專利名稱：一種鳥嘌呤核苷的綜合循環(huán)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)鳥嘌呤核苷的生產(chǎn)工藝，特別是一種鳥嘌呤核苷的綜合循
背景技術(shù)：
鳥嘌呤核苷(簡(jiǎn)稱鳥苷)是食品和醫(yī)療產(chǎn)品的重要中間體，它的用途十分
廣泛,年需求量以10%-20%的速度遞增。目前，發(fā)酵法生產(chǎn)鳥苷已是先進(jìn)的生產(chǎn) 工藝。從鳥苷發(fā)酵液中提取精制鳥苷一般進(jìn)行粗取、精取和分離三個(gè)工藝過程， 每次提取過程均會(huì)產(chǎn)生菌懸液和剩余母液(又稱一次母液、二次母液和三次母 液)，這些菌懸液和剩余母液一般都沒有進(jìn)行科學(xué)合理的再次綜合利用，浪費(fèi)了 寶貴資源，污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述同類技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)菌懸液和三種母液 進(jìn)行綜合利用的鳥嘌呤核苷綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
1、 菌懸液綜合利用
將鳥苷發(fā)酵液經(jīng)微濾膜處理后產(chǎn)生的菌懸液烘干，既可作為飼料添加劑， 也可制成伺料蛋白。
2、 一次母液綜合利用
①鳥苷粗提取過程中，經(jīng)微濾膜過濾的鳥苷清夜在粗品結(jié)晶罐內(nèi)攪拌降溫 結(jié)晶后，將用板框壓濾機(jī)分離時(shí)獲得的一次母液送入反滲透膜濃縮，然后再次 送入微濾膜與鳥苷發(fā)酵液混合進(jìn)行內(nèi)循環(huán)工藝；反滲透膜工藝的溫度60°C，壓 力《0. 35Mpa，流速控制在100L/m2. h - 200L/m2. h,濃縮至鳥苷含量達(dá) 15g/L-20g/L;②上述內(nèi)循環(huán)工藝以5次為一個(gè)周期，第5次獲得的一次母液先經(jīng)四效蒸
發(fā)器在溫度《80°C 、真空壓力為-0. 06Mpa- - 0. 08Mpa條件下濃縮到5倍-6倍； 再將濃縮液送入連續(xù)結(jié)晶器在溫度85°C、真空壓力-0. 06Mpa-- 0. 08Mpa條件 下連續(xù)結(jié)晶，獲得硫酸銨等無機(jī)鹽晶體；再用連續(xù)錐籃式離心機(jī)進(jìn)行分離，分 離因數(shù)2000,水分小于25%-30%;然后用管東烘干機(jī)在IO(TC、轉(zhuǎn)速8r/min-U r/min條件下烘干到水分8%-10%;最后用造粒機(jī)對(duì)烘干的晶體造粒，粒度 1.5mm-2. 5mm,最后獲得硫酸銨等生物復(fù)合肥。
3、 二次母液綜合利用
鳥苷精提取過程中經(jīng)超濾膜除蛋白、色素處理后獲得的二次母液體積較小， 色素、雜質(zhì)較多，鳥苷含量0.4g/L-0. 5g/L,可全部作為微濾膜透析水再利用。
4、 三次母液綜合利用
超濾膜過濾的鳥苷清液在精品結(jié)晶罐攪拌降溫結(jié)晶后，用板框壓濾機(jī)分離 時(shí)獲得的三次母液體積大，色素、雜質(zhì)非常少，鳥苷含量0.4g/L-0. 5g/L,可分 別作為溶晶罐溶晶水和微濾膜、超濾膜透析水再利用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是①充分綜合利用鳥苷生產(chǎn)過程中獲得的菌懸液、 一次母 液、二次母液和三次母液，符合綠色環(huán)保新理念，凈化了環(huán)境，促進(jìn)了生態(tài)平 衡；②資源全面有效綜合利用，在鳥苷生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，派生了飼料添加劑、飼 料蛋白和生物復(fù)合肥附加產(chǎn)品；③綜合循環(huán)工藝合理、可行，降低了生產(chǎn)成本， 增強(qiáng)了企業(yè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體生產(chǎn)工藝過程是 1、菌懸液綜合利用
將鳥苷發(fā)酵液經(jīng)微濾膜處理后產(chǎn)生的菌懸液烘干，既可作為飼料添加劑， 也可制成飼料蛋白。
2、 一次母液綜合利用
①鳥苷粗提取過程中，經(jīng)微濾膜過濾的鳥苷清夜在粗品結(jié)晶罐內(nèi)攪拌降溫 結(jié)晶后，將用板框壓濾機(jī)分離時(shí)獲得的一次母液送入反滲透膜濃縮，然后再次 送入微濾膜與鳥苷發(fā)酵液混合進(jìn)行內(nèi)循環(huán)工藝；反滲透膜工藝的溫度60°C，壓100 L/m2. h - 200L/m2. h ，濃縮至鳥苷含量達(dá) 15g/L-20g/L;
