專利名稱：電致發(fā)光材料的精制方法、電致發(fā)光材料以及電致發(fā)光元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電致發(fā)光材料的精制方法、使用此方法所得的電致發(fā)光材料及電致發(fā)光元件。
背景技術(shù)：
電致發(fā)光元件作為例如白熾燈、氣體充填燈等的替代品，在大面積固態(tài)(solid state)光源用途上受到了矚目。另一方面，作為能夠取代平面顯示器(flat panel display，PFD)領(lǐng)域中的液晶顯示器的最有力的自發(fā)光顯示器(display)也受到了矚目。特別是，元件材料由有機(jī)材料所構(gòu)成的有機(jī)電致發(fā)光(EL)元件，作為低耗電量型的全彩(full color)FPD正朝商品化邁進(jìn)。其中，利用高分子材料構(gòu)成有機(jī)材料的高分子型的有機(jī)EL元件，其與必須在真空系統(tǒng)中成膜的低分子型的有機(jī)EL元件相比，由于能夠進(jìn)行印刷、噴墨(ink-jet)等簡(jiǎn)易成膜等，因此對(duì)于今后的大畫面有機(jī)EL顯示器而言，是一種不可缺少的元件。
至今為止，在高分子型有機(jī)EL元件中，使用了共軛(conjugation)聚合物(polymer)例如聚對(duì)苯撐-乙烯撐(p-phenylene-vinylene)(例如參考國(guó)際公開第90/13148號(hào)手冊(cè))以及非共軛聚合物(參考I.Sokolik等.，應(yīng)用物理期刊(J.Appl.Phys.1993.74，3584))中的任一種聚合物材料。然而，這種元件的發(fā)光壽命較短，成為了建構(gòu)全彩顯示器的領(lǐng)域中的障礙。
雖然為解決上述問(wèn)題近年來(lái)提出了使用各種聚芴(polyfluorene)型以及聚對(duì)-苯撐(p-phenylene)型的共軛聚合物的高分子型有機(jī)EL元件，但在穩(wěn)定性方面，并未發(fā)現(xiàn)能夠滿足要求的產(chǎn)品。這可能是由于聚合物中含有雜質(zhì)尤其是含有鈀或磷等物質(zhì)所造成的。
例如，利用鈀催化劑進(jìn)行的、可用作電致發(fā)光材料的材料的合成反應(yīng)中，在反應(yīng)之后，電致發(fā)光材料中會(huì)有鈀及作為鈀催化劑的配位基使用的磷的殘留。一旦電致發(fā)光材料中有鈀及磷的殘留，將會(huì)使發(fā)光特性上的問(wèn)題如開始發(fā)光電壓的上升、發(fā)光效率的降低、穩(wěn)定性的降低等問(wèn)題變得容易發(fā)生。若要解決這樣的問(wèn)題，需在完成電致發(fā)光材料的反應(yīng)之后進(jìn)行精制。作為一般的電致發(fā)光材料的精制方法，可舉出索氏(Soxhlet)萃取法和沉淀法等。不過(guò)，用這些方法很難去除鈀及磷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決這些問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可以有效去除鈀、磷的精制方法、通過(guò)此方法所得到的電致發(fā)光材料及電致發(fā)光元件。
換言之，本發(fā)明涉及一種電致發(fā)光材料的精制方法，其特征在于將含有雜質(zhì)鈀及/或磷的電致發(fā)光材料用氧化劑處理后，再用柱(column)進(jìn)行處理，以去除鈀及/或磷。
本發(fā)明涉及上述電致發(fā)光材料的精制方法，其中上述的電致發(fā)光材料是利用鈀催化劑加以合成的。
本發(fā)明涉及上述電致發(fā)光材料的精制方法，其中上述電致發(fā)光材料為聚合物或者低聚物。
本發(fā)明涉及上述電致發(fā)光材料的精制方法，其中上述電致發(fā)光材料為共軛聚合物或者低聚物。
本發(fā)明涉及依據(jù)上述的精制方法所精制而成的電致發(fā)光材料。
本發(fā)明涉及上述電致發(fā)光材料，其中鈀及磷的濃度分別為小于或等于100ppm。
本發(fā)明也涉及利用上述的電致發(fā)光材料所制得的電致發(fā)光元件。
