專利名稱：樹脂組合物和層壓膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂組合物和一種層壓膜，更特別涉及一種當(dāng)燃燒時(shí)能抑制產(chǎn)生氫氰酸的樹脂組合物和一種包括該樹脂組合物的層壓膜(或板材)。
隨著近來(lái)生活和收入水平的提高，許多新的商品進(jìn)入了市場(chǎng)，因此形成了豐富多彩的材料文化。另一方面，家庭廢物的排放量快速增長(zhǎng)。因此，廢棄物處理已經(jīng)導(dǎo)致了嚴(yán)重的社會(huì)問題。
衍生自合成樹脂的廢物占這些廢物的相當(dāng)大的部分。特別是人們已經(jīng)報(bào)導(dǎo)了當(dāng)焚化氯乙烯樹脂廢棄物時(shí)具有產(chǎn)生二噁英(dioxins)的危險(xiǎn)。另外，如在Morimoto，“Composition of High-Polymer Combustion Product Gas”，HIGH POLYMER，Vol．22，No．253，p．192(1973)中所描述的那樣，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到當(dāng)燃燒或焚化在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂，例如聚酰胺樹脂或聚氨酯樹脂時(shí)，這些合成樹脂以氣體燃燒產(chǎn)物的形式產(chǎn)生氫氰酸。此外，燃燒或焚化已廣泛用作包裝材料的具有由聚酰胺樹脂組成的結(jié)構(gòu)層的層壓膜(或板材)產(chǎn)生氫氰酸也是公知的。
這些在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂已經(jīng)被廣泛用于普通的家庭用途如作為內(nèi)飾材料，例如，地毯，窗簾，墻紙或用于裝飾板材的裝飾紙。但是，燃燒時(shí)產(chǎn)生自這些樹脂的氫氰酸往往會(huì)不時(shí)地危害人類生活。
為了解決上述問題，本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，即使合成樹脂在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子，但通過在合成樹脂中摻入一種平均顆粒尺寸為0．01-2．0μm，包括鐵氧化物氫氧化物(iron oxide hydroxide)顆粒或鐵氧化物(iron oxide)顆粒的鐵化合物催化劑，在燃燒或焚化時(shí)能夠抑制所得到的樹脂組合物產(chǎn)生氫氰酸。本發(fā)明是在這個(gè)發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上完成的。
本發(fā)明的目的是提供一種樹脂組合物，盡管使用其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂，但該樹脂組合物在燃燒或焚化時(shí)不產(chǎn)生氫氰酸。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種層壓膜(或板材)，盡管使用其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂，但該層壓膜(或板材)在燃燒或焚化時(shí)不產(chǎn)生氫氰酸，并對(duì)于內(nèi)飾材料或包裝材料的需求表現(xiàn)出足夠的透明度和良好的著色性質(zhì)。
在本發(fā)明的第一個(gè)方面中，本發(fā)明提供的樹脂組合物包括
100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性合成樹脂；和0．1-20重量份包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆粒或鐵氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物的鐵化合物催化劑，該催化劑的平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在250℃，在42，400h-1的空速的條件下使用脈沖催化反應(yīng)器時(shí)，在以通過的氬氣為載氣，以6．1×10-7mol的脈沖量供應(yīng)的一氧化碳與2．8×10-4mol的鐵氧化物基顆粒接觸的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol，鐵氧化物基顆粒是通過在空氣中將所述的鐵化合物催化劑在800℃熱處理15分鐘中得到的(預(yù)處理)。
在本發(fā)明的第二個(gè)方面中，本發(fā)明提供的層壓膜包括包括在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層；和含有聚烯烴基樹脂的層，至少一個(gè)包括在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層和含有包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物的聚烯烴基樹脂層，鐵氧化物基化合物的平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在如在上面所述的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol。
