專利名稱：：臥式尿素造粒除塵洗滌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及流化床尿素造粒
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種臥式尿素造粒除塵洗滌器。
背景技術(shù)：
：尿素造粒生產(chǎn)過(guò)程，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定比例的細(xì)小顆粒甚至是尿素粉塵。這些粉塵的產(chǎn)生，一是會(huì)污染環(huán)境，二是損失有用的尿素產(chǎn)品。根據(jù)尿素易于溶解于水的物性，通常是以氣力抽取收集然后水洗的方法加以回收。傳統(tǒng)的流化床尿素造粒工藝流程配置的洗滌器，一般是立式的，形式上是一座圓筒狀設(shè)施，內(nèi)有一些不銹鋼內(nèi)構(gòu)件(或填料)，含尿素微粒塵埃的氣體自上而下通過(guò)筒體，與四周?chē)娤蜉S心的水幕接觸，達(dá)到除塵目的。但是，傳統(tǒng)洗滌器存在兩個(gè)缺陷。第一，就含尿素粉塵氣體與水洗水的接觸方式而言，無(wú)論是堆放式填料填充，還是向空桶噴灑水霧，都有氣液接觸效率低下的現(xiàn)象，一部分未同水洗水接觸到的粉塵隨氣象逃逸，洗滌效果較差。即便是加大洗滌循環(huán)水量，其收效有限，難以達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)30mg/Nm3。第二，含尿素粉塵的氣體在穿過(guò)未經(jīng)周密設(shè)計(jì)的填料或隨意大量噴灑的水幕時(shí)產(chǎn)生較大壓降。不僅會(huì)迫使選用較大功率的引風(fēng)機(jī)，提高設(shè)備一次性投資，而且造成較大的操作能耗，提高運(yùn)行費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種臥式尿素造粒除塵洗滌器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中洗滌效果較差、操作能耗高的缺陷。為達(dá)到上述目的，依照本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供一種臥式尿素造粒除塵洗滌器，包括低壓降濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由多層不同幾何形體的絲網(wǎng)疊放在一起組成，每層絲網(wǎng)之間留有縫隙，從正面投影看，絲網(wǎng)的一條與其它條搭接；方形水截面噴嘴，所述噴嘴的出水截面是近似方形的。優(yōu)選地，所述洗滌器為臥式，采用長(zhǎng)度較短的引氣管線。優(yōu)選地，所述低壓降濾網(wǎng)由12層絲網(wǎng)組成。優(yōu)選地，所述低壓降濾網(wǎng)包括粗過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，所述粗過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)過(guò)濾網(wǎng)均分上下兩幅，并各分3片安裝。優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)表面為多個(gè)凹形結(jié)構(gòu)，側(cè)面縫隙大，正面投影縫隙小，投影縫隙接近粉塵顆粒直徑。優(yōu)選地，所述噴嘴的出水截面包括以下形狀中的一種正方形、矩形、圓角矩形、梯形、平行四邊形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用由多層不同幾何形體的絲網(wǎng)疊放在一起組成的低壓降濾網(wǎng)，提高氣液接觸效率，使含尿素粉塵氣體更有效地與水洗水接觸，增加尿素粉塵回收率；[0014]另外，本實(shí)用新型采用方形水截面噴嘴，方形水幕之間的搭接，減少了液相環(huán)形交叉所帶來(lái)的附加穿透阻力，從而降低了含塵氣流穿過(guò)整個(gè)絲網(wǎng)時(shí)的阻力降。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的洗滌器為臥式，減少了超大直徑引氣管線的長(zhǎng)度。降低設(shè)備造價(jià)，同時(shí)減少流程中管路壓力損失，降低操作運(yùn)行成本。圖la為本實(shí)用新型的一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的總裝配圖的主視圖；圖lb為本實(shí)用新型的一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的總裝配圖的右視圖；圖lc為本實(shí)用新型的一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的總裝配圖的俯視圖；圖Id為圖la中的噴嘴連接接管和過(guò)濾網(wǎng)圖；圖2為圖la圖ld所示洗滌器的外殼結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖la圖ld所示洗滌器的上接液盤(pán)及支撐的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖la圖ld所示洗滌器的下接液盤(pán)及支撐的結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖la圖ld所示洗滌器的過(guò)濾網(wǎng)支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖6a為本實(shí)用新型的另一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的總裝配圖的主視圖；圖6b為本實(shí)用新型的另一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的總裝配圖的右視圖；圖6c為本實(shí)用新型的另一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的總裝配圖的俯視圖；圖6d為圖6a中的噴嘴連接接管和過(guò)濾網(wǎng)圖圖7為圖6a圖6d所示洗滌器的外殼的結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖6a圖6d所示洗滌器的上接液盤(pán)及支撐的結(jié)構(gòu)圖；圖9為圖6a圖6d所示洗滌器的下接液盤(pán)及支撐的結(jié)構(gòu)圖；圖10為圖6a圖6d所示洗滌器的過(guò)濾網(wǎng)支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。