一種從d-核糖結(jié)晶母液中提純d-核糖的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，所述方法從D-核糖結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)減壓濃縮和加水稀釋分離出粗乙醇，得到的粗乙醇溶液通過(guò)膜滲透技術(shù)回收得到無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇返回到生產(chǎn)循環(huán)利用，采用稀釋和納濾膜分離技術(shù)凈化回收脫去乙醇母液中的D-核糖，再經(jīng)脫色、濃縮、結(jié)晶生產(chǎn)出合格的D-核糖產(chǎn)品，同時(shí)本發(fā)明還提供了一種從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的裝置。本發(fā)明利用膜滲透技術(shù)得到的乙醇含量達(dá)到99.5wt.%以上，利用納濾回收技術(shù)得到的D-核糖成品純度在98～102wt.%；本發(fā)明是對(duì)D-核糖結(jié)晶母液進(jìn)行處理進(jìn)一步回收乙醇和提純D-核糖，減少D-核糖生產(chǎn)的母液排放量，緩解環(huán)保壓力，避免母液中有效產(chǎn)物的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益，節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。
【專利說(shuō)明】 —種從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]D-核糖(D-Ribose)又名D-呋喃核糖(D-Ribofuranose),是生物體內(nèi)核糖核酸、某些維生素和核苷酸類輔酶(如NAD、NADH、FAD、ADP, UDP,⑶P、⑶P等)的組成成分，具有十分重要的生理作用。D-核糖主要是采用細(xì)菌發(fā)酵葡萄糖合成，在發(fā)酵過(guò)程中，除了得到D-核糖這一目標(biāo)產(chǎn)物外，還會(huì)產(chǎn)生其它多糖、多元醇等雜質(zhì)。
[0003]D-核糖發(fā)酵液經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶后會(huì)產(chǎn)生大量的母液，該母液中含有大量的乙醇，固形物濃度30?35wt.%，固形物中D-核糖含量60wt.%左右，此外還含有大量的蛋白、多糖、多元醇、大分子色素、低聚糖等物質(zhì)，這些大分子物質(zhì)的存在導(dǎo)致D-核糖無(wú)法繼續(xù)結(jié)晶出來(lái)。該母液含固量高，處理非常困難，既給環(huán)保處理帶來(lái)了難題也導(dǎo)致有效產(chǎn)物的浪費(fèi)，這是國(guó)內(nèi)外D-核糖生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的難題。目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有從D-核糖母液再提純D-核糖的專利和文獻(xiàn)報(bào)道，因此，開(kāi)發(fā)一種高效的從D-核糖母液中回收D-核糖的方法具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，
[0005]該方法具有操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0006]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0007]一種從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，依次包括以下步驟:
[0008](I)分離乙醇:在溫度45?55°C、真空度-0.092?-0.090MPa減壓濃縮出D-核糖結(jié)晶母液中的乙醇，得到含水在9?I Iwt.%的粗乙醇溶液和固形物濃度達(dá)到55?60wt.%且脫去乙醇的D-核糖母液；
[0009](2)無(wú)水乙醇制備:將上述粗乙醇溶液經(jīng)過(guò)膜滲透技術(shù)回收得到無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇返回到生產(chǎn)循環(huán)使用；
[0010](3)脫去乙醇的母液稀釋:使用純水對(duì)步驟(I)中所述的脫去乙醇的D-核糖母液進(jìn)行稀釋，得到固形物濃度為15?20wt.%的稀釋液；
[0011](4)納濾膜分離:使用納濾膜處理步驟(3)中所述的稀釋液得到透析液和濃縮液，工作壓力為進(jìn)壓22?28bar，出壓20?26bar，操作溫度為40?41°C ；