本發(fā)明的內(nèi)容與于2003年6月5日申請(qǐng)的特愿2003-160762號(hào)以及特愿2003-160763號(hào)中記載的主題有關(guān)，可以將其發(fā)明內(nèi)容引入本發(fā)明中。
具體實(shí)施例方式
以下，是詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
本發(fā)明的精制方法的特征是將含有雜質(zhì)鈀及/或磷的電致發(fā)光材料用氧化劑處理后，再用柱(column)進(jìn)行處理，以去除鈀及/或磷。其中，對(duì)于用氧化劑處理的方法沒有特別的限制。在本發(fā)明中，優(yōu)選的方法是，將含有電致發(fā)光材料的溶液和不會(huì)與上述溶液相混溶的氧化劑溶液混合，以利用氧化劑溶液清洗含有電致發(fā)光材料的溶液的方法。
作為優(yōu)選實(shí)施例，首先，將含有作為雜質(zhì)的鈀及/或磷的電致發(fā)光材料溶解于適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到電致發(fā)光材料溶液。其中，作為溶劑可以使用可將電致發(fā)光材料溶解且不會(huì)與氧化劑反應(yīng)、并且不會(huì)與水相混的任何物質(zhì)，優(yōu)選為二氯甲烷、氯仿、甲苯、二甲苯及其混合溶劑。電致發(fā)光材料溶液的溶解濃度，對(duì)于100重量份的溶劑而言，優(yōu)選為0.01-10重量份，更優(yōu)選設(shè)定在0.1-5重量份的范圍內(nèi)。溶解溫度設(shè)定在10℃以上且為所使用的溶劑沸點(diǎn)以下的溫度為宜。所得到的電致發(fā)光材料溶液在必要時(shí)還可以過(guò)濾，以去除未溶解的部分。
其次，用氧化劑對(duì)所得到的電致發(fā)光材料溶液進(jìn)行處理。具體說(shuō)，在電致發(fā)光材料溶液中加入稀氧化劑水溶液之后清洗多次，考慮收率、工序次數(shù)或精制后的鈀濃度，優(yōu)選進(jìn)行1-5次的清洗。清洗可依照一般的清洗方法實(shí)施，例如可使用分液漏斗。氧化劑水溶液的氧化劑濃度優(yōu)選設(shè)定在0.01-20重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選設(shè)定在0.1-10重量％的范圍內(nèi)。此外，氧化劑水溶液，其相對(duì)于電致發(fā)光材料溶液通常以1∶10-10∶1的容量比使用。在本發(fā)明中，在利用氧化劑水溶液清洗后，可使用水清洗數(shù)次，優(yōu)選進(jìn)行1-5次。
我們推測(cè)，在上述處理中，在電致發(fā)光材料中所含有的鈀及/或磷的極性發(fā)生了變化，從而可以用后續(xù)的柱處理分離去除這些物質(zhì)。
之后，將有機(jī)溶液層萃取，并用旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器(Rotary evaporator)等濃縮，從而獲除去了溶劑的固體(電致發(fā)光材料)。將所得到的固體(電致發(fā)光材料)溶解于少量的溶劑中，并通入柱中。用蒸發(fā)器等濃縮洗提的液體(電致發(fā)光材料溶液)，以將溶劑去除。當(dāng)由此精制的電致發(fā)光材料呈糖稀狀的情況下，即使進(jìn)行減壓干燥也難以完成干燥，因此溶劑容易殘留。所以，可以將糖稀的電致發(fā)光材料再次溶解于能溶解它的溶劑中，接著，將所得到的溶液一邊攪拌一邊滴入能使電致發(fā)光材料沉淀的溶劑中，使電致發(fā)光材料以纖維狀析出。作為溶解電致發(fā)光材料用的溶劑可以使用如上所述的溶劑，此外，作為使電致發(fā)光材料沉淀的溶劑，可舉出丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙醚、己烷及其混合溶劑等。
此外，本發(fā)明的精制方法還可以包含其他的步驟。
作為氧化劑，只要不會(huì)和電致發(fā)光材料反應(yīng)就可使用，優(yōu)選可溶解于水的物質(zhì)。作為氧化劑可以使用過(guò)氧化物、過(guò)氧酸(鹽)等，但并不限定于此。具體說(shuō)，優(yōu)選使用過(guò)氧化氫、OXONE(杜邦(Dupont)公司制的商品名，過(guò)硫酸鹽混合物)、過(guò)乙酸等。
