專利名稱：從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的方法、設(shè)備及熱耦合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的方法、設(shè)備及熱耦合方法，屬于制藥行業(yè)分離領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
二甲基乙酰胺(DMAC)，分子式 CH3C0N(CH3)2，分子量:87.12，CAS 號(hào):127-19_5。其沸點(diǎn)為166 ,密度為0.9366kg/m3。為無(wú)色透明液體,可燃,能與水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有機(jī)溶劑任意混合。二甲基乙酰胺能溶解多種化合物，并能與水、醚、酮、酯等完全互溶，具有熱穩(wěn)定性高、不易水解、腐蝕性低、毒性小等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。在制藥等行業(yè)中DMAC作為優(yōu)良的有機(jī)溶劑被廣泛應(yīng)用，比如在生產(chǎn)抗生素頭孢等產(chǎn)品中就使用其作為溶劑。但是在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的DMAC廢水，一般含有DMAC為20-35%，水60-70%，其余有10%左右的輕組分有機(jī)溶劑(比如乙酸乙酯，二氯甲烷等)和溶解的無(wú)機(jī)鹽等。這類廢液需要進(jìn)行回收處理，其中DMAC和輕組分有機(jī)溶劑回收后可以進(jìn)一步返回到相應(yīng)工段，從而減少溶劑的使用量，回收的廢水可以進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，滿足環(huán)保要求。由于制藥行業(yè)的特殊性廢水中既有比DMAC輕的組分又有鹽重組分等重廢物，所以造成了回收困難，同時(shí)因?yàn)镈MAC沸點(diǎn)偏高，回收時(shí)需要把前面餾分均蒸餾完畢后才能回收，按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行回收，需要消耗大量的蒸汽和冷卻水，從而大大增加了整個(gè)工藝的成本。目前對(duì)于制藥廢液DMAC的回收，現(xiàn)有方法是采用間歇蒸餾方法進(jìn)行回收，從中依次蒸餾出輕組分溶劑、水和DMAC，然后把底部的鹽放出再處理。由于DMAC比水的沸點(diǎn)高，采用這種方法進(jìn)行回收，需要蒸發(fā)大量的水，而水的潛熱較大，因此這種方法處理廢水能耗較大，經(jīng)濟(jì)性較差；同時(shí)間歇蒸餾過(guò)程中鹽經(jīng)常堵塞換熱器，設(shè)備壽命較短。在當(dāng)前國(guó)家全行業(yè)實(shí)施節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，如何能夠高效分離回收和過(guò)程能量?jī)?yōu)化利用是進(jìn)行DMAC溶劑回收的關(guān)鍵所在。根據(jù)工藝技術(shù)要求和業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，結(jié)合與客戶進(jìn)一步的交流，最終采用DMAC的多效精餾回收工藝設(shè)計(jì)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，優(yōu)化工藝路線，節(jié)省能耗，提供一種設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量易于控制的從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的方法和設(shè)備。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
