，聚碳酸酯樹脂的粘均分子量更優(yōu)選為12,000～35,000，又更優(yōu)選15,000～30,000。
PC-DMS共聚物是含有聚有機硅氧烷部分且優(yōu)選其粘均分子量為10,000～40,000，更優(yōu)選12,000～35,000的嵌段共聚物。這種PC-PDMS共聚物可以用，例如，含聚碳酸酯部分的預制聚碳酸酯齊聚體(為簡明起見，后文稱之為PC齊聚體)與聚有機硅氧烷部分的末端帶反應性基團的聚有機硅氧烷(如聚二烷基硅氧烷，例如，聚二甲基硅氧烷(PDMS)或聚二甲基硅氧烷，或聚甲基苯基硅氧烷)的界面縮聚法生產。
丙烯酸樹脂是丙烯酸及其衍生物的聚合物的總稱，它包括丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯之類的聚合物和共聚物。優(yōu)選丙烯酸樹脂的粘均分子量為100,000～600,000，更優(yōu)選150,000～500,000。
其次，用作組分(B)的白顏料優(yōu)選是無機填料如二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣、硫酸鋇或滑石之類的粉末，且可按制品的要求進行選擇。這類白顏料可單獨使用或其中的兩種或多種組合使用。尤其優(yōu)選二氧化鈦粉末，因為能賦予光反射功能。
二氧化鈦粉末可以是金紅石型或銳鈦礦型。但是為優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐侯性，優(yōu)選金紅石型。為防止熱塑性樹脂的熱分解，優(yōu)選用各種表面處理劑對二氧化鈦粉末進行表面處理并用它們涂布。一般可用水合鋁、二氧化硅、鋅等作為表面處理劑。
二氧化鈦粉末的形狀不受特別限制且可以適當?shù)剡x自屑狀、球狀、不確定狀等。二氧化鈦粉末的尺寸(粒徑)優(yōu)選約0.2～5μm。為改善二氧化鈦粉末在樹脂中的分散性，可使用硅油、多元醇等。
在本發(fā)明的組合物中，作為組分(A)的熱塑性樹脂和作為組分(B)的白顏料的選擇要使后者與前者的質量比為50∶50～90∶10。當白顏料的用量少于上述范圍時，在壁厚為0.5mm時總透光率高且難以獲得具有遮光效果且總透光率為0.2％或更小的模制品。另一方面，當白顏料的用量大于上述范圍時，能確保非常高的反射率和遮光效果。但樹脂性能明顯變差，特別在加進了二氧化鈦粉末時。因此在把樹脂組合物模塑成所需形狀時會明顯看到變成銀色(形成銀條紋)的現(xiàn)象。
從生產率、可模塑性等考慮容易處理模制品的觀點看，作為組分(A)的熱塑性樹脂和作為組分(B)的白顏料的含量比例，優(yōu)選后者與前者的重量比為65∶35～90∶10，進一步考慮反射率、遮光效果和可模塑性之間的平衡，更優(yōu)選80∶20～90∶10。
在本發(fā)明中，由熱塑性樹脂(A)和白顏料(B)組成的組合物必須還含有黑著色材料和藍著色材料的組合作為組分(C)。與僅加入了黑著色材料的情況相比，同時加入黑著色材料和藍著色材料，可防止反射率(Y值)降低并可獲得更高的遮光效果(總透光率更低)。這里，著色材料的顏色按照JIS Z8721用光源C由Munsell顏色體系定義。黑色是N1.5且在由N＝中性和H＝±50及V/C滿足V≤2和C≤0.5所規(guī)定的范圍內。藍色是10B 5/6且在由H＝±10及V/C滿足V＝±0.5和C＝±2所規(guī)定的范圍內。
具體地說，黑著色材料可選自炭黑、燈黑、角黑、黑鉛、鐵黑、苯胺黑、花青黑和落在上述規(guī)定黑范圍內的染料或顏料的其它混合著色材料。特別優(yōu)選炭黑。藍著色材料可選自酞菁染料或顏料如酞菁藍、蒽醌染料或顏料、混合氧化物顏料、群青、Berlin藍、鈷藍、二嗪顏料和threne顏料。優(yōu)選酞菁藍。
作為組分(C)的黑著色材料和藍著色材料的存在量優(yōu)選是組分(A)和組分(B)質量之和的0.1～50ppm質量。當用量至少為0.1ppm質量時，可大大提高遮光效果。當用量不大于50ppm質量時，顯然可保持可見白度并可防止反射率的降低。從以上觀點看，用量更優(yōu)選1～50ppm質量。為確保實踐上足夠高的遮光效果而不降低反射率，特別優(yōu)選組分(C)的存在量為3～30ppm質量。用量可根據(jù)對反射率和遮光性的要求在上述范圍內自由調節(jié)。
