一種低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其酸值為38～55mgKOH/g，羥值小于6mgKOH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60～70℃，熔融粘度為2000~4000mPa?s。本發(fā)明還公開了該聚酯樹脂的制備方法。本發(fā)明提供的聚酯樹脂為TGIC固化型，其制備的粉末涂料具有良好的耐候性，而且具有優(yōu)異的機(jī)械性能與轉(zhuǎn)印效果，轉(zhuǎn)印的圖案清晰、轉(zhuǎn)印撕紙容易。
【專利說明】-種低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醒樹脂及其制 備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種TGIC固化粉末涂料用聚醋樹脂，尤其是涉及一種低溫固化節(jié)能 型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋樹脂。本發(fā)明還涉及該聚醋樹脂的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 粉末涂料作為一種性能優(yōu)異的環(huán)保型工業(yè)涂料品種經(jīng)過近30年的大量應(yīng)用，已 獲得了廣泛的市場認(rèn)可。熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是上世紀(jì)90年代末期引進(jìn)我國的，但是在近年來才得 到飛速的發(fā)展，該主要是因?yàn)殡S著人們生活水平的提高，對家居裝飾市場的發(fā)展起到了一 定的推動(dòng)作用。熱轉(zhuǎn)印是根據(jù)印刷在轉(zhuǎn)印紙上的印刷油墨熱升華轉(zhuǎn)印到涂膜的表面并滲透 到涂層中，可W達(dá)到仿木材或者石材的目的。該技術(shù)具有轉(zhuǎn)印圖像色彩鮮艷、層次豐富等特 點(diǎn)，其轉(zhuǎn)印的關(guān)鍵在于需要保證粉末涂料的涂膜充分固化W及具有較高的交聯(lián)密度，涂層 具較高的致密性，該樣在轉(zhuǎn)印時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)粘紙、難撕紙、轉(zhuǎn)印不清晰的現(xiàn)象。目前，轉(zhuǎn)印粉 末涂料產(chǎn)品的固化溫度都較高，基本都在190?21(TC，轉(zhuǎn)印溫度為200?22(TC，較高的固化 溫度與轉(zhuǎn)印溫度限制其只能用于金屬等耐熱基材，并且相對耗能、耗時(shí)。然而，隨著粉末涂 料市場應(yīng)用的發(fā)展，木質(zhì)產(chǎn)品（如MDF等)、塑料制品、金屬塑料復(fù)合件等越來越多的采用粉 末涂料進(jìn)行涂裝而且部分產(chǎn)品也需要進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，由于該些制品均屬于熱敏性材質(zhì)，要求 粉末涂料的固化溫度必須降低才能應(yīng)用該些產(chǎn)品。
[0003] 中國專利申請CN102977346A公開了一種TGIC固化耐候型熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋 樹脂及其制備方法，其主要提出一種耐候型熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋樹脂的配方及其制備方 法，合成的樹脂酸值30?36m巧OH/g，粘度4500?7500mP. S (ICI錐板粘度計(jì)，20(TC )，玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度62?7(TC，具有良好的耐候性，應(yīng)用于熱轉(zhuǎn)印具有轉(zhuǎn)印效果好、圖案清晰的特點(diǎn)，但 是其固化溫度（19(rC /lOmin)與轉(zhuǎn)印溫度（22(TC /3min)都較高，限制了其在熱敏性基材的 應(yīng)用。
[0004] 中國專利申請CN101704945A公開了混合型粉末涂料用聚醋樹脂及其制備方法， 提出了混合型熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋樹脂的配方及其制備方法，所合成的聚醋樹脂應(yīng)用于 熱轉(zhuǎn)印具有流平性好的特性，該專利實(shí)施方法的產(chǎn)品固化溫度較低，但是由于制備聚醋樹 脂的單體W非耐候單體為主，其耐候較差，不適用于戶外轉(zhuǎn)印產(chǎn)品。
