專利名稱：醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的工藝及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙酰丙酮的制備工藝，具體涉及一種由醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn) 化制備乙酰丙酮的工藝。
背景技術(shù)：
乙酰丙酮是一種重要的化工及醫(yī)藥中間體，其合成路線一般采用醋酸-丙酮工藝路線，即先由丙酮在催化劑作用下吸收乙烯酮制得醋酸異丙烯酯，
再在轉(zhuǎn)化爐中300 60(TC條件下，轉(zhuǎn)化得到乙酰丙酮。其中，由醋酸異丙烯 酯轉(zhuǎn)化得到乙酰丙酮的轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性的高低直接決定了后續(xù) 分離的難易和產(chǎn)品的單耗，目前，尚沒有簡單而有效的提高轉(zhuǎn)化率和選擇性 的方法。
美國專利2395800提出了改變轉(zhuǎn)化爐管材質(zhì)的方法，即采用鐵管、陶制 管等，該方法提高了選擇性，但是，轉(zhuǎn)化率低，爐管積炭嚴(yán)重。
美國專利1001249采用了金屬觸媒做催化劑，提高了收率，但是，由于 積炭的存在，導(dǎo)致催化劑容易失活，應(yīng)用價(jià)值不高。
日本專利JP50-30604采用了添加劑四烷基鉛化合物，提高了收率，但是， 添加劑毒性大，對(duì)后續(xù)精制要求高，特別是乙酰丙酮作為醫(yī)藥原料，添加劑 的毒性限制了其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。
日本專利JP63-159337采用了在原料中加入水做穩(wěn)定劑，減少了副反應(yīng)， 提高了產(chǎn)率，其中，轉(zhuǎn)化率達(dá)到卯.5%，選擇性達(dá)到83.4%。但是，加入的 水除了與醋酐反應(yīng)生成醋酸外，多余的水將在轉(zhuǎn)化液回收過程中進(jìn)入回收的 丙酮，該部分丙酮回用進(jìn)行吸收乙烯酮時(shí)，將影響催化劑的活性，以及將和 乙烯酮副反應(yīng)生成醋酸，因此，以犧牲吸收工序的收率來提高轉(zhuǎn)化工序的收率，使得該工藝的應(yīng)用受到了較大的局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是本發(fā)明克服了現(xiàn)有的由醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn) 化得到乙酰丙酮的方法，選擇性和收率低，或反應(yīng)爐管積炭嚴(yán)重，或催化劑 易失活，或添加劑毒性大而后續(xù)精制要求高，或利用降低吸收工序收率而提 高轉(zhuǎn)化工序的收率等缺陷，提供了由醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的工 藝。該方法的選擇性和收率高，操作彈性大，爐管積炭少，無需使用催化劑 或添加劑，有效提高能耗利用率。本發(fā)明還涉及了本發(fā)明的工藝的專用設(shè)備。
本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的三種工藝包括如下-
工藝一其步驟包括如下將醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體，然后將 氣體在汽化器的出口與一路載氣混合，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化得轉(zhuǎn)化氣，直接冷 卻，即可。(參見圖1)
工藝二其步驟包括如下將醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體，然后將 氣體過自換熱器換熱升溫，然后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化得轉(zhuǎn)化氣，將轉(zhuǎn)化氣經(jīng)自 換熱器換熱降溫，之后進(jìn)一步冷卻，即可。(參見圖2)
工藝三其步驟包括如下將醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體，然后將 氣體在汽化器的出口與一路載氣混合，之后過自換熱器換熱升溫，然后進(jìn)入 轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化得轉(zhuǎn)化氣，將轉(zhuǎn)化氣經(jīng)自換熱器換熱降溫，之后進(jìn)一步冷卻，即 可。(參見圖3)
