專利名稱：一種糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于糠醇產品生產領域，具體涉及一種糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的方法及裝置，尤其適用于漏入壓濾機底部的料液中粗糠醇液體和廢催化劑的分離。
背景技術：
目前糠醇的制備方法主要是由糠醛加氫還原而得，其以糠醛、氫氣為原料，在極細的顆粒催化劑作用下，在6. 5 - 7. 5Mpa、200 — 220°C條件下，進行連續(xù)加氫反應。在糠醛加氫反應生產糠醇的過程中，由于催化劑的選擇性及反應的連續(xù)性，主反應約有97%的糠醛轉化為糠醇，其中副反應約有3%的糠醛生成2—甲基呋喃、四氫糠醇以及其它高沸點物質。 反應器得到的粗糠醇料液通過壓濾機過濾除去其中的固體催化劑及其它微粒，而后通過脫輕、精餾得到成品糠醇。然而，粗糠醇在通過壓濾機過濾時，由于濾布易損壞、壓濾機濾板不易壓緊實等原因會造成大量含粗糠醇和廢催化劑的料液流入壓濾機底部?，F(xiàn)階段在本公司的日常生產中，每日漏入壓濾機底部的料液可計量的約為2t，其中含50%的粗糠醇，50%的催化劑，這樣以來造成每年至少損失粗糠醇365t，折合精醇354t。假如每日產粗糠醇折合糠醛約為150 噸，則損失的糠醇約占日產量的1. 3%。目前一般采取將漏入壓濾機底部的料液直接廢棄丟掉或廉價外賣，這樣不僅造成成品消耗高，經濟損失較大，且排出的料液外賣運輸困難，增加了成本，對環(huán)境污染也較嚴重。因此，尋求一種工藝用來提取漏料中的粗糠醇是目前亟待解決的問題，既增收效益，又減輕了后處理的壓力，減輕對環(huán)境的污染。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種具體涉及一種糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的方法及裝置，以克服現(xiàn)有方法不能充分回收漏入壓濾機底部料液中的粗糠醇所帶來的經濟損失及環(huán)境污染問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的方法，該方法為將漏入壓濾機的物料液送入耙式干燥機的機體內處理，把飽和蒸汽通入干燥機的殼程進行加熱，控制干燥機內的真空度為-0. 09 -0. 098MPa，溫度保持在80 140°C，干燥機轉速保持在5 8rpm，收集從干燥機中出來的氣體，經冷凝后即得粗糠醇液體，所述靶式干燥機的材質為低合金鋼 Q;345。上述所得的粗糠醇液體可以被送入粗醇中間罐，隨后進入精餾粗醇罐進行脫輕精餾工藝得到成品糠醇；耙式干燥機機體內蒸干的催化劑及其它固體難揮發(fā)物質則從下部的排料口排出?，F(xiàn)有市售的耙式干燥機材質為普通碳鋼Q235，一般用作常壓蒸餾干燥，其夾套(即走蒸汽的部分)不能承受高溫和高強度，不能用于本發(fā)明方法進行生產。因此根據(jù)本發(fā)明工藝的實際生產需要，將靶式干燥機的材質改為低合金鋼Q345。另外，提高靶式干燥機的真空度，有利于干燥機內物料液中的糠醇被蒸出，同時此真空度對設備的要求也不至于太苛刻而需要增加過多的設備成本。相應的，我們也提供了一種更好的用于糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的裝置，其主要包括靶式干燥機以及連接于其后的糠醇冷凝器，所述糠醇冷凝器設有由真空罐和真空泵組成的抽真空系統(tǒng)。所用靶式干燥機的材質為低合金鋼Q345。所述的糠醇冷凝器可以通過粗醇中間罐與精餾粗醇罐連接，用于將冷凝得到的粗糠醇液體直接進行脫輕精餾制備成品糠醇。所述糠醇冷凝器的管程走冷卻水，殼程走糠醇蒸汽。本發(fā)明方法和裝置可以實現(xiàn)將漏入壓濾機底部料液中粗糠醇和廢催化劑的分離， 提高了料液的利用率，分離得到的粗糠醇液體可被直接送至脫輕精餾工段制備成品糠醇。 按耙式干燥機日處理量It計算，其中可產出粗糠醇500kg，折合485kg精醇，年可回收糠醇 177t，精醇市價4000元/t，則每年可增收70萬元。分離后得到的廢催化劑固體殘渣存放容易，避免了原來液體廢棄物對環(huán)境的污染。綜上，本發(fā)明方法和裝置能夠降低原料能耗，提高糠醇產品的收率，實現(xiàn)節(jié)能減排，并創(chuàng)造了良好的經濟效益。

