專利名稱：制備尿素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在尿素裝置中由氨和二氧化碳制備尿素的方法，所述尿素裝置包含高壓合成段和低壓回收段，所述高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器和冷凝器。
尿素裝置是按照一定的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的。因此，增加原材料用量和增大工藝流的通過量，一般只能在一定程度上提高現(xiàn)有尿素裝置的生產(chǎn)能力。如果希望通過增大工藝流的通過量來提高工廠的生產(chǎn)能力，則應(yīng)當(dāng)確保在增大工藝流的通過量之后，在各個(gè)工藝步驟中仍可實(shí)現(xiàn)良好的效率。對(duì)于在尿素裝置的高壓部分中進(jìn)行的工藝步驟，尤其如此。
尿素裝置的高壓部分基本上由反應(yīng)器、汽提器、冷凝器和(特定工藝中的)滌氣器構(gòu)成，其中，反應(yīng)器用于制備尿素合成溶液；汽提器用于使尿素合成溶液用一種原材料和/或熱量進(jìn)行逆流汽提；冷凝器用于將汽提器中釋放的氣體冷凝；滌氣器用于從合成氣體中去除氨和二氧化碳。
對(duì)于提高生產(chǎn)能力，此高壓部分的瓶頸尤其在于，在汽提器中對(duì)尿素合成溶液進(jìn)行的汽提處理以及在冷凝器中對(duì)汽提操作所得的氣體進(jìn)行的冷凝。其原因在于，如果汽提區(qū)的液體載荷增加太多，則汽提效果會(huì)由于液泛而大打折扣。液泛是指汽提器管道內(nèi)的液膜遭到破壞而使部分液體被逸出的氣體流所夾帶的現(xiàn)象。這會(huì)大大降低汽提效率。提高原材料用量對(duì)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力影響很小。提高通過量會(huì)縮短停留時(shí)間，這因此可在一定程度上提高尿素合成溶液中氨基甲酸銨的含量，從而增大汽提器中使氨基甲酸銨分解所需的蒸汽量。因此，限制因素是汽提器而不是反應(yīng)器。
通過提高氣體混合物進(jìn)料量，還可能將汽提操作所得的氣體混合物在冷凝器冷凝后釋放的熱量，利用現(xiàn)有的熱交換區(qū)域轉(zhuǎn)化為可用的蒸汽?？捎玫恼羝焕斫鉃閴毫ψ銐蚋叩娘柡驼羝捎糜谀蛩匮b置的回收段和濃縮段。然而，提高生產(chǎn)能力使得待冷凝氣體的進(jìn)料量增加，導(dǎo)致蒸汽壓力降低過多，因此此蒸汽無法再用于尿素工藝中的上述目的。
所述瓶頸是造成以下事實(shí)的主要原因如果不改進(jìn)或更換昂貴的高壓設(shè)備就只能在一定限度內(nèi)擴(kuò)充現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)能力。
NL-A-8900152和WO 02/090323公開了制備尿素的方法，該方法可提高按照汽提工藝操作的尿素裝置的生產(chǎn)能力，而無需改進(jìn)尿素合成的高壓部分。
這通過根據(jù)以下方法制備尿素來實(shí)現(xiàn)在反應(yīng)器中由二氧化碳和氨形成尿素合成溶液，并將部分尿素合成溶液輸送至中壓處理區(qū)。在此中壓處理區(qū)中，該尿素合成溶液與一定量的二氧化碳接觸。然后將在此中壓處理區(qū)中形成的氣體混合物在中壓冷凝區(qū)中在中等壓力下冷凝。在NL-A-8900152中，離開中壓處理區(qū)的殘余尿素合成溶液被輸送至低壓回收段，在其中使尚存的氨基甲酸銨大部分被分解，并分離形成的氣體混合物。在WO 02/090323中，殘余尿素合成溶液被輸送至高壓滌氣器。
以上工藝的缺點(diǎn)是，使尿素裝置的生產(chǎn)能力擴(kuò)充25-40％所必須添加的中壓段相當(dāng)龐大。
