專(zhuān)利名稱(chēng)：一種堿木素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種堿木素的制備方法，屬于草漿黑液治理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)造紙工業(yè)原料中80%以上是草類(lèi)纖維。草類(lèi)纖維造紙主要有兩種，堿法制 漿和亞硫酸鹽法制漿。堿法制漿是利用堿性化學(xué)藥劑的水溶液處理植物纖維原料， 而將原料中的木素溶出，使纖維從其中分離成為紙漿的方法。
堿法制漿后，約有50%的纖維原料和絕大部分堿性物質(zhì)溶解于蒸煮液中，成為 黑液，黑液廢水中含有聚戊糖、木素、硫酸鹽皂和堿類(lèi)物質(zhì),所以廢水呈黑色。CODcr 一般在100000 180000mg/L左右,pH值10 13， CODcr超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)的50倍以上， 由于脫色困難、排入水體嚴(yán)重消耗溶解氧，用一般方法難以處理。
由于堿法草漿黑液中主要固含物為堿木素，因此可以用來(lái)生產(chǎn)堿木素。目前生
產(chǎn)堿木素的方法主要有以下兩種 一種是在堿法黑液中加入酸或酸性氣體，通過(guò)降
低黑液的pH使堿木素析出，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N95110575.2的中國(guó)專(zhuān)利，包括S02酸析 木素、CaO中和苛化再生堿液,煅燒分解廢渣產(chǎn)生S02并生產(chǎn)水泥三大歩驟，申請(qǐng)?zhí)?為CN99116492.X的中國(guó)專(zhuān)利，直接向堿性黑液中加入有機(jī)聚合電解質(zhì)A聚丙烯酰 胺、聚丙烯酸鹽及其取代衍生物等，溶解后再加入酸性物質(zhì)B，調(diào)節(jié)黑液的pH值《 5，木素立即聚集、析出。但是，酸析法主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題①pH值要求低， 加酸量大，治理成本高；②保持時(shí)間長(zhǎng)，治理效率低；③需用大型高速離心機(jī) 的離心分離，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高；④木質(zhì)素顆粒小，較難濾除。
另一種制備堿木素的工藝為將黑液蒸發(fā)濃縮后噴霧干燥，如申請(qǐng)?zhí)枮?2103483.0 的中國(guó)專(zhuān)利，是一種從造紙黑液中制取干粉的方法，特別是從造紙黑液中制取堿木 素干粉的方法，將造紙黑液直接或濃縮至3 — 30波美度過(guò)濾后再進(jìn)入離心霧化器內(nèi) 進(jìn)行高溫霧化處理，之后進(jìn)入干燥塔中干燥，再由旋風(fēng)分離器分離出堿木素干粉。 但是由于堿法草槳黑液含硅量高，黏度大，活化能很高，半纖維和雜細(xì)胞多以及易 于變質(zhì)和產(chǎn)生沉淀，因此蒸發(fā)濃縮時(shí)耗能高，成本較大。
本發(fā)明采用五效逆流蒸發(fā)濃縮工藝，克服了上述缺點(diǎn)，能源消耗少，每噸蒸汽 可以帶走4一6噸水分，而且能夠?qū)⒑谝簼饪s到40—47%不結(jié)塘，產(chǎn)生的污冷凝水
4COD僅1500 mg/L，易于治理。同時(shí)，得到的堿木素，用途廣泛，可以作為多種具 有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值產(chǎn)品的原料，還可用于制備優(yōu)秀的減水劑，也可以加入少量交聯(lián)劑， 用于制備木質(zhì)素固沙劑，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種堿木素的制備方法。
本發(fā)明提供的一種堿木素的制備方法，包括以下歩驟
(1) 蒸發(fā)濃縮
采用五效逆流蒸發(fā)濃縮工藝，堿法草漿黑液自V效流入，加熱蒸汽自I效流入， 堿法草漿黑液依次經(jīng)過(guò)V效、IV效、III效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榈桶霛夂谝海桶霛夂?液依次經(jīng)過(guò)II效、I效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榘霛夂谝?，半濃黑液再一次依次?jīng)過(guò)II效 和I效加熱蒸發(fā)，變?yōu)闈夂谝海?br> (2) 干燥
將濃黑液通過(guò)噴漿造?；驀婌F干燥，得到粒狀或粉狀的堿木素。
其中上述的堿法草漿黑液纖維含量過(guò)325目篩后不大于200mg/L，波美度2-9， 固含量=4一15%， pH=9-13，溫度=60-80°(2。
