組合的二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元的制作方法
【專利摘要】在本發(fā)明中將二甲苯異構(gòu)化加工單元和烷基轉(zhuǎn)移加工單元組合在一起。該兩個單元可共用分餾塔，從而降低復(fù)合裝置的資金成本。在一些實施方案中，可使用分隔外殼分餾塔和分隔分離器。
【專利說明】組合的二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元
[0001]優(yōu)先權(quán)聲明
[0002]本申請要求美國臨時申請N0.61/578，609的優(yōu)先權(quán)，該臨時申請在2011年12月21日提交且稍后以美國申請N0.13/626，191(在2012年9月25日提交)提交，其全部內(nèi)容以引用方式并入本文中。
發(fā)明領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明一般性涉及芳族化合物復(fù)合裝置(aromatic complex),且更具體而言,涉及具有組合的二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元且共用分餾塔的芳族化合物復(fù)合裝置。
[0004]發(fā)明背景
[0005]典型的芳族化合物復(fù)合裝置包括二甲苯異構(gòu)化單元和烷基轉(zhuǎn)移單元。二甲苯異構(gòu)化單元和烷基轉(zhuǎn)移單元為完全獨立的加工單元，各自具有其自身的分離器、再循環(huán)氣壓縮機和分餾塔。
[0006]目前的芳族化合物復(fù)合裝置的實例顯示于圖1中。該復(fù)合裝置包括二甲苯異構(gòu)化單元5和烷基轉(zhuǎn)移單元10。異構(gòu)化單元5具有異構(gòu)化反應(yīng)器15。進料20在熱交換器25中預(yù)加熱且在進料加熱器(charge heater) 30中進一步加熱，隨后進入異構(gòu)化反應(yīng)器15。將來自異構(gòu)化反應(yīng)器15的流出物35輸送至熱交換器25、冷凝器37且隨后輸送至分離器40。將來自分離器40的頂部物45輸送至再循環(huán)氣壓縮機50，并再循環(huán)回異構(gòu)化反應(yīng)器15。根據(jù)需要向經(jīng)壓縮的頂部物45中添加補充氫氣55。將來自分離器40的液體60輸送至脫甲苯(detoluene)分餾塔65。將頂部物70輸送至冷凝器73和頂部物接受器75。將來自頂部物接受器75的液體80分成回流料流85和凈頂部料流90，將回流料流85輸送回脫甲苯分餾塔65，且將凈頂部料流90輸送至汽提塔95。將來自汽提塔95的頂部物100與來自塔65的蒸氣70合并，并再循環(huán)回冷凝器73和分離器75。將頂部物蒸氣105由頂部物接受器75移除以保持塔壓力控制。將來自汽提塔95的底部物110輸送至苯塔或芳族萃取單元(未顯示)。將來自脫甲苯分餾塔65的底部物115分成料流120和料流130，將料流120輸送至再沸器125并輸送回脫甲苯分餾塔65，且將料流130輸送至二甲苯塔(未顯示)。
[0007] 烷基轉(zhuǎn)移單元10具有烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器135。進料140在熱交換器145中預(yù)加熱且在進料加熱器150中進一步加熱，隨后進入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器135。將來自烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器135的流出物155輸送至熱交換器145、冷凝器157且隨后輸送至分離器160。將來自分離器160的頂部物165輸送至再循環(huán)氣壓縮機170，并再循環(huán)回烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器135。根據(jù)需要向經(jīng)壓縮的頂部物165中添加補充氫氣175。將來自分離器160的液體180輸送至脫甲苯分餾塔185。將頂部物190輸送至冷凝器193和頂部物接受器195。將來自頂部物接受器195的流出物200分成回流料流205和凈頂部料流210，將回流料流205輸送回脫甲苯分餾塔185，且將凈頂部料流210輸送至汽提塔215。將來自汽提塔215的頂部物220與來自塔185的蒸氣190合并，并再循環(huán)回冷凝器193和頂部物接受器195。將頂部物蒸氣220由頂部物接受器195移除以保持塔壓力控制。將來自汽提塔215的底部物230輸送至苯塔或芳族萃取單元(未顯示)。將來自脫甲苯分餾塔185的底部物235分成料流240和料流250，將料流240輸送至再沸器245并輸送回脫甲苯分餾塔185，并將料流250輸送至二甲苯塔(未顯示)。