針對(duì)制藥過(guò)程中含二甲基乙酰胺的廢液，采用精餾-結(jié)晶-過(guò)濾聯(lián)合工藝，以獲得高純度的二甲基乙酰胺，輕組分有機(jī)溶劑和鹽等，并提出一種制藥廢液中二甲基乙酰胺的回收方法和設(shè)備，同時(shí)設(shè)備中采用熱耦合技術(shù)，該發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)可以大幅度降低能耗，減少操作費(fèi)用。從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的設(shè)備，包括有脫輕塔2，I級(jí)脫水塔6，刮板蒸發(fā)器9，結(jié)晶釜10，板框過(guò)濾機(jī)11，II級(jí)脫水塔13，DMAC產(chǎn)品塔16 ;其脫輕塔2塔頂連接脫輕塔冷凝器3，脫輕塔冷凝器連接分相器4，脫輕塔塔釜連接脫輕塔再沸器5，脫輕塔中間設(shè)置物料進(jìn)口，物料進(jìn)口前設(shè)置原料預(yù)熱器1，脫輕塔塔釜連接I級(jí)脫水塔6，I級(jí)脫水塔塔釜設(shè)置I級(jí)脫水塔再沸器7，I級(jí)脫水塔塔釜出料口連接刮板蒸發(fā)器9，刮板蒸發(fā)器上部連接II級(jí)脫水塔13，下部連接結(jié)晶釜10，結(jié)晶釜出料口間接板框過(guò)濾機(jī)11，II級(jí)脫水塔上部連接II級(jí)脫水塔塔頂冷凝器14，II級(jí)脫水塔下部設(shè)置II級(jí)脫水塔再沸器12，II級(jí)脫水塔塔釜連接DMAC產(chǎn)品塔16，DMAC產(chǎn)品塔塔頂連接DMAC產(chǎn)品塔塔頂冷凝器17，DMAC產(chǎn)品塔下部連接DMAC產(chǎn)品塔塔釜再沸器19。采用本發(fā)明的設(shè)備從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的方法，將含有DMAC的廢液A經(jīng)原料預(yù)熱器I預(yù)熱后進(jìn)入脫輕塔2中部，塔頂物料冷凝后進(jìn)入分相器，有機(jī)相乙酸乙酯B作為輕組分溶劑采出；塔底為含水和鹽的DMAC廢液物料進(jìn)入I級(jí)脫水塔中部，I級(jí)脫水塔塔底物料從刮板蒸發(fā)器9的頂部進(jìn)入刮板蒸發(fā)器，同時(shí)開(kāi)啟真空系統(tǒng)并控制壓力在IOKPa條件下，通過(guò)調(diào)節(jié)刮板轉(zhuǎn)速和底部物料出口溫度控制物料不在蒸發(fā)器中結(jié)晶，進(jìn)行脫除鹽和重組分，底部排出的重組分進(jìn)入結(jié)晶釜10，經(jīng)結(jié)晶后無(wú)機(jī)鹽以晶體形式析出，帶有無(wú)機(jī)鹽顆粒的溶液進(jìn)入板框過(guò)濾器。經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾器過(guò)濾得到無(wú)機(jī)鹽顆粒E和DMAC溶液，溶液返回刮板蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸發(fā)精制；頂部的輕組分氣相進(jìn)入減壓脫水精餾塔II級(jí)脫水塔13中部；在減壓精餾塔II級(jí)脫水塔中，塔頂脫除剩余的水分，塔底為DMAC和微量的重組分物料；從減壓脫水精餾塔II級(jí)脫水塔底部出來(lái)的物料進(jìn)入DMAC產(chǎn)品塔中部，塔頂?shù)玫紻MAC產(chǎn)品，塔底為釜?dú)堃篋。采用本發(fā)明的設(shè)備從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的熱耦合方法，從脫輕塔底過(guò)來(lái)的物料進(jìn)入I級(jí)脫水塔中部，I級(jí)脫水塔塔頂脫除大部分的水，其中蒸餾出來(lái)的水蒸氣的潛熱一部分作為減壓 精餾塔II級(jí)脫水塔的再沸器12加熱熱源，另一部分作為產(chǎn)品預(yù)熱器I熱源使用級(jí)脫水塔塔頂?shù)恼羝徊糠诌M(jìn)入原料預(yù)熱器，經(jīng)原料冷卻后，回到I級(jí)脫水塔回流罐8，另一部分進(jìn)入II級(jí)脫水塔再沸器加熱II級(jí)脫水塔塔釜物料，冷凝后的液相回到I級(jí)脫水塔回流罐，經(jīng)I級(jí)脫水塔回流泵一部分以廢水C形式排出，一部分回流。