在本發(fā)明的第三個(gè)方面中，本發(fā)明提供的層壓膜包括包括在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層；和含有100重量份聚烯烴基樹脂和0．2-20重量份鐵化合物催化劑的樹脂組合物層，該鐵化合物催化劑包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆粒或鐵氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物，鐵氧化物基化合物的平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在如在上面所述的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol。
在本發(fā)明的第四個(gè)方面中，本發(fā)明提供的層壓膜包括包括100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和0．2-20重量份鐵化合物的樹脂組合物的合成樹脂層；和包括聚烯烴基樹脂的層，該鐵化合物催化劑包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物，鐵氧化物基化合物的平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在如在上面所述的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol。
在本發(fā)明的第五個(gè)方面中，本發(fā)明提供的層壓膜包括100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和0．2-20重量份鐵化合物催化劑的樹脂組合物的合成樹脂層；和含有100重量份聚烯烴基樹脂和0．2-20重量份鐵化合物催化劑的樹脂組合物層，該鐵化合物催化劑包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物，鐵氧化物基化合物的平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在如在上面所述的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol。
基于100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和聚烯烴基樹脂，鐵化合物催化劑的總量是0．4-20．2重量份。
在本發(fā)明的第六個(gè)方面中，本發(fā)明提供一種使用鐵化合物催化劑抑制生成氫氰酸的方法，該鐵化合物催化劑包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物，其平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在250℃，在42，400h-1的空速的條件下使用脈沖催化反應(yīng)器時(shí)，在以通過的氬氣為載氣，以6．1×10-7mol的脈沖量供應(yīng)的一氧化碳與2．8×10-4mol的鐵氧化物基顆粒接觸的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol，鐵氧化物基顆粒由在空氣中將所述的鐵化合物催化劑在800℃熱處理15分鐘得到(預(yù)處理)。
盡管組合物包括在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性樹脂，但是本發(fā)明的樹脂組合物抑制其在燃燒或焚化時(shí)產(chǎn)生氫氰酸。作為在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子熱塑性樹脂樹脂，可以例舉的有聚酰胺，芳香聚酰安，聚丙烯腈，聚氨酯樹脂或類似物。同時(shí)，當(dāng)將本發(fā)明應(yīng)用于包括這類的在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性樹脂的樹脂組合物時(shí)，可以顯著地呈現(xiàn)出本發(fā)明的效果。但是，在本發(fā)明的樹脂組合物中，也可以含有除那些在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性樹脂以外的其它熱塑性樹脂。
此外，本發(fā)明的層壓膜(或板材)包括在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層；和含有聚烯烴基樹脂的層，
至少一個(gè)含有在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層和在其中含有混摻的鐵化合物催化劑的聚烯烴基樹脂層。
即，本發(fā)明的層壓膜(或板材)包括(1)包含在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層，和含有100重量份聚烯烴基樹脂和通常為0．2-20重量份鐵化合物催化劑的樹脂組合物層；(2)包括含有100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和通常為0．2-20重量份鐵化合物的樹脂組合物的合成樹脂層，和含有聚烯烴基樹脂的層；或(3)包括含有100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和通常為0．2-20重量份鐵化合物的樹脂組合物的合成樹脂層，和含有100重量份聚烯烴基樹脂和通常為0．2-20重量份鐵化合物催化劑的樹脂組合物層，其中，基于100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和聚烯烴基樹脂的總量，鐵化合物催化劑的總量通常是0．4-20．2重量份，優(yōu)選0．4-10重量份，更優(yōu)選0．5-7重量份。
此外，在本發(fā)明的層壓膜中，如在下文所解釋的，是將具有抑制氫氰酸產(chǎn)生的效果的鐵化合物催化劑摻混到在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂層中，或可以在相對(duì)低的溫度下將其摻混到主要由聚烯烴基樹脂組成的層中。
