專(zhuān)利名稱(chēng)：設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及尿素造粒塔，特別涉及設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔。
背景技術(shù)：
通常，大多數(shù)尿素生產(chǎn)廠家采用的造粒工藝是通過(guò)自然通風(fēng)使熔融尿素在下落過(guò) 程中冷卻、凝固成型進(jìn)行造粒。參閱圖1，在這一過(guò)程中，尿素造粒塔塔頂排放的尾氣中一般 都夾帶有一定量的尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分漂落在裝置區(qū)附近，不僅腐蝕建筑物，危 害植物生產(chǎn)，同時(shí)也嚴(yán)重影響了大氣環(huán)境和水資源。同時(shí)，各尿素廠家近年來(lái)大幅度擴(kuò)產(chǎn)， 使尿素造粒塔超負(fù)荷生產(chǎn)，又會(huì)使尿素溫度高從而出現(xiàn)尿素易結(jié)塊、造粒效果差、氨味大等 問(wèn)題，為了解決尿素溫度高問(wèn)題，各廠家通過(guò)增加尿素造粒塔塔底流化床的通風(fēng)量來(lái)加速 塔內(nèi)降溫，但同時(shí)又加劇了尿素造粒塔頂尿素粉塵的排放，進(jìn)一步加重了環(huán)境的污染問(wèn)題， 也造成了尿素的浪費(fèi)。 為了解決排放污染的難題，出現(xiàn)了多種技術(shù)路線，一種是在尿素造粒塔頂設(shè)置簡(jiǎn) 單的水洗除塵裝置(如圖2所示)，仍然采用自然通風(fēng)，在治理污染上有一定效果，但是由于 設(shè)置了水洗裝置，通風(fēng)阻力大增，通風(fēng)量下降，又會(huì)使尿素溫度很難有效下降，尿素易結(jié)塊， 造成尿素粘鍋底嚴(yán)重，并且該水洗除塵裝置也只適用于特定結(jié)構(gòu)的尿素造粒塔，如中國(guó)專(zhuān) 利CN201052447和中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN10111679A均公開(kāi)了類(lèi)似的除塵裝置；另外還有通過(guò)引 風(fēng)管道將尿素造粒塔尾氣引入設(shè)置在地面的水洗塔水洗，效果較好，但是由于需要大量采 用不銹鋼設(shè)備管道，投資增加30倍左右，同時(shí)動(dòng)力消耗也十分驚人，達(dá)到20KWH/噸尿素。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，該 尾氣除塵裝置位于尿素造粒塔頂部，并在尾氣除塵裝置頂部設(shè)置引風(fēng)機(jī)，使尿素造粒塔內(nèi) 的風(fēng)速大大提高，不但能依靠尾氣除塵裝置內(nèi)的洗滌裝置有效洗滌尾氣，而且能顯著降低 塔內(nèi)溫度，尿素不易結(jié)塊，造粒效果好。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種設(shè)置尾氣除塵裝置的 尿素造粒塔，所述尾氣除塵裝置設(shè)置在尿素造粒塔頂部的尾氣流出通道處，所述尾氣除塵 裝置具有一箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置和除沫裝置，所述噴淋裝置下方設(shè)置集液槽，所述 箱體頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。 進(jìn)一步，所述引風(fēng)機(jī)為不銹鋼材質(zhì)的軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)以上。 進(jìn)一步，所述噴淋裝置包括交錯(cuò)分布的兩層以上的噴淋器，所述每層噴淋器包括