[0005] 中國專利申請CN103304790A公開了戶外鉛型材熱轉(zhuǎn)印粉末涂料的聚醋樹脂及其 制備方法，其聚醋樹脂的酸值為25?75m巧OH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度20?8(TC，粘度20?60泊 (broo 1 f ie 1 d錐板粘度計(jì)，20(TC )，其固化溫度為20(TC才能保證產(chǎn)品固化完全，也限制了 其在熱敏性基材的應(yīng)用。
[0006] 隨著人們對家居裝飾要求的不斷提高，對低溫固化或者快速固化的轉(zhuǎn)印粉末涂料 產(chǎn)品的需求越來越多，一方面社會(huì)對涂裝行業(yè)的節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的要求越來越高； 另一方面，人們對涂層裝飾性要求也越來越高。然而，目前多數(shù)的解決方案僅僅局限在保證 轉(zhuǎn)印產(chǎn)品圖案清晰、撕紙容易不粘紙的前提下，對于固化條件W及轉(zhuǎn)印條件并沒有很大的 突破。轉(zhuǎn)印產(chǎn)品要保證圖案清晰、撕紙容易不粘紙需要涂料涂層具有較快的固化速度，較高 的涂層交聯(lián)密度。低溫固化時(shí)由于活性較低所W固化速度一般較慢，就會(huì)存在固化不完全 的情況，該樣涂層的交聯(lián)密度難W提高會(huì)影響最終的轉(zhuǎn)印效果。另外，常規(guī)的低溫固化樹 月旨，由于含有的柔順性單體較多，Tg較低，涂層在高溫下易熱變形，因而熱轉(zhuǎn)印時(shí)易出現(xiàn)粘 紙和轉(zhuǎn)印不清晰的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的之一是提供一種低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋樹脂，該 聚醋樹脂在較低溫度固化與轉(zhuǎn)印后不但圖案清晰易撕紙不粘紙點(diǎn)，而且還具有很好耐候 性，尤其適合使用于聚醋/TGIC固化體系的粉末涂料。
[0008] 本發(fā)明的目的之二是提供上述熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋樹脂的制備方法。
[0009] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過W下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種低溫固化節(jié)能型的熱 轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋樹脂，酸值為38?55m巧OH/g，輕值小于6m巧OH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 60?7(TC，烙融粘度為2000?4000m化? S (ICI錐板粘度計(jì)，20(TC)，其主要由W下重量百分 比的原料共縮合而成： 多元醇 25%~45〇/〇 芳香多元酸 45?60% 脂肪多元酸 0?2% 支化劑 0?1% 酸解劑 5%~15〇/〇 醋化催化劑 0. 01?0. 15〇/〇 固化促進(jìn)劑 0. 1?0. 2% 熱穩(wěn)定劑 0. 05%~0. 2% 抗氧劑 0.4%~1〇/〇。
[0010] 本發(fā)明所述多元醇為新戊二醇、1，4-環(huán)己焼二甲醇、2-下基-2-己基-1，3-丙二 醇、和輕基新戊酸輕基新戊醋中的一種或兩種W上混合物。
[0011] 本發(fā)明所述芳香多元酸為對苯二甲和間苯二甲酸中的一種或兩種的混合物。
[0012] 本發(fā)明所述脂肪多元酸為己二酸和1，4-環(huán)己焼二甲酸中的一種或兩種混合物。
[0013] 本發(fā)明所述支化劑為H輕甲基丙焼。
[0014] 本發(fā)明所述酸解劑為間苯二甲酸、己二酸和1,4-環(huán)己焼二甲酸中的一種或兩種 W上混合物。
[0015] 本發(fā)明所述醋化催化劑為有錫類化合物或者鐵系催化劑。所述有錫類化合物為單 下基氧化錫、草酸錫或單下基二輕基氯化錫。所述鐵系催化劑為鐵酸四下醋或鐵酸四異丙 醋。
[0016] 本發(fā)明所述的固化促進(jìn)劑為麟鹽類，如H苯基麟、H苯基己基漠化麟等；或者為季 饋鹽類，如四己基漠化饋、四下基漠化饋等。
