專利名稱：抗沖擊聚烯烴組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚烯烴組合物，包括選自丙烯-乙烯和/或其它α-烯烴無規(guī)共聚物的結(jié)晶丙烯聚合物組分，以及乙烯與C4-C10α-烯烴的共聚物。
因?yàn)楸景l(fā)明的組合物顯示出比較高的熔體流動(dòng)速率(MFR)值，所以它們能夠，尤其是通過注射-模塑技術(shù)，容易地變?yōu)楦鞣N種類的精加工制品或半精加工制品。另外，因?yàn)楫?dāng)彎曲1毫米厚度的樣片時(shí)，所述組合物基本上不顯示應(yīng)力發(fā)白，它們可以用于各種應(yīng)用，包括玩具和家庭用具，尤其是用于那些需要具有在低溫下不會(huì)破壞的抗沖擊性的制品。所述制品可以方便地用于與食品接觸的應(yīng)用，其中如適用于冰箱的食物容器。
包含聚丙烯和由乙烯與α-烯烴的彈性體共聚物形成的橡膠相的組合物是現(xiàn)有技術(shù)中已知的，特別是在EP170 255和EP373 660，以及WO01/19915中有所記載。所述組合物顯示抗沖擊性和，在EP373 660和WO01/19915中，顯示許多應(yīng)用所需的透明度，然而，從市場的高標(biāo)準(zhǔn)需求出發(fā)，其綜合平衡性能仍然不能完全滿足可能應(yīng)用的整體范圍內(nèi)的要求。因此對這種具有改進(jìn)的性能的組合物存在持續(xù)需求。
現(xiàn)在，通過本發(fā)明聚烯烴組合物已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了新的和有價(jià)值的性能平衡，所述組合物包含(重量％)1)55-80％的結(jié)晶的丙烯均聚物或含有至多15％的乙烯和/或C4-C10α-烯烴的共聚物，并具有至少15克/10分鐘的MFR值；和2)20-45％的乙烯與一種或多種C4-C10α-烯烴的共聚物，含有從10到40％的所述C4-C10α-烯烴；所述組合物具有等于或高于15克/10分鐘的MFR值(230℃，2.16千克)，20％或更多的乙烯總含量，4.5％或更多的C4-C10α-烯烴總含量，2.3或更高的乙烯總含量與C4-C10α-烯烴總含量的比值，以及1.7dl/g或更少，優(yōu)選1.5dl/g或更少的在室溫下可溶于二甲苯的成分的特性粘度值。
顯然從以上定義可知術(shù)語“共聚物”包括含有多于一種共聚單體的聚合物。
本發(fā)明的組合物特別提供很高流動(dòng)性和高抗沖擊性(依據(jù)韌脆轉(zhuǎn)變溫度和懸臂梁式抗沖擊性)和高透明度的結(jié)合。
優(yōu)選的聚烯烴組合物是柔性聚烯烴組合物，包含(重量％)1)55-75％，優(yōu)選55-70％的結(jié)晶的丙烯均聚物或含有至多15％的乙烯和/或C4-C10α-烯烴的共聚物，并具有從15到80克/10分鐘MFR值；和2)25-45％，優(yōu)選30-45％的乙烯與一種或多種C4-C10α-烯烴的共聚物，含有從15到40％的所述C4-C10α-烯烴；所述組合物具有等于或高于15克/10分鐘的MFR值(230℃，2.16千克)，20％或更多的乙烯總含量，6％或更多的C4-C10α-烯烴總含量，2.3或更高的乙烯總含量與C4-C10α-烯烴總含量的比值，在室溫下為18重量％或更高，優(yōu)選至少20重量％的可溶于二甲苯的成分，以及1.7dl/g或更少，優(yōu)選1.5dl/g或更少的在室溫下可溶于二甲苯的成分的特性粘度值。
本發(fā)明的組合物優(yōu)選具有15克/10分鐘至40克/10分鐘范圍內(nèi)的MFR值。
