專利名稱：用于塑料的顏料制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于塑料著色的顏料制劑，其特征在于一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料混合，涉及顏料制劑的制備方法，以及其用于塑料著色和用于生產(chǎn)母料的用途。
薄片狀顏料，例如云母的差流動(dòng)行為長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)就已知。在許多應(yīng)用中，特別地在印刷和油漆領(lǐng)域中，這并不導(dǎo)致較大的問題。然而，在引入塑料中時(shí)，這些顏料的差流動(dòng)行為經(jīng)證明是有問題的。此外，在珠光顏料的加工期間，例如在母料的生產(chǎn)中出現(xiàn)明顯的粉塵形成，這要求增加的設(shè)備復(fù)雜性用于除去粉塵和用于清潔機(jī)器。
US6451102中提出了采用蠟包覆珠光顏料，優(yōu)選采用聚乙烯蠟進(jìn)行包覆。采用這些蠟包覆的珠光顏料顯示良好的流動(dòng)行為和可用于母料的生產(chǎn)。然而，發(fā)現(xiàn)由聚乙烯蠟包覆的珠光顏料僅適于引入非極性塑料，例如聚烯烴中。這同樣適用于其中描述的母料。極性塑料僅可以差地由這些包覆的珠光顏料著色。在從經(jīng)非極性包覆的珠光顏料和極性塑料生產(chǎn)母料時(shí)，產(chǎn)生相容性問題。這可能在最終產(chǎn)物中尤其導(dǎo)致，可達(dá)到地可見的光澤效果中的干擾，導(dǎo)致顏色偏移和導(dǎo)致成品的機(jī)械性能方面不可接受的變化。由于沒有一種蠟無(wú)問題地覆蓋整個(gè)范圍的極性塑料，所以即使在存在與幾種塑料的一定相容性的情況下，在使用其它塑料時(shí)也產(chǎn)生問題。相容性問題也可導(dǎo)致母料生產(chǎn)自身方面的難度。如果例如，在母料生產(chǎn)期間在從天然材料轉(zhuǎn)化為母料時(shí)熔體粘度劇烈下降，則這可能導(dǎo)致擠出期間的擠出物撕裂，這對(duì)于生產(chǎn)者是極端有問題的。
本發(fā)明目的因此是提供顏料制劑，該制劑能良好地流動(dòng)，不產(chǎn)生粉塵，在它們可以引入其中的塑料方面具有很大的變化性和允許在雙螺桿擠出機(jī)中擠出期間機(jī)器的物料通過量的增加或在單螺桿擠出機(jī)上生產(chǎn)高度濃縮母料。
以上提及的綜合性目的由根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑達(dá)到。
本發(fā)明因此提供一種用于塑料著色的顏料制劑，其中一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料混合。本發(fā)明另外提供根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑的制備方法，其中在熱量影響(Wrmeeinfluss)下將一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料混合。本發(fā)明同樣提供根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑用于塑料著色和用于生產(chǎn)母料的用途。基于薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料的根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑經(jīng)證實(shí)對(duì)于引入塑料中，特別地對(duì)于極性塑料是特別有利的。然而，載體材料的僅部分為極性的特征也可實(shí)現(xiàn)適應(yīng)于引入非極性塑料中。此變化性不能由現(xiàn)有技術(shù)的顏料制劑達(dá)到并且是本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)。由此向使用者提供采用僅一種適當(dāng)選擇的根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑將多種不同塑料著色的可能性。此外，根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑不產(chǎn)生粉塵和能非常良好地流動(dòng)，這降低在它們的加工期間的設(shè)備復(fù)雜性。此外，在雙螺桿擠出機(jī)中使用根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑時(shí)，依賴于條件而定，與未制成制劑的顏料相比可以增加物料通過量至少2-5倍。另外，在單螺桿擠出機(jī)中使用根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑能夠?qū)崿F(xiàn)效果顏料含量為最多至40wt％的母料，基于母料計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑的必要組分是所述至少部分為極性的載體材料。該至少部分為極性的載體材料可以是部分為極性的共聚物和/或由兩種或更多種蠟形成的混合物，其中至少一種蠟是極性的。所述部分為極性的載體材料優(yōu)選是部分為極性的共聚物和/或由兩種極性蠟形成的混合物。