[0017] 本發(fā)明所述的熱穩(wěn)定劑為亞磯酸H苯醋。
[0018] 本發(fā)明所述的抗氧劑為H(2, 4-二叔下基苯基)亞磯酸醋（168)、四[目-(3, 5-二 叔下基-4-輕基苯基）丙酸]季戊四醇醋（1010)、和目-(3, 5-二叔下基-4-輕基苯基）丙 酸十八碳醇醋（1076)中的一種或者兩種W上混合物。
[0019] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn) 印粉末涂料用聚醋樹脂的制備方法，其具體步驟為： (1) 取配比量的多元醇與支化劑，加熱升溫至物料融化，然后加入配比量的芳香多元 酸、脂肪多元酸和醋化催化劑，通氮?dú)饫^續(xù)升溫反應(yīng)，至18(TC醋化水開始生成并觸出；然 后逐漸升溫至25(TC，反應(yīng)2?5小時(shí)至95%的醋化水排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值 達(dá)到9?18m巧OH/g ; (2) 取配比量的酸解劑加入反應(yīng)蓋中反應(yīng)3?5小時(shí)，酸值達(dá)到45?65m巧OH/g，加 入配比量的熱穩(wěn)定劑后抽真空縮聚1?4小時(shí)，酸值達(dá)到38?55m巧OH/g，烙融粘度為 2000?4000m化? S (ICI錐板粘度計(jì)，20(TC )，此時(shí)加入抗氧劑、固化促進(jìn)劑攬拌分散均勻后 降溫出料，即可得到熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋樹脂。
[0020] 本發(fā)明制備的聚醋樹脂酸值為38?55m巧OH/g，輕值小于6m巧OH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫 度為55?70。烙融粘度為2000?4000mPa，s (ICI錐板粘度計(jì)，20(TC)。尤其適合使用于 聚醋/TGIC固化體系的粉末涂料。相比于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明提供的聚醋樹脂的固化溫 度和轉(zhuǎn)印溫度低，能夠解決目前轉(zhuǎn)印技術(shù)存在的固化溫度與轉(zhuǎn)印溫度較高的問題，涂層固 化后的涂層在高溫下不易熱變形，而且具有清晰的熱轉(zhuǎn)印圖案、熱轉(zhuǎn)印紙的撕紙容易、不粘 紙。涂層的機(jī)械性能優(yōu)異且兼顧戶外產(chǎn)品的耐候性，可W滿足對耐候性有一定要求的產(chǎn)品 應(yīng)用，應(yīng)用范圍廣。
[0021] 使用本發(fā)明的聚醋樹脂制備粉末涂料；將合成的聚醋樹脂分別與TGIC、顏填料及 其它助劑按比例稱好后混勻，烙融擠出、冷卻破碎、粉碎過篩制成粉末涂料。制成的粉末涂 料噴涂至轉(zhuǎn)印板上經(jīng)過低溫（150?17CTC /15?30min)烘烤固化，冷卻后將轉(zhuǎn)印紙鋪于轉(zhuǎn)印 板上經(jīng)過轉(zhuǎn)印機(jī)加熱轉(zhuǎn)印（180?19(TC/5?lOmin)后取出，冷卻撕紙即可得到具有很好轉(zhuǎn)印 圖案的轉(zhuǎn)印板。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，該實(shí)施方式列舉的目的性在于幫助本發(fā)明的理解 而非對本發(fā)明的限定。實(shí)施例中樹脂A與B為對比例，是目前合成熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚醋 樹脂的常規(guī)配方，樹脂C~G為本發(fā)明的實(shí)施例。
[0023] 對比例1 ;樹脂A的合成 在1〇化的反應(yīng)蓋中加入15Kg的新戊二醇、0. 15Kg的H輕甲基丙焼，升溫至14(TC保 溫，醇完全融化后加入21. 5Kg的對苯二甲酸W及30g的單了基氧化錫，通氮?dú)饫^續(xù)升溫反 應(yīng)至18(TC醋化水開始生成并觸出；然后逐漸升溫至25(TC，反應(yīng)2?5小時(shí)至95%的醋化水 排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到lOmg KOH/g ;在反應(yīng)蓋中加入3. 3Kg的間苯二甲 酸W及0. 45Kg的己二酸，反應(yīng)3?5小時(shí)，酸值達(dá)到45m巧OH/g，加入32g的亞磯酸H苯醋后 抽真空縮聚2?4小時(shí)，酸值達(dá)到33. 5m巧OH/g，烙融粘度為5300m化? S (ICI錐板粘度計(jì)， 20(TC )，此時(shí)加入80g的抗氧劑1076 W及40g的H苯基麟攬拌分散均勻后降溫出料即可得 到對比樹脂A，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為68C。
