一種青蒿素的超聲波提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種青蒿素的超聲波提取方法，屬于中藥有效成分提取分離【技術(shù)領域】。本發(fā)明通過預處理和石油醚提取后，將經(jīng)過石油醚提取的青蒿葉粉末置于水浴中，將超聲波探頭插入水浴，在10-30KHz、50-100W下進行超聲波提取8-10min，提取的同時進行攪拌，然后按照上述工藝參數(shù)重復提取3-6次，每次提取時間為2-5min。本發(fā)明采用超聲提取方法對青蒿葉中青蒿素進行提取，解決了現(xiàn)有技術(shù)中乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法提取時間長、提取率低的問題，也解決了現(xiàn)有超聲波提取工藝雖然提取后的產(chǎn)物純度較高，但是整個工藝較為繁瑣，耗費大量時間，且成本高的問題，在保證了提取率的前提下，大大縮短了提取時間，簡化了工藝，降低了成本。
【專利說明】一種青蒿素的超聲波提取方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中藥有效成分的提取方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種青蒿素的超聲波提取方法，屬于中藥有效成分提取分離【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]青篙素是從中藥青篙中提取的有過氧基團的倍半萜內(nèi)酯藥物。其對鼠瘧原蟲紅內(nèi)期超微結(jié)構(gòu)的影響，主要是瘧原蟲膜系結(jié)構(gòu)的改變，該藥首先作用于食物泡膜、表膜、線粒體，內(nèi)質(zhì)網(wǎng)，此外對核內(nèi)染色質(zhì)也有一定的影響。提示青篙素的作用方式主要是干擾表膜-線粒體的功能?？赡苁乔喔菟刈饔糜谑澄锱菽ぃ瑥亩钄嗔藸I養(yǎng)攝取的最早階段，使瘧原蟲較快出現(xiàn)氨基酸饑餓，迅速形成自噬泡，并不斷排出蟲體外，使瘧原蟲損失大量胞漿而死亡。體外培養(yǎng)的惡性瘧原蟲對氚標記的異亮氨酸的攝入情況也顯示其起始作用方式可能是抑制原蟲蛋白合成。
[0003]國家知識產(chǎn)權(quán)局于2008.6.25公開了一件申請?zhí)枮?00610167620.X，名稱為“一種超聲波輔助提取黃花蒿植物中青蒿素的工藝新方法”的發(fā)明專利，該專利涉及涉及利用超聲波提取黃花蒿植物中青蒿素的工藝新方法。該方法采用正交實驗設計，通過篩選提取過程多個技術(shù)參數(shù)，得到以黃花蒿植物的莖葉為材料，80%乙醇，料液比(Kg: L)1: 15-17。采用它激式超聲發(fā)聲裝置，徑向振動柱狀換能器；超聲波功率:1000W;超聲頻率:35kHz ;提取方式:間隔2min，作用一次，作用時間3min，總提取時間30min ;溫度:40°C ;氣升式攪拌；提取液超濾，濾液等體積30-60°C石油醚超聲萃取。條件為:它激式超聲發(fā)聲裝置，徑向振動柱狀換能器；超聲波功率=1000W ;超聲頻率:30kHz ;萃取方式:超聲連續(xù)作用lOmin，總萃取時間15min ;溫度:25°C;氣升式攪拌；醚萃取液活性碳脫色，減壓濃縮，冷卻結(jié)晶，50%乙醇重結(jié)晶 。依上述方法，黃花蒿植物中青蒿素提取率97.25%。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)中，對于青蒿素的提取采用了超聲波輔助提取，雖然提取后的產(chǎn)物純度較高，但是整個工藝較為繁瑣，耗費大量時間，且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提取時間長，工藝繁瑣，成本高的問題，提供一種青蒿素的超聲波提取方法，使得保證提取率的前提下，提取時間大大縮短，且成本低廉。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下:
一種青蒿素的超聲波提取方法，其特征在于:包括如下工藝步驟:
A、預處理
將青蒿葉置于烘箱中烘烤干燥后粉碎至粉末狀，制成青蒿葉粉末；
B、石油醚提取
向步驟A中得到的青蒿葉粉末中加入石油醚，攪拌提?。?br> C、超聲波強化提取
將經(jīng)過石油醚提取的青蒿葉粉末置于水浴中，將超聲波探頭插入水浴，在10-30KHZ、50-1001下進行超聲波提取8-10-??！，提取的同時進行攪拌，然后按照上述工藝參數(shù)重復提取3-6次，每次提取時間為2-5111111。
[0007]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的烘箱溫度為30-501。
[0008]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的青蒿葉粉末為50-80目。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟8中，所述的青蒿葉與石油醚的質(zhì)量體積比為1:2-3.5 (^/…)。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟中，所述的攪拌速度為500-100017111111。
[0011]本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果:
本發(fā)明采用超聲提取方法對青蒿葉中青蒿素進行提取，解決了現(xiàn)有技術(shù)中乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法提取時間長、提取率低的問題，也解決了現(xiàn)有超聲波提取工藝雖然提取后的產(chǎn)物純度較高，但是整個工藝較為繁瑣，耗費大量時間，且成本高的問題，在保證了提取率的前提下，大大縮短了提取時間，簡化了工藝，降低了成本。
【具體實施方式】
[0012]實施例1 一種青蒿素的超聲波提取方法，包括如下工藝步驟:
八、預處理
將青蒿葉置于烘箱中烘烤干燥后粉碎至粉末狀，制成青蒿葉粉末；
8、石油醚提取
向步驟八中得到的青蒿葉粉末中加入石油醚，攪拌提??；
匕超聲波強化提取
將經(jīng)過石油醚提取的青蒿葉粉末置于水浴中，將超聲波探頭插入水浴，在10腿2、501下進行超聲波提取801??！，提取的同時進行攪拌，然后按照上述工藝參數(shù)重復提取3次，每次提取時間為2111111。
[0013]實施例2
一種青蒿素的超聲波提取方法，包括如下工藝步驟:
八、預處理
將青蒿葉置于烘箱中烘烤干燥后粉碎至粉末狀，制成青蒿葉粉末；
8、石油醚提取
向步驟八中得到的青蒿葉粉末中加入石油醚，攪拌提??；
匕超聲波強化提取
將經(jīng)過石油醚提取的青蒿葉粉末置于水浴中，將超聲波探頭插入水浴，在30腿2、1001下進行超聲波提取1001??！，提取的同時進行攪拌，然后按照上述工藝參數(shù)重復提取6次，每次提取時間為5111111。
[0014]實施例3
一種青蒿素的超聲波提取方法，包括如下工藝步驟:
八、預處理
將青蒿葉置于烘箱中烘烤干燥后粉碎至粉末狀，制成青蒿葉粉末；
8、石油醚提取向步驟八中得到的青蒿葉粉末中加入石油醚，攪拌提??；
匕超聲波強化提取
將經(jīng)過石油醚提取的青蒿葉粉末置于水浴中，將超聲波探頭插入水浴，在20腿2、801下進行超聲波提取901?。?，提取的同時進行攪拌，然后按照上述工藝參數(shù)重復提取4次，每次提取時間為4111111。
[0015]實施例4
在實施例1-3的基礎上:
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的烘箱溫度為301。
[0016]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的青蒿葉粉末為50目。
[0017]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟8中，所述的青蒿葉與石油醚的質(zhì)量體積比為1:2 ^/“)。
[0018]優(yōu)選的,本發(fā)明在步驟0中，所述的攪拌速度為50017111111。
[0019]實 施例5
在實施例1-3的基礎上:
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的烘箱溫度為501。
[0020]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟4中，所述的青蒿葉粉末為80目。
[0021]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟8中，所述的青蒿葉與石油醚的質(zhì)量體積比為1:3.5 (^/
[0022]優(yōu)選的,本發(fā)明在步驟0中，所述的攪拌速度為100017111111。
[0023]實施例6
在實施例1-3的基礎上:
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟八中，所述的烘箱溫度為401。
[0024]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟4中，所述的青蒿葉粉末為65目。
[0025]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟8中，所述的青蒿葉與石油醚的質(zhì)量體積比為1:3 ^/“)。
[0026]優(yōu)選的,本發(fā)明在步驟0中，所述的攪拌速度為80017111111。
【權(quán)利要求】
1.一種青蒿素的超聲波提取方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: q、預處理 將青蒿葉置于烘箱中烘烤干燥后粉碎至粉末狀，制成青蒿葉粉末； b、石油醚提取 向步驟八中得到的青蒿葉粉末中加入石油醚，攪拌提??； c超聲波強化提取 將經(jīng)過石油醚提取的青蒿葉粉末置于水浴中，將超聲波探頭插入水浴，在10-30KHz、50-100W下進行超聲波提取8-10min，提取的同時進行攪拌，然后按照上述工藝參數(shù)重復提取3-6次，每次提取時間為2-5min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青蒿素的超聲波提取方法，其特征在于:在步驟八中，所述的烘箱溫度為30-501。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種青蒿素的超聲波提取方法，其特征在于:在步驟八中，所述的青蒿葉粉末為50-80目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青蒿素的超聲波提取方法，其特征在于:在步驟8中，所述的青蒿葉與石油醚的質(zhì)量體積比為1:2-3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青蒿素的超聲波提取方法，其特征在于:在步驟中，所述的攪拌速度為500-1000r/min。
【文檔編號】C07D493/20GK103833767SQ201210489539
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】楊超 申請人:楊超