其中，圖中各部件的對(duì)應(yīng)名稱及參數(shù)入下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例的一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的結(jié)構(gòu)如圖1圖5所示，另一種臥式尿素造粒除塵洗滌器的結(jié)構(gòu)如圖6圖10所示。[0049]本實(shí)用新型選擇低壓降的高聚物網(wǎng)簾狀填料，同時(shí)兼顧含塵氣流與網(wǎng)簾之間產(chǎn)生較均勻地接觸，同時(shí)產(chǎn)生較小穿過(guò)阻力降。本實(shí)施例采用一種多層異型絲網(wǎng)，平面有像"笊籬"狀的凹坑。從正面投影看，絲網(wǎng)一條與其它條搭接，含塵氣流中的尿素粉塵會(huì)由于慣性撞擊到一條或其它條的網(wǎng)絲上，足夠密集的網(wǎng)絲產(chǎn)生的接觸面足夠大。但是，從側(cè)面看，縫隙也足夠大，柔軟的氣體輕易地穿過(guò)"笊籬"的縫隙，只產(chǎn)生較小的阻力降。多層不同幾何形體的網(wǎng)疊放在一起，兼顧了"接觸面足夠大"和"較小的阻力降"。普通噴水噴嘴噴出的水的截面是圓形的，本實(shí)用新型選用的噴嘴是近似方形的。方形水幕之間的搭接，減少了液相環(huán)形交叉所帶來(lái)的附加穿透阻力，從而降低了含塵氣流穿過(guò)整個(gè)絲網(wǎng)時(shí)的阻力降。在本實(shí)施例中，對(duì)于1000t/d處理量的流化床尿素大顆粒造粒裝置，洗滌器壓降由原來(lái)的200300mmH2o，降為2040mmH2o;用水量減半；尾氣排放含粉塵指標(biāo)輕易達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)30mg/Nm3。本實(shí)用新型采用由多層不同幾何形體的絲網(wǎng)疊放在一起組成的低壓降濾網(wǎng)，提高氣液接觸效率，使含尿素粉塵氣體更有效地與水洗水接觸，增加尿素粉塵回收率；另外，本實(shí)用新型采用方形水截面噴嘴，方形水幕之間的搭接，減少了液相環(huán)形交叉所帶來(lái)的附加穿透阻力，從而降低了含塵氣流穿過(guò)整個(gè)絲網(wǎng)時(shí)的阻力降。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的洗滌器為臥式，減少了超大直徑引氣管線的長(zhǎng)度。降低設(shè)備造價(jià)，同時(shí)減少流程中管路壓力損失，降低操作運(yùn)行成本。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種臥式尿素造粒除塵洗滌器，其特征在于，包括低壓降濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由多層不同幾何形體的絲網(wǎng)疊放在一起組成，每層絲網(wǎng)之間留有縫隙，從正面投影看，絲網(wǎng)的一條與其它條搭接；方形水截面噴嘴，所述噴嘴的出水截面是近似方形的。2.如權(quán)利要求1所述的臥式尿素造粒除塵洗滌器，其特征在于，所述洗滌器為臥式，采用長(zhǎng)度較短的引氣管線。3.如權(quán)利要求1或2所述的臥式尿素造粒除塵洗滌器，其特征在于，所述低壓降濾網(wǎng)由12層絲網(wǎng)組成。4.如權(quán)利要求3所述的臥式尿素造粒除塵洗滌器，其特征在于，所述低壓降濾網(wǎng)包括粗過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，所述粗過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)過(guò)濾網(wǎng)均分上下兩幅，并各分3片安裝。5.如權(quán)利要求1或2所述的臥式尿素造粒除塵洗滌器，其特征在于，所述絲網(wǎng)表面為多個(gè)凹形結(jié)構(gòu)，側(cè)面縫隙大，正面投影縫隙小，投影縫隙接近粉塵顆粒直徑。6.如權(quán)利要求1或2所述的臥式尿素造粒除塵洗滌器，其特征在于，所述噴嘴的出水截面包括以下形狀中的一種正方形、矩形、圓角矩形、梯形、平行四邊形。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式尿素造粒除塵洗滌器，包括低壓降濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由多層不同幾何形體的絲網(wǎng)疊放在一起組成，每層絲網(wǎng)之間留有縫隙，從正面投影看，絲網(wǎng)的一條與其它條搭接；方形水截面噴嘴，所述噴嘴的出水截面是近似方形的。本實(shí)用新型采用低壓降濾網(wǎng)提高氣液接觸效率，使含尿素粉塵氣體更有效地與水洗水接觸，增加尿素粉塵回收率；另外，采用方形水截面噴嘴，方形水幕之間的搭接，減少了液相環(huán)形交叉所帶來(lái)的附加穿透阻力，從而降低了含塵氣流穿過(guò)整個(gè)絲網(wǎng)時(shí)的阻力降；進(jìn)一步，本實(shí)用新型的洗滌器為臥式，減少了超大直徑引氣管線的長(zhǎng)度，降低設(shè)備造價(jià)，同時(shí)減少流程中管路壓力損失，降低操作運(yùn)行成本。文檔編號(hào)B01D50/00GK201482389SQ20092022220公開(kāi)日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年8月26日優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日發(fā)明者王威申請(qǐng)人:北京荷豐遠(yuǎn)東技術(shù)有限公司