[0012](5)濃縮脫色:將步驟(4)中透析液進(jìn)行三效蒸發(fā)濃縮，濃縮至固形物濃度為60?65wt.% ;加入活性炭對(duì)上述D-核糖濃縮液進(jìn)行脫色，活性炭加入量8?12kg/噸D-核糖，操作溫度40?70°C，靜置2h后過(guò)濾得到D-核糖濾液；
[0013](6)再濃縮結(jié)晶:將步驟(5)所述的D-核糖濾液進(jìn)一步濃縮至含有固形物的濃度為93?96wt.%，按體積比1:1加入無(wú)水乙醇，進(jìn)入結(jié)晶罐結(jié)晶，離心干燥得到D-核糖成品;
[0014]所述步驟(2)中的膜滲透技術(shù)選擇無(wú)機(jī)滲透汽化膜，是由6?10個(gè)膜組件串聯(lián)組成；
[0015]所述步驟(2)中操作溫度為100?120°C，制備得到的無(wú)水乙醇含水量低于
0.5wt.% ；
[0016]所述步驟⑷中的納濾膜的膜通量為400?600Da ；
[0017]所述步驟⑷中的透析液中固形物的濃度為7?13wt.%，固形物中D-核糖含量為85?92wt.%，透析液的透光率為85?95% ;濃縮液中固形物濃度38?42wt.%，固形物中D-核糖含量為35?43wt.% ；
[0018]所述步驟(6)中的無(wú)水乙醇來(lái)自于步驟(2)制備而得。
[0019]本發(fā)明還提供了一種用于從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的裝置，包括蒸餾釜、餾出物儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、滲透膜系統(tǒng)、乙醇儲(chǔ)罐、滲透液儲(chǔ)罐、殘余物儲(chǔ)罐、納濾系統(tǒng)、透析液儲(chǔ)罐、三效蒸發(fā)器、脫色罐、過(guò)濾裝置、搪瓷濃縮罐、結(jié)晶罐和雙錐干燥器；
[0020]所述蒸餾釜的餾出物出口與冷凝器、餾出物儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、滲透膜系統(tǒng)依次連接，滲透膜系統(tǒng)的滲透液出口與滲透液儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，滲透膜系統(tǒng)的乙醇出口和乙醇儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接；
[0021]所述蒸餾釜的殘余物出口與殘余物儲(chǔ)罐和納濾系統(tǒng)依次連接，納濾系統(tǒng)的的濃縮液出口與濃縮液儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，納濾系統(tǒng)的透析液出口與透析液儲(chǔ)罐、三效蒸發(fā)器一效、三效蒸發(fā)器二效、三效蒸發(fā)器三效、脫色罐、過(guò)濾裝置和搪瓷濃縮罐依次連接；
[0022]所述搪瓷濃縮罐的濃縮液出口與乙醇儲(chǔ)罐的乙醇出口分別與結(jié)晶罐連接，結(jié)晶罐的出口與離心機(jī)和雙錐干燥器依次連接。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下明顯有益效果:
[0024](I)本發(fā)明是對(duì)D-核糖結(jié)晶母液進(jìn)行處理進(jìn)一步回收乙醇和提純D-核糖，減少D-核糖生產(chǎn)過(guò)程中的母液排放量，緩解環(huán)保壓力，避免母液中有效產(chǎn)物的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益，節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境；
[0025](2)本發(fā)明工藝流程步驟合理，便于操作，易于在工業(yè)化生產(chǎn)中推廣；
[0026](3)采用膜滲透技術(shù)得到的乙醇含量達(dá)到99.5wt.%以上，收率達(dá)到98%以上，可直接循環(huán)應(yīng)用于D-核糖的結(jié)晶工藝中，降低成本；
[0027](4)本發(fā)明得到的D-核糖成品純度在98?102wt.%，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，提高了主產(chǎn)品收率，創(chuàng)造更大效益；
[0028](5)納濾得到的濃縮液中含有豐富的有機(jī)質(zhì)資源，可用于生產(chǎn)飼料和有機(jī)肥料中。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置示意圖。