所述的堿法草漿黑液在流入V效前先進(jìn)行閃蒸，優(yōu)選閃蒸連續(xù)進(jìn)行2次，閃蒸 出的蒸汽分別通入III效和IV效蒸發(fā)器，以充分利用堿法草漿黑液自身的熱量。
所述的五效蒸發(fā)各效壓力為I效20—38 kPa， I效20—38 kPa， II效一19 OkPa、 III效一58 —40kPa 、 IV效—73 —60kPa， V效—84 一79kPa，各效壓 力為相對(duì)大氣壓力而言。
堿法草漿黑液經(jīng)過(guò)各效時(shí)溫度分別為I效100-120°C、 II效卯-10(TC 、 III 效80-9(TC 、 IV效70-80°C 、 V效57-65。C 。
堿法草漿黑液經(jīng)過(guò)各效時(shí)波美度分別為V效5—9、 IV效9一12、 III效11一14; 第一次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，II效14一 17、 I效18_21;第二次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，II 效23—25、 I效25-29。
所述的低半濃黑液固含量為20_25%，波美度為11-14;所述的半濃黑液固含量 為30 — 35%，波美度為18-21，所述的濃黑液固含量為40_47%，波美度為25_29。
所述的加熱蒸汽溫度為120-200'C，壓力為0.2-0.4MPa，自I效流入后經(jīng)過(guò)熱交 換變?yōu)榍鍧嵗淠?，溫度?05°C-120°C，優(yōu)選將所述的清潔冷凝水再進(jìn)行閃蒸，閃
5蒸出的蒸汽通入II效，以提高熱能利用率。
所述的噴漿造粒時(shí)噴衆(zhòng)造粒機(jī)頭溫度500 650。C，機(jī)尾溫度47 — 7(TC，返料量 》50%。
所述的噴霧干燥時(shí)噴霧干燥塔入口溫度300—40(TC，出口溫度110—130'C。 以下對(duì)本發(fā)明展開(kāi)詳述。
本發(fā)明提供的一種堿木素的制備方法，主要包括以下兩個(gè)歩驟.-
一、蒸發(fā)濃縮
本發(fā)明方法的原料是針對(duì)來(lái)自擠漿機(jī)的堿法草漿黑液，為了防止對(duì)后續(xù)工藝產(chǎn) 生不利影響，必須先將黑液過(guò)濾，以除去其中的纖維素，過(guò)濾纖維的歩驟使用纖維 過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)纖維過(guò)濾機(jī)后的堿法草漿黑液纖維含量(過(guò)325目篩子)《200 mg/L， 波美度5-9，固含量=8 — 15%， pH=9-13，溫度二60-80。C。
為了提高熱能利用率，蒸發(fā)濃縮時(shí)一般采用多效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)中第I效加入加 熱蒸汽，其中蒸出的二次蒸汽溫度比加熱蒸汽低，可作為第II效的的加熱蒸汽，第 n效蒸出的二次蒸汽作為第ni效的加熱蒸汽，依次類(lèi)推，各效的加熱蒸汽溫度與各 效的操作壓力依次降低，各效溶液的沸點(diǎn)溫度也依次降低。
隨著多效蒸發(fā)器效數(shù)的增加，單位蒸汽消耗量逐漸減小，但由于多效蒸發(fā)器成 本較高，因此出自操作成本考慮，本發(fā)明采用五效蒸發(fā)。
為了充分利用黑液自身的熱量，提高熱能利用率，降低成本，可以將堿法草漿 黑液在進(jìn)入五效蒸發(fā)前先進(jìn)行閃蒸，優(yōu)選連續(xù)進(jìn)行2次閃蒸。閃蒸使得堿法草漿黑 液產(chǎn)生少量蒸汽，2個(gè)閃蒸罐的蒸汽分別通入以后歩驟中的III效和IV效蒸發(fā)器，可 以利用堿法草漿黑液自身的熱量。
堿法草漿黑液流入閃蒸罐的溫度為60—8(TC，經(jīng)過(guò)2歩閃蒸后，溫度變化不大， 固含量無(wú)明顯變化，然后進(jìn)行五效蒸發(fā)。
五效蒸發(fā)所用的設(shè)備為五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器中的每一效通常分為三部分， 可參見(jiàn)圖4，最上部為分配盤(pán)，作用是將循環(huán)泵抽上的黑液平均分配到各管中，中間 為氣室，為蒸汽與黑液的熱交換區(qū)域，黑液的此區(qū)域蒸發(fā)濃縮，最下部為液室，蒸 發(fā)濃縮后的黑液流入此部位。
總的來(lái)說(shuō)，五效蒸發(fā)器中的物質(zhì)可分為氣相和液相兩部分，液相即黑液，氣相 即蒸汽，流向分別如下所示 1、液相即黑液流向如圖2所示。
62、氣相即蒸汽流向如圖3所示。
