專利名稱：制備自動調(diào)節(jié)不飽和聚酯基凝膠涂料固化性質(zhì)用的膠料的方法及該膠料的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種制備自動調(diào)節(jié)膠料的方法和該自動調(diào)節(jié)膠料的用途，它適合于制備不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆，特別適合于制備自動著色的聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆，以及調(diào)節(jié)它們的固化性質(zhì)。
顏料，著色技術(shù)和著色機器廣泛用于涂料工業(yè)，用于制備彩色的油漆和涂料。彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料，是通過將色漿或著色劑分散到基體凝膠涂料中而制備的。對不飽和聚酯基凝膠涂料染色或著色，傳統(tǒng)上是在敞開的混合容器中進行的，用手工著色，或在封閉的容器中自動著色。手工著色操作是一個漫長的過程，并有數(shù)個質(zhì)量控制和后續(xù)調(diào)節(jié)步驟，并且形成大量的廢料。在對不飽和聚酯凝膠涂料進行手工著色的過程中排放的揮發(fā)性有機化合物，例如苯乙烯對環(huán)境和職業(yè)安全是一種顯著的危害。
在自動著色方法中，色漿被分散至一種基體凝膠中，而產(chǎn)品桶被封閉、混合和存儲，無需質(zhì)量控制或另外的調(diào)節(jié)步驟而被送至最終用戶，而所得到的凝膠涂料的固化性質(zhì)差別較大。使用不同量的不同顏料，來制造不同顏色的不飽和聚酯凝膠涂料。顏料或它們的混合物據(jù)認為是抑制了不飽和聚酯凝膠涂料的固化反應(yīng)，而著色的不飽和聚酯凝膠涂料的固化性質(zhì)，例如凝膠時間，在傳統(tǒng)的自動著色方法中不能被改變或調(diào)節(jié)。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，明顯地存在著一種需要，即一種快速、簡單和可以重復的方法，用于根據(jù)不同的需求，不依賴于所使用顏料的顏色，調(diào)節(jié)著色的聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的固化性質(zhì)，并且需要一種方法，自動生產(chǎn)含有石蠟的不飽和聚酯基面漆/瓷漆。
本發(fā)明的目的是提供制備自動調(diào)節(jié)膠料的方法，以及這種自動調(diào)節(jié)膠料的用途和制備彩色不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆中的自動調(diào)節(jié)膠料體系的用途，和提供用于制備具有可以調(diào)節(jié)固化性質(zhì)的彩色不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的方法。
制備自動調(diào)節(jié)膠料的方法、該自動調(diào)節(jié)膠料的用途和制備彩色不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆過程中的自動調(diào)節(jié)膠料體系的用途、以及制備具有可以調(diào)節(jié)的固化性質(zhì)的彩色不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的方法的性能特征陳述于權(quán)利要求中。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以根據(jù)本發(fā)明的方案避免或顯著地降低的現(xiàn)有技術(shù)的涉及不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的著色和調(diào)色的缺點和問題。根據(jù)本發(fā)明，已調(diào)色的和/或著色的不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆可以以一種快速、簡便和可以重復的方式，由基體凝膠涂料、色漿和自動調(diào)節(jié)膠料體系制成并具有可調(diào)節(jié)的和預(yù)期的固化性質(zhì)。該基體凝膠涂料可以是任何合適的不飽和凝膠涂料，而該色漿可以是任何合適的用于凝膠涂料調(diào)色的色漿。
