專利名稱：可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物及其制備方法。
眾所周知，增強(qiáng)改性是在聚合物中加入增強(qiáng)材料以改進(jìn)聚合物性能，特別是力學(xué)性能經(jīng)常使用的一種改性方法，增強(qiáng)材料在聚合物中的作用猶如鋼筋骨架在水泥建筑材料中的作用一樣，由于玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)材料的優(yōu)異增強(qiáng)效果，在熱塑性材料中加入適量這類材料，經(jīng)共混造粒能夠使熱塑性材料硬度增加，柔軟性降低，據(jù)報(bào)道用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性材料的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)與未增強(qiáng)塑料相比平均要提高2～3倍，如用玻璃纖維增強(qiáng)的苯乙烯類塑料苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)等材料，具有良好的加工性能、尺寸穩(wěn)定性和較高的彎曲彈性模量，拓展了其作為結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其在空調(diào)、電風(fēng)扇、儀表骨架等領(lǐng)域得到廣泛的推廣應(yīng)用；但作為無機(jī)材料的玻璃纖維體積龐大，結(jié)構(gòu)疏松，與有機(jī)高分子共聚物相容性較差，使得玻璃纖維在共聚物中的分散不均勻，制備的組合物分子間凝結(jié)力不足，熱塑性材料綜合性能不理想，熱變形溫度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量等各項(xiàng)指標(biāo)難以達(dá)到綜合平衡。例如WO91-15543公開了一種用玻璃纖維增強(qiáng)的聚合物組成，該組合物采用在苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)和苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)塑料合金體系中，添加長度2～15毫米短玻璃纖維，以提高制備的熱塑性組合物的性能。其中SMA用量為10～90％(重量)，ABS用量10～90％(重量)，短玻璃纖維用量1～50％，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)為選擇組份，該文獻(xiàn)公開的實(shí)施例比較好的熱塑性材料拉伸強(qiáng)度為89MPa，彎曲彈性模量為4750MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為9.8千焦/米2，維卡溫度129℃。上述專利由于采用短玻璃纖維，在與聚合物混合及反應(yīng)制備中主要起填料作用，難以起到理想的增強(qiáng)作用；從該文獻(xiàn)公開的數(shù)據(jù)看，制備的熱塑性組合物材料的平均拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量比較低，同時(shí)該組合物采用普通的共混制備方法，沒有具體涉及如何提高無機(jī)物玻璃纖維與有機(jī)共聚物的結(jié)合問題及玻璃纖維與有機(jī)共聚物共混前的預(yù)處理問題。
日本公開特許平3-33497公開了孟山都株式會(huì)社的一種采用玻璃纖維增強(qiáng)的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)熱塑性工程塑料的性能，其組成為ABS-1，用量為30％(重量)；苯乙烯-丙烯腈共聚物AS-1，用量為10％(重量)；苯乙烯-丙烯腈共聚物AS-2，用量為40％(重量)，制備的熱塑性材料拉伸強(qiáng)度為108MPa，彎曲彈性模量為6596MPa，缺口沖擊強(qiáng)度為7.5千焦/米2，熱變形溫度103℃。從該文獻(xiàn)公開的數(shù)據(jù)看，采用該文獻(xiàn)介紹的工藝方法，制備的熱塑性材料拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量較前述文獻(xiàn)技術(shù)有較大幅度提高，但還沒有達(dá)到令人滿意的效果，熱變形溫度的提高也沒有本質(zhì)的突破；在塑料工程應(yīng)用領(lǐng)域，人們希望得到綜合機(jī)械強(qiáng)度更加優(yōu)異的熱塑性材料，以滿足實(shí)際制品生產(chǎn)應(yīng)用的需要。
本發(fā)明目的之一是提供一種新的組成體系的熱塑性組合物，該組合物具有很高的拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量、熱變形溫度及缺口沖擊強(qiáng)度，具備很好的綜合性能。
本發(fā)明目的之二是提供一種制備該組合物的方法，該方法能有效增強(qiáng)無機(jī)物長玻璃纖維和有機(jī)共聚物分子間的凝結(jié)力，并且制備方法簡單，容易實(shí)施。
本發(fā)明目的之一是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括(a)20～70份苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物，其中丙烯腈以重量百分比計(jì)為20～35％；(b)10～40份無捻長玻璃纖維；(c)5～50份苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物，其中馬來酸酐以重量百分比計(jì)為5～25％；(d)0.1～2.0份化學(xué)處理劑，該處理劑包括通式為(I)的過氧化物和硅烷偶聯(lián)劑，其中硅烷偶聯(lián)劑占所述處理劑總量的重量百分比為40～70％； X選自異丙苯基、氫基或C1～C8的烷基；硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三氯硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-2，3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或磺酰疊氮三甲氧基硅烷；其中以重量份數(shù)計(jì)苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物優(yōu)選范圍為30～70份，玻璃纖維優(yōu)選范圍為20～35份，苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物優(yōu)選范圍為5～40份，化學(xué)處理劑優(yōu)選范圍為0.3～1.5份。
上述技術(shù)方案中，所述X優(yōu)選自異丙苯基或C1～C4的烷基；所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-2，3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。