在本發(fā)明的層壓膜(或板材)的情況下，優(yōu)選將具有抑制氫氰酸產(chǎn)生的效果的鐵化合物催化劑在相對(duì)低的溫度下?lián)交斓骄巯N基樹脂中，而不是摻混到在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂中。與使用含有在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒如磁鐵礦顆粒的、需要在相對(duì)高的溫度下加工的樹脂組合物的情況相比，這類的具有含有鐵化合物催化劑的聚烯烴基樹脂層的層壓膜可以避免由于鐵化合物催化劑的脫色作用而降低整體的透明度。
本發(fā)明的層壓膜是具有至少兩層的多層膜，它的總體厚度通常是5-1000μm，優(yōu)選10-400μm。就層壓膜的各個(gè)層而論，在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂層的厚度通常是1-500μm，優(yōu)選5-200μm，和聚烯烴基樹脂層的厚度通常是4-500μm，優(yōu)選5-200μm。
作為可用于本發(fā)明層壓膜的在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂，可以例舉的聚酰胺樹脂如尼龍6，尼龍66，尼龍6／尼龍66共聚物，尼龍6／尼龍12共聚物和尼龍6／尼龍66／尼龍12共聚物；聚丙烯腈；(熱塑性)聚氨酯樹脂；或類以物。
作為在本發(fā)明的層壓膜中所用的聚烯烴基樹脂，可例舉的有各種聚乙烯如低密度聚乙烯，中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，聚1-丁烯，聚(4-甲基戊烯-1)，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，離子交聯(lián)的烯烴共聚物(離聚物)或類似物。在這些聚烯烴基樹脂中，為了防止加工過程中鐵化合物催化劑的脫色，優(yōu)選在相對(duì)低的溫度加工使用如低密度聚乙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
本發(fā)明的鐵化合物催化劑包括至少一種其通常平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm的選自鐵氧化物和鐵氧化物氫氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物，平均顆粒尺寸是指紡錘形的(spindle-shaped)或針形顆粒的長(zhǎng)軸直徑；和粒狀顆粒的平均顆粒尺寸。另外，當(dāng)在下面的試驗(yàn)條件下測(cè)量時(shí)，本發(fā)明的鐵化合物催化劑將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol。
也就是說，按下面所述測(cè)定鐵化合物催化劑的催化活性(氧化作用活性)。將鐵化合物催化劑在800℃熱處理15分鐘，然后整理并歸類成顆粒尺寸為150-200μm的顆粒。將如此得到的2．8×10-4mol顆粒裝入在常規(guī)催化活性試驗(yàn)中所用的脈沖催化反應(yīng)器的石英柱(直徑3mmΦ)中。當(dāng)以通過反應(yīng)器的氬氣為載氣時(shí)，在250℃柱溫，42，400h-1的空速(SV)的條件下，從反應(yīng)器的進(jìn)樣口引入6．1×10-7mol一氧化碳并與鐵化合物催化劑接觸。用氣相色譜測(cè)量通過一氧化碳的氧化作用所得到的并從柱子中排放出的二氧化碳的量。按照下式，通過一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳的百分含量評(píng)價(jià)鐵化合物催化劑的催化活性。順便提一下，空速(SV)表示反應(yīng)氣體的流速除以催化劑體積所得到的值，用時(shí)間的倒數(shù)表示(h-1)。
轉(zhuǎn)化率(％)=[所得到的二氧化碳(mol)]／[開始加入的一氧化碳(mol)]×100在測(cè)試催化劑活性之前，預(yù)先在800℃熱處理鐵化合物催化劑15分鐘的原因如下。也就是說，在不小于800℃的溫度下，廢物被燒成灰，所以希望鐵氧化物顆粒如磁鐵礦顆粒，和鐵氧化物氫氧化物顆粒能在如此高的溫度下不發(fā)生相變。因此，進(jìn)行上述的熱處理以重現(xiàn)在實(shí)際所用的焚燒爐中的燃燒條件。另外，將測(cè)量溫度設(shè)定在250℃的原因如下。也就是說，當(dāng)測(cè)量溫度大大高于300℃時(shí)，能增加通過鐵化合物催化劑的一氧化碳的轉(zhuǎn)化，所以難于區(qū)分各催化劑之間的催化活性差別。同時(shí)，業(yè)已證明，即使在氧氣存在下，在250℃時(shí)，除非使用任何氧化作用催化劑，否則不能將一氧化碳轉(zhuǎn)換成二氧化碳。
當(dāng)實(shí)際燃燒或焚燒本發(fā)明的組合物或?qū)訅耗r(shí)，作為涉及用上述方法測(cè)量的一氧化碳轉(zhuǎn)化百分率和生成氫氰酸的相互關(guān)系的研究結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用預(yù)定量的顯示一氧化碳的轉(zhuǎn)化百分率不小于15％mol的鐵化合物催化劑可以降低所產(chǎn)生的氫氰酸的量。更具體地是，要求在本發(fā)明中所用的鐵化合物催化劑具有能將一氧化碳轉(zhuǎn)換成二氧化碳的催化活性通常不小于15％mol，優(yōu)選不小于18％mol，更優(yōu)選不小于20％mol。即使使用大量的顯示一氧化碳轉(zhuǎn)化百分率小于15％mol的鐵化合物催化劑，也不能得到足夠的促進(jìn)燃燒的效果，因此不能達(dá)到本發(fā)明的目的。