本發(fā)明的組合物的特別優(yōu)選特征是-對于組分1)而言，在室溫下(23℃)不溶于二甲苯的聚合物含量(基本上等于全同立構(gòu)指數(shù))不少于90％，特別地不少于93％，所述百分?jǐn)?shù)按重量計(jì)并相對于組分1)的重量計(jì)；-乙烯的總含量按重量計(jì)為20％到40％；-C4-C10α-烯烴的總含量按重量計(jì)為6％到15％；-彎曲模量值小于770MPa，但優(yōu)選高于600MPa，更優(yōu)選高于650MPa；-在室溫下可溶于二甲苯的成分按重量計(jì)小于35％，更優(yōu)選小于30％；-在室溫下可溶于二甲苯的成分的特性粘度為0.8到1.5dl/g。
韌脆轉(zhuǎn)變溫度通常等于或低于-35℃，下限表示為約-60℃。
所述C4-C10α-烯烴是或可以作為共聚單體成為本發(fā)明組合物的組分和成分，用結(jié)構(gòu)式CH2＝CHR表示，其中R是具有2-8個(gè)碳原子的線性或支化烷基，或芳基(特別是苯基)。
所述C4-C10α-烯烴的實(shí)例是1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。特別優(yōu)選的是1-丁烯。
本發(fā)明組合物可以通過包括至少兩個(gè)接續(xù)步驟的序列聚合制備，其中，組分1)和2)由分別的接續(xù)步驟制備，除第一步外，在每一步的操作中，都存在先前步驟形成的聚合物和使用的催化劑。催化劑僅在第一步驟中添加，然而其活性在后面的所有步驟中仍然起作用。
優(yōu)選組分1)先于組分2)制備。
聚合可以是連續(xù)的或間歇的，按以下已知技術(shù)實(shí)施，并在液相中，在存在或沒有惰性稀釋劑的情況下，或在氣相中，或通過混合液體-氣體技術(shù)進(jìn)行操作。優(yōu)選組分1)和2)均在氣相中制備。
對于這兩個(gè)步驟來說，反應(yīng)時(shí)間、壓力和溫度不是關(guān)鍵的，但最好是溫度為20到100℃。壓力為大氣壓或更高。
通過使用已知的調(diào)節(jié)劑，特別是氫，對分子量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
這樣的聚合優(yōu)選在有立體有擇齊格勒-納塔催化劑存在下進(jìn)行。所述催化劑的一個(gè)主要成分是固體催化劑組分，包含具有至少一個(gè)鈦-鹵鍵的鈦化合物和電子給體化合物，兩者載在活化的鹵化鎂載體上。另一個(gè)主要成分(助催化劑)是有機(jī)鋁化合物，如烷基鋁化合物。
可任意加入外部給體。
本發(fā)明方法中一般使用的催化劑能夠生產(chǎn)全同立構(gòu)指數(shù)大于90％，優(yōu)選大于95％的聚丙烯。具有上述的特性的催化劑在專利文獻(xiàn)中是眾所周知的；特別好的催化劑描述于US4,399,054和EP45977。
所述催化劑中使用的固體催化劑組分，作為電子給體(內(nèi)部給體)的化合物選自醚、酮、內(nèi)酯、含N、P和/或S原子的化合物、以及單和二羧酸的酯。
特別合適的電子給體化合物是鄰苯二甲酸酯，如鄰苯二甲酸的二異丁基、二辛基、二苯基以及芐基丁基酯。
其它特別合適的電子給體是下式1，3-二醚
其中RI和RII是相同或不同的，為C1-C18烷基、C3-C18環(huán)烷基或C7-C18芳基；RIII和RIV是相同或不同的，為C1-C4烷基；或是1，3二醚，其中2位上的碳原子屬于一個(gè)由5、6或7個(gè)碳原子構(gòu)成的環(huán)或多環(huán)結(jié)構(gòu)，并含有兩個(gè)或三個(gè)不飽和鍵。
這種類型的醚描述于已公開的歐洲專利申請361493和728769。
所述二醚的典型實(shí)例是2-甲基-2-異丙基-1，3-二甲氧基丙烷、2，2-二異丁基-1，3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-環(huán)戊基-1，3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-異戊基-1，3-二甲氧基丙烷、9，9-雙(甲氧基甲基)芴。
上述催化劑組分可根據(jù)各種方法制備。