本發(fā)明中，所述的醋酸異丙烯酯為本領(lǐng)域常規(guī)使用的醋酸異丙烯酯，較 佳的為采用醋酸-丙酮工藝路線制得的醋酸異丙烯酯，是經(jīng)由丙酮在催化劑 作用下吸收乙烯酮制得的。
本發(fā)明的工藝一、二和三中，所述的將醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體 的步驟中，使氣體的溫度較佳的達(dá)到96 13(TC;所述的蒸成氣體的方式較佳 的為閃蒸。所述的汽化器可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的汽化器。本發(fā)明的工藝一和三中，所述的載氣為本領(lǐng)域常規(guī)使用的載氣，即為不 與原料反應(yīng)的氣體，更佳的為氮?dú)?、氫氣、氬氣、氦氣、二氧化碳和水蒸?中的一種或幾種。所述的載氣的流量是根據(jù)實(shí)際操作中原料投料的情況相應(yīng) 作出調(diào)整的，以使得原料醋酸異丙烯酯進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐能達(dá)到最佳停留時(shí)間。
本發(fā)明的工藝一和三中載氣的獨(dú)特使用的效果如下
1 .載氣的使用可以針對(duì)不同醋酸異丙烯酯投料量，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能和工況 需要，調(diào)節(jié)載氣流量，控制醋酸異丙烯酯在轉(zhuǎn)化爐中的停留時(shí)間，使工況的 操作彈性變大，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)最優(yōu)轉(zhuǎn)化率和選擇性。相較于以往的工藝， 沒有使用載氣，醋酸異丙烯酯直接進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，因此控制停留時(shí)間只能通過 調(diào)節(jié)醋酸異丙烯酯流量來進(jìn)行；而由于轉(zhuǎn)化爐作為一個(gè)設(shè)備已經(jīng)定型，也就 是一個(gè)轉(zhuǎn)化爐只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)流量在最優(yōu)停留時(shí)間下工作，同時(shí)停留時(shí)間又是 影響轉(zhuǎn)化率和選擇性最重要的因素，因此，當(dāng)產(chǎn)能和工況需要不同時(shí)，醋酸 異丙烯酯投料量不同，特別是投料量較少時(shí)，則會(huì)往往無法使醋酸異丙烯酯 達(dá)到最佳流量而導(dǎo)致停留時(shí)間不合適，從而無法實(shí)現(xiàn)最佳轉(zhuǎn)化率和選擇性， 其工況的操作彈性不大。
2. 載氣的使用使得載氣夾帶醋酸異丙烯酯進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化，對(duì)比以往工
藝，在相同的停留時(shí)間下，氣體流速大，流體擾動(dòng)大，邊界滯留層薄，傳熱 系數(shù)大，傳熱效果好，進(jìn)而爐溫要求較低，大大減少了積炭，延長了吹炭周 期。相較于以往的工藝，在生產(chǎn)醋酸異丙烯酯過程中，流速慢，爐溫要求高， 轉(zhuǎn)化爐爐管管壁易結(jié)炭，這不僅影響到轉(zhuǎn)化爐的傳熱效率，而且還需要定期 停下來進(jìn)行吹炭處理，縮短轉(zhuǎn)化爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
3. 載氣的使用還加大了反應(yīng)體系的壓力，從而抑制了醋酸異丙烯酯分解 反應(yīng)，而主反應(yīng)前后分子數(shù)不變，對(duì)壓力變化不敏感，因而提高了反應(yīng)的選 擇性。
本發(fā)明的工藝二和三中使用的自換熱器是利用轉(zhuǎn)化氣的余熱，預(yù)熱醋酸 異丙烯酯，實(shí)現(xiàn)分段精確升溫，從而提高了轉(zhuǎn)化反應(yīng)的選擇性、轉(zhuǎn)化率和收率；同時(shí)用于初步降低轉(zhuǎn)化氣的溫度，從而節(jié)約能耗。所述的自換熱器為本 領(lǐng)域常規(guī)使用的自換熱器。所述的過自換熱器換熱升溫的步驟中，較佳的使
氣體升溫至180 38(TC。所述的將轉(zhuǎn)化氣經(jīng)自換熱器換熱降溫的步驟中，較 佳的使氣體的溫度降溫至250~400°C 。
本發(fā)明的工藝一、二和三中，所述的轉(zhuǎn)化爐為本領(lǐng)域常規(guī)使用的轉(zhuǎn)化爐; 所述的轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化溫度較佳的為480 600°C，所述的進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化的停 留時(shí)間較佳的為1 4s，是通過調(diào)節(jié)載氣流量來達(dá)到的。