[0008]用于含有類似組分(盡管量不同)的工藝過程料流的設(shè)備(例如分離器、氣體再循環(huán)壓縮機和分餾塔)重復(fù)顯著增加芳族化合物復(fù)合裝置的資金成本。
[0009]發(fā)明概述
[0010]本發(fā)明的一個方面為二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的組合方法。在一個實施方案中，該方法包括在異構(gòu)化反應(yīng)器中在異構(gòu)化催化劑存在下在異構(gòu)化條件下使進料流異構(gòu)化以產(chǎn)生異構(gòu)化產(chǎn)物；在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中在烷基轉(zhuǎn)移催化劑存在下在烷基轉(zhuǎn)移條件下使進料流烷基轉(zhuǎn)移以產(chǎn)生烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物；在異構(gòu)化分離器中分離異構(gòu)化產(chǎn)物以產(chǎn)生異構(gòu)化分離器底部物料流；在烷基轉(zhuǎn)移分離器中分離烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物以產(chǎn)生烷基轉(zhuǎn)移分離器底部物料流；提供分隔外殼分懼塔(split shell fractionation),該分懼塔具有將分懼塔分成兩側(cè)的擋板，該分餾塔在擋板的異構(gòu)化側(cè)上具有異構(gòu)化入口且在擋板的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)上具有烷基轉(zhuǎn)移入口，擋板由塔的底部延伸至最高入口上方的位置；將異構(gòu)化分離器底部物料流經(jīng)由異構(gòu)化入口引入分餾塔的異構(gòu)化側(cè)中；將烷基轉(zhuǎn)移分離器底部物料流經(jīng)由烷基轉(zhuǎn)移入口引入分餾塔的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)中；在分餾塔的異構(gòu)化側(cè)中分餾異構(gòu)化分離器底部物料流以產(chǎn)生分餾塔異構(gòu)化底部物料流；和在分餾塔的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)中分餾烷基轉(zhuǎn)移分離器底部物料流以產(chǎn)生分餾塔烷基轉(zhuǎn)移底部物料流。
[0011]本發(fā)明的另一方面為組合的二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元。在一個實施方案中，加工單元包括異構(gòu)化反應(yīng)器；烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器；與異構(gòu)化反應(yīng)器流體連通的異構(gòu)化分離器；與烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器流體連通的烷基轉(zhuǎn)移分離器；和分隔外殼分餾塔，其具有將分餾塔分成兩側(cè)的擋板，該分餾塔在擋板的異構(gòu)化側(cè)上具有異構(gòu)化入口且在擋板的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)上具有烷基轉(zhuǎn)移入口，擋板由塔的底部延伸至最高入口上方的位置；該異構(gòu)化入口與來自該異構(gòu)化分離器的底部物料流流體連通；且該烷基轉(zhuǎn)移入口與來自該烷基轉(zhuǎn)移分離器的底部物料流流體連通。
[0012]本發(fā)明的另一方面為分隔外殼分懼塔。在一個實施方案中，分懼單兀包括分隔外殼分餾塔，其具有將塔分成兩側(cè)的擋板，該塔在擋板的第一側(cè)上具有第一入口且在塔的第一側(cè)上具有第一底部物出口，且在擋板的第二側(cè)上具有第二入口且在塔的第二側(cè)上具有第二底部物出口，擋板由塔的底部延伸至最高入口上方的位置。
[0013]本發(fā)明的另一方面為分隔外殼分離器(split shell separator)。在一個實施方案中，分隔外殼分離器包括單分離器，其具有由分離器的底部延伸至分離器中的液位上方的位置的擋板、位于擋板的第一側(cè)上的第一入口、和位于擋板的第一側(cè)上的第一底部物出口、和位于擋板的第二側(cè)上的第二入口、和位于擋板的第二側(cè)上的第二底部物出口。