本發(fā)明熱塑性組合物還含有苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中至少一種，其重量份數(shù)為5～25，其優(yōu)選范圍為5～10份。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之二制備上述熱塑性組合物的方法，使苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物，苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物在190～300℃的雙螺桿擠條機(jī)中熔融，加入玻璃纖維進(jìn)行混煉反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)螺桿機(jī)擠出，冷卻、切粒，干燥為成品，其特征在于玻璃纖維與上述共聚物混煉反應(yīng)前，浸漬于化學(xué)處理劑重量百分比濃度為1～30％的乙醇或丙酮溶液中，浸漬溫度5～50℃，浸漬時(shí)間0.5～40分鐘；其中所述乙醇或丙酮溶液重量百分比濃度優(yōu)選范圍為5～20％，浸漬溫度優(yōu)選范圍為10～30℃，浸漬時(shí)間優(yōu)選范圍為5～15分鐘。
制備本發(fā)明組合物所用原料苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)為由乳液聚合、懸浮聚合或連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)的無規(guī)共聚物，其中丙烯腈含量為20～35％(重量)，熔體指數(shù)1～5克/10分鐘(200℃*5千克)；原料苯乙烯-馬來酸酐或甲基苯乙烯-馬來酸酐(SMA)為由連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)的無規(guī)共聚物，其中馬來酸酐含量為5～25％(重量)，優(yōu)選范圍為10～25％，所述原料SAN和SMA也可以是市場銷售的產(chǎn)品；無捻長玻璃纖維，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和化學(xué)處理劑均為市場銷售的產(chǎn)品。
本發(fā)明組合物制備方法主要分為兩個(gè)步驟第一步驟是物料預(yù)處理過程首先將20～70份(重量)苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)與5～50份(重量)苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)、0～15份(重量)苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)或/和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)或/和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(SBS)混合均勻；然后將0.1～2.0份(重量)化學(xué)處理劑溶解于脂肪醇類或脂肪酮類溶劑中，配制成重量百分濃度為1～30％的溶液，將10～40份(重量)無捻長玻璃纖維浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬過程可以是間歇過程也可以是連續(xù)過程，浸漬溶液溫度為5～50℃，浸漬時(shí)間0.5～40分鐘。第二步驟是混煉和反應(yīng)過程將上述混合均勻的SAN和SMA粒料加入操作溫度為190～～300℃，優(yōu)選200～250℃的雙螺桿擠條機(jī)中，粒料在外熱作用下塑化熔融，這時(shí)將上述處理過的玻璃纖維由送料機(jī)構(gòu)送入到熔融的物料中，通過螺桿旋轉(zhuǎn)把物料向前輸送，物料熔融體在壓力作用下包覆在玻璃纖維周圍，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混合和反應(yīng)，并移去反應(yīng)過程產(chǎn)生的揮發(fā)物，反應(yīng)完全的組合物經(jīng)螺桿擠出，冷卻，切成粒料，最后干燥為成品。
本發(fā)明熱塑性組合物各項(xiàng)性能指標(biāo)測試，例如拉伸強(qiáng)度、彎曲彈性模量、缺口沖擊強(qiáng)度及熱變形溫度均采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)或者本技術(shù)領(lǐng)域的國家通用測試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各指標(biāo)測試條件無特殊要求。
本發(fā)明組合物屬于玻璃纖維增強(qiáng)塑料體系，主要由有機(jī)共聚物和無機(jī)玻璃纖維構(gòu)成，兩者凝結(jié)力的強(qiáng)弱直接影響到組合物制品的機(jī)械強(qiáng)度及耐老化性能。本發(fā)明人認(rèn)為玻璃纖維增強(qiáng)作用的好壞，與它在聚合物體系中的長度、分散狀態(tài)、分布均勻性及與樹脂的結(jié)合力等因素有關(guān)，本發(fā)明以SAN為主體材料，引入SMA作為相容劑，首先與SAN形成塑料復(fù)和體系，增強(qiáng)有機(jī)共聚物之間和無機(jī)物之間的相容性；同時(shí)本發(fā)明采用包括異丙苯過氧化物和硅烷偶聯(lián)劑的化學(xué)處理劑，配制成重量百分比濃度為1～30％的溶液，在玻璃纖維與熔融有機(jī)物共混反應(yīng)前，采用一定的溫度、時(shí)間等工藝條件對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行化學(xué)處理，這種化學(xué)處理劑起一種中間橋梁作用，使經(jīng)過處理的玻璃纖維和上述有機(jī)共聚物在熔融混合與擠出過程中，通過化學(xué)鍵緊密結(jié)合在一起，從根本上增進(jìn)有機(jī)物和無機(jī)物兩者分子間的粘接力，有效提高無機(jī)玻璃纖維在有機(jī)共聚物中的分散性；根據(jù)實(shí)際需要，本發(fā)明還可引入ABS、MBS、SBS等抗沖劑，以進(jìn)一步改善硬性組合物的抗沖擊性能，本發(fā)明組合物的各組份在所述制備條件下，通過共混改性，各組份發(fā)生協(xié)同作用，提高了無機(jī)玻纖在有機(jī)共聚物中的分散性能，明顯提高了熱塑性組合物的綜合性能，制備的最佳熱塑性組合物拉伸強(qiáng)度達(dá)到138MPa，彎曲模量8600MPa，缺口沖擊強(qiáng)度8.8千焦/米2，熱變形溫度110℃，取得了很好的效果；而與本發(fā)明相對(duì)應(yīng)的比較例中，將苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)與不經(jīng)過任何預(yù)處理的玻璃纖維熔融共混，沒有引入苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)，其它制備條件與本發(fā)明實(shí)施例相同，制備的熱塑性組合物拉伸強(qiáng)度為80MPa，彎曲彈性模量5000MPa，缺口沖擊強(qiáng)度6.0千焦/米2，熱變形溫度100℃，其綜合性能指標(biāo)明顯比本發(fā)明的任何一種組合物的綜合性能指標(biāo)偏低。