還優(yōu)選黑著色劑和藍著色劑的含量比例為30∶70～70∶30質量比。當黑著色劑的用量不高于兩種著色材料總和的70質量％時，防止因遮光性的提高而明顯降低反射率。另一方面，當藍著色劑的用量不大于70質量％時，能獲得遮光效果的理想改進。因此，優(yōu)選組合黑著色材料和藍著色材料以提供上述含量比范圍。
優(yōu)選熱塑性樹脂組合物具有的光學特性使通過模塑該熱塑性組合物所獲得的且壁厚為0.5mm模制品的總透光率為0.2或更小以及反射率(Y-值)為79或更大。當總透光率超過0.2時，來自放在模制品背面的冷陰極管的光能透過，因而能在保持在較暗環(huán)境的條件下肉眼可見。當Y值小于79時，肉眼看模制品不象白色，而是灰色或黑乎乎的。根據(jù)同樣的觀點，優(yōu)選壁厚為1.0mm的模制品的總透光率為0.2或更小以及反射率(Y值)為90或更大。
這里，術語“總透光率”擬指按JIS K7105所述的方法測定的透光率。術語“Y值”擬指按JIS K7105所述的方法用光譜熱分析技術對樣品測量三色刺激值X、Y和Z所確定的色刺激值Y。Y值對應于亮度因子或可見反射率。Y值可以用，例如，Macbeth Inc.制造的MS2020 Plus測量。
如果需要，為防止因聚碳酸酯樹脂中加入了二氧化鈦而可能引起的聚碳酸酯樹脂的分子量下降，可以在熱塑性樹脂組合物中加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的種類不受特別限制。含磷化合物、含烷氧基(如甲氧基、乙氧基、丙氧基或丁氧基)的有機硅氧烷、有機氫硅氧烷、烷氧基硅烷化合物、環(huán)氧化合物都可用作穩(wěn)定劑。
含磷化合物的實例包括(2，4-二叔丁基苯基)亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、磷酸三甲酯、芐基膦酸酯、有機膦酸鹽、有機膦酸酯和烷基膦酸的二烷基酯。含烷氧基的有機硅氧烷的實例包括含有通過二價烴基鍵接在硅原子上的有機氧化甲硅烷基的有機聚硅氧烷。
有機氫硅氧烷的實例包括聚有機氫硅氧烷和封端聚有機氫硅氧烷等。烷氧基硅烷化合物的實例包括甲基三甲氧基硅烷和烷基氨基硅烷。環(huán)氧化合物的實例包括環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化大豆油、3，4-環(huán)氧基環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧基環(huán)己烷羧酸酯等。
根據(jù)以下事實，在上述穩(wěn)定劑中，特別優(yōu)選含烷氧基的有機硅氧烷模塑步驟中變?yōu)殂y絲的現(xiàn)象可以被控制到較低的水平，即使在聚碳酸酯樹脂組合物中二氧化鈦的濃度配得很高。穩(wěn)定劑可以單獨使用，也可以把其中的兩種或多種組合使用。聚碳酸酯樹脂穩(wěn)定劑的加入量優(yōu)選是每100質量份組分(A)和組分(B)之和加入0.001～5質量份。

如果需要，為減小聚碳酸酯樹脂組合物模塑制品的總透光率而幾乎不降低Y值，可以在其中加入光彌散劑。作為光彌散劑的實例，可以提及的有丙烯酸珠、二氧化硅珠、硅樹脂珠、玻璃珠以及這些材料的空心珠、不確定形狀粉末和片狀粉末。光彌散劑的用量優(yōu)選是每100質量份組分(A)和組分(B)之和加入0.01～3質量份。
如果需要，還可以在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物中加入氟樹脂，目的是賦予其較高的阻燃性。氟樹脂優(yōu)選是平均分子量至少為500,000且能形成微纖的聚四氟乙烯。能形成微纖的聚四氟乙烯能起到防滴劑(防止著火時樹脂下滴的試劑)的作用。
這里，術語“能形成微纖”擬指物質在受到捏合或注塑成形期間的塑化所引起的切應力作用下形成微纖的性質。這種性質在獲得高阻燃性中有效。能形成微纖的聚四氟乙烯(PTFE)可在，例如，下列條件下獲得在含水溶劑中，在有氧基二硫化鈉、鉀或鋁存在下，在約1～100磅/英寸2的壓力下和0～200℃，優(yōu)選20～100℃的溫度下。
本發(fā)明熱塑性樹脂組合物的組成已在前面敘述。除了上述組分外，如果必要，還可在熱塑性樹脂組合物中加入各種填料、添加劑、其它合成樹脂、彈性體等。填料的具體實例包括纖維狀填料，如玻璃纖維、碳纖維、鈦酸鉀晶須、礦物纖維和硅灰石，以及片狀填料，如滑石粉、云母、玻璃箔和粘土。