均勻分布的三個(gè)以上霧化噴頭。 進(jìn)一步，所述除沫裝置包括兩層以上的除沫器，所述除沫器為波形絲網(wǎng)除沫器，且 各層波形絲網(wǎng)除沫器的V型開(kāi)口方向交錯(cuò)排列。 進(jìn)一步，所述箱體下部設(shè)置有斜擋板，所述斜擋板下還設(shè)置有預(yù)吸收噴頭。 進(jìn)一步，所述集液槽與噴淋裝置通過(guò)管路形成流體回路。[0011] 本實(shí)用新型所能達(dá)到的有益效果是 1、本實(shí)用新型尿素造粒塔在尾氣除塵裝置的箱體頂部設(shè)置引風(fēng)機(jī)，不需要另外設(shè) 置引風(fēng)管道，能使尿素造粒塔的風(fēng)速大大提高，解決了尿素落料溫度高，易結(jié)塊的難題；實(shí) 驗(yàn)證明采用不銹鋼材質(zhì)的軸流風(fēng)機(jī)，能夠使尿素造粒塔內(nèi)的風(fēng)速?gòu)淖匀煌L(fēng)時(shí)的0. 6-lm/S 提高到3m/s，并且由于風(fēng)速增加，可使尾氣除塵裝置的箱體的體積減小為原來(lái)的1/3-1/2， 減小了尿素造粒塔的承重；并且軸流風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗極低，使整個(gè)工藝運(yùn)行成本增加很少，降 低了運(yùn)行成本。 2、本實(shí)用新型尿素造粒塔的尾氣除塵裝置設(shè)置有交錯(cuò)設(shè)置的多層噴淋裝置，可高 效吸收除去尾氣中夾帶的尿素。 3、本實(shí)用新型尿素造粒塔的尾氣除塵裝置設(shè)置有開(kāi)口方向交錯(cuò)排列的多層除沫 器，使尾氣折流次數(shù)增多，解決高速尾氣流的霧沫夾帶問(wèn)題，同時(shí)多層除沫器中間沒(méi)有死 角，不易形成尿素結(jié)晶。 4、本實(shí)用新型尿素造粒塔內(nèi)的尾氣除塵裝置還設(shè)置斜擋板，斜擋板下方設(shè)置預(yù)吸 收噴頭，對(duì)尾氣進(jìn)行預(yù)洗滌。 5、本實(shí)用新型尿素造粒塔內(nèi)吸收尾氣的洗滌液經(jīng)集液槽收集后，可送蒸發(fā)系統(tǒng)重 新造粒，提高了產(chǎn)率。

圖1為現(xiàn)有的尿素造粒塔結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有的設(shè)置有水洗除塵裝置的尿素造粒塔結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置有尾氣除塵裝置的尿素造粒塔結(jié)構(gòu)示意圖。 本實(shí)用新型實(shí)施例尿素造粒塔包括尿素造粒塔主體1和尾氣除塵裝置2，尾氣除
塵裝置2設(shè)置在尿素造粒塔主體1頂部的尾氣流出通道4處，尾氣除塵裝置內(nèi)設(shè)置有除沫
裝置5和噴淋裝置6，噴淋裝置6下方設(shè)置有集液槽9，尿素造粒塔主體1內(nèi)設(shè)置有造粒間
11。尾氣除塵裝置2具有一箱體IO，箱體10頂部設(shè)置一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)由不銹鋼材
質(zhì)制成。通過(guò)上述尿素造粒塔的結(jié)構(gòu)，在軸流風(fēng)機(jī)的作用下，尿素造粒塔內(nèi)的風(fēng)速可顯著提
高，有效降低了塔內(nèi)溫度，解決了尿素溫度高、易結(jié)塊的問(wèn)題。當(dāng)然，軸流風(fēng)機(jī)可以根據(jù)需要
設(shè)置多臺(tái)，當(dāng)其中一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，尾氣除塵裝置可以繼續(xù)使用。 進(jìn)一步，本實(shí)施例尾氣除塵裝置中，噴淋裝置6包括交錯(cuò)分布的兩層噴淋器61，每
層噴淋器61包括均勻分布的十個(gè)霧化噴頭62，以實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)過(guò)尾氣除塵裝置的尾氣進(jìn)行均
勻噴淋。 再進(jìn)一步，本實(shí)施例除沫裝置5包括兩層波形絲網(wǎng)除沫器，各層除沫器的"V"型開(kāi) 口方向呈90度排列，以解決高速氣流的霧沫夾帶問(wèn)題。 此外，本實(shí)施例尾氣除塵裝置箱體下側(cè)兩邊還各設(shè)置有一斜擋板7，斜擋板下方設(shè) 置有預(yù)吸收噴頭8，這樣，尾氣經(jīng)造粒間兩側(cè)的風(fēng)道進(jìn)入尾氣除塵裝置內(nèi)時(shí)，先經(jīng)斜擋板7 折流，并與預(yù)吸收噴頭8噴出的洗滌液接觸，預(yù)先吸收了尾氣中一部分尿素。[0025] 本實(shí)施例中，集液槽9與預(yù)吸收噴頭8和噴淋裝置6通過(guò)管路連接成流體回路，將 洗滌液循環(huán)利用。 