本發(fā)明利用精餾-結(jié)晶-過(guò)濾聯(lián)合工藝生產(chǎn)DMAC產(chǎn)品，相比傳統(tǒng)間歇精餾法生產(chǎn)DMAC的生產(chǎn)工藝，能夠在得到DMCA產(chǎn)品的同時(shí)得到無(wú)機(jī)鹽晶體和乙酸乙酯等輕組分，且DMAC產(chǎn)品純度較高。而且，在工藝中采用熱耦合的方法能夠減少生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。降低生產(chǎn)成本，解決了長(zhǎng)久以來(lái)DMAC生產(chǎn)工藝中能耗高的問(wèn)題。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效
Mo


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖:其中:1 一產(chǎn)品預(yù)熱器，2—脫輕塔，3—脫輕塔冷凝器，4一分相器，5—脫輕塔再沸器，6— I級(jí)脫水塔，7— I級(jí)脫水塔再沸器，8— I級(jí)脫水塔回流罐，9一刮板蒸發(fā)器，10—結(jié)晶釜，11一板框過(guò)濾器，12 — II級(jí)脫水塔再沸器，13 — II級(jí)脫水塔，14一 II級(jí)脫水塔冷凝器，15— II級(jí)脫水塔回流罐，16—DMAC產(chǎn)品塔，17—DMAC產(chǎn)品塔冷凝器，18—DMAC產(chǎn)品塔回流iiS，19一DMAC廣品塔再沸器，A一原料，B一乙酸乙酷，C一廢水，D一爸殘液，E一無(wú)機(jī)鹽顆粒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的設(shè)備和方法作進(jìn)一步說(shuō)明，具體流程如圖所示。本發(fā)明的制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的設(shè)備，包括有脫輕塔2，I級(jí)脫水塔6，刮板蒸發(fā)器9，結(jié)晶釜10，板框過(guò)濾機(jī)11，II級(jí)脫水塔13，DMAC產(chǎn)品塔16 ;脫輕塔2塔頂連接脫輕塔冷凝器3，脫輕塔冷凝器連接分相器4，脫輕塔塔釜連接脫輕塔再沸器5，脫輕塔中間設(shè)置物料進(jìn)口，物料進(jìn)口前設(shè)置原料預(yù)熱器1，脫輕塔塔釜連接I級(jí)脫水塔6，I級(jí)脫水塔塔釜設(shè)置I級(jí)脫水塔再沸器7，I級(jí)脫水塔塔釜出料口連接刮板蒸發(fā)器9，刮板蒸發(fā)器上部連接II級(jí)脫水塔13，下部連接結(jié)晶釜10，結(jié)晶釜出料口間接板框過(guò)濾機(jī)11，II級(jí)脫水塔上部連接II級(jí)脫水塔塔頂冷凝器14，II級(jí)脫水塔下部設(shè)置II級(jí)脫水塔再沸器12，II級(jí)脫水塔塔釜連接DMAC產(chǎn)品塔16，DMAC產(chǎn)品塔塔頂連接DMAC產(chǎn)品塔塔頂冷凝器17，DMAC產(chǎn)品塔下部連接DMAC產(chǎn)品塔塔釜再沸器19。本發(fā)明的操作方法如下:
將含有DMAC的廢液A經(jīng)原料預(yù)熱器I預(yù)熱后進(jìn)入脫輕塔2中部，脫輕塔塔頂蒸汽在脫輕塔冷凝器3中冷凝，冷凝液進(jìn)入分相器4，在分相器中乙酸乙酯B和水分相，有機(jī)相乙酸乙酯B作為輕組分溶劑采出，此處用分相器代替回流罐，不僅能起到回流罐的作用，還能使得有機(jī)相乙酸乙酯與水相分層，在分相罐中實(shí)現(xiàn)有機(jī)輕組分的脫除，得到產(chǎn)品乙酸乙酯。水相回流。塔釜物料由脫輕塔再沸器5加熱產(chǎn)生蒸汽，上升至脫輕塔2塔頂。脫輕塔2塔底含水和鹽的DMAC廢液物料進(jìn)入I級(jí)脫水塔6中部，I級(jí)脫水塔采用微正壓操作，操作壓力為0.1MPa (表壓)這樣可以提高I級(jí)脫水塔塔頂采出物料(主要成分為水)的壓力和溫度，這樣可以為原料預(yù)熱器和II級(jí)脫水塔再沸器提供足夠的熱量。I級(jí)脫水塔塔頂蒸汽分別進(jìn)入產(chǎn)品預(yù)熱器I和II級(jí)脫水塔再沸器進(jìn)行熱耦合，冷卻后的物料進(jìn)入I級(jí)脫水塔回流罐，回流罐中物料主要是廢水，一部分廢水回流，另一部分排出系統(tǒng)。I級(jí)脫水塔塔底物料從刮板蒸發(fā)器9的頂部進(jìn)入刮板蒸發(fā)器，同時(shí)開(kāi)啟真空系統(tǒng)并控制壓力在IOKPa條件下，通過(guò)調(diào)節(jié)刮板轉(zhuǎn)速(一般控制為7(T80r/min，這樣可以合理的控制蒸發(fā)量和蒸發(fā)效果)和底部物料出口溫度(一般控制為95°C，這個(gè)溫度既能保證物料不在蒸發(fā)器中結(jié)晶，又能保證物料進(jìn)入結(jié)晶釜中能快速結(jié)晶)進(jìn)行脫除鹽和重組分的操作，底部排出的重組分進(jìn)入結(jié)晶釜10，經(jīng)結(jié)晶后無(wú)機(jī)鹽以晶體形式析出，帶有無(wú)機(jī)鹽顆粒的溶液進(jìn)入板框過(guò)濾器11。經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾器11過(guò)濾得到無(wú)機(jī)鹽顆粒E和DMAC溶液，溶液返回刮板蒸發(fā)器9進(jìn)一步蒸發(fā)精制；刮板蒸發(fā)器9頂部的輕組分氣相進(jìn)入減壓脫水精懼塔II級(jí)脫水塔13中部，在II級(jí)脫水塔13中物料進(jìn)一步脫水，II級(jí)脫水塔13采用減壓操作，操作壓力為-0.05MPa (表壓)這樣可以降低塔釜物料的沸點(diǎn)，減少塔釜熱量負(fù)荷，可以有效利用I級(jí)脫水塔塔頂物料的熱量，在減壓精餾塔II級(jí)脫水塔13中，塔頂脫除剩余的水分，塔頂蒸汽經(jīng)II級(jí)脫水塔冷凝器14冷凝后液相進(jìn)入II級(jí)脫水塔回流罐15，一部分回流，另一部分以廢水C排出系統(tǒng)，塔底為DMAC和微量的重組分物料；從減壓脫水精餾塔II級(jí)脫水塔底部出來(lái)的物料進(jìn)入DMAC產(chǎn)品塔16中部，經(jīng)過(guò)DMCA產(chǎn)品塔16精餾分離，塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品DMAC的蒸汽，經(jīng)DMAC產(chǎn)品塔冷凝器17冷凝后，液相進(jìn)入DMAC產(chǎn)品塔回流罐18，一部分回流，另一部分作為DMAC產(chǎn)品采出，塔釜為釜?dú)堃篋，進(jìn)入殘夜系統(tǒng)。本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行熱耦合方法如下:本發(fā)明是利用差壓熱耦合:差壓熱耦合精餾是指用加壓精餾塔塔頂蒸汽的潛熱來(lái)加熱減壓精餾塔塔底的再沸器，進(jìn)行兩塔塔頂和塔底的熱耦合，實(shí)現(xiàn)精餾過(guò)程的大幅度節(jié)能。說(shuō)明如下:從脫輕塔底過(guò)來(lái)的物料進(jìn)入I級(jí)脫水塔中部，I級(jí)脫水塔塔頂脫除大部分的水，其中蒸餾出來(lái)的水蒸氣的潛熱一部分作為減壓精餾塔II級(jí)脫水塔的再沸器12加熱熱源，另一部分作為產(chǎn)品預(yù)熱器I熱源使用。I級(jí)脫水塔塔頂?shù)恼羝徊糠诌M(jìn)入原料預(yù)熱器，經(jīng)原料冷卻后，回到I級(jí)脫水塔回流罐8，另一部分進(jìn)入II級(jí)脫水塔再沸器加熱II級(jí)脫水塔塔釜物料，冷凝后的液相回到I級(jí)脫水塔回流罐，經(jīng)I級(jí)脫水塔回流泵一部分以廢水C形式排出，一部分回流。