添加劑的實例包括抗氧劑，如受阻酚型、亞磷酸鹽型或磷酸鹽型抗氧劑；UV吸收劑，如苯并三唑型或苯酮型UV吸收劑；光穩(wěn)定劑，如受阻胺型光穩(wěn)定劑；內潤滑劑，如脂肪族羧酸酯型、石蠟型、硅油型或聚乙烯蠟型潤滑劑以及其它常用的阻燃劑、助阻燃劑、脫模劑、抗靜電劑和著色劑。
其它合成樹脂的實例包括聚酯(如聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯)、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、ABS樹脂和AS樹脂。彈性體的實例包括異丁烯-異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、丙烯酸彈性體和芯-殼型彈性體如MBS或MAS。
用上述熱塑性樹脂組合物獲得本發(fā)明模塑制品的方法可以如下首先用螺帶式摻混機、Henscbel混合器、鼓式桶、單軸螺桿擠出機、雙軸螺桿擠出機、共捏合機或多軸螺桿擠出機獲得理想的組合物，然后用注塑、擠塑、旋轉模塑等方法把所得組合物模塑成理想的形狀。模塑溫度可適當選自約260～300℃。模具溫度可適當選自約80～120℃。
模制品的形狀可以按其使用目的適當選擇。這些零部件的形狀不受特別限制，只要它們能整體模塑且能按其使用目的適當選擇即可。
實施例 本發(fā)明的實施例將在下面與對比實施例一起進行描述。本發(fā)明決不應限于這些實施例。
用來獲得實施例和對比實施例中熱塑性樹脂組合物的原材料如下組分(A)1.TAFLON FN1500(商品名，Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd.制造，雙酚A型聚碳酸酯(PC)，Mv＝14,500)2.TAFLON FN1700A(商品名，Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd.制造，雙酚A型聚碳酸酯(PC)，Mv＝18,000)3.TAFLON FC1700(商品名，Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd.制造，PC-PMDS，Mv＝18,000，PDMS含量3.5質量％)組分(B)4.PF726(商品名，Isbihara Sangyo Kaisha Ltd.，二氧化鈦粉末，金紅石型，表面酸含量17μmol/g，表面堿含量26μmol/g)組分(C)5.SUMITONE CYANIN BLUE GH(商品名，Sumitomo FineChemical Co.，Ltd.制造，藍著色材料)6.Mitsubishi CARBON MA-100(商品名，Mitsubishi ChemicalCorporation制造，黑著色材料)(D)其它組分
7.ADECASTUB PFR(商品名，Asahi Denka Kogyo Co.，Ltd.制造，阻燃劑，苯基間苯二酚聚膦酸酯)8.CD076(商品名，Asahi Glass Fluoropolymers Co.，Ltd.制造，聚四氟乙烯(PTFE))9.JC263(Johoku Chemical Co.，Ltd.制造，磷酸基抗氧劑，三苯基膦)10.BY16-161(商品名，Dow Corning Toray Co.，Ltd.制造，穩(wěn)定劑，含有通過烴基鍵接到硅原子上的乙氧基的乙氧基聚硅氧烷) 實施例1～18用聚碳酸酯(PC)或PC與聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物作為熱塑性樹脂。把它與二氧化鈦粉末、兼有藍和黑著色材料的著色材料、穩(wěn)定劑和，如必要，PTFE和/或抗氧劑按表1和表2所示的量進行共混。將所得配方進行干混，然后用帶排氣孔的雙軸擠出機(Toshiba Machine Co.，Ltd.制造的TEM-35)在280℃料筒溫度下捏合，以獲得各聚碳酸酯樹脂組合物的粒料。
將由此獲得的粒料在120℃烘5h，然后，在各實施例中，用注塑成形法，在280℃模塑溫度和80℃模具溫度下，獲得尺寸為80mm×80mm×0.5mm的平板狀試樣。制備試樣所用的模具有用濕砂紙(#1000)鏡面拋光的成形面。
測量各試樣的總透光率、Y值和非隱蔽性。結果概括在表1和表2中。
總透光率總透光率用Nihon Denshoku Kogyo Co.，Ltd.制造的SZ sigma90測量。
Y值Y值用Macbeth Inc.制造的MS2020 Plus測量。
