專利名稱：新的異苯并嗪酮及其作為紫外光吸收劑的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新的異苯并嗪酮(isobenzoxazinones)，具體而言，如式(I)所示，以及它們作為用于有機材料，具體地用于有機聚合物的紫外光吸收劑的用途。
塑料物品的實用性及壽命受許多參數(shù)的影響，例如力學(xué)性能、密度、聚合物的摩爾質(zhì)量和質(zhì)量分布。依照最終用途以及在使用期間的局部條件(溫度、應(yīng)力以及環(huán)境影響)，必須要保證高至幾十年的壽命，這只有在存在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑和穩(wěn)定劑組合的情況下才能達到。它們的作用可以在加速試驗條件下確定。測量諸如顏色的光學(xué)性質(zhì)作為重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，例如黃度指數(shù)(YI)，并用以評定聚合物物品的穩(wěn)定性。
聚合物基體中的效應(yīng)引起降解機理的變化，例如結(jié)晶度、自由體積、形態(tài)和擴散系數(shù)以及反應(yīng)動力學(xué)的改變。
阻止聚合物物品快速光降解的一個決定性標(biāo)準(zhǔn)是使用UV吸收劑，同時結(jié)合適當(dāng)?shù)墓夥€(wěn)定劑。
通過經(jīng)由發(fā)色團的吸收減少紫外線的有害影響以及通過經(jīng)由對聚合物基體中激發(fā)態(tài)的失活作用降低引發(fā)速率，UV吸收劑能有助于阻止聚合物降解。一般地，UV吸收劑能以無害的方式耗散聚合物基體內(nèi)部吸收光子的能量，例如作為熱。
還存在其它力學(xué)效應(yīng)，根據(jù)氫過氧化物的化學(xué)轉(zhuǎn)變進行論述，采用UV吸收劑，不產(chǎn)生經(jīng)由光解分裂的過氧自由基(如描述于“l(fā)ightstabilizers”of F.Gugumus“Plastics additives handbook(塑料添加劑手冊)”p.206ff，編輯H.Zweifel，Hanser Publishers，Munich(2001))。
目前所有用于聚合物基體保護的吸收劑中，比較突出的是在300-400nm波長范圍提供光穩(wěn)定性的酚類和非酚類UV吸收劑。
酚類吸收劑通過激發(fā)態(tài)分子內(nèi)質(zhì)子轉(zhuǎn)移機理起作用。對于非酚類UV吸收劑而言，認為在光激發(fā)后形成電荷分離物質(zhì)為其作用方式。
各種UV吸收劑及作用方式的更詳細描述可見于J.E.Pickett，標(biāo)題為“Permanence of UV absorbers in Plastics and Coatings(UV吸收劑在塑料和涂料中的持久性)”，Technical Report 97CRD170/GeneralElectric，1997年12月。
多數(shù)UV吸收劑(特別是二苯甲酮衍生物)在UV-A(320至400nm)和UV-B(290至320nm)范圍是有效的。
諸如包括外觀，特別是顏色、光澤度及透明度的長期維護性能的參數(shù)是工程聚合物極為重要的特性。因此，這些參數(shù)的任何改進均可視為值得注意的創(chuàng)新舉措。與諸如羥基二苯甲酮、羥基苯并三唑、羥基三嗪及未取代的苯并嗪酮的已知UV吸收劑相比，仍然需要性能的改進。
未取代的苯并嗪酮是已知的通用UV吸收劑(US 3,989,698和US 4,446,262)并且可以從市場上購得，例如如下所示的2，2′-對-亞苯基-二-(3，1，-苯并嗪-4-酮)可以Cyasorb3638得自Cytec。
WO 03/035735公開了該化合物的改進制備方法及其在透明聚合物材料中的用途。
WO 03/016292公開了具有下式的取代苯并嗪酮化合物以及它們作為紫外光吸收劑的用途，特別是用于有機聚合物中。
在EP 1302197 A1和EP 1317918 A1還公開苯并嗪酮(特別是2，2′-對-亞苯基-二-(3，1-苯并嗪-4-酮))適合作為化妝品制劑(例如防曬制品)中的UV吸收劑。
EP 0674038 A1公開了用于改進紡織品材料的耐光性能的4H-3，1-苯并嗪-4-酮化合物。特別是公開了2，2′-對-亞苯基-二-(3，1-苯并嗪-4-酮)。
已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明取代的異苯并嗪酮特別適合作為紫外光吸收劑，其在相關(guān)技術(shù)參數(shù)方面優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)水平。
因此本發(fā)明涉及式(I)新取代異苯并嗪酮 其中R1代表具有CnH2n+1的長鏈烷基取代基、環(huán)烷基取代基或異烷基取代基，n＝8-30，X代表直接鍵、-O-、酯基(-COO-)或-S-。