本發(fā)明利用精餾一結(jié)晶一過(guò)濾聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)DMAC產(chǎn)品，和傳統(tǒng)間歇精餾法生產(chǎn)DMAC的工藝相比有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，采用本發(fā)明的聯(lián)合工藝，可以在得到DMAC產(chǎn)品的同時(shí)得到乙酸乙酯產(chǎn)品和無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)效益，而且得到的DMAC產(chǎn)品純度可以達(dá)到99%以上。其次，本發(fā)明巧妙的采用差壓熱耦合精餾的方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，壓差熱耦合是指用加壓精餾塔I級(jí)脫水塔塔頂蒸汽的潛熱來(lái)加熱減壓精餾塔II級(jí)脫水塔塔底的再沸器，進(jìn)行兩塔塔頂和塔底的熱耦合，實(shí)現(xiàn)精餾過(guò)程的大幅度節(jié)能。利用I級(jí)脫水塔塔頂蒸汽的汽化潛熱為II級(jí)脫水塔塔釜再沸器和原料預(yù)熱器提供熱源。利用這種耦合換熱的方式能夠節(jié)能109Γ15%，降低了生產(chǎn)成本，減少了三廢排放，對(duì)于能源日益緊張的今天，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明提出的從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的方法、設(shè)備及熱耦合方法，已通過(guò)較佳實(shí)施例子進(jìn)行了描 述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容，精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的設(shè)備和操作方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相關(guān)類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，他們被視為包括在本發(fā)明精神，范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求
1.從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的設(shè)備，包括有脫輕塔(2)，I級(jí)脫水塔(6)，刮板蒸發(fā)器(9)，結(jié)晶釜(10)，板框過(guò)濾機(jī)(11)，II級(jí)脫水塔(13)，DMAC產(chǎn)品塔(16);其特征是脫輕塔(2)塔頂連接脫輕塔冷凝器(3)，脫輕塔冷凝器連接分相器(4)，脫輕塔塔釜連接脫輕塔再沸器(5)，脫輕塔中間設(shè)置物料進(jìn)口，物料進(jìn)口前設(shè)置原料預(yù)熱器(1)，脫輕塔塔釜連接I級(jí)脫水塔(6)，I級(jí)脫水塔塔釜設(shè)置I級(jí)脫水塔再沸器(7)，I級(jí)脫水塔塔釜出料口連接刮板蒸發(fā)器(9)，刮板蒸發(fā)器上部連接II級(jí)脫水塔(13)，下部連接結(jié)晶釜(10)，結(jié)晶釜出料口間接板框過(guò)濾機(jī)(11)，II級(jí)脫水塔上部連接II級(jí)脫水塔塔頂冷凝器(14)，II級(jí)脫水塔下部設(shè)置II級(jí)脫水塔再沸器(12)，II級(jí)脫水塔塔釜連接DMAC產(chǎn)品塔(16)，DMAC產(chǎn)品塔塔頂連接DMAC產(chǎn)品塔塔頂冷凝器(17)，DMAC產(chǎn)品塔下部連接DMAC產(chǎn)品塔塔釜再沸器(19)。