本發(fā)明的工藝一、二和三中，所述的進(jìn)一步冷卻或直接冷卻的方式均為 本領(lǐng)域常規(guī)使用的冷卻方式，較佳的使用冷凝器冷卻。所述的冷卻的最終溫 度較佳的為20 30'C，更佳的為室溫。
本發(fā)明中，上述的各技術(shù)特征的優(yōu)選條件可以任意組合，得到較佳的技 術(shù)方案用于制備乙酰丙酮。
本發(fā)明還涉及本發(fā)明的工藝一所使用的專用設(shè)備，該設(shè)備的原料通入管 道與汽化器入口連接，汽化器的出口通過管道與通入載氣管道匯總，然后通 過管道與轉(zhuǎn)化爐連接，轉(zhuǎn)化爐出口通過管道再與二級(jí)冷凝器連接，二級(jí)冷凝 器再連接轉(zhuǎn)化液貯槽。
本發(fā)明還涉及本發(fā)明的工藝二所使用的專用設(shè)備，該設(shè)備的原料通入管 道與汽化器入口連接，汽化器的出口通過管道連接自換熱器冷氣流入口，自 換熱器冷氣流出口通過管道與轉(zhuǎn)化爐連接，轉(zhuǎn)化爐出口通過管道再與自換熱 器熱氣流入口連接，自換熱器熱氣流出口再與二級(jí)冷凝器連接，二級(jí)冷凝器 再連接轉(zhuǎn)化液貯槽。
本發(fā)明還涉及本發(fā)明的工藝三所使用的專用設(shè)備，該設(shè)備的原料通入管 道與汽化器入口連接，汽化器的出口通過管道與通入載氣管道匯總，然后連 接自換熱器冷氣流入口，自換熱器冷氣流出口通過管道與轉(zhuǎn)化爐連接，轉(zhuǎn)化 爐出口通過管道再與自換熱器熱氣流入口連接，自換熱器熱氣流出口再與二 級(jí)冷凝器連接，二級(jí)冷凝器再連接轉(zhuǎn)化液貯槽。其中，上述的汽化器、自換熱器、轉(zhuǎn)化爐、冷凝器、以及轉(zhuǎn)化液貯槽均 為本領(lǐng)域常規(guī)使用設(shè)備。
本發(fā)明的專用設(shè)備特別適用于作為本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙 酰丙酮的相應(yīng)的工藝方法的設(shè)備，并且還可作為適用于滿足其他物質(zhì)生產(chǎn)工 藝條件的反應(yīng)器。
本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮 的工藝，載氣的使用能夠針對(duì)不同的投料量，調(diào)節(jié)載氣流量，達(dá)到最佳停留 時(shí)間，同時(shí)能夠減少積炭延長吹炭周期，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)選擇性和收率，且工況操 作窗口大；自換熱器的使用，節(jié)省了能耗，實(shí)現(xiàn)分段精確升溫，提高了轉(zhuǎn)化 反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性。本發(fā)明還公開了本發(fā)明的工藝相應(yīng)使用的專用設(shè) 備。特別是工藝三中接入一路載氣和自換熱器的同時(shí)結(jié)合使用，二者的協(xié)同 作用，能進(jìn)一步提高反應(yīng)選擇性和收率，進(jìn)一步增強(qiáng)了在最優(yōu)工況下的操作 彈性。


圖1為本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮工藝一的設(shè)備示意圖。
圖2為本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮工藝二的設(shè)備示意圖。 圖3為本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮工藝三的設(shè)備示意圖。 附圖中的編碼分別為Bl載氣管，El汽化器，E2自換熱器，E3二級(jí) 冷凝器，Rl轉(zhuǎn)化爐，Vl轉(zhuǎn)化液貯槽。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在 所述的實(shí)施例范圍之中。
下面，參照附圖l，結(jié)合本發(fā)明使用的設(shè)備，進(jìn)一步更清楚完整地說明本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮工藝一的工藝流程，實(shí)施例除操作 條件外，均與下述操作一致 一定量的原料醋酸異丙烯酯經(jīng)過汽化器El汽 化后，與經(jīng)過載氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)好流量的載氣混合，混合氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化
