專利名稱：均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于儲(chǔ)存和排出均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，尤指用于聚乙烯均勻懸浮液的連續(xù)制備裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚乙烯均勻懸浮液的連續(xù)制備裝置，一般為在容器中加入溶劑對(duì)聚乙烯進(jìn)行適度的溶脹，進(jìn)行攪拌，制得聚乙烯懸浮液，在常溫、常壓下將懸浮液喂入雙螺桿擠出機(jī)中。常規(guī)的聚乙烯懸浮液的制備、加料裝置，為了使之能夠得到相對(duì)均勻的懸浮液體，往往是在容器(或料斗)中增加攪拌裝置，最終靠重力將懸浮液體從容器的底部輸出后，直接喂入輸出裝置(擠出機(jī))中，盡管靠改變漿葉的形式、大小、片數(shù)和轉(zhuǎn)數(shù)等可以提高溶液的均勻度，但容器中的懸浮液仍然存在著濃度梯度，最終輸送的溶液濃度要變稀；另外在輸送的管道里，由于沒有攪拌，輸送裝置(擠出機(jī))的輸出速度也難以與管道內(nèi)溶液的流出速度相等，所以在輸送管道內(nèi)極易產(chǎn)生沉降。這樣使得后續(xù)工序產(chǎn)品產(chǎn)生不均一性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書，CN1152287A公開了一種用以存儲(chǔ)和排放均勻的纖維素懸浮液的裝置，它包括一個(gè)具有一均勻懸浮液輸入口的水平設(shè)置的圓桶形的混合容器，在容器內(nèi)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌元件，通過該攪拌元件，使從入口進(jìn)入的懸浮液保持均勻狀態(tài)，但由于懸浮液的出口也是設(shè)在容器的底部，因此容器中仍然存在濃度梯度，底部的溶液會(huì)有沉降。
中國發(fā)明申請(qǐng)專利CN1190137A公開了一種超高分子量聚乙烯均勻溶液的連續(xù)制備方法，其是采用一個(gè)容易用于對(duì)聚乙烯進(jìn)行溶脹，再輸送給兩個(gè)交替使用的容器其中之一中進(jìn)行攪拌，通過容器的底部的輸出口輸出，其容器中仍然存在濃度梯度，底部也有沉降，因此，使得懸浮液不能均勻連續(xù)輸出，不能保證后續(xù)工序產(chǎn)品的均一性。
同時(shí)，上述所有聚乙烯懸浮液的制備、加料裝置均是利用液體的重力通過設(shè)在容器底部的出口排出，直接過飽和地喂入雙螺桿擠出機(jī)中，過飽和的懸浮液在管路中會(huì)再次產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致后續(xù)工序產(chǎn)品產(chǎn)生不均一性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其能夠克服現(xiàn)有的懸浮液裝置的不足，避免在攪拌容器底部的產(chǎn)生沉降的懸浮液直接以不均勻的濃度輸出喂入擠出機(jī)本發(fā)明的進(jìn)一步的目的在于使得沉降的懸浮液能夠再次被均勻化。
本發(fā)明的再一目的在于為使自攪拌容器輸出的懸浮液在進(jìn)入擠出機(jī)之前的輸送管道中保持均勻化，對(duì)管道中由于后處理量小于管道輸出量而可能產(chǎn)生沉降的懸浮液進(jìn)一步循環(huán)至攪拌容器中對(duì)之進(jìn)行均勻化處理。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其包括一用于盛裝懸浮液的攪拌容器，以及置于所述攪拌容器中的攪拌器，連接于所述的攪拌容器出料管，其中，所述的出料管是連接于所述的攪拌容器的側(cè)壁的中下部，且在出料管的輸出管路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)出料速度的閥門。
在所述的攪拌容器上進(jìn)一步設(shè)有將攪拌容器底部的懸浮液輸送至攪拌容器上部進(jìn)行再次攪拌的循環(huán)裝置，所述的循環(huán)裝置包括一循環(huán)管，其一端連接于攪拌容器的底部，另一端連接于攪拌容器的頂部，在循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。循環(huán)裝置可以使沉降在攪拌容器底部的懸浮液再輸送至攪拌容器中再攪拌，有效地避免沉降的產(chǎn)生。
所述的出料管的下端進(jìn)一步設(shè)有一溢流裝置，該溢流裝置包括一供出料管插入的、并與后續(xù)工序設(shè)備(如擠出機(jī)進(jìn)口等)相連的溢流管，在溢流管的外部設(shè)有一包容溢流管上開口的、用于盛裝自溢流管溢出的液體的溢流容器。溢流裝置的設(shè)置是對(duì)管道中由于后續(xù)工序設(shè)備的輸出量小于管道輸出量而可能產(chǎn)生沉降的懸浮液進(jìn)一步循環(huán)至攪拌容器中對(duì)之進(jìn)行均勻化處理而采取的進(jìn)一步措施。將多余的液體溢流至溢流容器中。