作為柱層析法中的填充劑，可以舉出硅膠、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦，但并不限于此。
在本發(fā)明中，作為電致發(fā)光材料，只要作為雜質(zhì)含有鈀及/或磷、優(yōu)選含鈀及磷，就可以使用。特別優(yōu)選使用鈀催化劑所合成的電致發(fā)光材料，更優(yōu)選的是使用以含磷化合物作為配位基的鈀催化劑所合成的電致發(fā)光材料。這些含磷的化合物為三苯基膦、三-叔丁基膦、三-鄰-甲苯基膦、1，2-雙(二苯基膦)乙烷、1，1-雙(二苯基膦基)二茂鐵、三乙基亞磷酸鹽等。
鈀催化劑可以是鈀(O)絡(luò)合物，也可以是鈀(II)鹽。作為鈀催化劑例如有四(三苯基膦)鈀、四(三-叔丁基膦)鈀、二氯雙(三苯基膦)鈀、二氯雙(三-叔丁基膦)鈀、[1，1-雙(二苯基膦基)二茂鐵]鈀(II)氯化物、四(三-鄰-甲苯基膦)鈀、四(三-叔丁基膦)鈀、雙(1，2-雙(二苯基膦基)乙烷)鈀、雙[1，1-雙(二苯基膦基)二茂鐵]鈀、四(三乙基亞磷酸鹽)鈀等。
作為使用鈀催化劑的電致發(fā)光材料的合成法，可以舉出Heck反應(yīng)、sonogashira偶合反應(yīng)、Stille偶合反應(yīng)、鈴木偶合反應(yīng)等，其中Heck反應(yīng)中使鹵化芳基(aryl)或者鹵化乙烯基(vinyl)與末端烯烴(olefin)反應(yīng)而獲得取代烯烴；sonogashira偶合反應(yīng)中，使鹵化芳基(aryl)或者鹵化烷烴與末端乙炔(acetylene)反應(yīng)而獲得二取代乙炔；在Stille偶合反應(yīng)中，使鹵化芳基(aryl)或者鹵化乙烯基(vinyl)與有機(jī)錫化合物反應(yīng)；在鈴木偶合反應(yīng)中，使鹵化芳基(aryl)或者鹵化乙烯基(vinyl)與硼化合物反應(yīng)，而本發(fā)明并非僅限于這些項(xiàng)目。本發(fā)明中優(yōu)選使用的是利用鈴木偶合反應(yīng)合成的電致發(fā)光材料。
本發(fā)明的電致發(fā)光材料優(yōu)選為聚合物或是低聚物，而更優(yōu)選共軛聚合物或是低聚物。此外，電致發(fā)光材料的重均分子量?jī)?yōu)選1,000以上，更優(yōu)選10,000以上，又更優(yōu)選100,000以上。另外，只要具有材料溶解于溶劑中時(shí)可以進(jìn)行攪拌的粘度即可，優(yōu)選在1,000,000以下。
在本發(fā)明中，用語(yǔ)“共軛聚合物”是指，完全共軛的聚合物即貫穿其高分子鏈的全長(zhǎng)互相共軛的聚合物、或者部分共軛的聚合物即同時(shí)含有共軛的部分與非共軛的部分的聚合物中的任一種?！肮曹椀途畚铩钡挠谜Z(yǔ)也是有同樣的意義。
就具體的電致發(fā)光材料而言，可列舉作為其中的主骨架含有聚亞苯基(polyphenylene)、聚芴(polyfluorene)、聚菲(polyphenanthrene)、聚芘(polypyrene)等聚亞芳基(polyarylene)或者其衍生物，聚噻吩(polythiophene)、聚喹啉(polyquinoline)、聚咔唑(polycarbazole)等聚亞雜芳基化合物(polyheteroarylene)或者其衍生物，聚亞芳基亞乙烯基(polyarylenevinylene)或者其衍生物以及聚(亞芳基亞乙炔基)(polyarylene ethynylene)或者其衍生物的聚合物及低聚物，而且可列舉作為單元(不僅指主骨架上的結(jié)構(gòu)，還可以指?jìng)?cè)鏈上的結(jié)構(gòu))含有苯(benzene)、萘(naphthalene)、蒽(anthracene)、菲(pheneanthrene)、1，2-苯并菲(chrysene)、紅熒烯(rubrene)、芘(pyrene)、苝(perylene)、茚(indene)、甘菊環(huán)(azulene)、金鋼烷(adamantine)、芴(fluorene)、芴酮(fluorenone)、二苯并呋喃(dibenzofuran)、咔唑(carbazole)、二苯