[0014]本發(fā)明的另一方面為二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的組合方法。在一個實施方案中，該方法包括在異構(gòu)化反應(yīng)器中在異構(gòu)化條件下使進料流異構(gòu)化以產(chǎn)生異構(gòu)化產(chǎn)物；在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中在烷基 轉(zhuǎn)移條件下使進料流烷基轉(zhuǎn)移以產(chǎn)生烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物；將異構(gòu)化產(chǎn)物與烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物合并；將合并的產(chǎn)物引入單分離器中；在分離器中分離合并的產(chǎn)物以產(chǎn)生分離器底部物料流；和在分餾塔中分餾分離器底部物料流以產(chǎn)生分餾塔底部物料流。
[0015]發(fā)明簡述
[0016]圖1為具有分離的異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移加工單元的現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合裝置的圖解說明。[0017]圖2為組合的異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元的一個實施方案。
[0018]圖3為組合的異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元的另一實施方案。
[0019]圖4為組合的異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元的另一實施方案。
[0020]發(fā)明詳述
[0021]在本發(fā)明中將二甲苯異構(gòu)化加工單元和烷基轉(zhuǎn)移加工單元組合在一起。該兩個單元可共用一個脫甲苯分餾塔。在一些實施方案中，分離器和再循環(huán)氣壓縮機也可共用。在一些實施方案中，減少一個分餾塔以及一個分離器和一個氣體再循環(huán)壓縮機顯著降低單元的資金成本。
[0022]容許烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器在較低壓力下操作的新烷基轉(zhuǎn)移催化劑的研發(fā)使得在異構(gòu)化部分與烷基轉(zhuǎn)移部分之間共用設(shè)備成為現(xiàn)實。
[0023]在圖2中顯示的一個實施方案中，異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器區(qū)域是獨立的，即各自具有其自身的反應(yīng)器進料熱交換器、進料加熱器、反應(yīng)器和產(chǎn)物冷凝器。將來自各反應(yīng)器部分的流出物輸送至共同分離器。
[0024]異構(gòu)化單元305具有異構(gòu)化反應(yīng)器315。進料320在熱交換器325中預(yù)加熱且在進料加熱器330中進一步加 熱，隨后進入異構(gòu)化反應(yīng)器315。將來自異構(gòu)化反應(yīng)器315的流出物335輸送至熱交換器325和冷凝器337。
[0025]烷基轉(zhuǎn)移單元310具有烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器435。進料440在熱交換器445中預(yù)加熱且在進料加熱器450中進一步加熱，隨后進入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器435。將來自烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器435的流出物455輸送至熱交換器445和冷凝器457。
[0026]將來自異構(gòu)化反應(yīng)器315的流出物335與來自烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器435的流出物455合并，并輸送至共同分離器340。將來自共同分離器340的頂部物345輸送至再循環(huán)氣壓縮機350。將頂部物的部分351再循環(huán)回異構(gòu)化反應(yīng)器315，并將部分353再循環(huán)回烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器435?？墒褂昧鲃涌刂崎y來分隔再循環(huán)。根據(jù)需要向經(jīng)壓縮的頂部物345中添加補充氫氣355。