[0024] 對比例2;樹脂B的合成 在1〇化的反應(yīng)蓋中加入15. 7Kg的新戊二醇、0. 2Kg的H輕甲基丙焼，升溫至14(TC保 溫，醇完全融化后加入22. 5Kg的對苯二甲酸W及35g的單了基氧化錫，通氮?dú)饫^續(xù)升溫反 應(yīng)至18(TC醋化水開始生成并觸出；然后逐漸升溫至25(TC，反應(yīng)2?5小時(shí)至95%的醋化水 排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到lOmg KOH/g;在反應(yīng)蓋中加入4. 35Kg的間苯二 甲酸W及0. 45Kg的己二酸，反應(yīng)3?5小時(shí)，酸值達(dá)到53m冊)H/g，加入36g的亞磯酸H苯醋 后抽真空縮聚2?4小時(shí)，酸值達(dá)到43. 6m巧OH/g，烙融粘度為4940m化? s(ICI錐板粘度計(jì)， 20(TC )，此時(shí)加入96g的抗氧劑168、96g抗氧劑1076 W及35g的H苯基麟攬拌分散均勻后 降溫出料即可得到對比樹脂B，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為67C。
[002引實(shí)施例3 ;聚醋樹脂C的合成 在10化的反應(yīng)蓋中加入15. 9Kg的新戊二醇、0. 15Kg的H輕甲基丙焼，升溫至14(TC 保溫，醇完全融化后加入22. 6Kg的對苯二甲酸、0. 6Kg的己二酸W及35g的單了基氧化錫， 通氮?dú)饫^續(xù)升溫反應(yīng)至18(TC醋化水開始生成并觸出；然后逐漸升溫至25(TC，反應(yīng)2~5小 時(shí)至95%的醋化水排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到12mg KOH/g ;在反應(yīng)蓋中加入 3. 75Kg的間苯二甲酸W及0. 5Kg的1，4-環(huán)己焼二甲酸，反應(yīng)3?5小時(shí)，酸值達(dá)到53m巧0H/ g，加入36g的亞磯酸H苯醋后抽真空縮聚2?4小時(shí)，酸值達(dá)到43. 3m巧OH/g，烙融粘度為 3550m化.s (ICI錐板粘度計(jì)，20(TC)，此時(shí)加入96g的抗氧劑168、150g抗氧劑1076 W 及60g的H苯基己基漠化麟攬拌分散均勻后降溫出料即可得到樹脂C，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg)為 65C。
[002引實(shí)施例4 ;聚醋樹脂D的合成 在10化的反應(yīng)蓋中加入14. 6Kg的新戊二醇、0. 2Kg的H輕甲基丙焼W及1. 5Kg的 1，4-環(huán)己焼二甲醇，升溫至14(TC保溫，醇完全融化后加入23Kg的對苯二甲酸W及35g 的單下基氧化錫，通氮?dú)饫^續(xù)升溫反應(yīng)至18(TC醋化水開始生成并觸出；然后逐漸升溫 至25(TC，反應(yīng)2?5小時(shí)至95%的醋化水排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到12mg KOH/g ;在反應(yīng)蓋中加入3. 35Kg的間苯二甲酸W及0. 8Kg的1，4-環(huán)己焼二甲酸，反應(yīng)3?5 小時(shí)，酸值達(dá)到53m巧OH/g，加入36g的亞磯酸H苯醋后抽真空縮聚2?4小時(shí)，酸值達(dá)到 42.8m巧0H/g，烙融粘度為 3580m化?saCI錐板粘度計(jì)，20(rC)，此時(shí)加入96g的抗氧劑 168、96g抗氧劑1010W及60g的H苯基己基漠化麟攬拌分散均勻后降溫出料即可得到樹脂 D，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為64C。