并噻吩(Dibenzothiophene)、呋喃(furan)、吡咯(pyrrole)、吡咯啉(pyrroline)、吡咯烷(pyrrolidine)、噻吩(thiophene)、二氧雜環(huán)戊烷(dioxolane)、吡唑(pyrazole)、吡唑啉(pyrazoline)、吡唑烷(pyrazolidine)、咪唑(imidazole)、噁唑(oxazole)、噻唑(thiazole)、噁二唑(oxadiazole)、三唑(triazole)、噻二唑(thiadiazole)、吡喃(pyran)、吡啶(pyridine)、哌啶(piperidine)、二噁烷(dioxane)、嗎啉(morpholine)、噠嗪(pyridazine)、嘧啶(pyrimidine)、吡嗪(pyrazine)、哌嗪(piperazine)、三嗪(triazine)、三噻烷(trithiane)、降冰片烯(Norbornene)、苯并呋喃(benzofuran)、吲哚(indole)、苯并噻吩(benzothiophene)、苯并咪唑(benzimidazole)、苯并噁唑(benzooxazole)、苯并噻唑(benzothiazole)、苯并噻二唑(benzothiadiazole)、苯并噁二唑(benzooxadiazole)、嘌呤(purine)、喹啉(quinoline)、異喹啉(isoquinoline)、香豆素(coumarin)、噌啉、喹喔啉(quinoxaline)、吖啶(acridine)、菲咯啉(phenanthroline)、吩噻嗪(phenothiazine)、黃酮(flavone)、三苯胺(triphenylamine)、乙酰丙酮(acetylacetone)、二苯甲?；淄?dibenzoylmethane)、吡啶甲酸(picolinic acid)、silole、卟啉(porphyrin)、銥(iridium)等的金屬配位化合物等或者其衍生物結(jié)構(gòu)的聚合物或低聚物。也可以是具有這些骨架的低分子化合物。
在本發(fā)明中，優(yōu)選作為主骨架含有聚亞芳基化合物(polyarylene)或者其衍生物、聚亞雜芳基化合物(polyheteroarylene)或者其衍生物的聚合物或低聚物。而且，優(yōu)選作為單元含有苯(benzene)、萘(naphthalene)、蒽(anthracene)、菲(pheneanthrene)、芘(pyrene)、芴(fluorene)、二苯并呋喃(dibenzofuran)、咔唑(carbazole)、二苯并噻吩(Dibenzothiophene)、呋喃(furan)、噻吩(thiophene)、噁二唑(oxadiazole)、三唑(triazole)、噻二唑(thiadiazole)、吡啶(pyridine)、三嗪(triazine)、苯并噻吩(benzothiophene)、苯并咪唑(benzimidazole)、苯并噁唑(benzooxazole)、苯并噻唑(benzothiazole)、苯并噻二唑(benzothiadiazole)、苯并噁二唑(benzooxadiazole)、喹啉(quinoline)、異喹啉(isoquinoline)、吖啶(acridine)、菲咯啉(phenanthroline)、三苯胺(triphenylamine)、乙酰丙酮(acetylacetone)、二苯甲?；淄?dibenzoylmethane)、銥(iridium)等的金屬配位化合物等或者其衍生物的聚合物或低聚物。
另外，對(duì)于通過(guò)本發(fā)明的精制方法而被制成的電致發(fā)光材料來(lái)說(shuō)，鈀的含量在100ppm以下、磷含量在100ppm以下是優(yōu)選的，更優(yōu)選鈀的含量在50ppm以下，磷含量在50ppm以下。
使用依據(jù)本發(fā)明的精制方法所得的電致發(fā)光材料所制成的電致發(fā)光元件的一般構(gòu)造并沒有特別的限制，例如，美國(guó)專利第4,539,507號(hào)及美國(guó)專利第5,151,629號(hào)中已有記載。另外，國(guó)際公開WO第90/13148號(hào)或者歐洲特許公開第0 443 861號(hào)中也有有關(guān)于含聚合物的電致發(fā)光材料的記載。