該自動調(diào)節(jié)膠料體系包含促進劑膠料(A)，它促進凝膠涂料的固化反應(yīng)；抑制劑膠料(B)，它抑制凝膠涂料的固化反應(yīng)，和石蠟?zāi)z料(C)，它在干燥和固化過程中，通過對該凝膠涂料進行表面改性而將其轉(zhuǎn)化成面漆/瓷漆。許多有機顏料，例如酞菁藍，據(jù)認為可以抑制不飽和聚酯基凝膠涂料的固化反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明，將從促進劑膠料(A)、抑制劑膠料(B)和石蠟?zāi)z料(C)之中選取的一種或多種組分以受控方式分散至凝膠涂料中。在著色過程中，以受控方式將所述促進劑膠料(A)和/或抑制劑膠料(B)分散至凝膠涂料中，可以補償由于某些顏料造成的在固化時的固化延遲，也可以調(diào)節(jié)著色的凝膠涂料或面漆/瓷漆的固化性質(zhì)，例如根據(jù)需要和最終用戶的需求，實現(xiàn)不同的凝膠時間和涂膜的固化時間。
石蠟?zāi)z料(C)也可以在沒有(A)和(B)膠料時使用，并且在著色時通過自動分散所述石蠟?zāi)z料(C)，可以方便地生產(chǎn)彩色的表面改性的面漆/瓷漆。該分散是自動進行的。所述石蠟?zāi)z料(C)也可以用作的面漆/瓷漆的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的半成品，也可以用于生產(chǎn)LSE層合樹脂，以減輕石蠟的加入，因此消除了石蠟的連續(xù)熔化和處理。
本發(fā)明的自動調(diào)節(jié)膠料體系在下面進行詳細描述。
根據(jù)本發(fā)明，該自動調(diào)節(jié)膠料體系包含促進劑膠料(A)、抑制劑膠料(B)和石蠟?zāi)z料(C)。
所述促進劑膠料(A)包含10-70wt％，優(yōu)選40-60wt％的促進劑(I)或它們的混合物，21-88wt％，優(yōu)選25-50wt％的聚酯聚合物(II)，優(yōu)選不飽和的聚酯聚合物，并且特別優(yōu)選不含單體的不飽和聚酯聚合物，可選擇地與極性溶劑(III)按4∶1～1∶4的比例混合，優(yōu)選3∶1～1∶3，和1-9wt％，優(yōu)選2-8wt％的在本領(lǐng)域中周知的和用在不飽和聚酯基凝膠涂料中的觸變劑。
抑制劑膠料(B)包含1-50wt％，優(yōu)選15-40wt％的抑制劑(IV)或抑制劑的混合物，38-95wt％，優(yōu)選55-75wt％的極性溶劑(III)，可選擇地與聚酯聚合物(II)，優(yōu)選不飽和聚酯聚合物，特別優(yōu)選不含單體的不飽和聚酯聚合物以4∶1～1∶4，優(yōu)選3∶1～1∶3的比例混合，和1-12wt％，優(yōu)選2-10wt％的在本領(lǐng)域中周知的和用在不飽和聚酯基凝膠涂料中的觸變劑。
石蠟?zāi)z料(C)包含3-12wt％，優(yōu)選5-10w％的石蠟(V)，81-94wt％，優(yōu)選84-88wt％的非極性溶劑(VI)，和3-7wt％，優(yōu)選4-6wt％的在本領(lǐng)域中周知的和用在不飽和聚酯基凝膠涂料中的觸變劑。
合適的觸變劑是親水性的和疏水性的煅制二氧化硅、沉淀二氧化硅和粘土。相同或不同的觸變劑可以用于促進劑膠料(A)、抑制劑膠料(B)和石蠟?zāi)z料(C)中。
促進劑(I)可以是那些通常所知的促進不飽和聚酯基凝膠涂料固化反應(yīng)的那些，例如金屬，如鉀，和/或有機酸的金屬鹽，如辛酸鈷，和/或胺，如二甲基苯胺、二乙基苯胺，和/或酰胺，如二甲基乙酰乙酰胺或二乙基乙酰乙酰胺，并且優(yōu)選二甲基乙酰乙酰胺或二乙基乙酰乙酰胺。