堿法草漿黑液流入V效蒸發(fā)器，被來(lái)自IV效蒸發(fā)器的蒸汽加熱濃縮，進(jìn)入IV 效蒸發(fā)器，被來(lái)自III效的蒸汽加熱濃縮，進(jìn)入低半濃黑液槽，變?yōu)榈桶霛夂谝?，?含量為20—25%，波美度為11-14。
低半濃黑液然后依次進(jìn)入II效蒸發(fā)器和I效蒸發(fā)器，被蒸汽加熱濃縮后進(jìn)入半 濃黑液槽，變?yōu)榘霛夂谝海毯繛?0—35%,波美度為18-21。
半濃黑液再一次依次進(jìn)入II效和I效黑液槽，被蒸汽加熱濃縮即變?yōu)闈夂谝海?流入濃黑液槽。
濃黑液固含量為40—47%，波美度為25-29。
在五效蒸發(fā)器中，氣相即蒸汽的流向剛好相反，目的在于增加氣相和液相間的 溫度差，提高熱交換效率。其中，從蒸汽發(fā)生器出來(lái)的初始蒸汽溫度為200—21(TC， 壓力二0.8-lMPa，經(jīng)過(guò)減壓閥降到0.2-0.4MPa、 140'C左右，通入I效，此時(shí)的蒸汽 為清潔蒸汽，與I效的黑液進(jìn)行熱交換后，變?yōu)榍鍧嵗淠鍧嵗淠臏囟葹?105°C-120°C，為了充分利用其熱量，將其通過(guò)一個(gè)閃蒸罐，閃蒸的蒸汽通入II效蒸 發(fā)器，排出的清潔冷凝水可以用于制漿工藝中的洗漿。
I效的黑液蒸發(fā)的蒸汽進(jìn)入II效，作為II效的加熱蒸汽，同樣，II效的黑液蒸發(fā) 的蒸汽作為III效的蒸發(fā)蒸汽，依次類(lèi)推，II、 III、 IV、 V黑液蒸發(fā)的蒸汽為污蒸汽， 因其為前一效沸騰黑液產(chǎn)生，其與該效黑液進(jìn)行熱交換后，即形成污冷凝水，II、 III、 IV、 V效的污冷凝水最終匯總在一起，COD在1500mg/L左右，流向污水處理 廠(chǎng)進(jìn)行處理。
上述各效中黑液的溫度依次為 I效100-120°C、 II效卯-100。C 、 III效80-90 。C 、 IV效70-80 。C、 V效57-65 。C;
各效黑液波美度分別為 各效黑液波美度分別為
V效5 — 9、 IV效9一12、 III效11 — 14;第一次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，n效14一17、 I 效18—21;第二次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，1I效23—25、 I效25-29。 各效的壓力為
I效20—38 kPa、 II效 —19 0kPa、 III效—58 —40 kPa 、 IV效一73 一60kPa、 V效一84"^ — 79kPa，文中所有壓力都為相對(duì)壓力，相對(duì)大氣壓而言。
7各效的熱交換面積可以視設(shè)計(jì)處理能力而定，以設(shè)計(jì)處理能力蒸發(fā)水70噸/h，
每天處理2000m3的堿法草漿黑液；正常負(fù)荷下通蒸汽量為17.5噸/h而言，每效的熱 交換面積為I效1600m2、 II效1200 m2、 III效、IV效、V效都是900 m2。
此外，在設(shè)計(jì)中為了提高熱交換效率，往往需要將各效蒸發(fā)器中N2等不凝性氣
體除去，這可以通過(guò)在氣室處連接一個(gè)真空泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，在氣室和真空管道連接處有 節(jié)流孔板，只允許不凝性氣體通過(guò)，而水蒸氣無(wú)法通過(guò)。
二、干燥
堿法草漿黑液經(jīng)過(guò)濃縮變?yōu)闈夂谝汉?，將其進(jìn)行干燥即可得堿木素。出自工業(yè) 化大生產(chǎn)的考慮，干燥方法優(yōu)選噴漿造?；驀婌F干燥，其中噴漿造粒時(shí)噴漿造粒機(jī)
頭溫度500 650°C ，機(jī)尾溫度47 — 7(TC，返料量》50%。噴霧干燥時(shí)，噴霧干燥塔 入口溫度300—40(TC，出口溫度110—13(TC，具體流程見(jiàn)圖5。濃黑液噴入噴塔， 同時(shí)燃燒爐提供的熱風(fēng)進(jìn)入噴塔，通過(guò)干燥噴霧形式生產(chǎn)粉末狀的化工原料。所產(chǎn) 生尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)和濕法除塵器后，直接用在儲(chǔ)料罐周邊,作為保溫?zé)嵩?利.基本沒(méi)有任何廢氣,廢渣，廢水排出.完全避免對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生任何污染。