例如MgCl2·nROH加合物(特別是球形顆粒形式)與含有電子給體化合物的過量TiCl4反應(yīng)，其中n一般為1到3，ROH是乙醇、丁醇或異丁醇。反應(yīng)溫度一般是80到120℃。然后分離固體并且在存在或沒有電子給體化合物的情況下，再次與TiCl4反應(yīng)，之后對其進(jìn)行分離，并用烴的等分試劑沖洗，直到所有氯離子消失。
在固體催化劑組分中，以Ti表示的鈦化合物的通常含量按重量計(jì)為0.5到10％。剩余的固定于固體催化劑組分上的電子給體化合物的數(shù)量，相對于鎂二鹵化物計(jì)，通常為5到20摩爾％。
可用于制備固體催化劑組分的鈦化合物是鈦的鹵化物和鈦的鹵代醇化物。四氯化鈦是優(yōu)選化合物。
上述反應(yīng)使得活化鹵化鎂形成。從鎂化合物而不是以鹵化物起始，如羧酸鎂，制備活化鹵化鎂的其它反應(yīng)是文獻(xiàn)中已知的。
用作助催化劑的烷基鋁化合物包括三烷基鋁，如三乙基鋁、三異丁基鋁、三-正丁基鋁，以及含有經(jīng)由O或N原子，或SO4或SO3基團(tuán)彼此鍵合的兩個(gè)或多個(gè)鋁原子的線形或環(huán)狀烷基鋁化合物。烷基鋁化合物通常以Al/Ti比為1到1000的量使用。
可以用作外部給體的電子給體化合物包括如苯甲酸烷基酯的芳族酸酯，以及特別是含有至少一個(gè)Si-OR鍵的硅化合物，其中R是烴基。硅化合物的實(shí)例為(叔丁基)2Si(OCH3)2、(環(huán)己基)(甲基)Si(OCH3)2、(苯基)2Si(OCH3)2以及(環(huán)戊基)2Si(OCH3)2。也可以有利地使用具有如上所述式的1，3-二醚。如果內(nèi)部給體是這些二醚之一，那么可以省去外部給體。
催化劑可以與少量烯烴預(yù)接觸(預(yù)聚合)。
可以在根據(jù)本發(fā)明方法中使用的其它催化劑為茂金屬型催化劑，如記述于USP5,324,800以及EP-A-0 129 368；特別地有利的是橋聯(lián)雙茚基茂金屬，例如記述于USP5,145,819以及EP-A-0 485 823。其它種類的合適的催化劑是所謂的受限幾何催化劑，例如描述于EP-A-0 416 815(Dow)、EP-A-0420 436(Exxon)、EP-A-0 671 404、EP-A-0 643 066和WO 91/04257。這些茂金屬化合物特別可以在共聚物(a)和(b)的生產(chǎn)中使用。
本發(fā)明的組合物還可通過，通過在如前面所述的相同的催化劑和基本上相同的聚合條件下進(jìn)行操作分別制備所述組分1)和2)，(不再進(jìn)行整個(gè)序列聚合過程，而是在分開的聚合步驟中制備所述組分)，并且隨后將所述組分以熔融或軟化狀態(tài)機(jī)械混合，而獲得。可以使用如螺桿擠出機(jī)的常規(guī)混合裝置，特別是雙螺桿擠出機(jī)。
本發(fā)明的組合物還可含有本領(lǐng)域通常使用的添加劑，如抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑、著色劑和填料。
特別地，成核劑的加入引起在重要物理-機(jī)械性能上的可觀改善，如彎曲模量、熱畸變溫度(HDT)、在屈服點(diǎn)的拉伸強(qiáng)度和透明度。
成核劑的典型實(shí)例是苯甲酸對叔丁基酯以及1，3-和2，4-二亞芐基山梨糖醇。
優(yōu)選加入本發(fā)明的組合物的成核劑用量為相對于總重量的按重量計(jì)0.05到2％，更優(yōu)選按重量計(jì)0.1到1％。
無機(jī)填料，如滑石、碳酸鈣以及礦物纖維的加入也能引起一些機(jī)械性能，如彎曲模量以及HDT的改善?；财鸪珊藙┳饔?。
在如下實(shí)例中給出詳細(xì)資料，對本發(fā)明進(jìn)行說明，但并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例1-3在以下實(shí)例中，通過序列聚合制備根據(jù)本發(fā)明的聚烯烴組合物。
用于聚合的固體催化劑組分是承載在氯化鎂上的高度有規(guī)立構(gòu)齊格勒-納塔催化劑組分，含有按重量計(jì)約2.5％的鈦和作為內(nèi)部給體的鄰苯二甲酸二異丁酯，用類似于歐洲公開專利申請674991的實(shí)施例1所述方法制備。