合適的聚酯聚合物(II)是低粘度的聚酯聚合物，優(yōu)選不飽和的聚酯聚合物，特別優(yōu)選不含單體的不飽和聚酯聚合物，可選擇地用一羥基醇終止。它們是由在本領(lǐng)域技術(shù)人員所了解的原材料制造的；例如使用30-60mol％，優(yōu)選35-55mol％的飽和的和/或烯屬不飽和二酸和/或酸酐，例如己二酸或，順丁烯二酸酐，20-50mol％，優(yōu)選25-45mol％的二羥基醇，例如丙二醇和乙二醇，和任選的20-50mol％，優(yōu)選25-45mol％的一羥基醇，例如苯甲醇和2-乙基己醇。典型的聚酯具有300-1500g/mol的分子量，優(yōu)選500-1000g/mol，布氏粘度為200-700mPas，優(yōu)選300-600mPas(在23℃)，和錐板粘度(ICI)為200-600mPas，優(yōu)選300-500mPas(23℃)。
極性溶劑(III)可以從下列物質(zhì)中選取二醇類，例如丙二醇，和二醇醚類，例如丙二醇、二丙二醇和三丙二醇的甲基、乙基、丙基和丁基醚，酯類，例如磷酸三乙酯，和其它典型的用于稀釋不飽和聚酯樹脂體系的溶劑，例如苯乙烯和它的衍生物，甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。
抑制劑(IV)可以那些通常熟知的，可以抑制不飽和聚酯基凝膠涂料固化反應(yīng)的那些，例如氫醌衍生物，如甲苯氫醌、氫醌一甲基醚、一叔丁基氫醌或者2，5-二叔丁基氫醌，而優(yōu)選是甲苯氫醌。
合適的石蠟(V)包含不飽和聚酯生產(chǎn)商通常熟知的，帶有含有20-40個碳原子的長的、疏水性的鏈，并且具有46-60℃熔點的烴類石蠟。
非極性溶劑(VI)能夠溶解熔化的石蠟(V)，包含從石油煉制過程中得到的低的和中等沸點的烴溶劑，優(yōu)選不含芳烴的和EHS批準的溶劑，例如石油溶劑。
所有的自動調(diào)節(jié)膠料也可能含有0.01-20wt％的填充物、量為0.01-2wt％的研磨和分散助劑、脫氣劑、觸變性增強劑和其它在本領(lǐng)域中周知的添加劑，用于緩和制造條件和提高膠料的穩(wěn)定性。
促進劑膠料(A)和抑制劑膠料(B)的布氏粘度為200-10000mPas，優(yōu)選500-8000mPas(23℃)，其錐板粘度(ICI)100-3000mPas，優(yōu)選200-2000mPas(23℃)。所述石蠟?zāi)z料(C)的布氏粘度為200-5000mPas，優(yōu)選500-4000mPas(23℃)。
本發(fā)明的自動調(diào)節(jié)膠料在自動著色機器中具有良好的加料、泵送和分散性能。它們具有最適宜的粘度和流變性能，并且有非常好的儲存穩(wěn)定性，可達到12個月，甚至更長時間。該自動調(diào)節(jié)膠料在較高和較低的溫度下保持它們的性質(zhì)，或者在這樣的溫度下存儲之后恢復它們的性能，且它們對最終的著色凝膠涂料的顏色沒有影響。
制備和使用自動調(diào)節(jié)膠料的方法在下面進行詳細描述。
本發(fā)明的自動調(diào)節(jié)膠料是通過稀釋聚酯聚合物和/或溶劑中的活性組分(促進劑、抑制劑、石蠟)，然后再將觸變劑研磨進該溶液，制成一種均勻的和足夠稠的膠料。其它的組分，例如填充物、脫氣劑、觸變性增強劑和其它添加劑，可以在添加和研磨觸變劑之前或之后加入。
所述促進劑膠料(A)是通過在聚酯聚合物中以4∶1～1∶4的比率，優(yōu)選3∶1～1∶3的比率稀釋促進劑(I)制備的，或可以選擇地在聚酯聚合物(II)和極性溶劑(III)的混合物中稀釋，該觸變劑被研磨，通過溶解器進入該溶液中。
所述抑制劑膠料(B)，是通過在極性溶劑(III)中以4∶1～1∶4的比率，優(yōu)選3∶1～1∶3的比率，稀釋抑制劑(IV)制備的，或可以選擇地在極性溶劑(III)和聚酯聚合物(II)的混合物中稀釋。該觸變劑被研磨，通過溶解器進入該溶液中。
所述石蠟?zāi)z料(C)是通過熔化石蠟(V)并在非極性溶劑(VI)中進行稀釋制備的。所述觸變劑被研磨，通過混合器或振動器，進入該溶液中。