術(shù)語(yǔ)共聚物用于表示從多于一種類型的單體形成的聚合物。適于根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑的是二元共聚物、三元共聚物或四元共聚物，以及交替、無(wú)規(guī)、梯度、嵌段或接枝共聚物。對(duì)于本發(fā)明目的，合適的共聚物是至少部分為極性的那些，即共聚物的至少一種單體是極性的。合適的部分為極性的共聚物是，例如含有乙酸乙烯酯、丙烯酸酯或丙烯酸共聚單體的共聚物和三元共聚物，聚乙烯醇共聚物、聚乙烯基醚共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮共聚物、聚環(huán)氧乙烷共聚物、丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚縮醛共聚物，但還有聚酰胺共聚物和/或聚氨酯共聚物?？梢圆捎玫墓簿畚锏睦邮且蚁?乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物。
適用作用于由兩種或更多種蠟形成的混合物的蠟是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有蠟，它們可以是指天然蠟、化學(xué)改性蠟或合成蠟。在由兩種或更多種蠟形成的混合物中存在的蠟中至少一種是極性的。優(yōu)選是指由兩種極性蠟，例如褐煤蠟及其衍生物和酰胺蠟形成的混合物，它們也可含有非極性部分，例如帶有烷基鏈的組分，但它們總體上是極性的。
在特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，采用的載體材料是部分為極性的共聚物。優(yōu)選的共聚物在此特別是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物。由褐煤蠟及其衍生物與酰胺蠟形成的混合物同樣特別優(yōu)選作為載體材料，其中褐煤蠟對(duì)酰胺蠟的比例可以為2∶1-1∶2，特別地為1∶1的比例。
在根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑中，薄片狀效果顏料與部分為極性的載體材料彼此混合存在。薄片狀效果顏料優(yōu)選至少部分或完全由載體材料涂覆或包覆。薄片狀效果顏料采用載體材料的完全包覆和“粘附”是非常特別優(yōu)選的。
所述至少部分為極性的載體材料的熔融范圍應(yīng)當(dāng)是70-200℃，優(yōu)選80-160℃和非常特別優(yōu)選90-140℃。
本發(fā)明中，薄片狀效果顏料可以是指珠光顏料、金屬效果顏料、含有透明、半透明和/或不透明層的多層顏料，全息顏料、BiOCl顏料和/或LCP顏料。
可以根據(jù)本發(fā)明采用的珠光顏料、金屬效果顏料或含有透明、半透明和/或不透明層的多層顏料特別是基于載體的，在此該載體優(yōu)選是薄片狀的。例如，薄片狀TiO2、合成或天然云母、玻璃薄片、金屬薄片、薄片狀SiO2、Al2O3或薄片狀氧化鐵是合適的。金屬薄片可尤其由鋁、鈦、青銅、鋼或銀組成，優(yōu)選鋁和/或鈦。金屬薄片在此可以由相應(yīng)的處理加以鈍化。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，載體可以用一個(gè)或多個(gè)透明、半透明和/或不透明的包含金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氧氮化物或這些材料的混合物的層涂覆。所述金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬氮化物或金屬氧氮化物層或其混合物可具有低折射率(折射率＜1.8)或高折射率(折射率≥1.8)。合適的金屬氧化物和金屬氧化物水合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有金屬氧化物或金屬氧化物水合物，例如氧化鋁、氧化鋁水合物、氧化硅、氧化硅水合物、氧化鐵、氧化錫、氧化鈰、氧化鋅、氧化鋯、氧化鉻，氧化鈦，特別是二氧化鈦，氧化鈦水合物，及其混合物，例如鈦鐵礦或鐵板鈦礦?？梢圆捎玫慕饘俚脱趸锸?，例如鈦的低氧化物。合適的金屬是，例如鉻、鋁、鎳、銀、金、鈦、銅或合金，和合適的金屬氟化物是，例如氟化鎂。可以采用的金屬氮化物或金屬氧氮化物是，例如金屬鈦、鋯和/或鉭的氮化物或氧氮化物。優(yōu)選向載體上施加金屬氧化物、金屬、金屬氟化物和/或金屬氧化物水合物層和非常特別優(yōu)選金屬氧化物和/或金屬氧化物水合物層。另外，由高和低折射率金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬或金屬氟化物層組成的多層結(jié)構(gòu)也可以存在，在此優(yōu)選高和低折射率層交替。特別優(yōu)選是由高折射率層和低折射率層組成的層組(Pakete)，在此可以將一個(gè)或多個(gè)這些層組施加到載體上。高和低折射率層的順序可以在此匹配于載體，以在多層結(jié)構(gòu)中包括載體在內(nèi)。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬氮化物或金屬氧氮化物層可以用著色劑或其它元素?fù)交旎驌诫s。合適的著色劑或其它元素是，例如有機(jī)或無(wú)機(jī)著色顏料，如有色的金屬氧化物，例如磁鐵礦、氧化鉻，或彩色顏料，例如柏林藍(lán)、群青、釩酸鉍、Thenards(特納德)藍(lán)，或還有有機(jī)彩色顏料，例如靛、偶氮顏料、酞菁或胭脂紅，或元素，例如釔或銻。包含這些層的效果顏料顯示關(guān)于它們的主色(Krperfarbe)的高顏色多樣性和可以在許多情況下顯示由于干涉引起的顏色的角度依賴性變化(隨角異色)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，載體上的外層是高折射率金屬氧化物。此外層可另外在上述層組上或在高折射率載體的情況下是層組的一部分和例如，由TiO2、鈦的低氧化物、Fe2O3、SnO2、ZnO、ZrO2、Ce2O3、CoO、Co3O4、V2O5、Cr2O3和/或其混合物，例如鈦鐵礦或鐵板鈦礦。特別優(yōu)選是TiO2。
