專利名稱：一種萃取精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種萃取精餾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工及制藥工業(yè)中近沸點(diǎn)混合物的分離裝置，具體涉及的是 一種萃取精餾裝置。
背景技術(shù)：
[0002]萃取精餾作為一種分離近沸點(diǎn)混合物及其它低相對揮發(fā)度混合物的技術(shù)，在石油 化工工業(yè)、制藥工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。它是通過向精餾塔中加入1種或2種可以與分離物相 溶的溶劑，提高了待分離組分的相對揮發(fā)度，從而達(dá)到分離沸點(diǎn)相近組分的目的。例如，目 前在石油化工工業(yè)、制藥工業(yè)中，甲醇、丙酮等原料通?；旌鲜褂茫鼈兊姆悬c(diǎn)相近(甲醇 沸點(diǎn)64. 7°C，丙酮沸點(diǎn)56. 29°C),由于它們之間可形成共沸物(沸組成分含丙酮88%，甲醇 12%，其沸點(diǎn)溫度為55. 5°C)，所以用普通蒸餾不能分離出純組分，即使用精餾塔進(jìn)行分離， 其組分分離的純度也很低，大部分企業(yè)只能將上述形成的混合物排放掉，白白浪費(fèi)資源，又 會污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容[0003]鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種能 對近沸點(diǎn)混合物及其它低相對揮發(fā)度混合物進(jìn)行精確分離、并具有節(jié)能特點(diǎn)的萃取精餾裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的[0005]一種萃取精餾裝置，其特征在于所述萃取精餾裝置包括母液罐、蒸餾釜、溶劑回 收器、冷凝冷卻器、塔座及設(shè)在塔座上方的回流塔、萃取劑塔、精餾塔、進(jìn)料塔和提餾塔，回 流塔、萃取劑塔、精餾塔、進(jìn)料塔和提餾塔上下設(shè)置并相互連通，進(jìn)料塔與所述母液罐連通， 萃取劑塔與萃取劑儲罐連通，提餾塔的底部與塔座連通，塔座的底部和中間分別與所述蒸 餾釜的回液管和蒸餾導(dǎo)管連通，回流塔的頂部連通溶劑回收器，回流塔的中間連通所述冷 凝冷卻器。所述母液罐和進(jìn)料塔之間的管路上設(shè)有節(jié)能蒸發(fā)器，節(jié)能蒸發(fā)器由蒸餾釜的余 熱進(jìn)行加熱。[0006]本實(shí)用新型利用萃取精餾的技術(shù)，其工作過程是，母液罐中的近沸點(diǎn)混合物蒸汽 進(jìn)入進(jìn)料塔，上升過程中在精餾塔內(nèi)遇到從萃取劑塔處進(jìn)入的霧化的萃取劑(與分離物相 溶的溶劑)，提高了待分離組分的相對揮發(fā)度，沸點(diǎn)較低待分離組分繼續(xù)上升到達(dá)溶劑回收 器，而沸點(diǎn)較高的其它組分及少部分低沸點(diǎn)待分離物被溶劑冷卻從塔座底部進(jìn)入蒸餾釜， 在蒸餾釜內(nèi)被重新加熱回到精餾塔進(jìn)行提純，在溶劑回收器，溶劑冷卻呈液態(tài)回到萃取劑 儲罐，沸點(diǎn)較低待分離組分從回流塔中間進(jìn)入冷凝冷卻器冷卻后在成品儲罐進(jìn)行收集。所 以說，本實(shí)用新型能對近沸點(diǎn)混合物及其它低相對揮發(fā)度混合物進(jìn)行精確分離，變廢為寶， 有效提高石油化工及制藥工業(yè)的效益。另外，從母液罐出來的近沸點(diǎn)混合物在進(jìn)入進(jìn)料塔 前首先通過節(jié)能蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)熱，而節(jié)能蒸發(fā)器的熱能則利用了蒸餾釜的余熱，所以本實(shí) 用新型同時具有節(jié)能的特點(diǎn)。