總之，本發(fā)明工藝能源消耗少，采用多歩閃蒸和加入節(jié)流孔板等方式，以充分 利用蒸汽的熱量，每噸蒸汽可以帶走4一6噸水分，而且能夠?qū)⒑谝簼饪s到40_47 %不結(jié)垢，產(chǎn)生的污冷凝水COD僅1500 mg/L，易于治理。同時(shí)，得到的堿木素， 用途廣泛，可以作為多種具有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值產(chǎn)品的原料，還可用于制備優(yōu)秀的減水 劑，也可以加入少量交聯(lián)劑，用于制備木質(zhì)素固沙劑，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1本發(fā)明采用的五效蒸發(fā)工藝
圖2五效蒸發(fā)中液相流動(dòng)方向
圖3五效蒸發(fā)中氣相流動(dòng)方向
圖4蒸發(fā)器的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)示意圖
圖5濃黑液的噴霧干燥過(guò)程
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
(1)蒸發(fā)濃縮
堿法草漿黑液纖維含量200mg/L，波美度2，固含量=4%， pH = 9;溫度為60
'C，將草漿黑液進(jìn)行2步閃蒸，得到閃蒸后的草漿黑液。
8將閃蒸后的草漿黑液進(jìn)行五效蒸發(fā)，五效蒸發(fā)過(guò)程為逆流多效蒸發(fā)，閃蒸后的 草漿黑液自V效流入，加熱蒸汽自I效流入，閃蒸后的草漿黑液依次經(jīng)過(guò)V效、IV 效、III效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榈桶霛夂谝?，低半濃黑液依次?jīng)過(guò)II效、I效加熱蒸發(fā) 后，變?yōu)榘霛夂谝海霛夂谝涸僖淮我来谓?jīng)過(guò)II效和I效加熱蒸發(fā)，變?yōu)闈夂谝骸?br> 上述的加熱蒸汽溫度為120°C，壓力為0.2MPa，自I效流入后經(jīng)過(guò)熱交換變?yōu)?清潔冷凝水，溫度為105°C，所述的清潔冷凝水再進(jìn)行閃蒸，閃蒸出的蒸汽再次利用， 以提高熱能利用率。
上述的五效蒸發(fā)各效壓力為I效20kPa， II效一19kPa、 IH效一58kPa、 IV 效一73kPa、 V效一84kPa;
各效黑液溫度為
I效100°C、 II效 90°C 、 m效80。C 、 IV效70°C、 V效57。C :各效黑液波美度分別為
V效5、 IV效9、 III效11;第一次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，11效14、 I效18;第二 次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，11效23、 1效25。
上述的低半濃黑液固含量為20%,波美度為11;所述的半濃黑液固含量為30%， 波美度為18;得到的濃黑液其固含量為40%，波美度為25。 (2)噴漿造粒
將濃黑液通入噴槳造粒機(jī)，噴漿造粒機(jī)頭溫度500°C，機(jī)尾溫度47"C，返料量 50%，得到粒狀堿木素。 實(shí)施例2 (1)蒸發(fā)濃縮
堿法草槳黑液纖維含量100mg/L，波美度9，固含量=15%， pH=13
將堿法草漿黑液直接進(jìn)行五效蒸發(fā)，五效蒸發(fā)過(guò)程為逆流多效蒸發(fā)，草漿黑液 自V效流入，加熱蒸汽自I效流入，草漿黑液依次經(jīng)過(guò)V效、IV效、III效加熱蒸發(fā) 后，變?yōu)榈桶霛夂谝海桶霛夂谝阂来谓?jīng)過(guò)II效、I效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榘霛夂谝海?半濃黑液再一次依次經(jīng)過(guò)II效和I效加熱蒸發(fā)，變?yōu)闈夂谝?。?br> 上述的加熱蒸汽溫度為200°C，壓力為0.4MPa，自I效流入后經(jīng)過(guò)熱交換變?yōu)?清潔冷凝水，溫度為120°C。
上述的五效蒸發(fā)各效壓力為1效38 kPa， II效0kPa、 11I效一40kPa、 IV 效一60kPa、 V效一79kPa;各效黑液溫度為
I效120°C、 II效 100°C 、 m效90。C 、 IV效80°C、 V效65。C 各效黑液波美度分別為
V效9、 IV效12、 III效14;第一次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，II效17、 I效21;第二 次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，11效25、 1效29。
上述的低半濃黑液固含量為25%，波美度為14;所述的半濃黑液固含量為35%， 波美度為21;得到的濃黑液其固含量為47%，波美度為29。 (2)噴漿造粒