②上述內(nèi)循環(huán)工藝以5次為一個(gè)周期，第5次獲得的一次母液先經(jīng)四效蒸 發(fā)器在溫度《8(TC、真空壓力為_ 0. 06Mpa-- 0. 08Mpa條件下濃縮到5倍-6倍； 再將濃縮液送入連續(xù)結(jié)晶器在溫度85°C、真空壓力為-O. 06Mpa--0. 08Mpa條 件下連續(xù)結(jié)晶，獲得硫酸銨等無機(jī)鹽晶體；再用連續(xù)錐籃式離心機(jī)進(jìn)行分離， 分離因數(shù)2000，水分小于25%-30%;然后用管東烘干機(jī)在IO(TC、轉(zhuǎn)速8r/rain-12 r/min條件下烘干到水分8%-10%;最后用刀片式造粒機(jī)對(duì)烘干的晶體造粒，粒 度1. 5mm-2. 5mm，最后獲得硫酸銨等生物復(fù)合肥。
3、 二次母液綜合利用
鳥苷精提取過程中經(jīng)超濾膜除蛋白、色素處理后獲得的二次母液體積較小， 色素、雜質(zhì)較多，鳥苷含量O. 4g/L-0. 5g/L,可全部作為微濾膜透析水再利用。
4、 三次母液綜合利用
超濾膜過濾的鳥苷清液在精品結(jié)晶罐攪拌降溫結(jié)晶后，用板框壓濾機(jī)分離 時(shí)獲得的三次母液體積大，色素、雜質(zhì)非常少，鳥苷含量0.4g/L-0. 5g/L,可分 別作為溶晶罐溶晶水和微濾膜、超濾膜透析水再利用。
權(quán)利要求
1、一種鳥嘌呤核苷的綜合循環(huán)生產(chǎn)工藝，其特征是(1)、菌懸液綜合利用將鳥苷發(fā)酵液經(jīng)微濾膜處理后產(chǎn)生的菌懸液烘干，既可作為飼料添加劑，也可制成飼料蛋白；(2)、一次母液綜合利用①鳥苷粗提取過程中，經(jīng)微濾膜過濾的鳥苷清液在粗品結(jié)晶罐內(nèi)攪拌降溫結(jié)晶后，將用板框壓濾機(jī)分離時(shí)獲得的一次母液送入反滲透膜濃縮，然后再次送入微濾膜與鳥苷發(fā)酵液混合進(jìn)行內(nèi)循環(huán)工藝；反滲透膜工藝的溫度60℃，壓力≤0.35Mpa，流速控制在100L/m2.h-200L/m2.h，濃縮至鳥苷含量達(dá)15g/L-20g/L；②上述內(nèi)循環(huán)工藝以5次為一個(gè)周期，第5次獲得的一次母液先經(jīng)四效蒸發(fā)器在溫度≤80℃、真空壓力為-0.06Mpa--0.08Mpa條件下濃縮到5倍-6倍；再將濃縮液送入連續(xù)結(jié)晶器在溫度85℃、真空壓力為-0.06Mpa--0.08Mpa條件下連續(xù)結(jié)晶，獲得硫酸銨等無機(jī)鹽晶體；再用連續(xù)錐籃式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離因數(shù)2000，水分小于25％-30％；然后用管束烘干機(jī)在100℃、轉(zhuǎn)速8r/min-20r/min條件下烘干到水分8％-10％；最后用造粒機(jī)對(duì)烘干的晶體造粒，粒度1.5mm-2.5mm，最后獲得硫酸銨等生物復(fù)合肥；(3)、二次母液綜合利用鳥苷精提取過程中經(jīng)超濾膜除蛋白、色素處理后獲得的二次母液體積較小，色素、雜質(zhì)較多，鳥苷含量0.4g/L-0.5g/L，可全部作為微濾膜透析水再利用；(4)、三次母液綜合利用超濾膜過濾的鳥苷清液在精品結(jié)晶罐攪拌降溫結(jié)晶后，用板框壓濾機(jī)分離時(shí)獲得的三次母液體積大，色素、雜質(zhì)非常少，鳥苷含量0.4g/L-0.5g/L，可分別作為溶晶罐溶晶水和微濾膜、超濾膜透析水再利用。
全文摘要
一種鳥嘌呤核苷的綜合循環(huán)生產(chǎn)工藝，將鳥苷發(fā)酵液提取精制鳥苷過程中收取的菌懸液烘干作為飼料添加劑或制作成飼料蛋白；將微濾膜過濾、粗品結(jié)晶、壓濾分離時(shí)獲取的前4次一次母液送入反滲透膜濃縮后再次與鳥苷發(fā)酵液混合進(jìn)行內(nèi)循環(huán)；第5次一次母液采用蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥、造粒工序生產(chǎn)硫酸銨等生物復(fù)合肥；將超濾膜處理后獲取的二次母液全部作為微濾膜透析水再利用；將精品結(jié)晶、壓濾分離后獲取的三次母液分別作為溶晶罐溶晶水和微濾膜、超濾膜透析水再利用，克服了傳統(tǒng)工藝不綜合利用、浪費(fèi)資源和污染環(huán)境的缺陷，綜合循環(huán)工藝合理可行，符合綠色環(huán)保理念，凈化了環(huán)境，促進(jìn)了生態(tài)平衡，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07H19/167GK101492484SQ20091004278
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者蔡傳康, 鐘廣新 申請(qǐng)人:湖南賽康德生物科技有限公司