一種用于桶裝水包裝的新型熱切封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱封裝置，尤其是一種用于桶裝水包裝的新型熱切封裝置。
【背景技術】
[0002]目前，桶裝水的包裝過程通常是利用提桶機構將由輸送帶輸送來的桶裝水向上提起，工人將塑料袋從水桶底部向上套裝在水桶上，人工操作費時費力，工作效率低；現(xiàn)有一些包裝設備采用包裝膜熱封成型進行包裝，可降低成本，但傳統(tǒng)的熱封方式操作時間間隔較長，熱封過程同時需要配合停止輸送帶的運輸，不能連續(xù)地進行封裝，包裝效率低，不適用于桶裝水產量較大的企業(yè)使用。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種適用于桶裝水包裝的新型熱切封裝置，結構實用可靠，熱封更高效快捷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種用于桶裝水包裝的新型熱切封裝置，包括機架以及設置在機架上與輸送帶對接的轉輪熱封機構，所述轉輪熱封機構包括左轉輪和右轉輪，所述左轉輪包括縱向設置的左轉軸、設在左轉軸下端的左轉盤以及垂直設置在左轉盤周邊上的左熱封刀，所述右轉輪包括縱向設置的右轉軸、設在右轉軸下端的右轉盤以及垂直設置在右轉盤周邊上的右熱封刀，所述左轉盤和右轉盤并排同步轉動時所述左熱封刀與右熱封刀對應配合進行熱封，左右兩轉盤配合與輸送帶對接，且兩轉盤的轉動方向相反，在轉動過程中桶裝水沿兩轉盤交接處的切線方向通過，起到運輸桶裝水的作用，同時，左右兩熱封刀轉動到相應位置時相互配合對包裹在桶裝水上包裝膜進行熱封切割操作，這樣，熱封過程不影響桶裝水的輸送，有效提高桶裝水的包裝效率。
[0005]優(yōu)選的，所述左轉盤設有2-5個左熱封刀，所述左熱封刀等間隔排列在左轉盤上，對應右轉盤上設置有與左熱封刀數量一致的右熱封刀，所述右熱封刀等間隔排列在右轉盤上，這樣，兩轉盤上相鄰的熱封刀在熱封過程中能夠連續(xù)地對桶裝水的前后兩側進行熱封，且每次熱封切割操作會使包裝膜的兩個斷面得到封口，熱封過程的連續(xù)性更高。
[0006]優(yōu)選的，所述左轉軸的上端還設有左轉臺以及設在左轉臺邊緣的左熱封口刀，所述右轉軸的上端還設有右轉臺以及設在右轉臺邊緣的右熱封口刀，所述左轉臺與右轉臺同步轉動時所述左熱封口刀與右熱封口刀對應配合進行熱封，具體的，通過左右兩熱封口刀配合能夠準確地夾緊包裝膜的上端完成封口，這樣包裝膜兩側以及上端都被熱封形成袋裝包裹桶裝水，更好地保護桶裝水。
[0007]上述結構中，所述左轉臺上的左熱封口刀數量與左熱封刀的數量一致，所述右轉臺上的右熱封口刀數量與右熱封刀的數量一致。
[0008]上述結構中，所述左熱封口刀和右熱封口刀均為弧形熱封刀體，且左熱封口刀和右熱封口刀上分別設有缺口，左右兩熱封口刀對接配合時兩缺口形成與桶裝水瓶口處相匹配的通孔，由于考慮到常見的桶裝水的上端設有細頸瓶口，便于手提桶裝水，設置通孔的尺寸與細頸瓶口的尺寸相當，兩熱封口刀對接時能夠剛好熱封住細頸瓶口周圍的包裝膜，包裝膜經過封口后裹封在細頸瓶口位置處。
[0009]優(yōu)選的，所述左轉盤與左轉臺之間連接有左加固板，右轉盤與右轉臺之間連接有右加固板，所述左熱封刀和右熱封刀分別設置在相應的加固板上，加固板不僅起到加固左轉輪和右轉輪的整體結構，而且在轉動過程中可以輔助轉盤推動桶裝水移動，結構更牢固穩(wěn)定。