自動調(diào)節(jié)膠料可以用于自動著色機器。它們根據(jù)存儲于著色軟件中事先確定的數(shù)學模型，自動分散到凝膠涂料中。該數(shù)學模型是基于自動調(diào)節(jié)膠料和色漿，或著色劑對基體凝膠涂料的固化性質(zhì)的影響。該自動調(diào)節(jié)膠料也可以手動分散到不飽和聚酯基凝膠涂料上。
根據(jù)本發(fā)明，從包含促進劑膠料(A)、抑制劑膠料(B)和石蠟?zāi)z料(C)之中選擇的一種或多種組分，被分散進入凝膠涂料中。
根據(jù)活性組分的濃度、根據(jù)特別要求的顏色和需要的最終產(chǎn)品的固化性質(zhì)，促進劑膠料(A)和抑制劑膠料(B)可以不同的量分散至不飽和聚酯基凝膠涂料中。促進劑膠料(A)是以0-7wt％，優(yōu)選0-2wt％，特別優(yōu)選0.01-1.6wt％的量被分散的。所述抑制劑膠料(B)是以0-4wt％，優(yōu)選0-0.5wt％，特別優(yōu)選0.01-0.3wt％的量被分散的。促進劑膠料促進固化，例如降低凝膠時間，和著色的凝膠涂料膜的固化，而抑制劑膠料延遲固化，例如增加凝膠時間和涂膜的固化。通過既可以單獨也可以作為一種組合地分散彩色的或著色的膠料和自動調(diào)節(jié)膠料，盡管所使用的顏色和顏料不同，該著色的凝膠涂料將會具有總是相同的固化性質(zhì)，如果需要，也可以具有不同的凝膠時間和/或涂膜的固化。
石蠟?zāi)z料(C)總是以1.3-5.3wt％，優(yōu)選1.6-3.2wt％的相同量被分散的，這取決于膠料中石蠟的濃度。
根據(jù)本發(fā)明，通過分散促進劑和/或抑制劑膠料，優(yōu)選自動地在著色過程中自動分散至凝膠涂料中，現(xiàn)在可以容易、快捷和可靠地調(diào)節(jié)一個著色或彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料或面漆/瓷漆的固化性質(zhì)，以保持這些性質(zhì)，如凝膠時間，而不管不同顏料的顏色，對于各種顏色總是相同的。這使得能夠?qū)χ哪z涂料實現(xiàn)不同的固化性質(zhì)，例如依照不同的要求和需要，實現(xiàn)不同的凝膠時間。同時，通過在著色時，將石蠟?zāi)z料自動分散到凝膠涂料上，現(xiàn)在也可以制備表面改性的不飽和聚酯基面漆/瓷漆。自動調(diào)節(jié)和著色過程可以方便地作為一個封閉系統(tǒng)執(zhí)行，而沒有任何有害的揮發(fā)性有機組分的排放，并且涂色和調(diào)節(jié)可以自動進行，不需要任何附加的混合容器或費力的人工清洗設(shè)備。結(jié)果，大大減少了產(chǎn)生廢料和廢溶劑，通過自動著色和自動調(diào)節(jié)，制備不飽和聚酯基凝膠涂料或面漆/瓷漆不需要質(zhì)量控制，大大縮短了該過程所需要的時間，并且顯著地節(jié)省了成本。另外，凝膠時間和涂膜的固化可以根據(jù)最終用戶的要求精確地改變，例如根據(jù)是否用手動鋪置或噴霧進行涂覆。用于調(diào)節(jié)固化性質(zhì)并同時對不飽和聚酯凝膠涂料和面漆/瓷漆自動著色和涂色的自動調(diào)節(jié)膠料和自動調(diào)節(jié)膠料體系，適合于1-1000kg的批量規(guī)模。這種技術(shù)可以稱之為凝膠涂料最終性質(zhì)的自動調(diào)節(jié)，即自動調(diào)節(jié)，而該膠料可以稱之為自動調(diào)節(jié)膠料。
本發(fā)明還將由以下的實施例來說明。實施例1促進劑膠料A1促進劑膠料(A1)，通過在47wt％的不含單體的不飽和聚酯聚合物(Leguval H1，Roskydal H1(來自Bayer)或Silmar S-889-80(來自Rhodamin))中稀釋50wt％的二乙基乙酰乙酰胺而制得的。通過一個溶解器向該溶液中加入3wt％研磨的親水性二氧化硅而將其制成膠料。
促進劑膠料A3促進劑膠料(A3)，通過在32wt％的不含單體的不飽和聚酯聚合物(Leguval H1，Roskydal H1(來自Bayer)或Silmar S-889-80(來自Rhodamin))和15wt％的丙二醇-單甲基醚的混合物中，稀釋50wt％的二乙基乙酰乙酰胺而制得的。在研磨前，加入0.5wt％的脫氣劑(BYK A555)。通過溶解器向該溶液中加入2wt％研磨的親水性二氧化硅，然后再加入0.5wt％的觸變性增強劑(BYK R605)，并將其制成膠料。