所述的溢流管的高度≤500毫米。將溢流管的高度限制在較短的高度是為了避免存在溢流管中的液體產(chǎn)生沉降。
所述的溢流容器的底部呈傾斜狀，且在溢流容器和攪拌容器之間設(shè)有循環(huán)裝置，所述的循環(huán)裝置包括一循環(huán)管，其一端連接于溢流容器的底部，另一端連接于攪拌容器的頂部，在循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。將溢流容器的底面設(shè)置為傾斜狀，可以容易地通過設(shè)在底部的循環(huán)裝置將溢流液體回收輸送至攪拌容器中。溢流裝置的設(shè)置是為了防止過飽和喂料而產(chǎn)生沉降，并將多余的液體溢流至溢流容器中。
所述的溢流容器中部設(shè)有視鏡，可以方便地觀察溢流容器中的液位。
所述的攪拌容器最好為扁平型容器，以便降低沉降的可能性，攪拌容器的有效高度與直徑之比優(yōu)選≤1；最優(yōu)選≤3∶4。
由于采用上述技術(shù)方案，將出料管設(shè)在所述攪拌容器側(cè)壁的中下方，避免底部產(chǎn)生沉降的懸浮液被直接輸出，同時(shí)，在輸出管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)喂料速度，根據(jù)擠出機(jī)的需求確定喂料的速度，避免過飽和喂料而產(chǎn)生沉降。進(jìn)一步設(shè)置循環(huán)裝置和溢流裝置，可以使沉降在攪拌容器底部以及輸出管路中的溶液再輸送至攪拌容器中再攪拌，有效地避免沉降的產(chǎn)生。因此，本發(fā)明能夠有效地避免懸浮液的沉降，連續(xù)地輸出均勻的懸浮液，并定量喂入溶解系統(tǒng)，避免了沉積過快造成的后續(xù)工序(如溶解系統(tǒng))的不均勻性。


圖1是本發(fā)明所述的裝置的一個(gè)最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，圖中展示了一種均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其包括一用于盛裝懸浮液的攪拌容器1，以及置于所述攪拌容器1中的攪拌器2，連接于所述的攪拌容器1下方的出料管3，其中，所述的出料管3是連接于所述的攪拌容器1的側(cè)壁的中下部，且在出料管3的輸出管路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)出料速度的閥門4。將出料管3設(shè)在攪拌容器1的側(cè)壁的中下部，可以避免從底部輸出的弊端，并導(dǎo)致輸出的懸浮液體的不均勻性，同時(shí)在輸出管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，克服了現(xiàn)有技術(shù)的過飽和喂料而容易在管路中產(chǎn)生沉降，從而導(dǎo)致后序產(chǎn)品產(chǎn)生不均一性。該攪拌容器1為扁平型容器，本實(shí)施例中其有效高度與直徑之比為3∶4。
本實(shí)施例中，在所述的攪拌容器1上進(jìn)一步設(shè)有將攪拌容器1沉降液體輸送至攪拌容器1上部進(jìn)行再次攪拌的循環(huán)裝置5，所述的循環(huán)裝置包括一循環(huán)管51，其一端連接于攪拌容器1的底部，另一端連接于攪拌容器1的頂部，在循環(huán)管51路上設(shè)有循環(huán)泵52。使攪拌容器1底部的產(chǎn)生沉降的懸浮液體再次被均勻化。
本實(shí)施例中，當(dāng)通過閥門4控制喂料的流量仍然產(chǎn)生過飽和喂料時(shí)，為了防止在出料管路中產(chǎn)生沉降，本發(fā)明在所述的出料管3的下端進(jìn)一步設(shè)有一溢流裝置6，該溢流裝置6包括一溢流管61，所述的出料管3的末端插入到溢流管61中，且溢流管的末端與擠出機(jī)進(jìn)口相接，溢流管的上開口呈敞開狀，在溢流管61的外部設(shè)有一溢流容器62，溢流容器62包容溢流管61上開口，用于盛裝自溢流管61溢出的液體。為了減少沉降的可能性，盡量的縮短溢流管的高度，本實(shí)施例中，溢流管61的高度為100毫米。同時(shí)，將溢流的懸浮液體再次輸送至攪拌容器1中進(jìn)行攪拌，所述的溢流容器62的底部最好呈傾斜狀，且在溢流容器62和攪拌容器1之間設(shè)有循環(huán)裝置5，所述的循環(huán)裝置5包括一循環(huán)管51，其一端連接于溢流容器62的底部，另一端連接于攪拌容器1的頂部，在循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵52。在溢流容器62中部設(shè)有視鏡63，以方便觀察。
使用時(shí)，首先，在攪拌容器1中將聚乙烯在溶劑中進(jìn)行攪拌預(yù)溶脹制得聚乙烯懸浮液并不斷進(jìn)行攪拌。同時(shí)采用循環(huán)裝置5，使得沉降在攪拌容器1底部的懸浮液被送回?cái)嚢枞萜?的頂部，連續(xù)進(jìn)行循環(huán)攪拌。接著，通過閥門4及出料管3向溢流管61輸送，溢流管連接擠出機(jī)7，從溢流管61中溢流的懸浮液流入溢流容器62中；采用循環(huán)裝置5，使得溢流容器62中的溢流懸浮液再次被送回?cái)嚢枞萜?中進(jìn)行攪拌，制得的聚乙烯懸浮液在閥門4的控制下徐徐放入溢流管61中，溢流管61進(jìn)入擠出機(jī)7中。