在本發(fā)明中所用的鐵氧化物顆?；蜩F氧化物氫氧化物顆粒的具體例子可以包括下面的化合物。作為鐵氧化物氫氧化物顆粒，可以使用針鐵礦(α-FeOOH)顆粒，纖鐵礦(γ-FeOOH)顆粒，δ-FeOOH顆粒中的任何一種。鐵氧化物氫氧化物顆?？梢跃哂腥魏晤w粒形狀如紡錘形，針形或類似物。其中，從燃燒效率方面出發(fā)，優(yōu)選使用紡錘形的鐵氧化物氫氧化物顆粒。
當(dāng)用電子顯微鏡觀察時(shí)，紡錘形的鐵氧化物氫氧化物顆粒具有許多超細(xì)纖維束的外觀。紡錘形的鐵氧化物氫氧化物顆粒具有的長(zhǎng)軸直徑通常為0．05-1．5μm，優(yōu)選為0．1-1．0μm；縱橫比(長(zhǎng)軸直徑／短軸直徑；下文僅指“縱橫比”)通常為2∶1至12∶1，優(yōu)選為3∶1至10∶1；BET比表面積通常為30至250m2／g，優(yōu)選為50至150m2／g。
針形鐵氧化物氫氧化物顆?？梢跃哂嗅樞蔚耐庥^，并且可以進(jìn)一步包括在其表面上具有樹枝狀突出的那些針形顆粒。針形的鐵氧化物氫氧化物顆粒具有的長(zhǎng)軸直徑(相當(dāng)于平均顆粒尺寸)通常為0．05-2．0μm，優(yōu)選為0．1-0．8μm；縱橫比通常為2∶1至20∶1，優(yōu)選為5∶1至15∶1；BET比表面積通常為10至200m2／g，優(yōu)選為15至100m2／g。
將含氧氣體(如空氣)通過含有沉淀的懸浮液制備水溶液，從水溶液可以生產(chǎn)具有各種形狀的這些鐵氧化物氫氧化物顆粒，該含有沉淀的懸浮液是在無(wú)添加劑存在下，由鐵鹽水溶液和堿水溶液如堿性氫氧化物水溶液或堿性碳酸鹽水溶液之間的中和反應(yīng)得到的。
作為鐵氧化物顆粒，可以使用赤鐵礦(α-Fe2O3)顆粒，磁鐵礦(FeOxFe2O3，0＜x≤1)顆粒和磁赤鐵礦(γ-Fe2O3)顆粒中的任何一種。鐵氧化物顆?？梢跃哂屑忓N形，針形，或基本上各向同性的形狀，即所謂的粒狀的如球形，八面體形，多面體形或非均勻形。其中，從燃燒效率方面出發(fā)，優(yōu)選使用紡錘形的鐵氧化物顆粒。
一般地，紡錘形鐵氧化物顆粒或針形鐵氧化物顆粒具有的長(zhǎng)軸直徑通常為0．05-1．0μm，優(yōu)選為0．05-0．3μm；縱橫比通常為2∶1至12∶1，優(yōu)選為3∶1至10∶1；BET比表面積通常為5至200m2／g，優(yōu)選為20至100m2／g。
普通的粒狀鐵氧化物顆粒具有的平均顆粒尺寸通常為0．03-1．0μm，優(yōu)選為0．05-0．5μm；BET比表面積通常為2至30m2／g，優(yōu)選為4至25m2／g。
這些紡錘形或針形鐵氧化物顆粒按如下生產(chǎn)生產(chǎn)在保持顆粒形狀的同時(shí)，在通常250℃-700℃的溫度下，在空氣中，可以通過熱處理由上述水溶液得到的上述紡錘形或針形鐵氧化物氫氧化物顆粒以形成的紡錘形或針形赤鐵礦顆粒；在保持顆粒形狀的同時(shí)，在通常300-500℃的溫度下，在還原氣氛如在流動(dòng)的氫氣的條件下，熱還原所得到紡錘形或針形赤鐵礦顆粒，以形成紡錘形或針形磁鐵礦顆粒；然后，在保持顆粒形狀的同時(shí)，在通常200-500℃的溫度下，在空氣中熱氧化由此得到的紡錘形或針形磁鐵礦顆粒，從而形成紡錘形或針形磁赤鐵礦顆粒。
粒狀鐵氧化物顆粒按如下生產(chǎn)生產(chǎn)將含氧氣體(如空氣)穿過由鐵鹽水溶液和堿水溶液如堿性氫氧化物水溶液或堿性碳酸鹽水溶液之間的中和反應(yīng)所得到的含有沉淀的懸浮液以形成粒狀磁鐵礦顆粒；在保持顆粒形狀的同時(shí)，在通常200-500℃的溫度下，在空氣中熱處理所得到的粒狀磁鐵礦顆粒，以形成粒狀磁赤鐵礦顆粒；然后，在保持顆粒形狀的同時(shí)，在通常500-900℃的溫度下，熱處理由此得到的磁赤鐵礦顆?；蝾A(yù)先得到的粒狀磁鐵礦顆粒，由此形成粒狀赤鐵礦顆粒。
在本發(fā)明中所使用的鐵化合物催化劑通常具有0．0001-0．02％重量的磷含量，優(yōu)選0．0001-0．01％重量，更優(yōu)選0．0001-0．005％重量。當(dāng)磷含量超過0．02％時(shí)，磷的催化毒性可能變大，使得將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳的氧化反應(yīng)活性變差，因此不能得到在燃燒或焚化時(shí)抑制產(chǎn)生氫氰酸的預(yù)期效果。同時(shí)，雖然優(yōu)選磷含量盡可能地低，但是難于得到磷含量小于0．0001％重量的工業(yè)產(chǎn)品如鐵化合物催化劑。
在本發(fā)明中所使用的鐵化合物催化劑通常具有0．001-0．3％重量的硫含量，優(yōu)選0．001-0．1％重量，更優(yōu)選0．001-0．07％重量。當(dāng)硫含量超過0．3％時(shí)，硫的催化毒性可能變大，使得將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳的氧化反應(yīng)活性變差，因此不能得到在燃燒或焚化時(shí)抑制氫氰酸的預(yù)期效果。同時(shí)，雖然優(yōu)選硫含量盡可能地低，但是難于得到硫含量小于0．001％重量的工業(yè)產(chǎn)品如鐵化合物催化劑。
在本發(fā)明中所使用的鐵化合物催化劑通常具有0．001-0．3％重量的鈉含量，優(yōu)選0．001-0．2％重量，更優(yōu)選0．001-0．15％重量。當(dāng)鈉含量超過0．3％時(shí)，鈉的催化毒性可能變大，使得將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳的氧化反應(yīng)活性變差，因此不能得到在燃燒或焚化時(shí)抑制氫氰酸的預(yù)期效果。同時(shí)，雖然優(yōu)選鈉含量盡可能地低，但是難于得到鈉含量小于0．001％重量的工業(yè)產(chǎn)品如鐵化合物催化劑。
在本發(fā)明所用的鐵化合物催化劑的生產(chǎn)中，需要限制作為催化毒物的磷、硫和鈉的含量不大于預(yù)定的量。更具體地是，通過如下所述會(huì)降低磷、硫和鈉的含量，在熱煅燒步驟中，避免使用通常所加入的六偏磷酸鈉防燒結(jié)劑，和通過純化處理如用水洗或類似方法，去掉衍生自含鐵材料的硫離子或衍生自堿金屬氫氧化物或堿金屬碳酸鹽的鈉離子。