本發(fā)明熱塑性組合物由于具有理想的綜合機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性，可應(yīng)用于制作加熱、通風(fēng)和空調(diào)用風(fēng)扇領(lǐng)域及對(duì)耐熱性和機(jī)械性能要求較高的家用電器殼罩、電子器件等領(lǐng)域。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1第一步驟是物料預(yù)處理過程將含丙烯腈23％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)20份，含馬來酸酐15％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)30份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)25份混合均勻；然后將分子式為HO-O(CH3)2CC6H5的異丙苯過氧化氫0.3份和乙烯基三氯硅烷0.5份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為5％的溶液，將無捻長玻璃纖維25份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為15℃，浸漬時(shí)間10分鐘；第二步驟是反應(yīng)過程將上述混合均勻的SAN、SMA和ABS粒料加入操作溫度為210℃雙螺桿擠條機(jī)中，粒料在外熱作用下塑化熔融，達(dá)到粘流狀態(tài)時(shí)，將上述異丙苯過氧化氫溶液處理過的玻璃纖維由送料機(jī)構(gòu)送入到熔融的物料中，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混合和反應(yīng)，并移去反應(yīng)過程產(chǎn)生的揮發(fā)物，該組合物經(jīng)螺桿擠出，冷卻、造粒，最后干燥為成品。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例2將含丙烯腈25％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)25份，含馬來酸酐20％(重量)的甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)30份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)5份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)5份混合均勻；然后將分子式為CH3O-O(CH3)2CC6H5的過氧化物0.8份和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5份溶解于丙酮溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無捻長玻璃纖維35份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為20℃，浸漬時(shí)間15分鐘；雙螺桿擠條機(jī)操作溫度250℃，其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例3將含丙烯腈27％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)30份，含馬來酸酐21％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)50份和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)10份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-OC4H9的過氧化物0.1份和磺酰疊氮三甲氧基硅烷0.2份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為20％的溶液，將無捻長玻璃纖維10份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間10分鐘；雙螺桿擠條機(jī)操作溫度230℃，其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例4將含丙烯腈30％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)35份，含馬來酸酐25％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)25份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-O(CH3)2CC6H5的過氧化二異丙苯0.5份和γ-(甲基丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷0.8份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為10％的溶液，將無捻長玻璃纖維40份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間10分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例5將含丙烯腈35％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)40份，含馬來酸酐24％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)20份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)5份與苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)5份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-O(CH3)2CC6H5的過氧化二異丙苯0.5份和γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷0.5份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無捻長玻璃纖維30份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為20℃，浸漬時(shí)間10分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例6將含丙烯腈32％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)45份，含馬來酸酐20％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)30份，與甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)5份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-OC6H13的過氧化物0.4份和γ-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷0.7份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為20％的溶液，將無捻長玻璃纖維20份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為25℃，浸漬時(shí)間12分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例7將含丙烯腈26％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)50份，含馬來酸酐22％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)20份與苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)5份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-OH的異丙苯過氧化氫0.5份和γ-(甲基丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷0.8份溶解于乙醇溶劑中，配制成重量百分濃度為15％的溶液，將無捻長玻璃纖維25份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為30℃，浸漬時(shí)間8分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例8將含丙烯腈24％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)60份與含馬來酸酐15％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)5份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-OC2H5的過氧化物0.4份和乙烯基三氯硅烷0.6份溶解于丙酮溶劑中，配制成重量百分濃度為10％的溶液，將無捻長玻璃纖維35份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為20℃，浸漬時(shí)間12分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。