2.采用權(quán)利要求1所述的設(shè)備從制藥 廢液中回收二甲基乙酰胺的方法，其特征是將含有DMAC的廢液A經(jīng)原料預(yù)熱器(I)預(yù)熱后進(jìn)入脫輕塔(2)中部，塔頂物料冷凝后進(jìn)入分相器，有機(jī)相乙酸乙酯B作為輕組分溶劑采出；塔底為含水和鹽的DMAC廢液物料進(jìn)入I級(jí)脫水塔中部，I級(jí)脫水塔塔底物料從刮板蒸發(fā)器(9)的頂部進(jìn)入刮板蒸發(fā)器，同時(shí)開(kāi)啟真空系統(tǒng)并控制壓力在IOKPa條件下，通過(guò)調(diào)節(jié)刮板轉(zhuǎn)速和底部物料出口溫度控制物料不在蒸發(fā)器中結(jié)晶，進(jìn)行脫除鹽和重組分，底部排出的重組分進(jìn)入結(jié)晶釜(10)，經(jīng)結(jié)晶后無(wú)機(jī)鹽以晶體形式析出，帶有無(wú)機(jī)鹽顆粒的溶液進(jìn)入板框過(guò)濾器。經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾器過(guò)濾得到無(wú)機(jī)鹽顆粒E和DMAC溶液，溶液返回刮板蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸發(fā)精制；頂部的輕組分氣相進(jìn)入減壓脫水精餾塔II級(jí)脫水塔(13)中部；在減壓精餾塔II級(jí)脫水塔中，塔頂脫除剩余的水分，塔底為DMAC和微量的重組分物料；從減壓脫水精餾塔II級(jí)脫水塔底部出來(lái)的物料進(jìn)入DMAC產(chǎn)品塔中部，塔頂?shù)玫紻MAC產(chǎn)品，塔底為釜?dú)堃篋。
3.采用權(quán)利要求1所述的設(shè)備從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的熱耦合方法，其特征是從脫輕塔底過(guò)來(lái)的物料進(jìn)入I級(jí)脫水塔中部，I級(jí)脫水塔塔頂脫除大部分的水，其中蒸餾出來(lái)的水蒸氣的潛熱一部分作為減壓精餾塔II級(jí)脫水塔的再沸器(12)加熱熱源，另一部分作為產(chǎn)品預(yù)熱器(I)熱源使用級(jí)脫水塔塔頂?shù)恼羝徊糠诌M(jìn)入原料預(yù)熱器，經(jīng)原料冷卻后，回到I級(jí)脫水塔回流罐(8)，另一部分進(jìn)入II級(jí)脫水塔再沸器加熱II級(jí)脫水塔塔釜物料，冷凝后的液相回到I級(jí)脫水塔回流罐，經(jīng)I級(jí)脫水塔回流泵一部分以廢水C形式排出，一部分回流。
全文摘要
本發(fā)明是一種從制藥廢液中回收二甲基乙酰胺的方法、設(shè)備及熱耦合方法。本發(fā)明采用精餾—結(jié)晶—過(guò)濾聯(lián)合工藝，以獲得高純度的二甲基乙酰胺，輕組分有機(jī)溶劑和鹽等。包括脫輕塔，Ⅰ級(jí)脫水塔，刮板蒸發(fā)器，結(jié)晶釜，板框過(guò)濾機(jī)，Ⅱ級(jí)脫水塔，DMAC產(chǎn)品塔；其中脫輕塔常壓操作，主要分離出輕相乙酸乙酯；I級(jí)脫水塔微正壓操作用于蒸出大部分的水；II級(jí)脫水塔真空操作，繼續(xù)脫除一部分水分；DMAC產(chǎn)品塔采用真空操作，用于脫除微量的水分和得到產(chǎn)品二甲基乙酰胺。I級(jí)脫水塔、II級(jí)脫水塔采用差壓熱耦合實(shí)現(xiàn)精餾過(guò)程的大幅度節(jié)能。蒸發(fā)器底部的物料進(jìn)入結(jié)晶器再經(jīng)過(guò)板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后得無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C07C231/24GK103145577SQ20131005855
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者迪建東, 汪俊峰, 何曉萍, 丁樹生 申請(qǐng)人:天津天中福大科技發(fā)展有限公司