在本發(fā)明中，鐵化合物催化劑包括至少一種選自上述鐵氧化物顆?；蜩F氧化物氫氧化物顆粒的合適材料，這些材料能顯示作為上述氧化反應(yīng)催化劑的活性。
此外，為了改進(jìn)在合成樹脂中的分散性，可以用各種試劑對(duì)在本發(fā)明中所用的鐵化合物催化劑進(jìn)行表面處理。
基于100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性合成樹脂，在本發(fā)明的樹脂組合物中所摻混的鐵化合物催化劑的量通常為0．1-20重量份，優(yōu)選0．5-10重量份，更優(yōu)選1．0-10重量份。當(dāng)鐵化合物催化劑含量小于0．1重量份時(shí)，難于充分地達(dá)到本發(fā)明的目的。相反地，即使當(dāng)鐵化合物催化劑含量大于20重量份時(shí)，也不能相應(yīng)地提高所達(dá)到的效果。而使所得到的樹脂組合物或其模塑產(chǎn)品增加了不易著色的趨勢(shì)。
本發(fā)明的樹脂組合物可以含有除了上述各成分以外的常規(guī)量的各種添加劑，例如抗結(jié)塊劑如硅石或碳酸鈣，潤(rùn)滑劑，紫外光吸收劑，光穩(wěn)定劑，抗氧劑，著色劑和增塑劑。
基于層壓膜的重量，在本發(fā)明的層壓膜中所含的鐵化合物催化劑的下限通常為0．2％重量，優(yōu)選0．4％重量，更優(yōu)選0．5％重量，再優(yōu)選為1．0％重量?；趯訅耗さ闹亓?，在本發(fā)明的層壓膜中所含的鐵化合物催化劑的上限通常為20．2％重量，優(yōu)選20％重量，更優(yōu)選10％重量，再優(yōu)選為7％重量。當(dāng)鐵化合物催化劑含量小于0．2％重量時(shí)，難于充分地達(dá)到本發(fā)明的目的。相反地，即使當(dāng)鐵化合物催化劑含量大于20．2％重量時(shí)，也不能相應(yīng)地提高所達(dá)到的效果。而使所得到的層壓膜增加了不易著色的趨勢(shì)。
另外，本發(fā)明的層壓膜可以選擇地含有具有氣障性的合成樹脂層，具有氣障性的合成樹脂層由聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物的皂化產(chǎn)品組成；金屬箔層；金屬沉積層或類似物。這些附加層的總厚度優(yōu)選為0．005至100μm。
根據(jù)需要，本發(fā)明層壓膜的各層可以含有除了上述各成分以外的常規(guī)量的各種添加劑，例如抗結(jié)塊劑如硅石或碳酸鈣，潤(rùn)滑劑，紫外光吸收劑，光穩(wěn)定劑，抗氧劑，著色劑和增塑劑?；?00重量份合成樹脂，往其中所加入的添加劑的量?jī)?yōu)選為0．01至30重量份。
本發(fā)明的樹脂組合物抑制產(chǎn)生氫氰酸的量通常不小于35％，優(yōu)選不小于40％，更優(yōu)選不小于50％，再優(yōu)選不小于60％。另外，本發(fā)明的層壓膜(或板材)抑制產(chǎn)生氫氰酸的量通常不小于10％，優(yōu)選不小于12％，更優(yōu)選不小于15％。
在本發(fā)明中所用的鐵化合物催化劑顯示出特殊的促進(jìn)燃燒的效果，從而抑制燃燒時(shí)氫氰酸的產(chǎn)生。盡管不準(zhǔn)確知道，但是提出其機(jī)理如下。
也就是說，在每個(gè)鐵化合物催化劑顆粒表面上存在的鐵原子被能締合和吸收水的表面羥基穩(wěn)定。在燃燒過程中，當(dāng)通過加熱進(jìn)行羥基脫水時(shí)，產(chǎn)生配位的不飽和離子和氧離子。接著，在燃燒過程中，所產(chǎn)生的配位的不飽和活性點(diǎn)能活化吸附其上的氧氣，并在一系列反應(yīng)步驟如從有機(jī)物質(zhì)或類似物中的脫氫反應(yīng)中顯示出良好的催化活性，由此表現(xiàn)出良好的促燃燒效果。結(jié)果，當(dāng)燃燒或焚化時(shí)，能在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂被分解的同時(shí)抑制產(chǎn)生氫氰酸。
如上所述，盡管使用在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的組合物，但是在燃燒或焚化時(shí)，能抑制本發(fā)明的樹脂組合物產(chǎn)生氫氰酸。另外，當(dāng)在焚燒爐中使本發(fā)明的樹脂組合物與其他廢棄物一起燃燒時(shí)，由于鐵化合物催化劑的促燃燒效果，還可以降低焚燒爐中二噁英的排放量。此外，鐵化合物催化劑可以與焚燒爐中存在的重金屬如鋅，銅或鎘，反應(yīng)形成鐵酸鹽。如此形成的鐵酸鹽顯示良好的磁性，因此容易被分離和回收。在應(yīng)用中，可以再利用和再使用如此回收的材料。結(jié)果，可避免在焚燒爐中存在的重金屬以水溶性鹽的形式與殘灰一起排放到環(huán)境中。具有上述優(yōu)點(diǎn)的本發(fā)明的樹脂組合物可被加工成各種模制產(chǎn)品，纖維，板材或類似物，其不僅不污染環(huán)境，而且燃燒時(shí)還抑制產(chǎn)生氫氰酸，由此避免危及人類生活的危險(xiǎn)。
即使使用其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂，在燃燒或焚化時(shí)，本發(fā)明的層壓膜可以抑制產(chǎn)生氫氰酸。另外，在包括其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂，和含有聚烯烴基樹脂和鐵化合物催化劑的樹脂組合物層的情況下，本發(fā)明的層壓膜表現(xiàn)出足夠的透明度。此外，由于層壓材料的基材具有足夠的透明度，可以用顏料或連續(xù)的印刷步驟對(duì)所得到的層壓膜進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?，而不損害本發(fā)明所要達(dá)到的目的。