將濃黑液通入噴漿造粒機(jī)，噴漿造粒機(jī)頭溫度650°C，機(jī)尾溫度70°C，返料量 70%，得到粒狀堿木素。 實(shí)施例3
(1)蒸發(fā)濃縮
堿法草漿黑液纖維含量50mg/L，波美度6，固含量=10%， pH=10;溫度為70 °C，將草漿黑液進(jìn)行一歩閃蒸，得到閃蒸后的草漿黑液。
將閃蒸后的草漿黑液進(jìn)行五效蒸發(fā)，五效蒸發(fā)過(guò)程為逆流多效蒸發(fā)，閃蒸后的 草漿黑液自V效流入，加熱蒸汽自I效流入，閃蒸后的草漿黑液依次經(jīng)過(guò)V效、IV 效、III效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榈桶霛夂谝?，低半濃黑液依次?jīng)過(guò)II效、I效加熱蒸發(fā) 后，變?yōu)榘霛夂谝海霛夂谝涸僖淮我来谓?jīng)過(guò)II效和I效加熱蒸發(fā)，變?yōu)闈夂谝骸?br> 上述的加熱蒸汽溫度為130°C，壓力為0.3MPa，自I效流入后經(jīng)過(guò)熱交換變?yōu)?清潔冷凝水，溫度為105°C，所述的清潔冷凝水再進(jìn)行閃蒸，閃蒸出的蒸汽再次利用， 以提高熱能利用率。
上述的加熱蒸汽溫度為140°C，壓力為0.3 MPa，自I效流入后經(jīng)過(guò)熱交換變?yōu)?清潔冷凝水，溫度為ll(TC，所述的清潔冷凝水再進(jìn)行閃蒸，閃蒸出的蒸汽再次利用， 以提高熱能利用率。
上述的五效蒸發(fā)各效壓力為I效25kPa， II效一10kPa、 III效一50kPa、 IV 效—70kPa、 V效一80kPa;
各效黑液溫度為
I效ll(TC、 II效 95°C 、 ni效85。C 、 IV效75°C、 V效60°C 各效黑液波美度分別為
V效6、 IV效IO、 III效12;第一次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，11效15、 I效19;第二
10次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，11效24、 1效28。
上述的低半濃黑液固含量為21%,波美度為12;所述的半濃黑液固含量為32%， 波美度為19;得到的濃黑液其固含量為42%，波美度為28。 (2)噴霧干燥
將濃黑液通入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔入口溫度30(TC，出口溫度11(TC，得到 粉狀堿木素。
實(shí)施例4
(1) 蒸發(fā)濃縮
堿法草漿黑液纖維含量80mg/L，波美度8，固含量=13%， pH=ll;溫度為62 °C，將草漿黑液進(jìn)行2步閃蒸，得到閃蒸后的草漿黑液。
將閃蒸后的草漿黑液進(jìn)行五效蒸發(fā)，五效蒸發(fā)過(guò)程為逆流多效蒸發(fā)，閃蒸后的 草漿黑液自V效流入，加熱蒸汽自I效流入，閃蒸后的草漿黑液依次經(jīng)過(guò)V效、IV 效、III效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榈桶霛夂谝海桶霛夂谝阂来谓?jīng)過(guò)II效、I效加熱蒸發(fā) 后，變?yōu)榘霛夂谝?，半濃黑液再一次依次?jīng)過(guò)II效和I效加熱蒸發(fā)，變?yōu)闈夂谝骸?br> 上述的加熱蒸汽溫度為150°C，壓力為0.35MPa，自I效流入后經(jīng)過(guò)熱交換變?yōu)?清潔冷凝水，溫度為112°C，所述的清潔冷凝水再進(jìn)行閃蒸，閃蒸出的蒸汽再次利用， 以提高熱能利用率。
上述的五效蒸發(fā)各效壓力為I效28kPa， II效一12kPa、 IH效—45kPa、 IV 效一65kPa、 V效一82kPa; 各效黑液溫度為-
I效115°C、 II效 98°C 、 HI效86。C 、 IV效73°C、 V效58°C 各效黑液波美度分別為
V效8、 IV效11 、 III效13;第一次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，II效16、 I效20;第二 次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，11效24、 1效28。
上述的低半濃黑液固含量為22%，波美度為13;所述的半濃黑液固含量為33%， 波美度為20;得到的濃黑液其固含量為42%，波美度為28。
(2) 噴霧干燥
將濃黑液通入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔入口溫度400'C，出口溫度13(TC，得到 粉狀堿木素。
1權(quán)利要求
