專(zhuān)利名稱(chēng)：一種jcf結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種JCF結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種快速使JCF結(jié)合型加脂劑反應(yīng)物料降溫的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
JCF結(jié)合型加脂劑是一種以菜油酸或合成脂肪酸與乙醇胺、順丁烯二酸酐及焦亞硫酸鈉進(jìn)行酰胺化等反應(yīng)，生成以油酸及合成脂肪酸二乙醇酰胺及琥珀酸酯磺酸鹽為主要成分的皮革加脂劑。JCF結(jié)合型加脂劑以其優(yōu)異的性能被制革行業(yè)大量采用。JCF結(jié)合型加脂劑最常用的生產(chǎn)裝置如


圖1所示，其生產(chǎn)工藝為首先把菜油酸或合成脂肪酸、乙醇胺、順丁烯二酸酐通過(guò)物料進(jìn)口 11加入高溫反應(yīng)釜1，用導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口 12經(jīng)夾套加溫方式升溫至150°C進(jìn)行酰胺化反應(yīng)4小時(shí)左右，測(cè)定反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)。然后須將酰胺化產(chǎn)物快速降至70°C，以阻止反應(yīng)過(guò)量。加入焦亞硫酸鈉，進(jìn)行磺化反應(yīng)。最后測(cè)定磺化值合格，包裝出料。由于酰胺化反應(yīng)溫度較高，采用夾套導(dǎo)熱油加熱，反應(yīng)完成后需將酰胺化產(chǎn)物快速降至70°C，以阻止反應(yīng)過(guò)量。由于導(dǎo)熱油和冷卻水不能使用在同一個(gè)夾套內(nèi)，一般采用冷導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱降溫。這樣無(wú)論是準(zhǔn)備大量的冷導(dǎo)熱油，或?qū)υ瓉?lái)加熱的導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻， 都需要1-3個(gè)小時(shí)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，且切換煩瑣，對(duì)反應(yīng)控制和生產(chǎn)效率極為不利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)上述存在的缺點(diǎn)，提供一種技術(shù)方案，采用增加一個(gè)帶冷卻水夾套低溫反應(yīng)釜，進(jìn)行快速降溫，保證了 JCF結(jié)合型加脂劑質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是—種JCF結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)裝置，包括高溫反應(yīng)釜，高溫反應(yīng)釜上設(shè)有物料進(jìn)口、 物料出口、冷卻油進(jìn)口和導(dǎo)入油出口，其特征是還包括低溫反應(yīng)釜，低溫反應(yīng)釜上設(shè)有進(jìn)口、成品出口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，高溫反應(yīng)釜上的物料出口和低溫反應(yīng)釜的進(jìn)口間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)有料泵。其生產(chǎn)工藝為首先把菜油酸或合成脂肪酸、乙醇胺、順丁烯二酸酐通過(guò)物料進(jìn)口加入高溫反應(yīng)釜，用導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口 12經(jīng)夾套加溫方式升溫至150°C進(jìn)行酰胺化反應(yīng) 4小時(shí)左右，測(cè)定反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)。然后由料泵轉(zhuǎn)入由冷卻水降溫的低溫反應(yīng)釜中，快速冷卻。 本實(shí)用新型增加了低溫反應(yīng)釜，大大地降低冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，增設(shè)一個(gè)低溫反應(yīng)釜，使JCF結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)得到快速降溫，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1現(xiàn)有技術(shù)的工藝示意圖。[0012]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程示意圖。圖中1、高溫反應(yīng)釜 2、低溫反應(yīng)釜 3、料泵 4、管道 5、閥門(mén) 11、物料出口 12、導(dǎo)熱油進(jìn)口 13、冷卻油出口 14、物料出口 21、進(jìn)口 22、成品出口 23、冷卻水進(jìn)口 24、冷卻水出口。
具體實(shí)施方式
圖2中，一種JCF結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)裝置，包括高溫反應(yīng)釜1和低溫反應(yīng)釜2，高溫反應(yīng)釜1上設(shè)有物料進(jìn)口 11、物料出口 14、導(dǎo)熱油進(jìn)口 12和冷卻油出口 13，低溫反應(yīng)釜2 上設(shè)有進(jìn)口 21、成品出口 22、冷卻水進(jìn)口 23和冷卻水出口 24，高溫反應(yīng)釜1上的物料出口 14和低溫反應(yīng)釜2的進(jìn)口 21間通過(guò)管道4連接，管道4上設(shè)有料泵3和閥門(mén)5。圖2中，其工藝流程為菜油酸或合成脂肪酸、乙醇胺、順丁烯二酸酐加入反應(yīng)釜 1，用導(dǎo)熱油經(jīng)夾套加溫方式升溫至150°C進(jìn)行酰胺化反應(yīng)4小時(shí)左右，測(cè)定反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，開(kāi)啟連接管道4上的閥門(mén)5和料泵3，將反應(yīng)物料轉(zhuǎn)入由冷卻水降溫的低溫反應(yīng)釜2，開(kāi)啟低溫反應(yīng)釜2的夾套冷卻水，將物料進(jìn)行快速降溫至70°C，以阻止反應(yīng)過(guò)量；加入焦亞硫酸鈉，進(jìn)行磺化反應(yīng)；測(cè)定磺化值合格，包裝出料。
權(quán)利要求1. 一種JCF結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)裝置，包括高溫反應(yīng)釜，高溫反應(yīng)釜上設(shè)有物料進(jìn)口、物料出口、冷卻油進(jìn)口和導(dǎo)入油出口，其特征是還包括低溫反應(yīng)釜，低溫反應(yīng)釜上設(shè)有進(jìn)口、 成品出口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，高溫反應(yīng)釜上的物料出口和低溫反應(yīng)釜的進(jìn)口間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)有料泵。
專(zhuān)利摘要一種JCF結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)裝置，包括高溫反應(yīng)釜，高溫反應(yīng)釜上設(shè)有物料進(jìn)口、物料出口、冷卻油進(jìn)口和導(dǎo)入油出口，其特征是還包括低溫反應(yīng)釜，低溫反應(yīng)釜上設(shè)有進(jìn)口、成品出口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，高溫反應(yīng)釜上的物料出口和低溫反應(yīng)釜的進(jìn)口間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)有料泵。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，增設(shè)一個(gè)低溫反應(yīng)釜，使JCF結(jié)合型加脂劑生產(chǎn)得到快速降溫，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C07C303/32GK202131252SQ201120237430
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者朱志強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江盛匯化工有限公司