催化劑體系和預(yù)聚合處理如上所述的固體催化劑組分在加入到聚合反應(yīng)器之前，與三乙基鋁(TEAL)和二環(huán)戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)在-5℃，TEAL/DCPMS重量比約等于4的條件下接觸5分鐘，此時(shí)TEAL/Ti摩爾比率等于65。
然后，該催化劑體系在加入到第一聚合反應(yīng)器之前，在液態(tài)丙烯中于20℃下保持懸浮狀態(tài)約20分鐘，使其進(jìn)行預(yù)聚合。
聚合反應(yīng)聚合反應(yīng)在串聯(lián)的兩個(gè)氣相反應(yīng)器中連續(xù)進(jìn)行，這些反應(yīng)器裝有將來自前面的反應(yīng)器的產(chǎn)物立即輸送到緊接著的后面反應(yīng)器的裝置。
連續(xù)分析氣相中的氫和單體，并以使所需濃度保持恒定的方式進(jìn)料。
在第一氣相聚合反應(yīng)器中，通過連續(xù)進(jìn)料，以恒定的流速加入預(yù)聚合催化劑體系、氫(用作分子量調(diào)節(jié)劑)和呈氣態(tài)的丙烯和乙烯單體，制備丙烯/乙烯共聚物，由此得到組分1)。
將在第一反應(yīng)器中生成的聚合物排入第二反應(yīng)器，在第二反應(yīng)器中，通過加入合適摩爾比的單體和氫，制備乙烯/丁烯共聚物，由此得到組分2)。
然后將所得聚合物顆粒引入旋轉(zhuǎn)鼓，與按重量計(jì)0.05％石蠟油、0.05％硬脂酸鈉、0.15％IrganoxB215(1重量份季戊四醇-四[3(3，5-二-叔丁基-4-羥苯基]醚與1重量份三(2，4-二叔-丁基苯基)亞磷酸酯混合)和0.2％Millad39883，4-二甲基亞芐基山梨糖醇混合。
然后將所得聚合物顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)BerstorffTMZE 25(螺桿的長徑比33)，并在氮?dú)鈿夥障聰D出，擠出條件如下轉(zhuǎn)速250rpm；擠出機(jī)產(chǎn)出量6-20千克/小時(shí)；熔體溫度200-250℃。
測定如此擠出的聚合物得到的最終聚合物組合物的相關(guān)數(shù)據(jù)列于表1和2。
表中所示數(shù)據(jù)用以下測試方法得到。
-原料氣體的摩爾比用氣體色譜法測定。
-聚合物中的乙烯和1-丁烯含量用紅外光譜法測定-熔體流動(dòng)速率(MFR)按照ASTMD 1238方法，條件L(MFR“L”)測定。
-溶于和不溶于二甲苯的成分測定方法如下在裝有致冷器和磁力攪拌器的玻璃燒瓶中加入2.5克聚合物和250毫升二甲苯。在30分鐘內(nèi)將溫度升至溶劑的沸點(diǎn)。將得到的透明溶液保持在回流狀態(tài)并攪拌另外30分鐘。然后將密閉的燒瓶在冰水浴中保持30分鐘，并在25℃恒溫水浴中也保持30分鐘。用快速濾紙過濾所形成的固體。將100毫升過濾過的液體倒入于加熱板上氮?dú)饬飨录訜岬念A(yù)先稱量的鋁容器中，蒸發(fā)除去溶劑。然后將該容器置于處于真空下的80℃烘箱中，直至恒重。然后計(jì)算室溫下溶于二甲苯的聚合物的重量百分?jǐn)?shù)。室溫下不溶于二甲苯的聚合物的重量百分?jǐn)?shù)被認(rèn)為是聚合物的全同立構(gòu)指數(shù)。該值與沸騰正庚烷萃取法測定的全同立構(gòu)指數(shù)基本上相等，按照定義其構(gòu)成聚丙烯的全同立構(gòu)指數(shù)。
-特性粘度(I.V.)在135℃的四氫萘中測定。
-彎曲模量根據(jù)ISO 178測定。
-韌脆轉(zhuǎn)變溫度(D/B)根據(jù)內(nèi)部方法MA 17324測定，所述方法承索即寄。
按照該方法，通過使用自動(dòng)的、計(jì)算機(jī)化的沖擊錘沖擊，測定雙軸向抗沖擊性。