本發(fā)明所述的裝置不僅是用于儲(chǔ)存和排出均勻聚乙烯懸浮液的連續(xù)加料裝置，適合于所有溶質(zhì)比重/溶劑比重≥1的懸浮液。而且，自攪拌容器中輸出的均勻的懸浮液可以進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)，也可以進(jìn)入反應(yīng)釜和其它容器。
本發(fā)明不僅適用于化工設(shè)備領(lǐng)域，也適用于制藥領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其包括一用于盛裝懸浮液的攪拌容器，以及置于所述攪拌容器中的攪拌器，連接于所述的攪拌容器的出料管，其特征在于，所述的出料管是連接于所述的攪拌容器的側(cè)壁的中下部，且在出料管的輸出管路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)出料速度的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其特征在于，在所述的攪拌容器上進(jìn)一步設(shè)有將攪拌容器底部的懸浮液輸送至攪拌容器上部進(jìn)行再次攪拌的循環(huán)裝置，所述的循環(huán)裝置包括一循環(huán)管，其一端連接于攪拌容器的底部，另一端連接于攪拌容器的頂部，在循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述的出料管的下端進(jìn)一步設(shè)有一溢流裝置，該溢流裝置包括一供出料管插入的、并與后續(xù)工序設(shè)備相連的溢流管，在溢流管的外部設(shè)有一包容溢流管的、上開口的、用于盛裝自溢流管溢出的液體的溢流容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料方法，其特征在于，所述的溢流管的高度≤500毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述的溢流容器的底部呈傾斜狀，且在溢流容器和攪拌容器之間設(shè)有循環(huán)裝置，所述的循環(huán)裝置包括一循環(huán)管，其一端連接于溢流容器的底部，另一端連接于攪拌容器的頂部，在循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述的溢流容器中部設(shè)有視鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2其中之一所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述的攪拌容器為扁平型容器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-2其中之一所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述的攪拌容器的有效高度與直徑之比≤1。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其特征在于，所述的攪拌容器的有效高度與直徑之比≤3∶4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種均勻懸浮液的連續(xù)加料裝置，其包括一攪拌容器、攪拌器及出料管，所述的出料管是連接于攪拌容器的側(cè)壁的中下部，且在出料管的輸出管路上設(shè)有閥門。而且在出料管的末端設(shè)置有溢流裝置，在攪拌容器的底部與頂部之間、以及溢流容器底部和攪拌容器頂部之間分別設(shè)有循環(huán)裝置。本發(fā)明解決了懸浮液被直接輸出時(shí)在攪拌容器底部產(chǎn)生沉降或出現(xiàn)較大濃度梯度的弊端，同時(shí)，克服了過飽和喂料在管路中產(chǎn)生沉降。循環(huán)裝置和溢流循環(huán)裝置，可以使沉降在攪拌容器底部以及輸出管路中的溶液再輸送至攪拌容器中再攪拌，有效地避免沉降的產(chǎn)生，這樣可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地均勻輸出懸浮液，并定量喂入后續(xù)工序(如聚乙烯溶解系統(tǒng)、制藥系統(tǒng)等)，避免了沉積過快造成的后續(xù)工序的不均勻性。
文檔編號(hào)C08F2/01GK1803856SQ20051000194
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月12日
發(fā)明者張琦, 金小芳, 林相來, 王顥, 張彩霞, 孔令熙, 李啟明, 畢英華, 馬彥, 孫玉山, 林華體 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國紡織科學(xué)研究院