[0027]將來自分離器340的液體360輸送至共同的脫甲苯分餾塔365。將頂部物370輸送至冷凝器373和頂部物接受器375。將來自分離器375的液體380分成回流料流385和凈頂部料流390，將回流料流385輸送回脫甲苯分餾塔365，且將凈頂部料流390輸送至汽提塔395。將來自汽提塔495的頂部物400與來自塔365的蒸氣370合并，并再循環(huán)回冷凝器373和頂部物接受器375。將頂部物蒸氣405由頂部物接受器375移除以保持塔壓力控制。將來自汽提塔395的底部物410輸送至苯塔或芳族萃取單元(未顯示)。將來自脫甲苯分餾塔365的底部物415分成料流420和料流430，將料流420輸送至再沸器425并輸送回脫甲苯分餾塔365，且將料流430輸送至二甲苯塔(未顯示)。
[0028]此方法涉及最大資金節(jié)省，這是因為其消除了所有可能多余的設(shè)備，即分離器、再循環(huán)氣壓縮機和脫甲苯分餾塔以及相關(guān)設(shè)備。
[0029]但資金節(jié)省伴隨重大的能量損失。使用共同分離器和分餾塔需要將來自異構(gòu)化反應(yīng)器的二甲苯流與來自烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的二甲苯流混合成單一進料流輸送至二甲苯塔。然而，那些料流具有顯著不同量的A9+組分，其中異構(gòu)化料流具有極少A9+，而烷基轉(zhuǎn)移料流具有顯著量A9+。目前的系統(tǒng)使該兩個料流保持分離并將其供入下游二甲苯塔中的不同塔板位置，以使產(chǎn)生用于二甲苯分離方法的進料所需的回流和燃料燃燒降低20%至30%。[0030]能量問題可通過保持分離的液體料流以便可將具有低含量A9+組分的異構(gòu)化料流和具有較高含量A9+組分的烷基轉(zhuǎn)移料流供入二甲苯塔中的合適塔板來解決。為實現(xiàn)此目的，已研發(fā)隔離塔底部物產(chǎn)料流的分隔外殼分餾塔。
[0031]分隔外殼分餾塔包括將塔板部分分成兩個獨立側(cè)的擋板。擋板延伸至塔的底部，從而使貯槽液體保持分離。擋板為固體，且由與分餾塔外殼相同的材料構(gòu)成。擋板的頂部延伸至最高進料塔板上方的位置。最高進料塔板對于異構(gòu)化側(cè)、烷基轉(zhuǎn)移側(cè)或可能存在的任何其他進料塔板而言為最高進料塔板。該擋板應(yīng)延伸至最高進料入口上方一半塔板的位準(zhǔn)。此位準(zhǔn)通常為在最高進料塔板上方至少四個塔板處，通常在其上方五個塔板處。在…上方意指更接近塔(或其他設(shè)備)的蒸氣出口，且在…下方意指更接近液體出口。
[0032]將來自異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移分離器的液體料流供入擋板的相對側(cè)。擋板不必將塔等分。取決于特定復(fù)合裝置的設(shè)計以及來自異構(gòu)化反應(yīng)器和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的液體料流的大小，一側(cè)可大于另一側(cè)。
[0033]圖3圖解說明具有分隔外殼分餾塔的組合的異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的單元的一個實施方案。
[0034]異構(gòu)化單元505具有異構(gòu)化反應(yīng)器515。進料520在熱交換器525中預(yù)加熱且在進料加熱器530中進一步加熱，隨后進入異構(gòu)化反應(yīng)器515。將來自異構(gòu)化反應(yīng)器515的流出物535輸送至熱交換器525、冷凝器537和分離器540。
[0035]將來自分離器540的頂部物545輸送至再循環(huán)氣壓縮機550。將部分551再循環(huán)回異構(gòu)化反應(yīng)器515，且將部分553再循環(huán)回烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器635?？墒褂昧鲃涌刂崎y來分隔再循環(huán)。根據(jù)需要 可向經(jīng)壓縮的頂部物545中添加補充氫氣555。
[0036]烷基轉(zhuǎn)移單元510具有烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器635。進料640在熱交換器645中預(yù)加熱且在進料加熱器650中進一步加熱，隨后進入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器635。將來自反應(yīng)器635的流出物655輸送至熱交換器645、冷凝器657和分離器660。
[0037]將來自分離器640的頂部物665輸送至再循環(huán)氣壓縮機550。