實(shí)施例9將含丙烯腈20％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)70份，含馬來酸酐5％(重量)的苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)10份混合均勻；然后將分子式為C6H5C(CH3)2O-OC3H7的過氧化物0.5份和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1.0份溶解于丙酮溶劑中，配制成重量百分濃度為10％的溶液，將無捻長玻璃纖維20份浸漬于上述配制的溶液中進(jìn)行處理，浸漬溶液溫度為20℃，浸漬時(shí)間5分鐘；其它操作條件同實(shí)施例1。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。比較例1將含丙烯腈24％(重量)的苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物(SAN)70份加入操作溫度為210℃雙螺桿擠條機(jī)中，粒料在外熱作用下塑化熔融，達(dá)到粘流狀態(tài)時(shí)，將不經(jīng)任何溶液處理的玻璃纖維30份由送料機(jī)構(gòu)送入到熔融的物料中，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混合和反應(yīng)，并移去反應(yīng)過程產(chǎn)生的揮發(fā)物，該組合物經(jīng)螺桿擠出，冷卻、并切成粒料，最后干燥為成品。
制成的熱塑性組合物組份含量及測試結(jié)果見表1。
表1組合物組份含量及測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括(a)20～70份苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物，其中丙烯腈以重量百分比計(jì)為20～35％；(b)10～40份無捻長玻璃纖維；(c)5～50份苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物，其中馬來酸酐以重量百分比計(jì)為5～25％；(d)0.1～2.0份化學(xué)處理劑，該處理劑包括通式為(I)的過氧化物和硅烷偶聯(lián)劑，其中硅烷偶聯(lián)劑占所述處理劑總量的重量百分比為40～70％； X選自異丙苯基、氫基或C1～C8的烷基；硅烷偶聯(lián)劑選自乙烯基三氯硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-2，3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或磺酰疊氮三甲氧基硅烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)所述苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物為30～70份，玻璃纖維為20～35份，苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物為5～40份，化學(xué)處理劑為0.3～1.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于所述X選自異丙苯基或C1～C4的烷基。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-2，3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于該組合物還含有苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中至少一種，其重量份數(shù)為5～25。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物，其特征在于該組合物還含有苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中至少一種，其重量份數(shù)為5～10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱塑性組合物的制備方法，使苯乙烯-丙烯腈無規(guī)共聚物，苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物或甲基苯乙烯-馬來酸酐無規(guī)共聚物在190～300℃的雙螺桿擠條機(jī)中熔融，加入玻璃纖維進(jìn)行混煉反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)螺桿機(jī)擠出，冷卻、切粒，干燥為成品，其特征在于玻璃纖維與上述共聚物混煉反應(yīng)前，浸漬于化學(xué)處理劑重量百分比濃度為1～30％的乙醇或丙酮溶液中，浸漬溫度5～50℃，浸漬時(shí)間0.5～40分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱塑性組合物的制備方法，其特征在于所述乙醇或丙酮溶液重量百分比濃度為5～20％，浸漬溫度10～30℃，浸漬時(shí)間5～15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用作風(fēng)扇材料的熱塑性組合物及其制備方法,主要解決以往熱塑性組合物綜合機(jī)械強(qiáng)度不理想的缺陷,本發(fā)明采用在玻璃纖維與有機(jī)共聚物混煉反應(yīng)前,用包括過氧化物和硅烷偶聯(lián)劑的化學(xué)處理劑對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的方法制備的熱塑性組合物,較好地解決了該問題。該組合物具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱溫度,可用作結(jié)構(gòu)型工程材料,廣泛用于工業(yè)制品生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C08K7/14GK1352212SQ00127439
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2000年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月15日
發(fā)明者辛敏琦, 石正金 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院