用圓形手動(dòng)沖頭(直徑38毫米)切割得到圓形試驗(yàn)片。將其置于23℃和50RH條件下調(diào)理至少12小時(shí)，然后在試驗(yàn)溫度的恒溫浴中放置1小時(shí)。
用沖擊錘(5.3千克，直徑1.27厘米的半球形沖頭)沖擊置于環(huán)形支架上的圓形試驗(yàn)片的過程中，測定力-時(shí)間曲線。使用的機(jī)器是CEAST 6758/000型2號。
D/B轉(zhuǎn)變溫度是指在進(jìn)行所述沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，有50％樣品發(fā)生脆性斷裂的溫度。
-試樣片的制備用于D/B測定的樣片，尺寸為127×127×1.5毫米，根據(jù)內(nèi)部方法MA17283制備；用于霧度測定的樣片，厚度為1毫米，根據(jù)內(nèi)部方法MA17335用注射模塑法制備，注射時(shí)間為1秒，溫度230℃，模具溫度40℃，所述所有方法的說明書承索即寄。
方法MA 17283注壓機(jī)是Negri BossiTM型(NB 90)，合模力為90噸。
模具是矩形樣片(127×127×1.5毫米)。
主要工藝參數(shù)如下背壓(巴)20注射時(shí)間(秒)3最大注射壓力(MPa)14注射液壓壓力(MPa)6-3第一保壓液壓壓力(MPa)4±2第一保壓時(shí)間(秒)3第二保壓液壓壓力(MPa)3±2第二保壓時(shí)間(秒)7冷卻時(shí)間(秒)20模具溫度(℃)60熔體溫度介于220和280℃之間。
方法MA 17335注壓機(jī)是BattenfeldTM型BA 500CD，合模力為50噸。嵌模可模塑兩個(gè)樣片(每片55×60×1或1.5毫米)。
-樣片上的霧度根據(jù)內(nèi)部方法MA 17270測定，所述方法承索即寄。
將樣片置于相對濕度50±5％和溫度23±1℃的條件下調(diào)理12到48小時(shí)。
使用的設(shè)備是HunterTMD25P-9比色計(jì)。按照ASTM-D1003標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測定和計(jì)算。
該設(shè)備不用樣品校準(zhǔn)，用霧度基準(zhǔn)校驗(yàn)校準(zhǔn)。測定五個(gè)樣片霧度。
-懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度(有缺口的)根據(jù)ISO 180/1 A測定。
對比實(shí)施例1c重復(fù)實(shí)施例1，只是聚合在串聯(lián)的三個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。在第一個(gè)反應(yīng)器中，以合適摩爾比加入單體和氫，制備結(jié)晶丙烯-乙烯共聚物(組分(A′))。將如此制備的共聚物排入第二反應(yīng)器，在第二反應(yīng)器中以合適摩爾比加入單體和氫，制備丙烯-乙烯共聚物(組分(A”))。
在第二反應(yīng)器中制備的共聚物，連續(xù)地排出，并在除掉未反應(yīng)的單體之后，與數(shù)量上為恒流的呈氣態(tài)的氫和乙烯以及1-丁烯單體一起，連續(xù)地引入到第三氣相反應(yīng)器中。由此得到組分(B)。
得到的共聚物的聚合條件、摩爾比、組成以及性能示于表2。對比組合物顯示與本發(fā)明的組合物之一范圍相同的彎曲模量值，得到這樣的值只是由于該基質(zhì)的結(jié)晶聚合物部分具有低流動(dòng)性。
與對比組合物相比，根據(jù)本發(fā)明的組合物，按照韌脆轉(zhuǎn)變溫度，盡管MFR值顯著地更高，還具有類似的或甚至更好的硬挺度和更好的抗沖擊性MFR值通常影響硬挺度和抗沖擊性，這樣的MFR值使加工性能有所改善。
表1
表中注釋。