爐R1，在轉(zhuǎn)化爐R1中反應(yīng)后得到的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過二級(jí)冷凝器E3冷凝至常溫 成液體，最后進(jìn)入轉(zhuǎn)化液貯槽V1。
參照附圖2，結(jié)合本發(fā)明使用的設(shè)備，進(jìn)一步更清楚完整地說明本發(fā)明 的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮工藝二的工藝流程，實(shí)施例除操作條件
外，均與下述操作一致 一定量的原料醋酸異丙烯酯經(jīng)過汽化器E1汽化后，
進(jìn)入自換熱器E2預(yù)熱升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐R1，在轉(zhuǎn)化爐R1中反應(yīng)后得到的 轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過自換熱器E2換熱降溫后，再經(jīng)過二級(jí)冷凝器E3冷凝至常溫成液 體，最后進(jìn)入轉(zhuǎn)化液貯槽V1。
參照附圖3，結(jié)合本發(fā)明使用的設(shè)備，進(jìn)一步更清楚完整地說明本發(fā)明 的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮工藝三的工藝流程，實(shí)施例除操作條件 外，均與下述操作一致 一定量的原料醋酸異丙烯酯經(jīng)過汽化器E1汽化后， 與經(jīng)過載氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)好流量的載氣混合，混合氣體經(jīng)過自換熱器 E2預(yù)熱升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐R1，在轉(zhuǎn)化爐R1中反應(yīng)后得到的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過自 換熱器E2換熱降溫后，再經(jīng)過二級(jí)冷凝器E3冷凝至常溫成液體，最后進(jìn)入 轉(zhuǎn)化液貯槽V1。 實(shí)施例1工藝一
醋酸異丙烯酯投料量為0.15t/h，汽化器溫度為ll(TC，加氮?dú)庾鳛檩d氣， 氮?dú)饬髁?NmVh，不使用自換熱器，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐溫度54(TC，停留 時(shí)間2.7s，之后通過冷凝器冷凝至室溫。
經(jīng)分析，轉(zhuǎn)化液選擇性86.2%，轉(zhuǎn)化率為90.3%，收率77.8%，轉(zhuǎn)化液 澄清，不含炭顆粒。通過調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，更進(jìn)一步優(yōu)化了停留時(shí)間，進(jìn)一步 提高了反應(yīng)選擇性和收率。 實(shí)施例2工藝二醋酸異丙烯酯投料量為0.15t/h，汽化器溫度為11(TC，不加載氣，使用 自換熱器，自換熱器出口預(yù)熱溫度為300'C，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐溫度580°C， 停留時(shí)間2.7s，轉(zhuǎn)化后，再經(jīng)自換熱器后冷凝至32(TC，之后進(jìn)一步冷凝至 室溫25°C。
經(jīng)分析，轉(zhuǎn)化液選擇性81.8%，轉(zhuǎn)化率為95.5%，收率78.1%，轉(zhuǎn)化液 中含有固體黑色顆粒，為炭顆粒。通過對(duì)轉(zhuǎn)化的分段精確控溫，轉(zhuǎn)化的選擇 性和收率均得到了提高，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)化氣余熱的回用。 實(shí)施例3工藝三
醋酸異丙烯酯投料量為0.15t/h，汽化器溫度為ll(TC，加氮?dú)庾鳛檩d氣， 氮?dú)饬髁?NmVh，加自換熱器，自換熱器出口預(yù)熱溫度為30(TC，進(jìn)入轉(zhuǎn)化 爐，轉(zhuǎn)化爐溫度53(TC，停留時(shí)間2.7s，轉(zhuǎn)化后冷凝至32(TC，之后進(jìn)一步 冷凝至20°C。
經(jīng)分析，轉(zhuǎn)化液選擇性90.6%，轉(zhuǎn)化率為92.3%，收率83.6%，轉(zhuǎn)化液 澄清，不含炭顆粒。通過調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，更進(jìn)一步優(yōu)化了停留時(shí)間，進(jìn)一步 提高了反應(yīng)選擇性和收率。 實(shí)施例4工藝三