[0030]圖中:1、蒸餾釜，2、冷凝器，3、餾出物儲(chǔ)罐，4、蒸發(fā)器，5、滲透膜系統(tǒng)，6、乙醇儲(chǔ)罐，7、滲透液儲(chǔ)罐，8、殘余物儲(chǔ)罐，9、納濾系統(tǒng)10、濃縮液儲(chǔ)罐，11、透析液儲(chǔ)罐，12、三效蒸發(fā)器一效，13、三效蒸發(fā)器二效，14、三效蒸發(fā)器三效，15、脫色罐，16、過(guò)濾裝置，17、搪瓷濃縮罐，18、結(jié)晶罐，19、離心機(jī)，20、雙錐干燥器。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示，一種用于從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的裝置，包括蒸餾釜1、冷凝器2、餾出物儲(chǔ)罐3、蒸發(fā)器4、滲透膜系統(tǒng)5、乙醇儲(chǔ)罐6、滲透液儲(chǔ)罐7、殘余物儲(chǔ)罐8、納濾系統(tǒng)9、濃縮液儲(chǔ)罐10、透析液儲(chǔ)罐11、三效蒸發(fā)器一效12，三效蒸發(fā)器二效13、三效蒸發(fā)器三效14、脫色罐15、過(guò)濾裝置16、搪瓷濃縮罐17、結(jié)晶罐18、離心機(jī)19和雙錐干燥器20，其中，蒸餾釜I餾出物出口與冷凝器2、餾出物儲(chǔ)罐3、蒸發(fā)器4、滲透膜系統(tǒng)5的乙醇出口和乙醇儲(chǔ)罐6依次連通，滲透膜系統(tǒng)5的滲透液出口與滲透液儲(chǔ)罐7連通，蒸餾釜I殘余物出口與殘余物儲(chǔ)罐8、納濾系統(tǒng)9依次連接，納濾系統(tǒng)9的透析液出口與透析液儲(chǔ)罐11、三效蒸發(fā)器一效12、三效蒸發(fā)器二效13、三效蒸發(fā)器三效14、脫色罐15、過(guò)濾裝置16和搪瓷濃縮罐17依次連接，搪瓷濃縮罐17的濃縮液出口與乙醇儲(chǔ)罐6的乙醇出口分別與結(jié)晶罐18連接，結(jié)晶罐18與離心機(jī)19和雙錐干燥器20依次連接，納濾系統(tǒng)9濃縮液出口與濃縮液儲(chǔ)罐10的進(jìn)口連接。
[0034]從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，包括以下步驟:
[0035](I)將D-核糖結(jié)晶后母液經(jīng)過(guò)蒸餾釜I在溫度50°C、真空度-0.090MPa下減壓蒸懼，釜頂?shù)玫胶?1.3wt.%的粗乙醇餾出物，餾出物經(jīng)冷凝器2冷卻到30°C進(jìn)入餾出物儲(chǔ)罐3，釜底得到脫去乙醇且含有濃度為59.2wt.%固形物的D-核糖母液，然后進(jìn)入殘余物儲(chǔ)iip 8 ；
[0036](2)將步驟(I)中所述的含水11.3wt.%的粗乙醇餾出物經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器4升溫，料液溫度達(dá)到110°C，然后經(jīng)由7個(gè)滲透膜組件串聯(lián)的滲透膜系統(tǒng)5滲透除水，得到含量為95.8wt.%的無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇進(jìn)入乙醇儲(chǔ)罐6，滲透液進(jìn)入滲透液儲(chǔ)罐7 ;
[0037](3)在殘余物儲(chǔ)罐8中用純水將步驟(I)中所述的脫去乙醇且含有濃度為59.2wt.%固形物的D-核糖母液稀釋，得到固形物濃度為17.7wt.%的稀釋液；
[0038](4)將步驟(3)中得到的稀釋液通過(guò)納濾系統(tǒng)9，用膜通量為500Da的納濾膜處理，工作壓力為:進(jìn)壓24bar，出壓22bar，得到透析液和濃縮液，透析液進(jìn)入透析液儲(chǔ)罐11，濃縮液進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐10 ;其中，透析液中含有的固形物濃度為10.4wt.%，固形物中D-核糖的含量為89.2wt.%，透析液的透光率為91.5% ;濃縮液中固形物濃度為39.8wt.%，固形物中D-核糖含量為36.9wt.% ；
[0039](5)將步驟(4)得到的透析液相繼進(jìn)入三效蒸發(fā)器一效12、三效蒸發(fā)器二效13、三效蒸發(fā)器三效14，將料液濃度濃縮至64wt.%后進(jìn)入脫色罐15，加入活性炭對(duì)上述D-核糖濃縮液進(jìn)行脫色，活性炭加入量1kg/噸D-核糖，溫度65°C，靜置2h后經(jīng)過(guò)濾裝置16過(guò)濾得到D-核糖濾液；
[0040](6)通過(guò)搪瓷濃縮罐17進(jìn)一步濃縮步驟(5)得到的D-核糖濾液至其中的固形物濃度達(dá)到94wt.%后進(jìn)入結(jié)晶罐18，按照體積比1:1的量加入步驟(2)中制得的存入乙醇儲(chǔ)罐6中的無(wú)水乙醇，進(jìn)入結(jié)晶罐18，結(jié)晶，通過(guò)離心機(jī)19離心甩濾，雙錐干燥器20干燥得到D-核糖成品，產(chǎn)品的純度為99.2wt.%。