[0038]分餾塔565為分隔外殼分餾塔。其包括擋板567，該擋板567由塔的底部延伸，從而將分餾塔的塔板部分分成兩側(cè)。將來自分離器540的液體560輸送至一側(cè)，且將來自分離器660的液體680輸送至另一側(cè)。擋板延伸至兩個進料入口的位準(zhǔn)的上方。
[0039]將頂部物570輸送至冷凝器573和頂部物接受器575。將來自頂部物接受器575的液體580分成回流料流585和凈頂部料流590，將回流料流585輸送回分隔外殼分餾塔565，且將凈頂部料流590輸送至汽提塔595。將來自汽提塔595的頂部物600與來自頂部物接受器575的蒸氣570合并，并再循環(huán)回冷凝器573和頂部物接受器575。將頂部物蒸氣600由頂部物接受器575移除以保持塔壓力控制。將來自汽提塔595的底部物610輸送至苯塔或芳族萃取單元(未顯示)。
[0040]由于擋板567延伸至分隔外殼分懼塔565的底部,所以來自異構(gòu)化側(cè)和烷基轉(zhuǎn)移側(cè)的液體底部物保持分離。將來自分隔外殼分餾塔565的異構(gòu)化側(cè)的底部物615A分成料流620A和料流630A，將料流620A輸送至再沸器625A且輸送回分隔外殼分餾塔565的異構(gòu)化側(cè)，且將料流630A輸送至二甲苯塔685。由于料流630A的A9+含量低，所以其為二甲苯塔685的上部進料。
[0041]將來自分隔外殼分餾塔565的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)的底部物615B分成料流620B和料流630B,將料流620B輸送至再沸器625B且輸送回分隔外殼分餾塔565的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)，且將料流630B輸送至二甲苯塔685。由于流630B的A9+含量較高，所以其為二甲苯塔685的下部進料。
[0042]在另一實施方案中，除分隔外殼分餾塔以外還存在分隔分離器。此配置減少一個分離器。分隔分離器具有擋板，該擋板由容器底部延伸至接近容器頂部的位置且基本位于液體正常位準(zhǔn)的上方。分離器不必等分；取決于復(fù)合裝置的設(shè)計以及異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移料流的大小，一側(cè)可大于另一側(cè)。
[0043]圖4圖解說明具有分隔分離器和分隔外殼分餾塔的組合的異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的單兀的一個實施方案。
[0044]異構(gòu)化單元705具有異構(gòu)化反應(yīng)器715。進料720在熱交換器725中預(yù)加熱且在進料加熱器730中進一步加熱，隨后進入異構(gòu)化反應(yīng)器715。將來自異構(gòu)化反應(yīng)器715的流出物735輸送至熱交換器725和冷凝器737。
[0045]烷基轉(zhuǎn)移單元710具有烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器835。進料840在熱交換器845中預(yù)加熱且在進料加熱器850中進一步加熱，隨后進入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器835。將來自烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器835的流出物855輸送至熱交換器845和冷凝器857。
[0046]分離器740具有擋板741，其將分離器分成兩側(cè)。將來自異構(gòu)化反應(yīng)器715的流出物735輸送至分離器740的一側(cè)，而將來自烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器835的流出物855輸送至分離器740的另一側(cè)。擋板741延伸至分離器中液位上方且使兩側(cè)的液體保持分離。
[0047]將來自分離器740的頂部物745輸送至再循環(huán)氣壓縮機750。將部分751再循環(huán)回異構(gòu)化反應(yīng)器715，且將部分753再循環(huán)回烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器835?？墒褂昧鲃涌刂崎y來分隔再循環(huán)。根據(jù)需要向經(jīng)壓縮的頂部物745中添加補充氫氣755。
[0048]分懼塔765為由擋板767分開的分隔外殼分懼塔。將來自分離器740的異構(gòu)化側(cè)的液體760A輸送至塔的一側(cè)，且將來自分離器740的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)的液體760B輸送至塔的另一側(cè)。擋板延伸至兩個液體進料入口的位準(zhǔn)的上方。
