和HCl的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于屬化學工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用萃取精餾分離S0#P HCl的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含有SOjP HCl的混合氣體常見于藥物中間體的生產(chǎn)過程中，該混合氣體刺激性大、腐蝕性強，需要進行回收處理，否則對環(huán)境造成極大的危害。
[0003]目前國內(nèi)外工業(yè)上較為常用的方法用吸收法和冷凍法。吸收法采用水吸收混合氣體中的HC1，但是由于SO2在水中也有的一定溶解度，因此水吸收HCl形成的鹽酸中往往含有質(zhì)量分數(shù)為1%左右的SO2，刺激性很大，無法進行后續(xù)綜合利用。冷凍法利用低溫下SO2易冷凝的特點將混合氣體降溫后進行分離，但是SO2冷凝溫度低于_10°C，需要額外制冷進行分離；同時單次冷凝分離效果不理想，需要多級分離，設(shè)備投資和運行成本都比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有吸收法和冷凍法分離效果不佳的不足，本發(fā)明提供了一種采用萃取精餾分離SOjP HCl的方法，提高分離效果，簡化恭喜，降低分離成本。
[0005]一種采用萃取精餾分離SOjP HCl的方法，包括如下步驟:
[0006]含有SOjP HCl的原料氣從萃取精餾塔中部加入，在從萃取精餾塔頂部加入的水的作用下，塔頂采出得到SO2氣體，塔釜得到鹽酸。
[0007]所述含有SOjP HCl的原料氣中SO 2的質(zhì)量分數(shù)為5%?95%。
[0008]所述含有SOjP HCl的原料氣中HCl的質(zhì)量分數(shù)為5 %?95 %。
[0009]所述水從萃取精餾塔頂部加入的方式為噴灑或依靠重力從分布器中溢流。
[0010]相同時間內(nèi)加入水的質(zhì)量與加入含有SOjPHCl的原料氣質(zhì)量的比例為(1:10)?(10:1)。
[0011]所述塔頂溫度控制為20 °C?30 0C。
[0012]所述塔釜溫度控制為105 °C?110°C。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明方法能夠從塔頂采出得到HCl含量小于0.1% (wt)的SO2氣體，塔釜得到SCV#量小于0.1% (Wt)的濃度不高于20% (Wt)的鹽酸。本發(fā)明方法與目前工業(yè)上常用的多級吸收HCl工藝相比較，鹽酸中SO2含量大幅降低90%以上；與多級冷凝法比較，設(shè)備投資減少50%以上。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明采用萃取精餾分離SO# HCl的方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種采用萃取精餾分離SOjPHCl的方法，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]含有SOjP HCl的混合氣體原料，溫度為30 °C，原料進料量為5026kg/h，組成(wt% )如下:
[0019]SO263.73
[0020]HCl36.27
[0021]塔頂加入水的進水量為8106.75kg/h，溫度為25°C。
[0022]控制塔頂溫度為25 °C，塔頂產(chǎn)物采出量為2533.75kg/h，塔頂采出產(chǎn)物組成(wt% )如下:
[0023]SO299.34
[0024]HCl0.0537
[0025]H2O0.6063
[0026]控制塔釜溫度為107.5°C，塔釜產(chǎn)物采出量為10598.95kg/h，塔釜采出產(chǎn)物組成(wt% )如下:
[0027]SO20.0734
[0028]HCl17.199
[0029]H2O82.7276。
[0030]
[0031]實施例2
[0032]含有SO# HCl的混合氣體原料，溫度為30 °C，原料進料量為5026kg/h，組成(wt% )如下:
[0033]SO263.73
[0034]HCl36.27
[0035]塔頂加入水的進水量為8205.5kg/h，溫度為30 °C。
[0036]控制塔頂溫度為28 °C，塔頂產(chǎn)物采出量為2535.5kg/h，塔頂采出產(chǎn)物組成)如下:
[0037]SO299.27
[0038]HCl0.0837
[0039]H2O0.6466
[0040]控制塔釜溫度107.2°C，塔釜產(chǎn)物采出量為10696kg/h，塔釜采出產(chǎn)物組成)如下:
[0041]SO20.0822
[0042]HCl17.0431
[0043]H2O82.8747。
【主權(quán)項】
1.一種采用萃取精餾分離SOjp HCl的方法，其特征在于，包括如下步驟: 含有S0#P HCl的原料氣從萃取精餾塔中部加入，在從萃取精餾塔頂部加入的水的作用下，塔頂采出得到SO2氣體，塔釜得到鹽酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用萃取精餾分離SO2和HCl的方法，其特征在于，所述含有SOjP HCl的原料氣中SO2的質(zhì)量分數(shù)為5%?95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用萃取精餾分離SO2和HCl的方法，其特征在于，所述含有SOjP HCl的原料氣中HCl的質(zhì)量分數(shù)為5%?95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用萃取精餾分離SO2和HCl的方法，其特征在于，所述水從萃取精餾塔頂部加入的方式為噴灑或依靠重力從分布器中溢流。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用萃取精餾分離S0#PHCl的方法，其特征在于，相同時間內(nèi)加入水的質(zhì)量與加入含有SO# HCl的原料氣質(zhì)量的比例為(1:10)?(10:1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用萃取精餾分離SO2和HCl的方法，其特征在于，所述塔頂溫度控制為20°C?30 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用萃取精餾分離SO2和HCl的方法，其特征在于，所述塔釜溫度控制為105 °C?110°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于屬化學工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用萃取精餾分離SO2和HCl的方法。本發(fā)明方法將含有SO2和HCl的原料氣從萃取精餾塔中部加入，在從萃取精餾塔頂部加入的水的作用下，塔頂采出得到SO2氣體，塔釜得到鹽酸。本發(fā)明方法能夠從塔頂采出得到HCl含量小于0.1％(wt)的SO2氣體，塔釜得到SO2含量小于0.1％(wt)的濃度不高于20％(wt)的鹽酸。本發(fā)明方法與目前工業(yè)上常用的多級吸收HCl工藝相比較，鹽酸中SO2含量大幅降低90％以上；與多級冷凝法比較，設(shè)備投資減少50％以上。
【IPC分類】C01B7-07, C01B17-56
【公開號】CN104760937
【申請?zhí)枴緾N201510135038
【發(fā)明人】湯志剛, 費維揚, 郭棟
【申請人】清華大學
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月26日