[0010]優(yōu)選的，所述左熱封刀和右熱封刀為熱縫口密封機或高頻熱封口機。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述左熱封口刀和右熱封口刀為熱縫口密封機或高頻熱封口機。
[0012]優(yōu)選的，所述左轉盤與右轉盤通過輪齒相互嚙合，有效保持左轉盤與右轉盤轉動的同步性，避免左右熱封刀定位不準確。
[0013]本發(fā)明的有益效果:該熱切封裝置采用轉輪熱封機構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱封裝置，將經包裝膜包裹的桶裝水送進左轉輪和右轉輪的中部，由左右兩轉軸分別帶動左右兩轉盤同步轉動，兩轉盤沿切線方向運輸桶裝水，同時配合左右熱封刀對包裹在桶裝水上包裝膜進行熱封切割操作，這樣，熱封刀繞轉盤循環(huán)轉動實現(xiàn)不間斷的熱封過程；另外，還可以增設熱封口刀對包裝膜上端進行封口，結構實用可靠，包裝膜經熱封成型能夠牢固地包裹在桶裝水上，有效保護桶裝水桶身的潔凈，熱封過程全自動化實現(xiàn)，高效快捷，有效提高桶裝水的包裝效率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中左、右轉盤的工作原理示意圖；
圖3是本發(fā)明中桶裝水在熱封包裝過程的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明中左、右轉臺的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1-4，本發(fā)明提供的一種用于桶裝水包裝的新型熱切封裝置，該熱切封裝置包括機架以及設置在機架上的轉輪熱封機構，該轉輪熱封機構包括左轉輪1和右轉輪2，其中，左轉輪1包括縱向設置的左轉軸11、設在左轉軸11下端的左轉盤12以及垂直設置在左轉盤12周邊上的左熱封刀13 ;右轉輪2包括縱向設置的右轉軸21、設在右轉軸21下端的右轉盤22以及垂直設置在右轉盤22周邊上的右熱封刀23 ;左轉軸11和右轉軸21的兩端分別套有軸承，軸承通過軸承支架固定在支架上，左右兩轉軸均由電機同步驅動，左轉盤12和右轉盤22并排設置，左轉軸11和右轉軸21分別帶動左轉盤12和右轉盤22同步轉動，優(yōu)選的，左轉盤12與右轉盤22通過輪齒相互嚙合，有效保持左轉盤12與右轉盤22轉動的同步性，避免左右熱封刀23定位不準確。兩轉盤的轉動方向相反，實施例中左轉盤12為順時針方向轉動，右轉盤22為逆時針方向轉動，如附圖2和3所示，兩轉盤的中部位置與輸送帶對接，另外，附圖未示出機架的結構。左右兩熱封刀轉動到相應位置時相互配合對包裹在桶裝水4上包裝膜5進行熱封，由于熱封刀是隨轉盤轉動的，左右熱封刀23循環(huán)不間斷地進行熱封切割操作，同時，兩轉輪轉動過程中桶裝水4沿兩轉盤交接處的切線方向運輸，這樣，熱封過程不影響桶裝水4的輸送，有效提高桶裝水4的包裝效率。
[0017]該實施例中，在左轉盤12和右轉盤22上各設置3個熱封刀，其中，左熱封刀13等間隔排列在左轉盤12上，同樣地，右熱封刀23也等間隔排列在右轉盤22上。轉盤上熱封刀的數量根據桶裝水4產量而設定，可以設為2-5個。兩轉盤上相鄰的熱封刀在熱封過程中能夠連續(xù)地對桶裝水4的前后兩側進行熱封，且每次熱封切割操作會使包裝膜5的兩個斷面得到封口，即在循環(huán)轉動包裝過程中，前一對熱封刀完成熱封后并切