在生產(chǎn)過(guò)程中，造粒工藝中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)造粒間11兩層的風(fēng)道先經(jīng)預(yù)吸收噴頭8 噴出的洗滌液處理洗滌，然后再通過(guò)噴淋裝置6和除沫裝置5進(jìn)一步洗滌除塵，這樣尾氣中 尿素的含量就降到很少。同時(shí)，由于軸流風(fēng)機(jī)3的作用，噴淋裝置和除沫裝置的作用并不 會(huì)使塔內(nèi)的風(fēng)速降低，反而使風(fēng)速大大提高，進(jìn)而在對(duì)尾氣處理的同時(shí)，塔內(nèi)的溫度也能降 低，同時(shí)解決了尾氣處理和尿素溫度高的問(wèn)題。并且，當(dāng)集液槽收集的洗滌液中尿素濃度達(dá) 到一定量時(shí)，可將洗滌液送尿素蒸發(fā)造粒系統(tǒng)重新造粒，實(shí)現(xiàn)尿素的再次回收利用。 綜上所陳，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施之 范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做之均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍 所涵蓋。
權(quán)利要求一種設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，所述尾氣除塵裝置設(shè)置在尿素造粒塔頂部的尾氣流出通道處，所述尾氣除塵裝置具有一箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置和除沫裝置，所述噴淋裝置下方設(shè)置集液槽，其特征在于，所述箱體頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)為不銹鋼材質(zhì)的軸流風(fēng)機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，其特征在于，所述軸流風(fēng)機(jī)為兩臺(tái)以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，其特征在于，所述噴淋裝置包括交錯(cuò)分布的兩層以上的噴淋器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，其特征在于，所述每層噴淋器包括均勻分布的三個(gè)以上霧化噴頭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，其特征在于，所述除沫裝置包括兩層以上的除沫器，所述除沫器為波形絲網(wǎng)除沫器，且各層波形絲網(wǎng)除沫器的V型開(kāi)口方向交錯(cuò)排列。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，其特征在于，所述箱體下部設(shè)置有斜擋板，所述斜擋板下還設(shè)置有預(yù)吸收噴頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，其特征在于，所述集液槽與噴淋裝置通過(guò)管路形成流體回路。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)置尾氣除塵裝置的尿素造粒塔，所述尾氣除塵裝置設(shè)置在尿素造粒塔頂部的尾氣流出通道處，所述尾氣除塵裝置具有一箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置和除沫裝置，噴淋裝置下方設(shè)置集液槽，所述箱體頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的尿素造粒塔不但能依靠尾氣除塵裝置內(nèi)的洗滌裝置有效洗滌尾氣，而且借助引風(fēng)機(jī)能顯著提高塔內(nèi)風(fēng)速，從而降低塔內(nèi)溫度，尿素不易結(jié)塊，造粒效果好。
文檔編號(hào)C07C273/00GK201524505SQ20092021776
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者張永昌, 張福慶, 李發(fā)林, 楊國(guó)杰, 楊振峰, 王連伍, 肖新 申請(qǐng)人:山東華魯恒升化工股份有限公司