表1
顏料(1)＝品紅色顏料顏料(2)＝酞菁藍顏料顏料(3)＝有機紅顏料測試2通過將促進劑膠料(A1或A2)，分散至測試1給出的樣品中，凝膠和膜固化時間發(fā)生了顯著變化，結(jié)果列于表2中。
表2
*＝A1和A2具有等同的效果測試3通過將抑制劑膠料(B1或B2)，分散至測試2的樣品(具有促進劑膠料A1或A2)中，凝膠和膜固化時間發(fā)生了顯著變化，結(jié)果列于表3中。
表3
**＝B1和B2具有等同的效果這種方法可以用于調(diào)節(jié)著色的凝膠涂料的固化性質(zhì)，例如在每種顏色中，盡管顏料不同，凝膠時間可以總是相同的，并且也會根據(jù)消費者的需求，對著色的凝膠涂料產(chǎn)生不同的固化性質(zhì)，例如不同的凝膠時間。本方法也可以擴展到由多種不同顏料組成的復合顏色配方中，對凝膠涂料的固化具有不同的影響。根據(jù)存儲在著色軟件中預(yù)定的數(shù)學模型，促進劑和抑制劑膠料被自動分散至著色的凝膠涂料中。
測試4一種典型的基體凝膠涂料的凝膠時間為8.5分鐘，膜固化時間為75分鐘。通過分散抑制劑膠料(B1或B2)，可以產(chǎn)生較長的凝膠時間，見表4。
表4
**＝B1和B2具有等同的效果測試5測試4的樣品，具有較長的凝膠時間，但是也有較長的膜固化時間。為實現(xiàn)不同的凝膠時間，而且仍然保持正常的膜固化時間，必須分散促進劑(A1或A2)和抑制劑(B1或B2)?？梢詮谋?中看出。
表5
*＝A1和A2具有等同的效果**＝B1和B2具有等同的效果這種方法也可以擴展到用于顏色配方，其中不同的顏料對凝膠涂料的固化具有它們自己的影響。
權(quán)利要求
1.一種自動調(diào)節(jié)膠料體系，其特征在于所述自動調(diào)節(jié)膠料體系包含促進劑膠料(A)、抑制劑膠料(B)和石蠟?zāi)z料(C)，并且所述促進劑膠料(A)包含10-70wt％的促進劑(I)或者它們的混合物，21-88w％的聚酯聚合物(II)，和1-9wt％的觸變劑，所述聚酯聚合物(II)可以選擇為與極性溶劑(III)按照4∶1～1∶4的比率相混合；所述抑制劑膠料(B)包含1-50wt％的抑制劑(IV)或它們的混合物，38-95wt％的極性溶劑(III)，和1-12wt％的觸變劑，所述極性溶劑(III)可以選擇為與聚酯聚合物按照4∶1～1∶4的比率混合；并且所述石蠟?zāi)z料(C)包含3-12wt％的石蠟(V)，81-94wt％的非極性溶劑(VI)和3-7wt％的觸變劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的自動調(diào)節(jié)膠料體系，其特征在于所述促進劑膠料(A)包含40-60wt％的促進劑(I)或者它們的混合物，25-50wt％的聚酯聚合物(II)，和2-8wt％的觸變劑，所述聚酯聚合物(II)可以選擇為與極性溶劑(III)按照3∶1～1∶3的比率相混合；所述抑制劑膠料(B)包含15-40wt％的抑制劑(IV)或它們的混合物，55-75wt％的極性溶劑(III)，和2-10wt％的觸變劑，所述極性溶劑(III)可以選擇為與聚酯聚合物按照3∶1～1∶3的比率相混合；并且所述石蠟?zāi)z料(C)包含5-10wt％的石蠟(V)，84-88wt％的非極性溶劑(VI)和4-6wt％的觸變劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的自動調(diào)節(jié)膠料體系，其特征在于，該聚酯聚合物(II)是基于不飽和的和/或飽和的二元酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任何一項的自動調(diào)節(jié)膠料體系，其特征在于所述促進劑(I)是金屬、有機酸的金屬鹽、胺或酰胺，所述聚酯聚合物是低粘度不飽和聚酯聚合物，可以選擇為以一羥基醇終止，所述極性溶劑(III)是二醇或二醇酯或苯乙烯或它的衍生物或丙甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯或用于稀釋不飽和聚酯基凝膠涂料的其它溶劑，所述石蠟(V)是選自于含有20-40個碳原子的疏水性鏈和具有46-60℃熔點的烴類石蠟，所述非極性溶劑(VI)是低或中等沸點的烴溶劑，所述抑制劑(IV)是氫醌的衍生物，且觸變劑是親水性或疏水性煅制二氧化硅、沉積二氧化硅或粘土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任何一項的自動調(diào)節(jié)膠料體系，其特征在于，所述聚酯聚合物是不含單體的聚酯聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任何一項的自動調(diào)節(jié)膠料體系，其特征在于，所述膠料(A)、(B)和(C)還包含填充物和/或研磨助劑和/或分散助劑和/或脫氣劑和/或觸變性增強劑和/或其它的本領(lǐng)域中周知的添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任何一項的自動調(diào)節(jié)膠料體系在制備著色和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆和表面改性的面漆/瓷漆中的用途，及用作調(diào)節(jié)不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的固化性質(zhì)的用途。
8.制備著色和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于所述顏料或著色劑和選自于包含下列成分的物質(zhì)組的一種或多種組分是被自動或手工分散至不飽和聚酯基凝膠涂料中促進劑膠料(A)，是通過在21-88wt％的聚酯聚合物(II)或者可以選擇為在聚酯聚合物(II)與極性溶劑(III)以4∶1～1∶4的比率相混合的混合物中稀釋10-70wt％的促進劑(I)，然后在該溶液中加入1-9wt％的研磨的觸變劑而制成的；抑制劑膠料(B)，是通過在38-95wt％的極性溶劑(III)，或者選擇為在極性溶劑(III)與聚酯聚合物(II)以4∶1～1∶4的比率相混合的混合物中稀釋1-50wt％的抑制劑(IV)，然后加入1-12wt％的研磨的觸變劑而制成的；并且石蠟?zāi)z料(C)，是通過熔化3-12wt％的石蠟(V)，并且在81-94wt％的非極性溶劑(VI)中進行稀釋，然后在該溶液中加入3-7wt％的研磨的觸變劑制成的，其中促進劑膠料(A)的量是0-7wt％，抑制劑膠料(B)的量是0-4wt％，而石蠟?zāi)z料的量是1.3-5.3wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的制備著色和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于所述促進劑膠料(A)包含40-60wt％的促進劑(I)或者它們的混合物，25-50wt％的聚酯聚合物(II)，和2-8wt％的觸變劑，所述聚酯聚合物(II)可以選擇為與極性溶劑(III)按照3∶1至1∶3的比率混合；所述抑制劑膠料(B)包含15-40wt％的抑制劑(IV)或它們的混合物，55-75wt％的極性溶劑(III)，和2-10wt％的觸變劑，所述極性溶劑(III)可以選擇為與聚酯聚合物(III)按照3∶1～1∶3的比率混合；并且所述石蠟?zāi)z料(C)包含5-10w％的石蠟(V)，84-88wt％的非極性溶劑(VI)和4-6wt％的觸變劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備著色的和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述聚酯聚合物(II)是基于不飽和的和/或飽和的二元酸。