上述材料和顏料結(jié)構(gòu)的例子和實(shí)施方案也例如在研究公開(Research Disclosure)RD471001和RD472005中給出，該文獻(xiàn)的公開內(nèi)容在此引入作為參考。
金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氧氮化物層或其混合物的厚度通常為3-300nm和在金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低氧化物、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氧氮化物層或其混合的情況下優(yōu)選為20-200nm。金屬層的厚度優(yōu)選為4-50nm。
載體和因此效果顏料的尺寸自身不是關(guān)鍵的。薄片狀載體和/或用一個(gè)或多個(gè)透明或半透明的金屬氧化物、金屬或金屬氟化物層涂覆的薄片狀載體的厚度通常為0.05-5μm，特別地0.1-4.5μm。長(zhǎng)度或?qū)挾鹊某叽缤ǔ?-250μm，優(yōu)選2-200μm和特別地2-100μm。
根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑中薄片狀效果顏料的比例通常為60-85wt％，優(yōu)選65-75wt％，基于顏料制劑。最優(yōu)比例可以容易地由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定并基本上依賴于采用的效果顏料的粒度、效果顏料的形狀因子和顏料構(gòu)造的方式。盡可能高比例的效果顏料或盡可能低比例的載體材料是期望的以向要著色的塑料中引入盡可能少的外來(lái)材料。然而，必須使用足夠的載體材料以保證根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑的所需性能，例如不產(chǎn)生粉塵，改進(jìn)的流動(dòng)性或母料生產(chǎn)中的更高物料通過量。為此目的，粒子必須不僅僅由載體材料包覆，而且它們必須也彼此粘附以形成良好流動(dòng)的粗“粉末”。
在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，顏料制劑可包含另外的如對(duì)用于塑料中是通常的那些添加劑和/或助劑。此類型的添加劑和/或助劑可以是潤(rùn)滑劑，脫模劑，穩(wěn)定劑，抗靜電劑，阻燃劑，著色劑，增韌劑和增塑劑，粘合促進(jìn)劑，發(fā)泡劑，抗氧化劑，UV吸收劑，有機(jī)的聚合物相容性溶劑和/或表面活性劑，例如鄰苯二甲酸二異辛酯，酚衍生物，礦物油?？梢圆捎玫奶砑觿┖椭鷦┑母攀鰠⒁奡aechtling，KunststoffTaschenbuch(塑料袖珍手冊(cè))，第27版，Carl Hanser出版社，或R.Wolf，“塑料，添加劑”，烏爾曼工業(yè)化學(xué)大全，互聯(lián)網(wǎng)版，第7版，2003。
根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑可以采用不復(fù)雜的方式制備。本發(fā)明因此也提供根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑的制備方法，其中在熱量的影響下將一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料混合。可以采用的薄片狀效果顏料或所述部分為極性的載體材料以上已經(jīng)在對(duì)顏料制劑的描述過程中提及。
例如，根據(jù)本發(fā)明的方法，可以將效果顏料預(yù)先加入并與載體材料或載體材料的溶液混合。如果采用溶液的形式加入載體材料，則也可以將效果顏料在此溶液中分散并蒸發(fā)掉溶劑。在包括考慮采用的顏料的溶解度和特別是采用的載體材料的溶解度在內(nèi)的條件下，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員以容易想到的方式進(jìn)行溶劑的選擇。通過改變pH值，載體材料從含水分散體中的沉淀，同樣是可能的。進(jìn)一步可以通過熔融載體材料制備顏料制劑。載體材料的熔融在本發(fā)明中是特別優(yōu)選的，由于由此能夠避免溶劑的使用。
通過熔融制備根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑的方法在70-240℃的溫度下進(jìn)行。該方法優(yōu)選在高于載體材料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。采用此方式，達(dá)到顏料和載體材料的特別良好的充分混合。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的進(jìn)一步實(shí)施方案中，另外的在塑料加工中常規(guī)的添加劑和/或助劑可以加入由薄片狀效果顏料和載體材料形成的混合物中。此類型的添加劑和/或助劑的例子以上已經(jīng)在對(duì)顏料制劑的描述過程中提及。