[0041]實(shí)施例2
[0042]如圖1所示，從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的裝置與實(shí)施例1中相同。
[0043]從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，包括以下步驟:
[0044](I)將D-核糖結(jié)晶后母液經(jīng)過(guò)蒸餾釜I在溫度45°C、真空度_0.092MPa下減壓蒸餾，釜頂?shù)玫胶?0.6wt.%的粗乙醇餾出物，餾出物經(jīng)冷凝器2冷卻到30°C后進(jìn)入餾出物儲(chǔ)罐3，釜底得到脫去乙醇且含有濃度為57.6wt.%固形物的D-核糖母液，然后進(jìn)入殘余物儲(chǔ) -- 8 ；
[0045](2)將步驟(I)中含水10.6wt.%的粗乙醇餾出物經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器4升溫，料液溫度達(dá)到115°C，然后經(jīng)由7個(gè)滲透膜組件串聯(lián)的滲透膜系統(tǒng)5滲透除水，得到含量為96.2wt.%的無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇進(jìn)入乙醇儲(chǔ)罐6，滲透液進(jìn)入滲透液儲(chǔ)罐7 ；
[0046](3)在殘余物儲(chǔ)罐8中用純水將步驟⑴中所述的脫去乙醇且含有濃度57.6wt.%固形物的D-核糖母液稀釋，得到固形物濃度為16.5wt.%的稀釋液；
[0047](4)將步驟(3)中的稀釋液通過(guò)納濾系統(tǒng)9，用膜通量為400Da的納濾膜處理，工作壓力為:進(jìn)壓26bar，出壓24bar，得到透析液和濃縮液，透析液進(jìn)入透析液儲(chǔ)罐11，濃縮液進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐10 ;其中，透析液中含有的固形物濃度為9.3wt.%，固形物中D-核糖含量為91.2wt.%，透析液的透光率為94.1% ;濃縮液中固形物濃度為38.9wt.%，固形物中D-核糖含量為42.2wt.% ；
[0048]后續(xù)提取按照實(shí)施例1中方法進(jìn)行，得到D-核糖成品，產(chǎn)品的純度為100.2wt.%。
[0049]實(shí)施例3
[0050]如圖1所示，從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的裝置與實(shí)施例1中相同。
[0051]從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，包括以下步驟:
[0052](I)將D-核糖結(jié)晶后母液經(jīng)過(guò)蒸餾釜I在溫度45°C、真空度_0.092MPa下減壓蒸懼，釜頂?shù)玫胶?0.6wt.%的粗乙醇餾出物，餾出物經(jīng)冷凝器2冷卻到30°C進(jìn)入餾出物儲(chǔ)罐3，釜底得到脫去乙醇且含有濃度為57.6wt.%固形物的D-核糖母液，然后進(jìn)入殘余物儲(chǔ)iip 8 ；
[0053](2)將步驟(I)中含水10.6wt.%的粗乙醇餾出物經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器4升溫，料液溫度達(dá)到118°C，然后經(jīng)由6個(gè)滲透膜組件串聯(lián)的滲透膜系統(tǒng)5滲透除水，得到含量為95.4wt.%的無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇進(jìn)入乙醇儲(chǔ)罐6，滲透液進(jìn)入滲透液儲(chǔ)罐7 ；
[0054](3)在殘余物儲(chǔ)罐8中用純水將步驟(I)中所述的脫去乙醇且含有濃度為57.6wt.%固形物的D-核糖母液稀釋，得到固形物濃度為16.5wt.%稀釋液；
[0055](4)將步驟(3)中的稀釋液通過(guò)納濾系統(tǒng)9，用膜通量為600Da的納濾膜處理，工作壓力為:進(jìn)壓22bar，出壓20bar，得到透析液和濃縮液，透析液進(jìn)入透析液儲(chǔ)罐11，濃縮液進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐10，其中，透析液中含有濃度為11.0wt.%的固形物，固形物中D-核糖含量為85.8wt.%，透析液的透光率為88.1% ;濃縮液中固形物濃度為40.7wt.%，固形物中D-核糖含量為35.7wt.% ；
[0056]后續(xù)提取按照實(shí)施例1中方法進(jìn)行，得到D-核糖成品，產(chǎn)品的純度為98.3wt.%。
【權(quán)利要求】