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10任何一項所述的制備著色的和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述促進劑(I)是金屬、有機酸的金屬鹽、胺或酰胺，所述聚酯聚合物(II)是低粘度不飽和聚酯聚合物，可以選擇為以一羥基醇終止，所述極性溶劑(III)是二醇或二醇酯或苯乙烯或它的衍生物或甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯或用于稀釋不飽和聚酯基凝膠涂料的其它溶劑，所述石蠟(V)是選自于含有20-40個碳原子的疏水性鏈和具有46-60℃熔點的烴類石蠟，所述非極性溶劑(VI)是低或中等沸點的烴溶劑，所述抑制劑(IV)是氫醌的衍生物，且觸變劑是親水性或疏水性的煅制二氧化硅、沉積二氧化硅或粘土。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11任何一項所述的制備著色的和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述聚酯聚合物(II)是不含單體的聚酯聚合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12任何一項所述的制備著色的和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述促進劑膠料(A)的量是0-2w％，所述抑制劑膠料(B)的量是0-0.5w％，而所述石蠟?zāi)z料(C)的量是1.6-3.2w％。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-13任何一項所述的制備面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述石蠟?zāi)z料(C)是在著色時自動分散到不飽和聚酯基凝膠涂料中，并得到表面改性的面漆/瓷漆。
15.根據(jù)權(quán)利要求8-14任何一項所述的制備著色的和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述膠料(A)、(B)和(C)另外還包含填充物和/或研磨助劑和/或分散助劑和/或脫氣劑和/或觸變性增強劑和/或其它在本領(lǐng)域周知的添加劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備著色的和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述促進劑膠料(A)的量是0.01-1.6wt％，而所述抑制劑膠料(B)的量是0.01-0.3wt％。
17.根據(jù)權(quán)利要求8-16任何一項所述的制備著色的和/或彩色的不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆的方法，其特征在于，所述膠料(A)、(B)和(C)的分散是根據(jù)存儲在著色軟件中預(yù)定的數(shù)學模型自動進行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備和使用自動調(diào)節(jié)膠料的方法，它適合于制備不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆，特別適合于制備自動著色的聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆，以及調(diào)節(jié)它們的固化性質(zhì)。用于調(diào)節(jié)不飽和聚酯基凝膠涂料和面漆/瓷漆固化性質(zhì)的該自動調(diào)節(jié)膠料體系包含促進劑膠料(A)，抑制劑膠料(B)和石蠟?zāi)z料(C)。
文檔編號C08L67/06GK1427862SQ01808010
公開日2003年7月2日 申請日期2001年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月14日
發(fā)明者歐蒂·費爾姆, 海基·拉蒂亞, 圖奧莫·舍貝爾格, 阿基·耶爾文陶斯塔, 圖拉·布洛姆奎斯特 申請人:阿什蘭公司