另外，當(dāng)在焚燒爐中使本發(fā)明的層壓膜與其他廢棄物一起燃燒時(shí)，由于所得到的鐵化合物催化劑的促燃燒效果，還可以降低焚燒爐中二惡英的排放量。在焚燒時(shí)，鐵化合物催化劑可以與焚燒爐中存在的重金屬如鋅，銅或鎘，反應(yīng)形成鐵酸鹽。如此形成的鐵酸鹽顯示良好的磁性，因此容易被從焚燒爐中分離和回收。在應(yīng)用中能再利用回收的材料。結(jié)果，可避免在焚燒爐中存在的重金屬以水溶性鹽的形式與殘灰一起排放到環(huán)境中。
另外，當(dāng)將本發(fā)明的層壓膜(或板材)用作內(nèi)飾材料如墻紙和用于裝飾板材的裝飾紙時(shí)，由于氫氰酸的產(chǎn)生被抑制，即使燃燒的話，還有望避免危害人類生活。
具有這些優(yōu)點(diǎn)的本發(fā)明的層壓膜(或板材)可被用于各種用途，如包裝材料，墻紙或用于裝飾板材的裝飾紙。
實(shí)施例通過實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是這些實(shí)施例僅說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
用下列方法測(cè)定各種性能。
分析所產(chǎn)生的氫氰酸將20mg樣品裝入石英管形加熱爐(22mmφ×300mm)，控制該爐子周邊部分的溫度至700℃。另外，以流速100ml／min，從石英管的一端加入空氣，將從石英管的另一端排放的氣體收集入Tedler袋子5分鐘。用檢測(cè)器(No．12M，由GASTECCo．，Ltd．)測(cè)定所收集的氣體以測(cè)量其中所含的氫氰酸的濃度。
評(píng)價(jià)鐵化合物催化劑的活性將所述的鐵化合物催化劑在800℃熱處理15分鐘，然后整理并歸類成顆粒尺寸為150-200μm的顆粒。將如此得到的2．8×10-4mol顆粒裝入脈沖催化反應(yīng)器的石英柱(直徑3mmΦ)中。當(dāng)以通過的氬氣為載氣時(shí)，在250℃柱溫，42，400h-1的空速(SV)的條件下，從反應(yīng)器的進(jìn)樣口引入6．1×10-7mol一氧化碳并與鐵化合物催化劑接觸。用氣相色譜測(cè)量通過一氧化碳的氧化作用所得到的并從柱子中排放出的二氧化碳的量。用上式表示的轉(zhuǎn)化百分含量評(píng)價(jià)鐵化合物催化劑的催化活性。
作為在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂，可以使用下列的樹脂合成樹脂1聚酰胺(尼龍(Nylon)6；Toray Co．Ltd．生產(chǎn)的“ARAMINE CM6041”)；合成樹脂2聚丙烯腈(Mitsui Kagaku Co．，Ltd生產(chǎn)的“BALEX1000”)；合成樹脂3熱塑性聚氨酯彈性體(Nippon Miractorane Co．，Ltd．生產(chǎn)的“MIRACTORANE E885”)；另外，作為構(gòu)成在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的層壓膜的合成樹脂，可以使用聚酰胺(尼龍(Nylon)6；Toray Co．Ltd．生產(chǎn)的“ARAMINE CM6041”)。
作為構(gòu)成聚烯烴基樹脂層的聚烯烴基樹脂，可以使用下列材料聚烯烴基樹脂低密度聚乙烯(Sumitomo Kagaku Co．，Ltd．生產(chǎn)的“SUMIKSENL705”)。
作為鐵化合物催化劑可以使用下列材料鐵化合物催化劑紡錘形針鐵礦(由Toda Kogyo Co．，Ltd．生產(chǎn)，平均顆粒尺寸0．25μm；BET比表面積86m2／g；縱橫比8∶1；轉(zhuǎn)化百分含量23％；磷含量0．0004％重量；硫含量0．01％重量；鈉含量0．05％重量)。對(duì)比實(shí)施例1-3往帶有T模頭的擠壓成形機(jī)中分別加入合成樹脂1-3，并擠壓成形為厚100μm的膜。用上述方法測(cè)量所得到的各膜以測(cè)定燃燒時(shí)所產(chǎn)生的氫氰酸的量。結(jié)果如表1所示。實(shí)施例1-6使用壓力捏合機(jī)，以表1中所示的量，將合成樹脂1-3和鐵化合物催化劑一起混合，熱熔融并然后造粒。將所得到的材料裝入帶有T模頭的擠壓成形機(jī)中，并模制成厚100μm的膜。用上述方法測(cè)量所得到的各膜以測(cè)定燃燒時(shí)所產(chǎn)生的氫氰酸的量。對(duì)于每種所使用的合成樹脂，使各膜的測(cè)量結(jié)果分別與對(duì)比實(shí)施例1-3所得到的相應(yīng)結(jié)果相比較，由此計(jì)算抑制氫氰酸產(chǎn)生的效率。結(jié)果如表1所示。
從表1可以顯而易見，燃燒本發(fā)明的樹脂組合物所生產(chǎn)的膜，在燃燒氣體中所含的氫氰酸的量顯著低于沒有使用鐵氧化物顆粒的對(duì)比實(shí)施例中的氫氰酸的量。對(duì)比實(shí)施例4按實(shí)施例1中所說明的相同方法進(jìn)行，所不同的是具有將一氧化碳變成二氧化碳的轉(zhuǎn)化活性為5．3％的粒狀赤鐵礦(由Toda Kogyo Co．，Ltd．生產(chǎn)的，平均顆粒尺寸0．55μm；BET比表面積2．1m2／g；磷含量0．01％重量；硫含量0．04％重量；鈉含量0．18％重量)與聚酰胺捏合，并將捏合的材料成形為薄膜。用與上述相同的方法測(cè)量所得到的膜，以測(cè)定所產(chǎn)生的氫氰酸的百分含量。結(jié)果，確定燃燒時(shí)所產(chǎn)生的氫氰酸的量是1，200ppm，和當(dāng)與對(duì)比實(shí)施例1相比較時(shí)，因此抑制氫氰酸產(chǎn)生的效率僅為8％重量。實(shí)施例7-10使用壓力捏合機(jī)，將80重量份聚烯烴基樹脂和20重量份鐵化合物催化劑一起熔融捏合，然后造粒，由此得到含有鐵化合物催化劑的母料。
將如此得到含有鐵化合物催化劑的母料和聚烯烴基樹脂一起混合，然后裝入擠壓機(jī)的料斗。然后，使用擠壓貼膠機(jī)，將所得到的混合物擠壓到結(jié)合了聚異氰酸酯基樹脂的聚酰胺膜上，由此得到包括聚酰胺層和含有鐵化合物催化劑的聚烯烴基樹脂層的層壓膜。
