一種提高乙二醇成品色度的方法和裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種提高乙二醇成品色度的方法，是在合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中，在其中的粗乙二醇槽頂部的備用法蘭口處加入已配制好的堿液，所述堿液為90%的甲醇和10%的堿配制而成；將其加入粗乙二醇槽后，加以攪拌。該發(fā)明在合成氣制乙二醇生產(chǎn)工藝上應(yīng)用后，能夠確保乙二醇產(chǎn)品的色度達(dá)到所需的質(zhì)量指標(biāo)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種提高乙二醇成品色度的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提高乙二醇成品色度的方法，具體是提高合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中乙二醇成品色度的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合成氣制乙二醇工藝路線包括酯化、羰化、加氫和精制四個(gè)工序。目前的工藝技術(shù)現(xiàn)狀如圖1所示:
[0003]從酯化工序來(lái)的亞硝酸甲酯CH3ONO (簡(jiǎn)稱(chēng)麗)與界外來(lái)的CO進(jìn)入羰化反應(yīng)器中，在一定的溫度、一定的壓力及PVAl2O3催化劑的作用下發(fā)生如下羰化反應(yīng):2CH30N0+2C0— (COOCH3)2+2N0，生成的草酸二甲酯(COOCH3)2 (簡(jiǎn)稱(chēng)DM0)經(jīng)冷凝后進(jìn)入氣液分離器分離，氣相中少量未被冷凝下來(lái)的DMO再進(jìn)入洗氣塔。由于甲醇能夠溶解DM0，用甲醇液做進(jìn)一步的洗滌吸收，吸收后的釜液經(jīng)甲醇分離塔分離出甲醇后，塔底得到的純DMO液與氣液分離器的液相產(chǎn)品DMO —起去加氫工序。
[0004]羰化來(lái)的DMO經(jīng)DMO氣化器加熱氣化后與界外來(lái)的氫氣進(jìn)入加氫反應(yīng)器中，在一定的溫度、一定的壓力及Cu/Si(Ut化劑的作用下發(fā)生加氫反應(yīng):(COOCH3)2+4H2 — (CH2OH)2+2CH30H，生成的乙二醇(CH2OH)2 (簡(jiǎn)稱(chēng)EG)經(jīng)冷凝、氣液分離后，得到的液相粗乙二醇進(jìn)入粗乙二醇槽，再經(jīng)精制工序不同的精餾塔進(jìn)行分離、提純，最后得到所需品質(zhì)的乙二醇廣品。
[0005]存在的問(wèn)題如下:
[0006]在整個(gè)乙二醇的工藝生產(chǎn)過(guò)程中，得到的粗乙二醇的不是那種透明無(wú)色的，而是始終帶有一些微黃色，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)色度的要求。經(jīng)反復(fù)對(duì)粗乙二醇產(chǎn)品分析，得出造成粗乙二醇在色度發(fā)黃的原因是因?yàn)榇忠叶籍a(chǎn)品中存在酸性物質(zhì)，具體為草酸。生成草酸的原因是因?yàn)橄礆馑械募状己兴荩潦瓜礆馑械牟菟岫姿馍刹菟帷?br> [0007]在羰化工序的洗氣塔中，做為吸收液的甲醇，水份含量按甲醇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)級(jí)品中H20也在0.1%, DMO遇水極易發(fā)生水解而生成草酸，這樣在洗氣塔中甲醇吸收液含微量的水就與DMO發(fā)生水解生成草酸，使釜液呈弱酸性，而甲醇分離塔又無(wú)法脫除草酸，這樣最終導(dǎo)致加氫產(chǎn)物粗乙二醇呈弱酸性。發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是如何使粗乙二醇的色度變?yōu)橥?br> 明澄清。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中乙二醇成品色度的方法，使粗乙二醇的色度變?yōu)橥该鞒吻濉Ｔ摪l(fā)明能夠確保乙二醇產(chǎn)品的色度達(dá)到所需的質(zhì)量指標(biāo)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種提高乙二醇成品色度的方法，是在合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中，在其中的粗乙二醇槽頂部的備用法蘭口處加入已配制好的堿液，所述堿液為90%的甲醇和10%的堿配制而成；將其加入粗乙二醇槽后，加以攪拌。
[0011 ] 上述方法，所述堿液用于中和粗乙二醇中的草酸，可以根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)選用，可以使用的堿包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉等。