在上述兩種情況下，中壓段包括分解器、汽提器和冷凝器。
本發(fā)明的目的是，在不必改進(jìn)尿素裝置的高壓部分以及使中壓段的設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單的情況下，實(shí)現(xiàn)尿素裝置的生產(chǎn)能力的擴(kuò)充。
現(xiàn)在令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，在無需對(duì)尿素裝置的高壓段進(jìn)行任何改進(jìn)并且中壓段僅包括一兩件設(shè)備的條件下提高尿素裝置的生產(chǎn)能力是可能的。
本發(fā)明的特征在于，在0.5-12 MPa下的中壓冷凝器中將離開高壓合成段的氣體冷凝，而且將來自回收段之一的氨基甲酸鹽流也供給至所述中壓冷凝器，然后將形成的冷凝物的至少部分供給至高壓冷凝器。
此方式確保了尿素裝置中的冷凝容量上升而無需增大高壓冷凝器，結(jié)果可使生產(chǎn)能力提高20-40％。第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于在中等壓力下的冷凝過程中使用了來自回收段之一的氨基甲酸鹽，而沒有額外的水被供給至高壓段，因此反應(yīng)器中的尿素轉(zhuǎn)化率與生產(chǎn)能力提高之前的反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)化率相當(dāng)。
第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于中壓段僅包括中壓冷凝器，因此尿素裝置擴(kuò)產(chǎn)所需的投資較低。
第四個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，中壓冷凝器的安裝使得可以以任何所需水平控制在高壓冷凝器中形成的低壓蒸汽的蒸汽壓力。這是重要的，原因在于為了能夠在尿素裝置的低壓段使用該蒸汽，特定的最小蒸汽壓力是必須的。
本發(fā)明涉及在尿素裝置中由氨和二氧化碳制備尿素的方法，所述尿素裝置包括高壓合成段和一個(gè)或更多個(gè)在較低壓力下操作的回收段。高壓段通常在12-40 MPa的壓力下操作。一般情況下，尿素裝置還總是包括一個(gè)在低壓下操作的回收段，低壓是指0.1-0.4 MPa的壓力。在某些實(shí)施方式中，尿素裝置還可包括在0.5-4 MPa的壓力下操作的中壓回收段。
高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器、冷凝器和可選的滌氣器。例如，如果根據(jù)CO2汽提工藝或ACES21工藝制備尿素，則存在高壓滌氣器。
可以通過如下方法制備尿素將過量的氨與二氧化碳一起引入高壓和高溫(例如160-250℃)下的反應(yīng)器中，首先按照以下反應(yīng)生成氨基甲酸銨2NH3+CO2→H2N-CO-ONH4生成的氨基甲酸銨然后按照以下平衡反應(yīng)脫水而形成尿素H2N-CO-ONH4→H2N-CO-NH2+H2O氨和二氧化碳合成尿素的理論最大轉(zhuǎn)化率取決于該平衡反應(yīng)的熱力學(xué)狀態(tài)，并且依賴于例如NH3/CO2比(N/C比)、H2O/CO2比(H/C比)以及溫度。從上述反應(yīng)方程式可以推定，在反應(yīng)器中使用過量的水會(huì)對(duì)理論最大轉(zhuǎn)化率產(chǎn)生不利影響。
反應(yīng)器可以由用于形成氨基甲酸銨和尿素的獨(dú)立的區(qū)構(gòu)成。這些區(qū)可以被組合在一個(gè)設(shè)備中。合成可以在一個(gè)或兩個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。當(dāng)使用兩個(gè)反應(yīng)器時(shí)，第一反應(yīng)器例如可以使用基本上新鮮的原材料來操作，而第二反應(yīng)器使用從工藝的其它地方全部或部分地獲得的循環(huán)至反應(yīng)器的原材料。