1、一種堿木素的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)蒸發(fā)濃縮采用五效逆流蒸發(fā)濃縮工藝，堿法草漿黑液自V效流入，加熱蒸汽自I效流入，堿法草漿黑液依次經(jīng)過(guò)V效、IV效、III效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榈桶霛夂谝?，低半濃黑液依次?jīng)過(guò)II效、I效加熱蒸發(fā)后，變?yōu)榘霛夂谝?，半濃黑液再一次依次?jīng)過(guò)II效和I效加熱蒸發(fā)，變?yōu)闈夂谝海?2)干燥將濃黑液通過(guò)噴漿造?；驀婌F干燥，得到粒狀或粉狀的堿木素。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的堿法草漿黑液纖維含量過(guò) 325目篩后不大于200 mg/L，波美度2-9，固含量為4一15%， pH為9-13，溫度為 60-80°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的堿法草漿黑液在流入V效 前先進(jìn)行閃蒸，優(yōu)選閃蒸連續(xù)進(jìn)行2次，閃蒸出的蒸汽分別通入III效和IV效蒸發(fā) 器，以充分利用堿法草漿黑液自身的熱量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的五效蒸發(fā)各效壓力為I 效20 —38 kPa， I效20—38 kPa， II效—19 0kPa、 III效一58 一40 kPa 、 IV 效一73^^_60kPa， V效一84 一79kPa，各效壓力為相對(duì)大氣壓力而言。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，堿法草漿黑液經(jīng)過(guò)各效時(shí)溫度分 別為I效100-120°C、 II效 90-100。C 、 III效80-90°C 、 IV效70_8(TC、 V 效57-65°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，堿法草漿黑液經(jīng)過(guò)各效時(shí)波美度 分別為V效5 — 9、 IV效9一12、 III效11 — 14;第一次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，II效 14一17、 I效18 — 21;第二次經(jīng)過(guò)II效和I效時(shí)，1I效23 — 25、 I效25-29。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的低半濃黑液固含量為20 _25%，波美度為11-14;所述的半濃黑液固含量為30 —35%，波美度為18-21，所 述的濃黑液固含量為40_47%，波美度為25 — 29。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的加熱蒸汽溫度為120-200 °C，壓力為0.2-0.4MPa，自I效流入后經(jīng)過(guò)熱交換變?yōu)榍鍧嵗淠?，溫度?05。C-12(TC，優(yōu)選將所述的清潔冷凝水再進(jìn)行閃蒸，閃蒸出的蒸汽通入II效，以提高熱 能利用率。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的噴漿造粒時(shí)噴漿造粒機(jī)頭 溫度500 65(TC，機(jī)尾溫度47 — 7(TC，返料量》50%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的噴霧干燥時(shí)噴霧干燥塔 入口溫度300—400。C，出口溫度110—130。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種堿木素的制備方法，采用該方法制備堿木素，能源消耗少，效率高，同時(shí)，得到的堿木素，用途廣泛，可以作為多種具有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值產(chǎn)品的原料，還可用于制備優(yōu)秀的減水劑，也可以加入少量交聯(lián)劑，用于制備木質(zhì)素固沙劑，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07G1/00GK101486739SQ20081001384
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者周長(zhǎng)青, 宋明信, 李洪法, 楊茂峰, 王安保, 郭良進(jìn), 陳學(xué)濤 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司