在溶劑的脫除之后或在熔融期間施加的載體材料的冷卻之后，顏料制劑作為自由流動(dòng)的粗粒狀粉末形式存在，該粉末可以良好地進(jìn)一步加工。
本發(fā)明同樣提供根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑用于塑料的直接著色和用于母料生產(chǎn)的用途。
通過混合塑料顆粒和/或粉末與顏料制劑，進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑向塑料中的直接引入。隨后在熱量的作用下，將由根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑著色的塑料成形。另外，可以在顏料制劑的引入期間，向塑料顆粒和/或粉末中加入非必要的進(jìn)一步的添加劑和顏料。此類型添加劑的例子以上已經(jīng)在對(duì)顏料制劑的描述過程中提及。合適的顏料是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有無(wú)機(jī)或有機(jī)顏料。
塑料顆粒和/或粉末/顏料-混合物通常如下制備將塑料顆粒和/或粉末預(yù)先加入合適的混合機(jī)，例如轉(zhuǎn)鼓或高速混合機(jī)，采用任何可能的添加劑潤(rùn)濕，和然后將顏料制劑加入并混入。
適合根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑使用的是整個(gè)系列的塑料，特別地?zé)崴苄运芰?。塑料?yōu)選是極性塑料，但在適當(dāng)選擇的載體材料的情況下也可以采用非極性(烯烴類)塑料。合適塑料的例子例如參見Saechtling，Kunststoff Taschenbuch(塑料袖珍手冊(cè))，第27版，CarlHanser出版社。
根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑也可有利地用于母料的生產(chǎn)。采用此方式，也可以滿足對(duì)顏料分散的最高要求。在此，母料可以連續(xù)或間歇生產(chǎn)，優(yōu)選連續(xù)生產(chǎn)，例如通過使用雙螺桿擠出機(jī)。各自塑料的粉末或細(xì)粒的使用在母料的生產(chǎn)中是有利的。在雙螺桿擠出機(jī)中使用根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑時(shí)，依賴于條件，與未制成制劑的顏料相比，可以增加物料通過量至少2-5倍。另外，在單螺桿擠出機(jī)中使用根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑的條件下可以生產(chǎn)顏料含量為最多至40wt％的母料，基于母料計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的顏料制劑優(yōu)選用于母料的生產(chǎn)。在相應(yīng)選擇載體材料的情況下，極性和非極性塑料兩者都適合作為母料基礎(chǔ)料。例如，存在接枝共聚物，該共聚物可以在根據(jù)本發(fā)明的效果顏料制劑中在極性和在非極性(烯烴類)塑料兩者中用作載體材料。例如，乙烯-丙烯酸共聚物適用于極性塑料，也適用于非極性塑料。
如下實(shí)施例意于更詳細(xì)解釋本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。
實(shí)施例實(shí)施例1將由15wt％褐煤酯蠟(HostalubWE 40，Clariant AG)和15wt％酰胺蠟(HostalubFA 1，Clariant AG)形成的均勻混合物與70wt％IriodinBrilliant Pearl在約150℃的溫度下在混合機(jī)中混合直到顏料和載體材料的均勻的分布和接合。重量百分比數(shù)據(jù)是基于總混合物。
獲得的顏料制劑不再產(chǎn)生粉塵，良好地流動(dòng)和可以在單螺桿擠出機(jī)上加工成包含最多至約40wt％顏料的母料，基于總數(shù)量。對(duì)于相同的顏料含量，采用此制劑在雙螺桿擠出機(jī)中的物料通過量可以增加至少2-5倍(與未制成制劑的顏料相比)?？梢詫⒋酥苿]有問題地引入各種不同的極性塑料(PA，PC，PMMA，PS，ABS等)。
實(shí)施例2將由30wt％低分子量乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A-C 400A，HoneywellAllied Signal)形成的均勻混合物與70wt％IriodinBrilliant Pearl在約150℃的溫度下在混合機(jī)中混合直到顏料和載體材料的均勻的分布和接合。重量百分比數(shù)據(jù)是基于總混合物。
獲得的顏料制劑不再產(chǎn)生粉塵，良好地流動(dòng)和可以在單螺桿擠出機(jī)中加工成包含最多至約40wt％顏料的母料，基于總數(shù)量。對(duì)于相同的顏料含量，采用此制劑在雙螺桿擠出機(jī)中的物料通過量可以增加至少2-5倍(與未制成制劑的顏料相比)?？梢詫⒋酥苿]有問題地引入各種不同的極性塑料(PA，PC，PMMA，PS，ABS等)。
實(shí)施例3將由20wt％低分子量乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(A-C 400A，HoneywellAllied Signal)形成的均勻混合物與80wt％Iriodin504紅在約150℃的溫度下在混合機(jī)中混合直到顏料和載體材料的均勻的分布和接合。重量百分比數(shù)據(jù)是基于總混合物。