Split＝在特定反應(yīng)器中制備的聚合物的重量分?jǐn)?shù)；C2-＝乙烯；C4-＝丁烯；H2/C2-＝進(jìn)料氫與進(jìn)料乙烯的摩爾比；C2-/(C2-+C3-)＝進(jìn)料乙烯與進(jìn)料乙烯和進(jìn)料丙烯之和的摩爾比；C4-/(C4-+C2-)＝進(jìn)料丁烯與進(jìn)料丁烯和進(jìn)料乙烯之和的摩爾比；表2
1)用焦/米為單位表示；190焦/米相當(dāng)于約15.1千焦/米2。
權(quán)利要求
1.聚烯烴組合物，包含(重量百分?jǐn)?shù))1)55-80％的結(jié)晶的丙烯均聚物或含有至多15％的乙烯和/或C4-C10α-烯烴的共聚物，并具有至少15克/10分鐘的MFR值(230℃，2.16千克)；和2)20-45％的乙烯與一種或多種C4-C10α-烯烴的共聚物，含有10-40％的所述C4-C10α-烯烴；所述組合物具有等于或高于15克/10分鐘的MFR值(230℃，2.16千克)，20％或更多的乙烯總含量，4.5％或更多的C4-C10α-烯烴總含量，2.3或更高的乙烯總含量與C4-C10α-烯烴總含量的比值，以及1.7dl/g或更少的在室溫下可溶于二甲苯的成分的特性粘度值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，包含(重量百分?jǐn)?shù))1)55-75％，優(yōu)選55-70％的結(jié)晶的丙烯均聚物或含有至多15％的乙烯和/或C4-C10α-烯烴的共聚物，并具有15克/10分鐘到80克/10分鐘的MFR值；和2)25-45％，優(yōu)選30-45％的乙烯與一種或多種C4-C10α-烯烴的共聚物，含有從20％到40％的所述C4-C10α-烯烴；所述組合物具有等于或高于15克/10分鐘的MFR值(230℃，2.16千克)，20％或更多的乙烯總含量，6％或更多的C4-C10α-烯烴總含量，2.3或更高的乙烯總含量與C4-C10α-烯烴總含量的比值，18重量％或更高的在室溫下可溶于二甲苯的全部成分，以及1.7dl/g或更少的在室溫下可溶于二甲苯的成分的特性粘度值。
3.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，具有等于或高于30克/10分鐘的MFR值。
4.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中在室溫下可溶于二甲苯的成分的特性粘度為0.8-1.5dl/g。
5.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，其中在室溫下可溶于二甲苯的聚合物的量高于20％。
6.權(quán)利要求1的聚烯烴組合物，具有等于或低于-35℃的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。
7.一種制備權(quán)利要求1的聚烯烴組合物的方法，以至少兩個(gè)接續(xù)步驟實(shí)施，其中，在至少一個(gè)聚合步驟中，聚合相應(yīng)單體形成組分1)，在其它步驟中，聚合相應(yīng)單體形成組分2)，除第一步外，在每一步操作中都存在先前步驟形成的聚合物和使用的催化劑。
8.權(quán)利要求6的方法，其中聚合催化劑是立體有擇齊格勒-納塔催化劑，包括作為催化劑形成成分的固體組分，該固體組分包含具有至少一個(gè)鈦-鹵鍵的鈦化合物，和電子給體化合物兩者載在活化的鹵化鎂載體上，以及有機(jī)鋁化合物。
9.權(quán)利要求6的方法，其中組分1)和2)均在氣相中制備。
10.注射模塑制品，包含權(quán)利要求1的聚烯烴組合物。
全文摘要
聚烯烴組合物，包含(重量百分?jǐn)?shù))1)55－80％的結(jié)晶的丙烯均聚物或含有至多15％的乙烯和/或C
文檔編號C08L23/08GK1662598SQ03814769
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者A·佩利科尼, A·安格利尼, P·斯加茲 申請人:巴塞爾聚烯烴意大利有限公司