在聚酰胺膜上所形成的擠壓的聚烯烴基樹脂層的厚度，和基于層壓膜總重量的鐵化合物催化劑的重量百分含量如表2所示。同時(shí)，可以確定所有的所得到的層壓膜具有足夠?qū)嶋H應(yīng)用的透明度。對(duì)比實(shí)施例5將低密度聚乙烯擠壓到結(jié)合了聚異氰酸酯基樹脂的聚酰胺膜上，由此得到層壓膜。用與上述相同的方法測(cè)量燃燒時(shí)如此得到的層壓膜所產(chǎn)生的氫氰酸的百分含量。結(jié)果如表2所示。
從表2可以顯而易見，當(dāng)燃燒膜時(shí)，在燃燒氣體中所含的氫氰酸的量顯著低于沒有使用鐵氧化物顆粒的對(duì)比實(shí)施例5中的氫氰酸的量。對(duì)比實(shí)施例6具有將一氧化碳變成二氧化碳的催化活性為5．3％的粒狀赤鐵礦(由TodaKogyo Co．，Ltd．生產(chǎn)的，平均顆粒尺寸0．55μm；BET比表面積2．1m2／g；磷含量0．01％重量；硫含量0．04％重量；鈉含量0．18％重量)與低密度聚乙烯一起熔融捏合，并用與上述相同的方法造粒，由此得到母粒。然后用所得到的母粒生產(chǎn)層結(jié)構(gòu)、層厚、和所混的鐵化合物催化劑的量與在實(shí)施例9中所得到的膜完全相同的層壓膜。用與上述相同的方法測(cè)量所得到的膜，以測(cè)定所產(chǎn)生的氫氰酸的百分含量。結(jié)果，確定燃燒時(shí)所產(chǎn)生的氫氰酸的量是300ppm，抑制氫氰酸產(chǎn)生的效率不足。實(shí)施例11使用壓力捏合機(jī)，將80重量份聚酰胺樹脂和20重量份鐵化合物催化劑一起熔融捏合，然后造粒，由此得到含有鐵化合物催化劑的母料。
將如此得到含有鐵化合物催化劑的母料和聚酰胺一起(基于100重量份聚酰胺樹脂，鐵化合物催化劑是10重量份)混合，然后裝入擠壓機(jī)的料斗。然后，使用擠壓貼膠機(jī)，將所得到的混合物擠壓到結(jié)合了聚異氰酸酯基樹脂的聚烯烴基樹脂上，由此得到包括含有鐵化合物催化劑的聚酰胺層和聚異氰酸酯基樹脂層的層壓膜。
聚烯烴基樹脂層和聚酰胺層的厚度分別是50μm和15μm。基于層壓膜的總重量，鐵化合物催化劑的重量百分含量是1．5％重量。所產(chǎn)生的氫氰酸的量是140ppm，抑制氫氰酸產(chǎn)生的百分含量是58％。實(shí)施例12使用壓力捏合機(jī)，將80重量份聚烯烴基樹脂和20重量份鐵化合物催化劑一起熔融捏合，然后造粒，由此得到含有鐵化合物催化劑的母料。將如此得到含有鐵化合物催化劑的母料和聚異氰酸酯基樹脂一起(基于100重量份聚異氰酸酯基樹脂，鐵化合物催化劑是5重量份)混合，然后裝入擠壓機(jī)的料斗。
另外，使用壓力捏合機(jī)，將80重量份聚酰胺樹脂和20重量份鐵化合物催化劑一起熔融捏合，然后造粒，由此得到含有鐵化合物催化劑的母料。
將如此得到含有鐵化合物催化劑的母料和聚酰胺一起(基于100重量份聚酰胺樹脂，鐵化合物催化劑是5重量份)混合，然后裝入擠壓機(jī)的料斗。
然后，使用擠壓貼膠機(jī)，將所得到聚異氰酸酯基樹脂混合物和聚酰胺樹脂混合物共擠壓，由此得到包括含有鐵化合物催化劑的聚酰胺和含有鐵化合物催化劑的聚異氰酸酯基樹脂層的層壓膜。
聚烯烴基樹脂層和聚酰胺安層的厚度分別是15μm和50μm?；趯訅耗さ目傊亓浚F化合物催化劑的重量百分含量是4．8％重量。所產(chǎn)生的氫氰酸的量是60ppm，抑制氫氰酸產(chǎn)生的百分含量是82％。
表1
表1(續(xù)表)
表2
表2(續(xù)表)
權(quán)利要求
1．一種樹脂組合物，該組合物包含100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性合成樹脂；和0．1-20重量份包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物的鐵化合物催化劑；該催化劑的平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在250℃，在42，400h-1的空速的條件下使用脈沖催化反應(yīng)器時(shí)，在以通過的氬氣為載氣，以6．1×10-7mol的脈沖量供應(yīng)的一氧化碳與2．8×10-4mol的鐵氧化物基顆粒接觸的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol，鐵氧化物基顆粒是通過在空氣中將所述的鐵化合物催化劑在800℃熱處理15分鐘得到的(預(yù)處理)。
2．權(quán)利要求1的樹脂組合物，其中所述的鐵化合物催化劑包括紡錘形的鐵氧化物氫氧化物顆粒，該顆粒具有長(zhǎng)軸直徑為0．05-1．5μm；縱橫比為2∶1至18∶1；BET比表面積為30至250m2／g。
3．權(quán)利要求1的樹脂組合物，其中所述的鐵化合物催化劑包括針形的鐵氧化物氫氧化物顆粒，該顆粒具有長(zhǎng)軸直徑為0．05-2．0μm；縱橫比為2∶1至20∶1；BET比表面積為10至100m2／g。
4．權(quán)利要求1的樹脂組合物，其中所述的鐵化合物催化劑包括紡錘形的鐵氧化物顆粒或針形鐵氧化物顆粒，該顆粒具有長(zhǎng)軸直徑為0．05-1．0μm；縱橫比為2∶1至12∶1；BET比表面積為30至200m2／g。
5．權(quán)利要求1的樹脂組合物，其中所述的鐵化合物催化劑包括至少一種選自針鐵礦、正方針鐵礦、纖鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦和磁赤鐵礦顆粒的材料。
6．權(quán)利要求1的樹脂組合物，其中所述的鐵化合物催化劑具有磷含量為0．0001-0．02％重量，硫含量0．001-0．3％重量，和鈉含量0．001-0．3％重量。
7．權(quán)利要求1的樹脂組合物，其中在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂，芳香聚酰胺樹脂，聚丙烯腈樹脂或聚氨酯樹脂。