圖1為本發(fā)明所采用的分離粗糠醇和廢催化劑的裝置。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。實施例1一種糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的方法，該方法為將漏入壓濾機的物料液送入耙式干燥機的機體內處理，把飽和蒸汽通入干燥機的殼程進行加熱，控制干燥機內的真空度為-0. 098MPa，溫度保持在80 140°C，干燥機1轉速保持在5 8rpm，收集從干燥機中出來的氣體，經冷凝后即得粗糠醇液體，其中靶式干燥機的材質為低合金鋼Q345。所得的粗糠醇液體可以被送入粗醇中間罐，隨后進入精餾粗醇罐進行脫輕精餾工藝得到成品糠醇；耙式干燥機機體內蒸干的催化劑及其它固體難揮發(fā)物質則從下部的排料口排出。本發(fā)明方法采用的裝置如圖1所示，主要包括靶式干燥機1以及連接于其后的糠醇冷凝器2，所述糠醇冷凝器2底部設有由真空罐3和真空泵4組成的抽真空系統(tǒng)，糠醇冷凝器2與粗醇中間罐5相連接，粗醇中間罐5底部出口 6與精餾粗醇罐連接。具體的操作為把飽和蒸汽12通入耙式干燥機1的殼程進行加熱(當蒸汽過量時可通過出口 16向外排放)，當干燥機1機體被飽和蒸汽12預熱至80°C時，將漏入壓濾機的物料液11送入干燥機1的機體內，控制干燥機1內的真空度為-0. 098MPa，干燥機1轉速保持在7rpm。干燥機1開動后，耙齒在主軸的帶動下不斷轉動，物料液11在機體內不斷翻騰被加熱蒸餾，粗糠醇以氣體的形式從上部管口 13排出，經進口對進入糠醇冷凝器2進行冷凝(冷凝水自進口 21流入，自出口 22流出)，冷凝后的粗糠醇液體自出口 25流入粗醇中間罐5，然后通過出口 6被送往精餾粗醇罐進行脫輕精餾工藝，最后得到成品糠醇。本發(fā)明靶式干燥機的工作溫度范圍為80°C 140°C，觀察出料口 15的溫度，當溫度達到140°C左右時，則表明干燥機1內的物料已接近蒸干，可以停機排料。機體內蒸干的催化劑及其他固體難揮發(fā)物質從下部排料口 15排出，而冷凝后的水則從下部出口 14排出。由真空罐3和真空泵4組成的抽真空系統(tǒng)經進口 23與糠醇冷凝器2相通，用于保證干燥機1工作時所需的微負壓蒸餾。本發(fā)明采用的干燥機罐內容積3000L，實際工作容積1500 1800L，加熱面積 19m2，日處理量為lt，送入干燥機的物料液初始含液率50%，干燥后底部出口 15排出的廢渣含液率1%左右。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明，而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的裝置，其特征在于，包括靶式干燥機以及連接于其后的糠醇冷凝器，所述糠醇冷凝器設有由真空罐和真空泵組成的抽真空系統(tǒng)，所述靶式干燥機的材質為低合金鋼Q345。
2.如權利要求1所述糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的裝置，其特征在于，所述糠醇冷凝器經粗醇中間罐與精餾粗醇罐連接。
3.如權利要求1或2所述糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的裝置，其特征在于，所述糠醇冷凝器的管程走冷卻水，殼程走糠醇蒸汽。
專利摘要本實用新型涉及一種糠醇生產中分離粗糠醇和廢催化劑的裝置，其包括靶式干燥機以及連接于其后的糠醇冷凝器，所述糠醇冷凝器設有由真空罐和真空泵組成的抽真空系統(tǒng)，所述靶式干燥機的材質為低合金鋼Q345。本實用新型裝置有效回收了漏入壓濾機底部料液中的粗糠醇，提高了糠醇產品的收率，并且能夠降低原料能耗，實現(xiàn)節(jié)能減排，創(chuàng)造良好的經濟效益。
文檔編號C07D307/44GK202099224SQ20112023708
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權日2011年7月7日
發(fā)明者陳志勇 申請人:宏業(yè)生化股份有限公司