獲得的顏料制劑不再產(chǎn)生粉塵，良好地流動(dòng)和可以在單螺桿擠出機(jī)中加工成包含最多至約40wt％顏料的母料，基于總數(shù)量。對(duì)于相同的顏料含量，采用此制劑在雙螺桿擠出機(jī)中的物料通過量可以增加至少2-5倍(與未制成制劑的顏料相比)。可以將此制劑沒有問題地引入各種不同的極性塑料(PA，PC，PMMA，PS，ABS等)。
實(shí)施例4將由30wt％低分子量乙烯-丙烯酸共聚物(A-C 540A，HoneywellAllied Signal)形成的均勻混合物與70wt％Iriodin123在約160℃的溫度下在混合機(jī)中混合直到顏料和載體材料的均勻的分布和接合。重量百分比數(shù)據(jù)是基于總混合物。
獲得的顏料制劑不再產(chǎn)生粉塵，良好地流動(dòng)和可以在單螺桿擠出機(jī)中加工成包含最多至約40wt％顏料的母料，基于總數(shù)量。對(duì)于相同的顏料含量，采用此制劑在雙螺桿擠出機(jī)中的物料通過量可以增加至少2-5倍(與未制成制劑的顏料相比)?？梢詫⒋酥苿]有問題地引入各種不同的極性塑料(PA，PC，PMMA，PS，ABS等)并也可以引入非極性(烯烴類)塑料。
權(quán)利要求
1.一種用于塑料著色的顏料制劑，其特征在于一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的顏料制劑，其特征在于所述至少部分為極性的載體材料是部分為極性的共聚物，和/或由兩種或更多種蠟形成的混合物，其中至少一種蠟是極性的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的顏料制劑，其特征在于效果顏料的比例是60-85wt％，基于顏料制劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的顏料制劑，其特征在于載體材料的熔融范圍是70-200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的顏料制劑，其特征在于所述至少部分為極性的載體材料是由褐煤蠟及其衍生物和酰胺蠟形成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的顏料制劑，其特征在于所述由褐煤蠟及其衍生物和酰胺蠟形成的混合物采用1∶2-2∶1的比例存在。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的顏料制劑，其特征在于共聚物選自含有乙酸乙烯酯、丙烯酸酯或丙烯酸共聚單體的共聚物和三元共聚物，聚乙烯醇共聚物、聚乙烯基醚共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮共聚物、聚環(huán)氧乙烷共聚物、丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚縮醛共聚物、聚酰胺共聚物和/或聚氨酯共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的顏料制劑，其特征在于共聚物是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的顏料制劑，其特征在于薄片狀效果顏料是珠光顏料、金屬效果顏料、含有透明、半透明和/或不透明層的多層顏料，全息顏料、BiOCl顏料和/或LCP顏料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的顏料制劑，其特征在于顏料制劑另外包括添加劑和/或助劑。
11.制備根據(jù)權(quán)利要求1的顏料制劑的方法，其特征在于在熱量影響下將一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料混合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于所述至少部分為極性的載體材料是部分為極性的共聚物，和/或由兩種或更多種蠟形成的混合物，其中至少一種蠟是極性的。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法，其特征在于以溶解形式或通過熔融進(jìn)行所述一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料的混合。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項(xiàng)的方法，其特征在于在70-240℃的溫度下進(jìn)行所述一種或多種薄片狀效果顏料與所述至少部分為極性的載體材料的混合。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)的方法，其特征在于另外將添加劑加入由薄片狀效果顏料和載體材料形成的混合物中。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的顏料制劑用于塑料著色和用于生產(chǎn)母料的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于塑料著色的顏料制劑，其特征在于一種或多種薄片狀效果顏料與至少部分為極性的載體材料混合，涉及此顏料制劑的制備方法，以及其用于塑料著色和用于生產(chǎn)母料的用途。
文檔編號(hào)C08K9/00GK1836001SQ200480022964
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月13日
發(fā)明者M·基澤, E·F·奧斯特 申請(qǐng)人:默克專利股份有限公司