醋酸異丙烯酯投料量為0.15t/h，汽化器溫度為110。C，在汽化器出口處 通入氬氣作為載氣，氬氣流量16NmVh，使用自換熱器，自換熱器出口預(yù)熱 溫度為30(TC，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐溫度530。C，停留時(shí)間2.5s，轉(zhuǎn)化后， 再經(jīng)自換熱器后冷凝至320"C，之后進(jìn)一步冷凝至室溫。
經(jīng)分析，轉(zhuǎn)化液選擇性92.6%，轉(zhuǎn)化率為85.2%，收率78.9%，轉(zhuǎn)化液 澄清，不含炭顆粒。通過增加了載氣，爐溫降低，積炭減少，同時(shí)，相較于 實(shí)施例1進(jìn)一步提高了反應(yīng)的選擇性和收率。 實(shí)施例5工藝三
醋酸異丙烯酯投料量為0.15t/h，汽化器溫度為96。C，加氦氣作為載氣， 氦氣流量8NmVh，使用自換熱器，自換熱器出口預(yù)熱溫度為180°C，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐溫度53(TC，停留時(shí)間ls，轉(zhuǎn)化后冷凝至25(TC，之后進(jìn)一步 冷凝至30°C 。
經(jīng)分析，轉(zhuǎn)化液選擇性93.2%，轉(zhuǎn)化率為83.9%，收率78.2%，轉(zhuǎn)化液
澄清，不含炭顆粒。通過調(diào)節(jié)氦氣流量，更進(jìn)一步優(yōu)化了停留時(shí)間，進(jìn)一步
提高了反應(yīng)選擇性和收率。
實(shí)施例6工藝三
醋酸異丙烯酯投料量為0.15t/h，汽化器溫度為13(TC，加水蒸氣作為載 氣，水蒸氣流量8NmVh，使用自換熱器，自換熱器出口預(yù)熱溫度為38(TC， 進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐溫度48(TC，停留時(shí)間4s，轉(zhuǎn)化后冷凝至40(TC，之后 進(jìn)一步冷凝至室溫。
經(jīng)分析，轉(zhuǎn)化液選擇性89.7%，轉(zhuǎn)化率為92.0%，收率82.5%，轉(zhuǎn)化液 澄清，不含炭顆粒。通過調(diào)節(jié)水蒸氣流量，更進(jìn)一步優(yōu)化了停留時(shí)間，進(jìn)一 步提高了反應(yīng)選擇性和收率。 對(duì)比實(shí)施例
醋酸異丙烯酯投料量為0.15t/h,汽化器溫度為11(TC，不加載氣，不加 自換熱器，汽化后的醋酸異丙烯酯直接進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化爐溫度58(TC，停 留時(shí)間2.7s，轉(zhuǎn)化后冷凝至室溫。轉(zhuǎn)化液選擇性73.8%，轉(zhuǎn)化率為95.0%， 收率70.2%，轉(zhuǎn)化液中含有大量固體黑色顆粒，為炭顆粒。
權(quán)利要求
1、一種醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的工藝，其步驟包括如下將醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體，然后將氣體在汽化器的出口與一路載氣混合，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化得轉(zhuǎn)化氣，直接冷卻，即可。
2、 一種醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的工藝，其步驟包括如下將 醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體，然后將氣體過自換熱器換熱升溫，然后再 進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化得轉(zhuǎn)化氣，將轉(zhuǎn)化氣經(jīng)自換熱器換熱降溫，之后進(jìn)一步冷卻， 即可。
3、 一種醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的工藝，其步驟包括如下將 醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體，然后將氣體在汽化器的出口與一路載氣混 合，之后過自換熱器換熱升溫，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化得轉(zhuǎn)化氣，將轉(zhuǎn)化氣經(jīng) 自換熱器換熱降溫，之后進(jìn)一步冷卻，即可。