通過確保反應(yīng)混合物在該區(qū)中的足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間，可以在反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)將氨基甲酸銨轉(zhuǎn)化為尿素和水。停留時(shí)間通常大于10分鐘，優(yōu)選大于20分鐘。停留時(shí)間通常小于3小時(shí)，優(yōu)選小于1小時(shí)。
在將氨和二氧化碳在反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化為尿素的過程中，作為反應(yīng)產(chǎn)物，得到基本上由尿素、水、氨基甲酸銨和游離氨組成的尿素合成溶液。除尿素合成溶液之外，反應(yīng)器中還可形成未轉(zhuǎn)化的氨和二氧化碳以及惰性氣體的氣體混合物，即所謂的合成氣體。合成氣體中存在的惰性氣體通常來自供給到工廠的空氣，用于提高工廠的抗腐蝕能力。在合成氣體被排入大氣之前，可在滌氣器中將氨和二氧化碳從其中去除。優(yōu)選地，經(jīng)由高壓冷凝器，將此氨和二氧化碳返回至反應(yīng)器。尿素合成溶液被輸送至汽提器，在其中，尿素合成溶液用一種原材料(CO2或NH3)和/或熱量進(jìn)行逆流汽提。然后在冷凝器中，將汽提器中釋放的氣體冷凝到來自滌氣器的氨基甲酸鹽流中，并返回至反應(yīng)器(可選地通過使用噴射器)。作為冷凝器，可以使用NL-A-8400839中描述的降膜冷凝器或浸沒式冷凝器。浸沒式冷凝器可以水平或垂直設(shè)置。還可以使用將反應(yīng)器與冷凝器的功能相結(jié)合的所謂的組合反應(yīng)器。
根據(jù)本發(fā)明，離開高壓合成段的氣體在0.5-12 MPa的壓力下的中壓冷凝器中被冷凝。中壓冷凝器中的壓力優(yōu)選為1-7 MPa。
離開高壓合成段的氣體可來源于反應(yīng)器和/或汽提器。
中壓冷凝器還接收氨基甲酸鹽流。此氨基甲酸鹽流來自尿素裝置的中壓回收段或低壓回收段。理想的是，從回收段供給的氨基甲酸鹽流的壓力低于中壓冷凝器中的壓力，以使此氨基甲酸鹽具有特定的氨和二氧化碳吸收容量。當(dāng)氨基甲酸鹽來自較低的壓力時(shí)，此吸收容量較高。因此，氨基甲酸鹽流優(yōu)選從低壓回收段供給。在中壓冷凝器中，來自高壓合成段的廢氣中尚存的氨和二氧化碳被冷凝，然后將形成的冷凝物的至少部分供給至高壓冷凝器。也可以將形成的冷凝物的部分返回至高壓反應(yīng)器。優(yōu)選地，將形成的冷凝物的全部進(jìn)料至高壓冷凝器。
如果高壓合成段包括滌氣器，則至少部分氣體通過高壓滌氣器離開高壓合成段。這些氣體可以在中壓冷凝器中被冷凝。當(dāng)高壓合成段包括滌氣器時(shí)，形成的冷凝物的至少部分被進(jìn)料至高壓滌氣器，并從那里進(jìn)料至高壓冷凝器。形成的冷凝物還可以部分地返回至高壓冷凝器和/或高壓反應(yīng)器。優(yōu)選地，形成的冷凝物全部進(jìn)料至高壓滌氣器。
氨基甲酸鹽可以從形成的冷凝物中結(jié)晶出來。這例如依賴于壓力、溫度，并且依賴于氨基甲酸鹽流中的水量。因此，中壓冷凝器中的溫度優(yōu)選為70-140℃，更優(yōu)選80-115℃。尿素裝置優(yōu)選包括高壓合成段和低壓回收段。
為了進(jìn)一步從廢氣流中去除氨和二氧化碳，還可以在中壓滌氣器中吸收離開中壓冷凝器的氣體流。如果使用中壓滌氣器，則不將氨基甲酸鹽流供給至中壓冷凝器，而是供給至中壓滌氣器。然后將形成的冷凝物排放至中壓冷凝器，進(jìn)一步用作氨和二氧化碳的溶劑。如果中壓滌氣器在與中壓冷凝器基本上相同的壓力下操作，則氨基甲酸鹽流可通過重力從中壓滌氣器流至中壓冷凝器。如果中壓滌氣器在比中壓冷凝器低的壓力下操作，則需要用泵來將氨基甲酸鹽流從中壓滌氣器輸送至中壓冷凝器。