[0049]將頂部物770輸送至冷凝器773和頂部物接受器775。將來自頂部物接受器775的液體780分成回流料流785和凈頂部料流790，將回流料流785輸送回分隔外殼分餾塔765，且將凈頂部料流790輸送至汽提塔795。將來自汽提塔795的頂部物800與來自塔765的蒸氣770合并，并再循環(huán)回冷凝器773和頂部物接受器775。將頂部物蒸氣805由頂部物接受器775移除以保持塔壓力控制。將來自汽提塔795的底部物810輸送至苯塔或芳族萃取單元(未顯示)。
[0050]由于擋板767延伸至分隔外殼分餾塔765的底部，所以來自異構(gòu)化側(cè)和烷基轉(zhuǎn)移側(cè)的液體底部物保持分離。將來自分隔外殼分餾塔765的異構(gòu)化側(cè)的底部物815A分成料流820A和料流830A，將料流820A輸送至再沸器825A且輸送回分隔外殼分餾塔765的異構(gòu)化側(cè)，且將料流830A輸送至二甲苯塔885。由于料流830A的A9+含量低，所以其為二甲苯塔885的上部進料。
[0051]將來自分隔外殼分餾塔765的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)的底部物815B分成料流820B和料流830B,將料流820B輸送至再沸器825B且輸送回分隔外殼分餾塔765的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)，且將料流830B輸送至二甲苯塔885。由于流830B的A9+含量較高，所以其為二甲苯塔885的下部進料。[0052]盡管在上述發(fā)明詳述中已給出至少一個例示性實施方案，但應(yīng)理解存在大量變化形式。還應(yīng)理解，該例示性實施方案僅為實例，且并不意欲以任何方式限制本發(fā)明的范疇、適用性或構(gòu)造。相反，前述詳述將為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員提供實施本發(fā)明的例示性實施方案的便利方案。應(yīng)理解，在一個例示性實施方案中所描述的組件的功能和配置方面可作出各種改變，這并不背離 所述權(quán)利要求書中所闡明的本發(fā)明范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的組合方法，包括: 在異構(gòu)化反應(yīng)器中在異構(gòu)化催化劑存在下在異構(gòu)化條件下使進料流異構(gòu)化以產(chǎn)生異構(gòu)化產(chǎn)物； 在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中在烷基轉(zhuǎn)移催化劑存在下在烷基轉(zhuǎn)移條件下使進料流烷基轉(zhuǎn)移以產(chǎn)生烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物； 在異構(gòu)化分離器中分離該異構(gòu)化產(chǎn)物以產(chǎn)生異構(gòu)化分離器底部物料流； 在烷基轉(zhuǎn)移分離器中分離該烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物以產(chǎn)生烷基轉(zhuǎn)移分離器底部物料流； 提供分隔外殼分餾塔，該分餾塔具有將該分餾塔分成兩側(cè)的擋板，該分餾塔在該擋板的異構(gòu)化側(cè)上具有異構(gòu)化入口且在該擋板的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)上具有烷基轉(zhuǎn)移入口，該擋板由該塔的底部延伸至最高入口上方的位置； 將該異構(gòu)化分離器底部物料流經(jīng)由該異構(gòu)化入口引入該分餾塔的異構(gòu)化側(cè)中； 將該烷基轉(zhuǎn)移分離器底部物料流經(jīng)由該烷基轉(zhuǎn)移入口引入該分餾塔的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)中； 在該分餾塔的異構(gòu)化側(cè)中分餾該異構(gòu)化分離器底部物料流以產(chǎn)生分餾塔異構(gòu)化底部物料流； 在該分餾塔的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)中分餾該烷基轉(zhuǎn)移分離器底部物料流以產(chǎn)生分餾塔烷基轉(zhuǎn)移底部物料流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其進一步包括: 將該分餾塔異構(gòu)化底部物料流在第一位置引入二甲苯分餾塔中； 將該分餾塔烷基轉(zhuǎn)移底部物料流在位于該第一位置下方的第二位置引入該二甲苯分餾塔中；和 在該二甲苯分餾塔中分餾該分餾塔異構(gòu)化底部物料流和該分餾塔烷基轉(zhuǎn)移底部物料流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項的方法，其進一步包括將來自該異構(gòu)化分離器的頂部料流再循環(huán)至該異構(gòu)化反應(yīng)器或該烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器或二者。