[0012]一種合成氣制乙二醇工業(yè)裝置，是在合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中，在其中的粗乙二醇槽頂部添加一個(gè)堿液儲(chǔ)備罐，用于將已配制好的堿液加入所述粗乙二醇槽中；所述堿液為90%的甲醇和10%的堿配制而成。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案是結(jié)合該工藝中草酸二甲酯不能遇水的特點(diǎn)，在堿液的配制中就不能用水進(jìn)行，只能用甲醇液進(jìn)行配制，并按90%的甲醇和10%的堿進(jìn)行配制，去中和其中的酸，在粗乙二醇槽頂部的備用法蘭口處加入已配制好的堿液，并加以攪拌，經(jīng)過(guò)這樣的處理，就會(huì)發(fā)現(xiàn)粗乙二醇的顏色由原來(lái)的微黃色變成清澈透明的顏色。在粗乙二醇中所加入的甲醇進(jìn)入精制工序的第一精制塔中進(jìn)行分離，甲醇從脫醇塔的頂部采出，釜液再經(jīng)第二、第三精制塔進(jìn)一步分離、提純最后得到符合質(zhì)量指標(biāo)的聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品。
[0014]本發(fā)明取得的有益效果有:
[0015]本發(fā)明在合成氣制乙二醇生產(chǎn)工藝上應(yīng)用后，能夠確保乙二醇產(chǎn)品的色度達(dá)到所需的質(zhì)量指標(biāo)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為改進(jìn)前的工藝圖，其中:1、N0循環(huán)氣去酯化工序；2、酯化來(lái)亞硝酸甲酯；3、界外來(lái)CO ;4、羰化反應(yīng)器；5與12、氮壓機(jī)；6與14、氣液分離器;7、洗氣塔;8、界外來(lái)甲醇；
9、DMO回收塔；10、界外補(bǔ)充仏；11、DMO氣化器；13、加氫反應(yīng)器；15、粗乙二醇槽；16、第一精制塔；17、第二精制塔；18.、去第三精制塔；
[0017]圖2為改進(jìn)后的工藝圖，其中:1、N0循環(huán)氣去酯化工序；2、酯化來(lái)亞硝酸甲酯；3、界外來(lái)CO ;4、羰化反應(yīng)器；5與12、氮壓機(jī)；6與14、氣液分離器;7、洗氣塔;8、界外來(lái)甲醇；
9、DMO回收塔；10、界外補(bǔ)充仏；11、DMO氣化器；13、加氫反應(yīng)器；15、堿液儲(chǔ)備罐；16、粗乙二醇槽；17、第一精制塔；18、第二精制塔；19、去第三精制塔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，結(jié)合以下實(shí)施例具體說(shuō)明:
[0019]如圖2所示，一種合成氣制乙二醇工業(yè)裝置，是在合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中，在其中的粗乙二醇槽頂部添加一個(gè)堿液儲(chǔ)備罐15，用于將已配制好的堿液加入所述粗乙二醇槽中；所述堿液為90%的甲醇和10%的堿配制而成。
[0020]堿液用于中和粗乙二醇中的草酸，可以根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)選用，可以使用的堿包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉等。將其加入粗乙二醇槽后，加以攪拌。經(jīng)過(guò)這樣的處理，就會(huì)發(fā)現(xiàn)粗乙二醇的顏色由原來(lái)的微黃色變成清澈透明的顏色。在粗乙二醇中所加入的甲醇進(jìn)入精制工序的第一精制塔中進(jìn)行分離，甲醇從脫醇塔的頂部采出，釜液再經(jīng)第二、第三精制塔進(jìn)一步分離、提純最后得到符合質(zhì)量指標(biāo)的聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品。
[0021]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變·形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高乙二醇成品色度的方法，其特征在于:在合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中，在其中的粗乙二醇槽頂部的備用法蘭口處加入已配制好的堿液，所述堿液為90%的甲醇和10%的堿配制而成；將其加入粗乙二醇槽后，加以攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述堿液用于中和粗乙二醇中的草酸。
3.一種合成氣制乙二醇工業(yè)裝置，其特征在于:在合成氣制乙二醇工業(yè)裝置中，在其中的粗乙二醇槽頂部添加一個(gè)堿液儲(chǔ)備罐，用于將已配制好的堿液加入所述粗乙二醇槽中；所述堿液為90%的甲醇和10%的堿`配制而成。
【文檔編號(hào)】C07C29/88GK103435446SQ201310389236
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】段巍, 李紅, 楊自軍, 余水情, 萬(wàn)亞麗, 王珊 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司