1.一種從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，其特征在于，依次包括以下步驟: (1)分離乙醇:在溫度45?55°C、真空度-0.092?-0.090MPa減壓濃縮出D-核糖結(jié)晶母液中的乙醇，得到含水量在10?Ilwt.%的粗乙醇溶液和固形物濃度達(dá)到55?60wt.%且脫去乙醇的D-核糖母液； (2)無(wú)水乙醇制備:將上述粗乙醇溶液經(jīng)過(guò)膜滲透技術(shù)回收得到無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇返回到生產(chǎn)中循環(huán)使用； (3)脫去乙醇的母液稀釋:使用純水對(duì)步驟(I)中所述的脫去乙醇的D-核糖母液進(jìn)行稀釋，得到固形物濃度為15?20wt.%的稀釋液； (4)納濾膜分離:使用納濾膜處理步驟(3)中所述的稀釋液得到透析液和濃縮液，工作壓力為進(jìn)壓22?28bar，出壓20?26bar，操作溫度為40?41°C ； (5)濃縮脫色:將步驟(4)中所述的透析液進(jìn)行三效蒸發(fā)濃縮，濃縮至固形物濃度為60?65wt.% ;加入活性炭對(duì)上述D-核糖濃縮液進(jìn)行脫色，活性炭加入量為8?12kg/噸D-核糖，操作溫度為40?70°C，靜置2h后過(guò)濾得到D-核糖濾液； (6)再濃縮結(jié)晶:將步驟(5)所述的D-核糖濾液進(jìn)一步濃縮至固形物濃度為93?96wt.%，按照體積比1:1加入無(wú)水乙醇，進(jìn)入結(jié)晶罐結(jié)晶，離心干燥后得到D-核糖成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的膜滲透技術(shù)選擇無(wú)機(jī)滲透汽化膜，是由6?10個(gè)膜組件串聯(lián)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，其特征在于:所述步驟⑵中操作溫度為100?120°C，制備得到的無(wú)水乙醇含水量低于0.5wt.%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，其特征在于:所述步驟(4)中的納濾膜的膜通量為400?600Da。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，其特征在于:所述步驟(4)中的透析液中固形物的濃度為7?13wt.%,固形物中D-核糖含量為85?92wt.%，透析液的透光率為85?95%;濃縮液中固形物濃度38?42wt.%，固形物中D-核糖含量為35?43wt.%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的方法，其特征在于:所述步驟￠)中的無(wú)水乙醇來(lái)自于步驟(2)制備而得。
7.權(quán)利要求1?6中所述的任一項(xiàng)用于從D-核糖結(jié)晶母液中提純D-核糖的裝置，其特征在于:包括蒸餾釜、餾出物儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、滲透膜系統(tǒng)、乙醇儲(chǔ)罐、滲透液儲(chǔ)罐、殘余物儲(chǔ)罐、納濾系統(tǒng)、透析液儲(chǔ)罐、三效蒸發(fā)器、脫色罐、過(guò)濾裝置、搪瓷濃縮罐、結(jié)晶罐和雙錐干燥器； 所述蒸餾釜的餾出物出口與冷凝器、餾出物儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、滲透膜系統(tǒng)依次連接，滲透膜系統(tǒng)的滲透液出口與滲透液儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，滲透膜系統(tǒng)的乙醇出口和乙醇儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接； 所述蒸餾釜的殘余物出口與殘余物儲(chǔ)罐和納濾系統(tǒng)依次連接，納濾系統(tǒng)的的濃縮液出口與濃縮液儲(chǔ)罐的進(jìn)口連接，納濾系統(tǒng)的透析液出口與透析液儲(chǔ)罐、三效蒸發(fā)器一效、三效蒸發(fā)器二效、三效蒸發(fā)器三效、脫色罐、過(guò)濾裝置和搪瓷濃縮罐依次連接； 所述搪瓷濃縮罐的濃縮液出口和乙醇儲(chǔ)罐的乙醇出口分別與結(jié)晶罐連接，結(jié)晶罐的出口與離心機(jī)和雙錐干燥器依次連接。
【文檔編號(hào)】C07H3/02GK104370978SQ201410742911
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】盧偉, 高國(guó)亮, 馬善麗 申請(qǐng)人:山東潤(rùn)德生物科技有限公司