本發(fā)明還涉及包括高壓合成段和一個(gè)或更多個(gè)回收段的尿素裝置，高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器和冷凝器，而且尿素裝置包括連接至高壓合成段的氣體出口的中壓冷凝器。
如果尿素裝置的高壓合成段還包括滌氣器，則中壓冷凝器可以被連接至高壓滌氣器的氣體出口。中壓冷凝器還可以被連接至汽提器的氣體出口。
尿素裝置還可以包括連接至中壓冷凝器的氣體出口的中壓滌氣器。
本發(fā)明還進(jìn)一步涉及優(yōu)化尿素裝置的方法，所述尿素裝置包括高壓合成段和一個(gè)或更多個(gè)回收段，高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器、冷凝器和可選的滌氣器，其中在尿素裝置增加中壓冷凝器，在所述中壓冷凝器中，來自高壓合成段的氣體被冷凝，并且高壓汽提器的容量增大。
通過另外安裝額外的汽提器或通過加大現(xiàn)有的汽提器，可以例如提高高壓汽提器的容量。
在優(yōu)化過程中，還可以另外安裝吸收來自中壓冷凝器的氣體的中壓滌氣器。
下面通過實(shí)施例來闡述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。


圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(Stamicarbon CO2汽提工藝)的尿素合成工藝的流程框圖。來自高壓反應(yīng)器(R)的尿素合成溶液被供給至高壓汽提器(ST)。此外，二氧化碳(g)被供給至高壓汽提器。在該汽提器中，通過熱量和作為促進(jìn)劑的二氧化碳使未轉(zhuǎn)化的氨基甲酸鹽分解，以形成氨和二氧化碳?xì)怏w。供給的二氧化碳包含空氣，其作用是防止高壓合成段中的材料受到腐蝕。
被汽提的尿素溶液(U)被輸送至后續(xù)的低壓回收段，在其中進(jìn)行進(jìn)一步純化。來自高壓汽提器的廢氣與經(jīng)由噴射器(E)的氨進(jìn)料一起被輸送至高壓冷凝器(HPCC)。在高壓冷凝器中，發(fā)生由氨和二氧化碳生成氨基甲酸銨的放熱的氨基甲酸鹽反應(yīng)。該反應(yīng)釋放的熱量被用于生成壓力為0.4-0.5 MPa的飽和蒸汽。通過高壓冷凝器中進(jìn)行的冷凝程度來控制高壓合成段中的壓力。形成的氨基甲酸鹽和未反應(yīng)的氨和二氧化碳被輸送至高壓反應(yīng)器(R)，在其中發(fā)生吸熱的尿素反應(yīng)。來自此高壓反應(yīng)器的廢氣流進(jìn)入高壓滌氣器(SC)，在其中，目前尚存于廢氣中的較大部分氨和二氧化碳通過冷卻水而被冷凝。低壓回收段(LP)中形成的氨基甲酸鹽流作為溶劑和/或吸收劑被添加至此高壓滌氣器中，以純化惰性流中的氨和二氧化碳。在遠(yuǎn)低于合成壓力的壓力下操作的下游吸收器(A)中，對(duì)這些惰性氣體進(jìn)行進(jìn)一步的純化。通常，在此吸收器中，使用氨水和/或蒸汽冷凝物作為吸收劑。通過高壓噴射器(E)吸入高壓滌氣器中形成的氨基甲酸鹽，并且將其與氨進(jìn)料一起輸送至高壓氨基甲酸鹽冷凝器。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的制備尿素的方法。在這里，同樣，離開反應(yīng)器(R)的尿素合成溶液被供給至高壓汽提器(ST)。以與圖1所示類似的方式處理未轉(zhuǎn)化的氨基甲酸鹽，以使高壓汽提器中的尿素合成溶液被純化。來自此高壓汽提器的廢氣被供給至高壓冷凝器(HPCC)，在其中發(fā)生放熱的氨基甲酸鹽反應(yīng)。