8．一種層壓膜，該層壓膜包含包含在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層；和含有聚烯烴基樹脂的層，至少一個(gè)包括在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層和含有包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物的鐵化合物催化劑的聚烯烴基樹脂層；該催化劑的平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm，并且在權(quán)利要求1的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol。
9．權(quán)利要求8的層壓膜，該層壓膜包括包括在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂的合成樹脂層；和包括100重量份聚烯烴基樹脂和0．2-20重量份鐵化合物催化劑的樹脂組合物層。
10．權(quán)利要求8的層壓膜，該層壓膜包括包括100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的樹脂組合物，和0．2-20重量份鐵化合物催化劑的合成樹脂層；和包括聚烯烴基樹脂的層。
11．權(quán)利要求8的層壓膜，該層壓膜包括包括100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的樹脂組合物，和0．2-20重量份鐵化合物催化劑的合成樹脂層；和包括100重量份聚烯烴基樹脂，和0．2-20重量份鐵化合物催化劑的樹脂組合物層；其中，基于100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂和聚烯烴基樹脂，鐵化合物催化劑的總量是0．4-20．2重量份。
12．權(quán)利要求8的層壓膜，其中所述的鐵化合物催化劑包括紡錘形的鐵氧化物氫氧化物顆粒，該顆粒具有長(zhǎng)軸直徑為0．05-1．5μm；縱橫比為2∶1至18∶1；BET比表面積為30至250m2／g。
13．權(quán)利要求8的層壓膜，其中所述的鐵化合物催化劑包括針形的鐵氧化物氫氧化物顆粒，該顆粒具有長(zhǎng)軸直徑為0．05-2．0μm；縱橫比為2∶1至20∶1；BET比表面積為10至100m2／g。
14．權(quán)利要求8的層壓膜，其中所述的鐵化合物催化劑包括紡錘形的鐵氧化物顆粒或針形鐵氧化物顆粒，該顆粒具有長(zhǎng)軸直徑為0．05-1．0μm；縱橫比為2∶1至12∶1；BET比表面積為30至200m2／g。
15．權(quán)利要求8的層壓膜，其中所述的鐵化合物催化劑包括至少一種選自針鐵礦、正方針鐵礦、纖鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦和磁赤鐵礦顆粒的材料。
16．權(quán)利要求8的層壓膜，其中所述的鐵化合物催化劑具有磷含量為0．0001-0．02％重量，硫含量0．001-0．3％重量，和鈉含量0．001-0．3％重量。
17．權(quán)利要求8的層壓膜，其中在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性樹脂是聚酰胺樹脂，芳香聚酰胺樹脂，聚丙烯腈樹脂或聚氨酯樹脂。
18．權(quán)利要求8的層壓膜，其中所述的聚烯烴基樹脂是聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，聚1-丁烯，聚(4-甲基戊烯-1)，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，離子交聯(lián)的烯烴共聚物。
19．權(quán)利要求8的層壓膜，其中所述層壓膜的厚度是5-1000μm，在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的合成樹脂層的厚度是1-500μm，和聚烯烴基樹脂層的厚度是4-500μm。
20．一種使用鐵化合物催化劑抑制生成氫氰酸的百分含量的方法，其中鐵化合物催化劑包括至少一種選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵氧化物基化合物，其平均顆粒尺寸為0．05-2．0μm；并且在250℃，在42，400h-1的空速的條件下使用脈沖催化反應(yīng)器時(shí)，在以通過的氬氣為載氣，以6．1×10-7mol的脈沖量供應(yīng)的一氧化碳與2．8×10-4mol的鐵氧化物基顆粒接觸的試驗(yàn)條件下測(cè)定時(shí)，其將一氧化碳變成二氧化碳所具有的轉(zhuǎn)化催化活性不小于15％mol，鐵氧化物基顆粒是在空氣中將所述的鐵化合物催化劑在800℃熱處理15分鐘得到(預(yù)處理)。
全文摘要
一種樹脂組合物,該樹脂組合物包括(a)100重量份在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子的熱塑性合成樹脂;和(b)0.1—20重量份包括至少一種其平均顆粒尺寸為0.05—2.0μm,并具有特殊氧化活性的選自鐵氧化物氫氧化物顆?；蜩F氧化物顆粒的鐵化合物催化劑。盡管該組合物在其結(jié)構(gòu)單元中含有氮原子,但是當(dāng)燃燒時(shí),該樹脂組合物能抑制氫氰酸的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C08K3/22GK1293219SQ0013099
公開日2001年5月2日 申請(qǐng)日期2000年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月22日
發(fā)明者田中住典, 清水利明, 松井敏樹, 今井知之 申請(qǐng)人:戶田工業(yè)株式會(huì)社