[0027] 實(shí)施例5 ;聚醋樹脂E的合成 在1〇化的反應(yīng)蓋中加入15Kg的新戊二醇、0. 15Kg的H輕甲基丙焼W及0. 5Kg的2-了 基-2-己基-1，3-丙二醇升溫至14(TC保溫，醇完全融化后加入23Kg的對苯二甲酸W及35g 的單下基氧化錫，通氮?dú)饫^續(xù)升溫反應(yīng)至18(TC醋化水開始生成并觸出；然后逐漸升溫至 25(TC，反應(yīng)2?5小時(shí)至95%的醋化水排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到15mg K0H/ g ;在反應(yīng)蓋中加入1. 3Kg的間苯二甲酸、0. 5Kg的己二酸W及2. 5Kg的1,4-環(huán)己焼二甲酸， 反應(yīng)3?5小時(shí)，酸值達(dá)到62m巧OH/g，加入36g的亞磯酸；苯醋后抽真空縮聚2?4小時(shí)，酸 值達(dá)到51. 8m巧OH/g，烙融粘度為2220m化? s(ICI錐板粘度計(jì)，20(TC)，此時(shí)加入96g的抗 氧劑168、160g抗氧劑1076 W及55g的H苯基己基漠化麟攬拌分散均勻后降溫出料即可得 到樹脂E，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為ere。
[002引實(shí)施例6 ;聚醋樹脂F(xiàn)的合成 在10化的反應(yīng)蓋中加入16. 5Kg的新戊二醇升溫至14(TC保溫，醇完全融化后加入 24Kg的對苯二甲酸、0. 8Kg的1，4-環(huán)己焼二甲酸W及39g的單了基氧化錫，通氮?dú)饫^續(xù)升 溫反應(yīng)至18(TC醋化水開始生成并觸出；然后逐漸升溫至25CTC，反應(yīng)2?5小時(shí)至95%的醋 化水排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到16mg KOH/g ;在反應(yīng)蓋中加入4. 2Kg的間苯 二甲酸，反應(yīng)3?5小時(shí)，酸值達(dá)到62m巧OH/g，加入45g的亞磯酸H苯醋后抽真空縮聚2?4 小時(shí)，酸值達(dá)到52. Im巧OH/g，烙融粘度為2180m化? S (ICI錐板粘度計(jì)，20(TC )，此時(shí)加入 96g的抗氧劑168、160g抗氧劑1010 W及55g的H苯基己基漠化麟攬拌分散均勻后降溫出 料即可得到樹脂F(xiàn)，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)為6(TC。
[002引實(shí)施例7 ;聚醋樹脂G的合成 在10化的反應(yīng)蓋中加入14. 6Kg的新戊二醇、0. 2Kg的H輕甲基丙焼W及2.化g的輕 基新戊酸輕基新戊醋，升溫至14(TC保溫，醇完全融化后加入23Kg的對苯二甲酸W及35g 的單下基氧化錫，通氮?dú)饫^續(xù)升溫反應(yīng)至18(TC醋化水開始生成并觸出；然后逐漸升溫至 25(TC，反應(yīng)2?5小時(shí)至95%的醋化水排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到11. 5mg KOH/g ;在反應(yīng)蓋中加入3. 35Kg的間苯二甲酸W及0. 8Kg的己二酸，反應(yīng)3?5小時(shí)，酸值達(dá) 至IJ 53m巧OH/g，加入36g的亞磯酸；苯醋后抽真空縮聚2?4小時(shí)，酸值達(dá)到41. 5m巧OH/g， 烙融粘度為3660m化? S (ICI錐板粘度計(jì)，20(TC )，此時(shí)加入96g的抗氧劑168、96g抗氧劑 1010 W及66g的H苯基己基漠化麟攬拌分散均勻后降溫出料即可得到樹脂G，其玻璃化轉(zhuǎn) 變溫度（Tg)為64C。
[0030] 本發(fā)明合成的聚醋樹脂的性能可通過巧IJ備成粉末涂料的性能來體現(xiàn)。根據(jù)轉(zhuǎn)印粉 的配方要求，將上述實(shí)施例A~G合成的聚醋樹脂與TGIC、流平齊U、鐵白粉、硫酸頓、安息香、 增光劑等按比例稱好后混勻，用螺桿擠出機(jī)烙融分別擠出、壓片、破碎，然后將片料粉碎過 篩制成粉末涂料，涂層經(jīng)過150?17CTC /15?30min的條件進(jìn)行固化后將板在轉(zhuǎn)印機(jī)上進(jìn)行 轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印條件為180?19(TC /5?lOmin，冷卻后撕紙并進(jìn)行涂層性能表征，表征結(jié)果見表1。

【權(quán)利要求】