與圖1所示的工藝不同，這里將形成的飽和蒸汽的壓力值控制在0.35-0.55 MPa。形成的氨基甲酸鹽與未反應(yīng)的氨和二氧化碳一起被輸送至高壓反應(yīng)器(R)，用于轉(zhuǎn)化為尿素。來自此高壓反應(yīng)器的廢氣比圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的工藝包含更多的氨和二氧化碳，將此廢氣供給至高壓滌氣器(SC)。在此滌氣器中，通過冷卻水使氨和二氧化碳冷凝。來自高壓滌氣器的廢氣被輸送至新安裝的中壓冷凝器(MPC)。在此工藝中，通過增加或減少?gòu)U氣流來控制高壓合成段中的壓力，所述廢氣流來自容許通過的高壓滌氣器而流向中壓冷凝器。在中壓冷凝器中，惰性流中的氨和二氧化碳被冷凝，并且將所釋放的熱量傳遞至冷卻水。在低壓回收段(LP)形成的氨基甲酸鹽流被用作溶劑和/或吸收劑。在此中壓冷凝器中形成的冷凝物被泵送至高壓滌氣器(SC)。在高壓冷凝器中使用如此形成的氨基甲酸鹽作為溶劑和/或吸收劑。以與圖1所示類似的方式，在吸收器(A)中純化離開中壓冷凝器的惰性流。通過高壓噴射器(E)吸入高壓滌氣器中形成的氨基甲酸鹽，并且將其與氨進(jìn)料一起輸送至高壓氨基甲酸鹽冷凝器(HPCC)。
圖3同樣示出了根據(jù)本發(fā)明的制備尿素的方法。離開反應(yīng)器(R)的尿素合成溶液被供給至高壓汽提器(ST)。以與圖1所示類似的方式處理未轉(zhuǎn)化的氨基甲酸鹽，以使高壓汽提器中的尿素合成溶液被純化。來自此高壓汽提器的廢氣被部分地供給至高壓冷凝器(HPCC)，并部分地供給至新安裝的中壓冷凝器(MPC)。與圖1所示的工藝不同，這里將在HPCC中形成的飽和蒸汽的壓力值控制在0.35-0.55 MPa。形成的氨基甲酸鹽與未反應(yīng)的氨和二氧化碳一起被輸送至高壓反應(yīng)器(R)，用于轉(zhuǎn)化為尿素。來自此高壓反應(yīng)器的廢氣比圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的工藝包含更多的氨和二氧化碳，將此廢氣供給至高壓滌氣器(SC)。在此滌氣器中，通過冷卻水使氨和二氧化碳冷凝。在此方法中，通過增加或減少?gòu)U氣流來控制高壓合成段中的壓力，所述廢氣流來自容許通過的高壓滌氣器而流向中壓冷凝器。在中壓冷凝器中，氨和二氧化碳被冷凝，并且將所釋放的熱量傳遞至冷卻水。在低壓回收段(LP)形成的氨基甲酸鹽流被用作溶劑和/或吸收劑。在此中壓冷凝器中形成的冷凝物被部分地泵送至高壓滌氣器(SC)，并部分地泵送至高壓冷凝器(HPCC)。在高壓冷凝器中使用如此形成的氨基甲酸鹽作為溶劑和/或吸收劑。在作用與圖1中的吸收器類似的吸收器(A)中，對(duì)來自高壓滌氣器的廢氣進(jìn)行純化。通過高壓噴射器(E)吸入高壓滌氣器中形成的氨基甲酸鹽，并且將其與氨進(jìn)料一起輸送至高壓氨基甲酸鹽冷凝器(HPCC)。
權(quán)利要求
1.在尿素裝置中由氨和二氧化碳制備尿素的方法，所述尿素裝置包括高壓合成段和一個(gè)或更多個(gè)在較低壓力下的回收段，所述高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器和冷凝器，其特征在于，離開所述高壓合成段的氣體在0.5-12MPa下的中壓冷凝器中被冷凝，而且來自所述回收段之一的氨基甲酸鹽流也被供給至所述中壓冷凝器，然后，所形成的冷凝物的至少部分被供給至所述高壓冷凝器。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述形成的冷凝物還被部分地返回至所述高壓反應(yīng)器。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，所述形成的冷凝物被全部供給至所述高壓冷凝器。