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的方法，其進一步包括將來自該烷基轉(zhuǎn)移分離器的頂部料流再循環(huán)至該異構(gòu)化反應(yīng)器或該烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器或二者。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的方法，其中該異構(gòu)化分離器和該烷基轉(zhuǎn)移分離器包含單分離器，該單分離器具有由該分離器的底部延伸至該分離器中的液位上方的位置的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其進一步包括將來自該單分離器的頂部料流再循環(huán)至該異構(gòu)化反應(yīng)器或該烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器或二者。
7.一種組合的二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的加工單元，其包含: 異構(gòu)化反應(yīng)器； 烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器； 與該異構(gòu)化反應(yīng)器流體連通的異構(gòu)化分離器； 與該烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器流體連通的烷基轉(zhuǎn)移分離器；和 分隔外殼分餾塔，其具有將該分餾塔分成兩側(cè)的擋板，該分餾塔在該擋板的異構(gòu)化側(cè)上具有異構(gòu)化入口且在該擋板的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)上具有烷基轉(zhuǎn)移入口，該擋板由該塔的底部延伸至最高入口上方的位置；該異構(gòu)化入口與來自該異構(gòu)化分離器的底部物料流流體連通；且該烷基轉(zhuǎn)移入口與來自該烷基轉(zhuǎn)移分離器的底部物料流流體連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的加工單元，其進一步包含: 二甲苯分餾塔，其具有與來自該分餾塔的異構(gòu)化側(cè)的底部物料流流體連通的異構(gòu)化入口和與該分餾塔的烷基轉(zhuǎn)移側(cè)流體連通的烷基轉(zhuǎn)移入口，該異構(gòu)化入口位于該烷基轉(zhuǎn)移入口的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8中任一項的加工單元，其中該異構(gòu)化分離器和該烷基轉(zhuǎn)移分離器包含單分離器，該單分離器具有由該分離器的底部延伸至該分離器中的液位上方的位置的垂直擋板。
10.一種二甲苯異構(gòu)化和烷基轉(zhuǎn)移的組合方法，包括: 在異構(gòu)化反應(yīng)器中在異構(gòu)化條件下使進料流異構(gòu)化以產(chǎn)生異構(gòu)化產(chǎn)物； 在烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中在烷基 轉(zhuǎn)移條件下使進料流烷基轉(zhuǎn)移以產(chǎn)生烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物； 將該異構(gòu)化產(chǎn)物和該烷基轉(zhuǎn)移產(chǎn)物合并； 將該合并的產(chǎn)物引入單分離器中； 在該分離器中分離該合并的產(chǎn)物以產(chǎn)生分離器底部物料流；和在分餾塔中分餾該分離器底部物料流以產(chǎn)生分餾塔底部物料流。
【文檔編號】C07C6/12GK104010998SQ201280063923
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月21日
【發(fā)明者】J·T·科拉迪, D·W·阿布林, D·W·劉 申請人:環(huán)球油品公司