1. 一種低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其特征在于，酸值 為38~55mgK0H/g，羥值小于6mgK0H/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60~70 °C，熔融粘度為 2000~4000mPa* s，其主要由以下重量百分比的原料共縮合而成： 多元醇 25%~45% 芳香多元酸 45~60% 脂肪多元酸 〇~2% 支化劑 〇~1% 酸解劑 5%~15% 酯化催化劑 0. 01~0. 15% 固化促進(jìn)劑 0. 1~0. 2% 熱穩(wěn)定劑 0. 05%~0. 2% 抗氧劑 0.4%~1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其特征是， 所述多元醇為新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、2- 丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、和羥基新戊酸 羥基新戊酯中的一種或兩種以上混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其特征 是，所述芳香多元酸為對苯二甲和間苯二甲酸中的一種或兩種的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其 特征是，所述脂肪多元酸為己二酸和1，4-環(huán)己烷二甲酸中的一種或兩種混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其特征是， 所述支化劑為三羥甲基丙烷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯 樹脂，其特征是，所述酸解劑為間苯二甲酸、己二酸和1，4_環(huán)己烷二甲酸中的一種或兩種 以上混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其特征是， 所述的酯化催化劑為有錫類化合物或者鈦系催化劑；所述有錫類化合物為單丁基氧化錫、 草酸錫或單丁基二羥基氯化錫，所述鈦系催化劑為鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其特征是， 所述的固化促進(jìn)劑為膦鹽類或季銨鹽類；所述的熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯；所述的抗氧劑 為三（2, 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、四[￠- (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四 醇酯、和￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一種或者兩種以上混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂，其特征是， 所述膦鹽類為三苯基膦和/或三苯基乙基溴化膦；所述季銨鹽類為四乙基溴化銨和/或四 丁基溴化銨。
10. 權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的低溫固化節(jié)能型的熱轉(zhuǎn)印粉末涂料用聚酯樹脂的制備 方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)取配比量的多元醇與支化劑，加熱升溫至物料融化，然后加入配比量的芳香多元 酸、脂肪多元酸和酯化催化劑，通氮?dú)饫^續(xù)升溫反應(yīng)，至180°C酯化水開始生成并餾出；然 后升溫至250°C，反應(yīng)2~5小時(shí)至95%的酯化水排出，此時(shí)反應(yīng)體系澄清無顆粒，酸值達(dá)到 9~18mgK0H/g ； (2)取配比量的酸解劑加入反應(yīng)釜中反應(yīng)3~5小時(shí)，酸值達(dá)到45~65mgK0H/g，加 入配比量的熱穩(wěn)定劑后抽真空縮聚1~4小時(shí)，酸值達(dá)到38~55mgK0H/g，熔融粘度為 2000~4000mPa*s，此時(shí)加入抗氧劑、固化促進(jìn)劑攪拌分散均勻后降溫出料，即可得到熱轉(zhuǎn)印 粉末涂料用聚酯樹脂。
【文檔編號】C09D5/03GK104448265SQ201410657892
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】謝靜, 何濤, 馬志平, 羅逸 申請人:廣州擎天材料科技有限公司