非隱蔽性非隱蔽性的測量方法如下把直徑為4mm的冷陰極管(HarisonElectric Company Ltd.制造的HMB，亮度20,000cd/m2)與模制品(平板)背面接觸并按下列分等法目測評價
○不透光△略透光×很透光 對比實施例1～11用聚碳酸酯作為熱塑性樹脂。把它與二氧化鈦粉末和穩(wěn)定劑按表1所示的用量共混而不加入藍和黑著色材料，或只加入藍和黑著色材料之一。用各配方制成粒料并用與實施例1～18中相同的方法進行評價。
結果示于表1和2。
[表1]表1-1

表1-1(續(xù))
表1-2

表1-2(續(xù))
表1-3
表2

表2(續(xù))
按照本發(fā)明的組合物能使模制品具有高遮光效果，而無需增加二氧化鈦的加入量，同時又保持了滿意的Y值(反射率)。為此能減少模塑失敗，如變?yōu)殂y色和起泡。進一步，有可能省去為防止要求同時具有反光性和遮光性的模制品的薄壁部分缺乏隱蔽性而在模制品上涂布黑帶或組合白和黑模制品的復雜步驟。
工業(yè)應用 本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物能有效地應用于要求同時具有反射率和遮光性的制品，如液晶顯示器背光零件(反射板、框架、燈座等)、一般照明器零件(殼體、反射板、框架等)、LED反射罩和汽車操作板。
權利要求
1.含(A)熱塑性樹脂和(B)白顏料且前者與后者的質量比為50∶50～90∶10的熱塑性樹脂組合物，其特征在于該組合物還含(C)黑著色材料和藍著色材料。
2.如權利要求1所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(A)的熱塑性樹脂是聚碳酸酯樹脂。
3.如權利要求1或2所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(B)的白顏料是二氧化鈦粉末。
4.如權利要求1～3中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(C)的黑顏料和藍顏料分別是碳黑和酞菁藍。
5.如權利要求1～4中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(C)的存在量是組分(A)和組分(B)質量之和的0.1～50ppm質量。
6.如權利要求1～4中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中組分(C)的存在量是組分(A)和組分(B)質量之和的1～50ppm質量。
7.如權利要求1～5中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中黑顏料與藍顏料的質量比為30∶70～70∶30。
8.如權利要求1～7中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物，其中熱塑性樹脂組合物具有這樣的光學特性使得由模塑該熱塑性組合物所獲得的壁厚為0.5mm的模制品的總透光率為0.2或更小以及反射率(Y值)為79或更大。
9.由模塑如權利要求1～8中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物可獲得的且壁厚為0.5mm的模制品，其特征在于模制品的總透光率為0.2或更小以及反射率(Y值)為79或更大。
10.由模塑如權利要求1～8中任何一項所定義的熱塑性樹脂組合物可獲得的且壁厚為1.0mm的模制品，其特征在于模制品的總透光率為0.2或更小以及反射率(Y值)為90或更大。
11.安裝在液晶顯示器上的部件，其特征在于包含權利要求9或10中所定義的模制品。
全文摘要
本發(fā)明提供熱塑性樹脂組合物，其特征在于包含質量比為50∶50～90∶10的(A)熱塑性樹脂和(B)白顏料，而且還含(C)黑著色材料和藍著色材料；以及提供用該樹脂組合物成形的制品。以上熱塑性樹脂組合物是對傳統(tǒng)技術的改進，目的是防止成形制品薄部分透光同時保證滿意的反射率，且能明顯改進熱塑性樹脂的光阻塞效果而不必增加部件數(shù)量、用更復雜的工藝等。
文檔編號C08K3/22GK1946806SQ20058001283
公開日2007年4月11日 申請日期2005年4月20日 優(yōu)先權日2004年4月26日
發(fā)明者堀尾慶彥, 川東宏至 申請人:出光興產株式會社