專利名稱：由聚苯乙烯解聚生產(chǎn)苯乙烯的工藝方法及其生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是涉及聚苯乙烯解聚的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)設備的。特點是采用銅材按一定的工藝尺寸制作設備和在遠紅外輻射加熱中運用無機涂料提高輻射能力;通過對解聚反應深度的控制、分段循環(huán)解聚以除去有害物質(zhì)使解聚單體收率提高。
以往聚苯乙烯解聚工業(yè)化生產(chǎn)無論采取何種方法，收率最高也只能控制在59.1%且需高溫難熔材料制作設備，造價高，國內(nèi)采取的外加熱釜式裂解法苯乙烯收率只有35%～40%。
本發(fā)明的任務正是為了克服上述缺點，尋找一種材料易得，設備制作方便價廉，操作簡單且苯乙烯單體收率高的解聚生產(chǎn)設備和工藝方法。
上述任務是通過采用銅材設備并在遠紅外輻射加熱中運用無機涂料作加熱套內(nèi)壁涂層，在解聚中控制解聚深度分段循環(huán)解聚的辦法解決的。
本工藝進行聚苯乙烯解聚的過程，經(jīng)過了予熔、升溫裂解、再予熱并添加新鮮料循環(huán)進入升溫裂解、初餾分離、精餾后得純度為99.5%的苯乙烯單體，收率可達62%。其流程見說明書附圖
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首先將聚苯乙烯投入予熔釜升溫至280℃，除去水份和有害物質(zhì)后排入裂解釜，升溫至330℃裂解，物料在裂解釜中停留時間為15～20分鐘時將尚未裂解完畢的物料和雜質(zhì)排入循環(huán)釜，并將新鮮聚苯乙烯補充加入循環(huán)釜，升溫至280℃除去水份和有害物質(zhì)后循環(huán)送入裂解釜。裂解釜中的裂解氣體經(jīng)冷凝后收集排入初餾釜，溫度保持在100℃，餾出的苯乙烯再經(jīng)冷凝收集后送去精餾塔精餾后可得純度為99.5%，收率為62%的苯乙烯單體。這個過程中的予熔釜、裂解釜、循環(huán)釜和初餾釜均采用銅材按2/3的高、徑比制作。釜外均采用燈式遠紅外加熱套加熱，并在加熱套內(nèi)壁涂以能提高輻射能力的無機涂料。
實施例將20kg發(fā)泡聚苯乙烯投入予熔釜、升溫、將水份、有害物質(zhì)(如發(fā)泡劑的分解氣體及其他有害油汽)經(jīng)冷凝器收集排出，升溫至280℃時將予熔物料放入裂解釜，裂解釜溫度維持在320～330℃，裂解氣體冷凝收集送初餾釜，物料在裂解釜中停留15～20分鐘后將未裂解完畢的物料排入循環(huán)釜，待補充新鮮物料并升溫至280℃后循環(huán)抽入裂解釜。排入初餾釜的裂解液在100℃的釜溫下餾出粗苯乙烯單體冷凝收集后送出精餾塔得124kg苯乙烯，其純度為99.5%。在予熔、裂解、循環(huán)裂解、初餾過程中的所有反應釜均以紫鋼按高為400mm，直徑為600mm，封頭高度為110mm制作的。每個釜外配以10KW燈式輻射遠紅外加熱裝置，加熱套內(nèi)壁涂以提高輻射能力的無機涂料。物料在系統(tǒng)中傳遞通過真空泵抽吸，反應過程均在負壓隔氧狀態(tài)下進行。
權(quán)利要求
1.一種聚苯乙烯解聚成苯乙烯單體的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設備，其特征在于，通過物料停留時間控制解聚反應深度并分段循環(huán)裂解，采用銅材制作設備。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝方法和設備，其特征在于，予熔溫度控制在對0℃，此間除去水份和有害物質(zhì)，裂解釜中物料的停留時間控制15～20分鐘，最好是15分鐘，初餾釜的溫度控制在100℃。予熔釜、裂解釜、初餾釜、循環(huán)釜的高、徑比為2/3。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝方法和設備，其特征在于，物料在裂解釜中停留15～20分鐘之后，裂解釜中未裂解完畢的物料排入循環(huán)釜并補充加入新鮮物料升溫至280℃，排出水份和有害物質(zhì)后循環(huán)抽入裂解釜。予熔釜、裂解釜、初餾釜、循環(huán)釜外均配以燈式輻射遠紅外加熱套，套內(nèi)壁涂以能提高輻射能力的無機涂料。
全文摘要
一種用于裂解聚苯乙烯生產(chǎn)苯乙烯單體的工藝方法及其生產(chǎn)設備，采用銅材制作設備，在燈式輻射遠紅外加熱中運用無機涂料提高輻射能力，通過物料停留時間控制解聚反應深度并分段循環(huán)裂解以提高解聚反應效率。
文檔編號C07C4/22GK1053421SQ89103729
公開日1991年7月31日 申請日期1989年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月29日
發(fā)明者袁建民 申請人:袁建民