4.如權(quán)利要求1的方法，其中所述高壓合成段還包括滌氣器，其特征在于，離開所述高壓合成段的氣體在中壓冷凝器中被冷凝，而且來自所述回收段之一的氨基甲酸鹽流被供給至所述中壓冷凝器，然后，所形成的冷凝物的至少部分被供給至所述高壓滌氣器，并從所述高壓滌氣器被供給至所述高壓冷凝器。
5.如權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述形成的冷凝物還被部分地返回至所述高壓冷凝器和/或所述高壓反應(yīng)器。
6.如權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于，所述形成的冷凝物被全部供給至所述高壓滌氣器。
7.如權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述中壓冷凝器中的溫度為70-140℃。
8.如權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，供給至所述中壓冷凝器的所述氨基甲酸鹽來自尿素裝置的所述低壓回收段。
9.如權(quán)利要求4-8中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述尿素裝置包括高壓合成段和低壓回收段。
10.如權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，離開所述中壓冷凝器的氣體流在0.5-12MPa下的中壓滌氣器中被冷凝，來自尿素裝置的所述回收段之一的氨基甲酸鹽流被供給至所述中壓滌氣器，然后，所形成的冷凝物的至少部分被供給至所述中壓冷凝器。
11.包含高壓合成段和一個(gè)或多個(gè)回收段的尿素裝置，所述高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器和冷凝器，其特征在于，所述尿素裝置包括中壓冷凝器，所述中壓冷凝器被連接至所述高壓合成段的氣體出口。
12.如權(quán)利要求11的尿素裝置，其中所述高壓合成段還包括滌氣器，其特征在于，所述中壓冷凝器被連接至所述高壓滌氣器的氣體出口。
13.如權(quán)利要求11或12的尿素裝置，其特征在于，所述尿素裝置還包括中壓滌氣器，所述中壓滌氣器被連接至所述中壓冷凝器的氣體出口。
14.優(yōu)化包含高壓合成段和一個(gè)或多個(gè)回收段的尿素裝置的方法，所述高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器、冷凝器和可選的滌氣器，其特征在于，在所述尿素裝置中增加中壓冷凝器，在其中，來自所述高壓合成段的氣體被冷凝，并且所述高壓汽提器的容量被提高。
15.如權(quán)利要求14的方法，其特征在于，所述高壓汽提器的容量通過另外安裝額外的汽提器而被提高。
16.如權(quán)利要求14或15的方法，其特征在于，還另外安裝了中壓滌氣器，在其中，來自所述中壓冷凝器的氣體被吸收。
全文摘要
本發(fā)明涉及在尿素裝置中由氨和二氧化碳制備尿素的工藝，所述尿素裝置包括高壓合成段和一個(gè)或更多個(gè)在較低壓力下的回收段，所述高壓合成段包括反應(yīng)器、汽提器和冷凝器，其中，離開所述高壓合成段的氣體在0.5－12MPa下的中壓冷凝器中被冷凝，而且來自所述回收段之一的氨基甲酸鹽流也被供給至所述中壓冷凝器，然后，形成的冷凝物的至少部分被供給至所述高壓冷凝器。
文檔編號(hào)C07C273/04GK1980887SQ200580022894
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月7日
發(fā)明者約翰內(nèi)斯·亨利克斯·孟內(nèi) 申請(qǐng)人:帝斯曼知識(shí)產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)管理有限公司