通常的結(jié)構(gòu)為，在至少一個(gè)電極為透明的陰極(cathode)和陽(yáng)極(anode)之間含電致發(fā)光層的物質(zhì)(發(fā)光層)的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，在電致發(fā)光層和陰極之間可插入一層以上的電子注入層及/或者電子移動(dòng)層，而在電致發(fā)光層和陽(yáng)極之間則可插入一層以上的空穴注入層及/或者空穴移動(dòng)層。作為陰極材料，優(yōu)選為L(zhǎng)i、Ca、Mg、Al、In、Cs、Mg/Ag、LiF等金屬或金屬合金；作為陽(yáng)極材料，可以使用在透明基體(如，玻璃或透明聚合物)上具有金屬(如，Au)或者具有金屬導(dǎo)電率的其它材料如氧化物(如，ITO氧化銦/氧化錫)等的材料。
本發(fā)明的精制方法中的材料并不限定于用于發(fā)光層的電致發(fā)光材料，也可以適用于電致發(fā)光元件通常具有的層中所使用的電致發(fā)光材料。
由實(shí)施例及比較例可知，本發(fā)明的電致發(fā)光材料的精制方法具有優(yōu)良的雜質(zhì)去除效果，能適用于具備優(yōu)良的發(fā)光特性和穩(wěn)定性的電致發(fā)光材料及電致發(fā)光元件的制造。
實(shí)施例根據(jù)以下的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并非僅限于以下的實(shí)施例。
合成例1聚(9，9-二-n-辛基芴)(poly(9，9-di-n-octylfluorene))的合成在2，7-二溴-9，9-二辛基芴(0.4mmol)、以化合物(1)表示的(9，9-二辛基芴)的二硼酸酯(0.4mmol)、Pd(O)(PPh3)4(0.008mmol)、二辛基甲基銨氯化物(dicaprylmethylammonium chloride)(3％)的甲苯(toluene)溶液中加入2M的碳酸鉀(K2CO3)水溶液，一邊激烈攪拌，一邊在氮?dú)猸h(huán)境中回流48小時(shí)。

將反應(yīng)混合物冷卻至室溫后，注入甲醇(methanol)-水中，使固體沉淀。將析出后的固體抽濾，并以甲醇-水清洗，則可得固體。將經(jīng)過(guò)濾所得的固體溶解于甲苯中之后，注入大量的甲醇-丙酮中，使固體沉淀。抽濾析出的固體并以甲醇-丙酮清洗，所得的固體即為聚芴。對(duì)所得到的聚合物進(jìn)行了ICP發(fā)光分析，其結(jié)果鈀的含量為800ppm，磷的含量為9000ppm。
其中，采用ICP發(fā)光分析進(jìn)行的鈀、磷的定量法如下所述。
秤量5毫克的樣品(sample)，加入硫酸、硝酸、高氯酸及氫氟酸加熱分解，將分解物溶解在稀王水溶液中作為試料，作為ICP發(fā)光分析裝置使用SEIKO INSTRUMENT公司製的SPS3000進(jìn)行了測(cè)定。(以下相同)所得到的聚合物是可以用作電致發(fā)光材料的、作為共軛聚合物的聚芴。
實(shí)施例1聚芴的精制(1)將在合成例1中所得到的聚芴(100毫克)溶解于甲苯(30毫升)中，并以1％的過(guò)氧化氫水(30mL)清洗3次，接著以水清洗3次。將所得到的有機(jī)層以旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮。將所得到的固體溶解于甲苯后，作為洗提液使用甲苯，通入硅膠管柱(3cm×10cm)中，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器將含有聚合物的洗提液濃縮，除去溶劑。將所得的固體溶解于甲苯中后，注入大量的甲醇-丙酮溶液中，而使固體沉淀。將析出的固體抽濾，并用甲醇-丙酮溶液清洗，得到了聚合物。對(duì)所得的聚合物進(jìn)行了ICP發(fā)光分析，其結(jié)果鈀含有量為30ppm，磷含有量為20ppm。
實(shí)施例2聚芴的精制(2)除了使用1％的OXONE代替1％的過(guò)氧化氫水以外，其他都和實(shí)施例1相同地進(jìn)行精制。對(duì)所得的聚合物進(jìn)行了ICP發(fā)光分析，其結(jié)果鈀含有量為20ppm，磷含有量為10ppm以下。