4、 如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于所述的將醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體的步驟中，使氣體的溫度達(dá)到96 13(TC，其蒸成氣體的方式為閃蒸。
5、 如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于所述的轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化溫度為480 600'C，所述的進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化的停留時(shí)間為l~4s。
6、 如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于所述的冷卻的最 終溫度為20~30°C。
7、 如權(quán)利要求1或3所述的工藝，其特征在于所述的載氣為氮?dú)狻?氫氣、氬氣、氦氣、二氧化碳和水蒸氣中的一種或幾種。
8、 如權(quán)利要求2或3所述的工藝，其特征在于所述的過自換熱器換 熱升溫的步驟中，使氣體的溫度升溫至180 38(TC。
9、 如權(quán)利要求2或3所述的工藝，其特征在于所述的將轉(zhuǎn)化氣經(jīng)自 換熱器換熱降溫的步驟中，使氣體的溫度降溫至250-400°C。
10、 如權(quán)利要求1所述的工藝的專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備的原料通入管道與汽化器(E1)入口連接，汽化器(E1)的出口通過管道與通入載氣管 道(B1)匯總，然后通過管道與轉(zhuǎn)化爐(R1)連接，轉(zhuǎn)化爐(R1)出口通過管道再 與二級(jí)冷凝器(E3)連接，二級(jí)冷凝器(E3)再連接轉(zhuǎn)化液貯槽(V1)。
11、 如權(quán)利要求2所述的工藝的專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備的原料 通入管道與汽化器(E1)入口連接，汽化器(E1)的出口通過管道連接自換熱器 (E2)冷氣流入口，自換熱器(E2)冷氣流出口通過管道與轉(zhuǎn)化爐(R1)連接，轉(zhuǎn) 化爐(R1)出口通過管道再與自換熱器(E2)熱氣流入口連接，自換熱器(E2)熱 氣流出口再與二級(jí)冷凝器(E3)連接，二級(jí)冷凝器(E3)再連接轉(zhuǎn)化液貯槽(V1)。
12、 如權(quán)利要求3所述的工藝的專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備的原料 通入管道與汽化器(E1)入口連接，汽化器(E1)的出口通過管道與通入載氣管 道(B1)匯總，然后連接自換熱器(E2)冷氣流入口，自換熱器(E2)冷氣流出口 通過管道與轉(zhuǎn)化爐(R1)連接，轉(zhuǎn)化爐(R1)出口通過管道再與自換熱器(E2)熱 氣流入口連接，自換熱器(E2)熱氣流出口再與二級(jí)冷凝器(E3)連接，二級(jí)冷 凝器(E3)再連接轉(zhuǎn)化液貯槽(V1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的工藝，其步驟包括將醋酸異丙烯酯經(jīng)汽化器蒸成氣體，然后將氣體接入一路載氣和/或使用自換熱器，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化得轉(zhuǎn)化氣，冷卻，即可。本發(fā)明還公開了本發(fā)明的工藝的專用設(shè)備。本發(fā)明的醋酸異丙烯酯轉(zhuǎn)化制備乙酰丙酮的工藝，載氣的使用能夠針對(duì)不同的投料量，調(diào)節(jié)載氣流量，達(dá)到最佳停留時(shí)間，同時(shí)能夠減少積炭延長吹炭周期，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)轉(zhuǎn)化率和選擇性，且工況操作窗口大；自換熱器的使用，節(jié)省了能耗，實(shí)現(xiàn)分段精確升溫，提高了轉(zhuǎn)化反應(yīng)的選擇性和收率。其中，接入一路載氣和自換熱器的同時(shí)結(jié)合使用，二者的協(xié)同作用，能進(jìn)一步提高反應(yīng)選擇性和收率，進(jìn)一步增強(qiáng)了在最優(yōu)工況下的操作彈性。
文檔編號(hào)C07C45/54GK101417932SQ200810203559
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者葉小鶴, 曾義紅, 忠 胡, 陳建中 申請(qǐng)人:上海吳涇化工有限公司