[0007]本實(shí)用新型有如下附圖。[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖1所示，該種萃取精餾裝置，包括母液罐1、蒸餾釜4、溶劑回收器13、冷凝冷 卻器15、成品儲罐16、萃取劑儲罐17、塔座7及設(shè)在塔座7上方的回流塔12、萃取劑塔11、 精餾塔10、進(jìn)料塔9和提餾塔8，回流塔、萃取劑塔、精餾塔、進(jìn)料塔和提餾塔上下設(shè)置并相 互連通，進(jìn)料塔9與所述母液罐1連通，兩者之間的管路上設(shè)有節(jié)能蒸發(fā)器2，節(jié)能蒸發(fā)器2 和蒸餾釜4之間通過余熱管路3連通，節(jié)能蒸發(fā)器2由蒸餾釜4的余熱進(jìn)行加熱，萃取劑塔 11與萃取劑儲罐17連通，提餾塔8的底部與塔座7連通，塔座7的底部與所述蒸餾釜4的 回液管5連通，塔座7的中間與所述蒸餾釜4的蒸餾導(dǎo)管6連通，回流塔12的頂部連通溶 劑回收器13，溶劑回收器13通過調(diào)節(jié)罐14連通所述萃取劑儲罐17，回流塔12的中間連通 所述冷凝冷卻器15，冷凝冷卻器15的出口連通所述成品儲罐16。[0010]本實(shí)用新型的工作過程是這樣的(以萃取精餾甲醇和丙酮共沸物為例，為節(jié)省成 本，以水為萃取劑)母液罐中的甲醇和丙酮共沸物蒸汽通過節(jié)能蒸發(fā)器預(yù)熱后進(jìn)入進(jìn)料 塔，萃取劑儲罐中的水在萃取劑塔處進(jìn)行霧化，這樣甲醇和丙酮共沸物蒸汽通過精餾塔時 與霧化水接觸冷卻，提高了甲醇和丙酮的相對揮發(fā)度，沸點(diǎn)較低的丙酮蒸汽繼續(xù)上升到達(dá) 溶劑回收器，而沸點(diǎn)較高的甲醇及少部分丙酮被水冷卻從塔座底部進(jìn)入蒸餾釜，在蒸餾釜 內(nèi)被重新加熱回到精餾塔進(jìn)行提純，在溶劑回收器，丙酮蒸汽中的水分冷卻后呈液態(tài)回到 萃取劑儲罐，剩下的純丙酮蒸汽則從回流塔中間出口進(jìn)入冷凝冷卻器，在冷凝冷卻器冷卻 后在成品儲罐進(jìn)行收集；對丙酮進(jìn)行精確分離后，采用同樣的方法對甲醇進(jìn)行精確分離。所 以說，本實(shí)用新型能對近沸點(diǎn)混合物及其它低相對揮發(fā)度混合物進(jìn)行精確分離，變廢為寶， 有效提高石油化工及制藥工業(yè)的效益。
權(quán)利要求1.一種萃取精餾裝置，其特征在于所述萃取精餾裝置包括母液罐、蒸餾釜、溶劑回收 器、冷凝冷卻器、塔座及設(shè)在塔座上方的回流塔、萃取劑塔、精餾塔、進(jìn)料塔和提餾塔，回流 塔、萃取劑塔、精餾塔、進(jìn)料塔和提餾塔上下設(shè)置并相互連通，進(jìn)料塔與所述母液罐連通，萃 取劑塔與萃取劑儲罐連通，提餾塔的底部與塔座連通，塔座的底部和中間分別與所述蒸餾 釜的回液管和蒸餾導(dǎo)管連通，回流塔的頂部連通溶劑回收器，回流塔的中間連通所述冷凝 冷卻器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種萃取精餾裝置，其特征在于所述母液罐和進(jìn)料塔之間的 管路上設(shè)有節(jié)能蒸發(fā)器，節(jié)能蒸發(fā)器由蒸餾釜的余熱進(jìn)行加熱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種萃取精餾裝置，包括母液罐、蒸餾釜、溶劑回收器、冷凝冷卻器、塔座及設(shè)在塔座上方的回流塔、萃取劑塔、精餾塔、進(jìn)料塔和提餾塔，回流塔、萃取劑塔、精餾塔、進(jìn)料塔和提餾塔上下設(shè)置并相互連通，進(jìn)料塔與所述母液罐連通，萃取劑塔與萃取劑儲罐連通，提餾塔的底部與塔座連通，塔座的底部和中間分別與所述蒸餾釜的回液管和蒸餾導(dǎo)管連通，回流塔的頂部連通溶劑回收器，回流塔的中間連通所述冷凝冷卻器。本實(shí)用新型能對近沸點(diǎn)混合物及其它低相對揮發(fā)度混合物進(jìn)行精確分離，并具有節(jié)能特點(diǎn)，有效提高石油化工及制藥工業(yè)的效益。
文檔編號C07C29/84GK201815136SQ20102057055
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者邱云彪, 邱云豹, 陳國平 申請人:瑞安凱迪藥化機(jī)械有限公司