比較例1利用再沉淀法的精制在將合成例1中所得的聚芴溶解于甲苯后，注入大量的甲醇-丙酮溶液中，而使固體沉淀。將析出的固體抽濾，并用甲醇-丙酮溶液清洗，以得到聚合物。對(duì)所得的聚合物進(jìn)行了ICP發(fā)光分析，其結(jié)果鈀含有量為800ppm，磷含有量為900ppm。鈀、磷的去除效果不好。
實(shí)施例3、4、比較例2有機(jī)EL元件的制作與評(píng)價(jià)在干燥的氮?dú)猸h(huán)境下，將實(shí)施例1、2及比較例1中所得的各聚芴的甲苯溶液(1.0重量％)旋轉(zhuǎn)涂布于玻璃基板上，以形成聚合物發(fā)光層(膜厚70nm)，其中玻璃基板為將ITO(氧化銦錫)圖案化為2mm寬的基板。接著，在干燥的氮?dú)猸h(huán)境下，以電熱板于80℃加熱干燥5分鐘。將所得到的玻璃基板移入真空蒸鍍機(jī)中，在上述的發(fā)光層上以LiF(膜厚10nm)、Al(膜厚100nm)的順序形成電極。將所得到的ITO/聚合物發(fā)光層/LiF/Al元件與電源連接，以ITO為陽(yáng)極、LiF/Al為陰極施加電壓，將能得到1cd/m2的輝度的發(fā)光開始電壓以及輝度為100cd/m2時(shí)的功率利用系數(shù)作為結(jié)果示于表1中。
表1

實(shí)施例5-28電致發(fā)光材料的精制、電致發(fā)光元件的制作與評(píng)價(jià)除了使用表2所示的電致發(fā)光材料來(lái)取代聚芴之外，采用和實(shí)施例2相同的方法進(jìn)行精制，并且以和實(shí)施例3、4相同的方法進(jìn)行EL元件的制作和評(píng)價(jià)，其所得的結(jié)果如表2所示。在所有的有機(jī)EL元件中，與使用精制前的電致發(fā)光材料時(shí)相比，都可以確認(rèn)其開始發(fā)光電壓的下降及功率利用系數(shù)的提高。
表2






權(quán)利要求
1.一種電致發(fā)光材料的精制方法，其特征在于，用氧化劑對(duì)作為雜質(zhì)含有鈀或/和磷的聚合物進(jìn)行處理之后，再用柱進(jìn)行處理，將鈀和/或磷除去。
2.如權(quán)利要求1所述的電致發(fā)光材料的精制方法，其中所述電致發(fā)光材料是使用鈀催化劑合成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電致發(fā)光材料的精制方法，其中所述電致發(fā)光材料是聚合物或是低聚物。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電致發(fā)光材料的精制方法，其中所述電致發(fā)光材料是共軛聚合物或是低聚物。
5.一種電致發(fā)光材料，其特征在于，所述電致發(fā)光材料是通過(guò)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的精制方法精制而成的。
6.如權(quán)利要求5所述的電致發(fā)光材料，其中所述電致發(fā)光材料的鈀及磷的濃度分別為小于或等于100ppm。
7.一種電致發(fā)光元件，其特征在于，使用權(quán)利要求5或6中的任一項(xiàng)所述的電致發(fā)光材料而成。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供可以有效地去除鈀、磷的精制方法以及使用該法的電致發(fā)光材料和電致發(fā)光元件。本發(fā)明涉及一種電致發(fā)光材料的精制方法，其中用氧化劑對(duì)作為雜質(zhì)含有鈀或/和磷的電致發(fā)光材料進(jìn)行處理之后，再用柱進(jìn)行處理，將鈀或/和磷除去。
文檔編號(hào)C08G61/00GK1798795SQ20048001557
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者津田義博, 森下芳伊, 野村理行, 田井誠(chéng)司, 星陽(yáng)介, 舟生重昭, 馬修·L·Ⅲ·馬羅科, 法夏·J·摩塔美帝, 王里升 申請(qǐng)人:日立化成工業(yè)株式會(huì)社, 瑪庫(kù)斯德姆有限公司