R2、R3、R4和R5獨立地代表選自氫、鹵素(F、Cl、Br、I)或C1-12烷基的取代基。
本發(fā)明優(yōu)選方面涉及式(I)新異苯并嗪酮，其中R1代表具有CnH2n+1的長鏈烷基或異烷基取代基，n＝8-18，X代表-O-，和R2、R3、R4和R5獨立地代表選自氫、氟、氯、溴或C1-4烷基的取代基。
更優(yōu)選R2、R3、R4和R5獨立地代表選自氫、氟、氯、甲基、乙基、正丙基、異丙基或叔丁基的取代基。
式(Ia)至(Ig)代表最優(yōu)選的化合物
還意外地發(fā)現(xiàn)，特別優(yōu)選的式(I)化合物(其中X為-O-，R1為未支化烷基取代基CnH2n+1且n＝8-12)在低于相應(yīng)熔點顯示形態(tài)相轉(zhuǎn)變。
本發(fā)明的新化合物提供抵抗光和氧化損害的極好的穩(wěn)定性，從而能保護聚合物基質(zhì)不會由于退變的環(huán)境影響而導(dǎo)致性能惡化。
本發(fā)明的另一目的是新化合物作為高度相容性的UV吸收劑在許多種有機基質(zhì)中的用途。與現(xiàn)有技術(shù)中已知的化合物相比，本發(fā)明的新化合物在許多有機基質(zhì)中具有明顯更好的溶解性。
優(yōu)選本發(fā)明的新化合物在有機基質(zhì)中(最優(yōu)選在有機聚合物中)使用的濃度為0.005至0.100％重量。
本發(fā)明的新化合物特別適用于選自所謂工程塑料的有機聚合物。所謂工程塑料中優(yōu)選的有機聚合物有聚碳酸酯、聚酯和聚酰胺，特別是聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺-6(PA6)和聚酰胺-6.6(PA6.6)。
此外，視其取代方式而定，一些新化合物也可用于聚烯烴基熱塑性聚合物。
此外，該新化合物可以插入至粘土類納米復(fù)合材料中，這是一類層狀硅酸鹽，其本身在基礎(chǔ)研究及工業(yè)開發(fā)領(lǐng)域中受到相當(dāng)程度的重視。納米粘土在非常低的填充物含量(通常低于5％重量)已能提供增強的性能，包括插入化合物進一步改進的熱及氧化穩(wěn)定性，其例子描述于M.Alexandre和P.Dubois，Polym.Mater.Sci.Eng，28，1-63(2000)以及H.Quin、C.Zhao、S.Zhang、G.Chen和M.Yang，Polym.Degrad.Stab.81，497-500(2003)中。
該新化合物尤其適合于化妝品應(yīng)用。
化合物的制備例如，根據(jù)Williamson方法用鹵代烷醚化3-羥基間苯二甲酸并相繼制備最終化合物就可以得到本發(fā)明的化合物。
最后的步驟是相應(yīng)的二酰氯與鄰氨基苯甲酸及鄰氨基苯甲酸衍生物反應(yīng)形成異苯并嗪酮部分。可以基本上根據(jù)相同的方法實現(xiàn)從羥基苯二甲酸出發(fā)制備相應(yīng)的異苯并嗪酮。
合適的鹵代烷烴為例如1-溴辛烷、1-溴壬烷、1-溴癸烷、1-溴十一烷及高級同系物，還有相應(yīng)的帶有支鏈或環(huán)結(jié)構(gòu)的鹵代烷，如1-溴-2-乙基己烷或溴代環(huán)辛烷、3-溴環(huán)辛烯、2-(6-溴己基氧基)-四氫-2H-吡喃等。鹵代烷還可以包含飽和的雜環(huán)，優(yōu)選含氧雜環(huán)，例如化合物諸如2-(2-溴乙氧基)四氫-2H-吡喃、2-(2-溴乙基)-1，3-二烷、2-(2-溴乙基)-2，5，5-三甲基-1，3-二烷等所代表的那些。
此外合適的原料為鹵代烷基取代的芳烴及芳雜環(huán)，例如3-(2-溴乙基)吲哚，此外二溴取代的未支化、支化和環(huán)狀烷烴最后導(dǎo)致二聚結(jié)構(gòu)。在鹵代烷中，可用氯取代代替溴取代。
最后的步驟中可以使用鄰氨基苯甲酸(或2-氨基苯甲酸)及其衍生物，如鄰氨基苯甲酸在3-6位上連接的烷基、二烷基、三烷基及四烷基衍生物。
烷基、二烷基、三烷基及四烷基取代基可具有C1-20鏈長，具有線形、支化和環(huán)狀結(jié)構(gòu)，還有2-氨基-3-氯苯甲酸、2-氨基-4-氯苯甲酸、2-氨基-5-氯-苯甲酸、2-氨基-6-氯-苯甲酸、2-氨基-3，4-二氯-苯甲酸、2-氨基-3，5-二氯-苯甲酸、2-氨基-3，6-二氯-苯甲酸及其他同系物。鹵素取代可以不用氯而用氟或溴，以及硝基或氰基取代。
實施例通過下面所描述的方法制備下列化合物表1通式(I)的相關(guān)化合物
例如可從5-羥基間苯二甲酸(1)開始通過多步合成方法得到所述化合物。(參考例如G.J.Bodwell，J.N.Bridson，M.K.Cyranski，J.W.J.Kennedy，T.M.Krygowski，M.R.Mannion和D.O.Miller，J.Org.Chem，68(6)，2089-2098(2003))
其首先在標(biāo)準(zhǔn)條件下進行轉(zhuǎn)化并幾乎定量地生成其二甲基酯(2)。
繼續(xù)進行朝著最終化合物(Ia)的合成，例如根據(jù)下列方法用1-溴辛烷進行化合物(2)的轉(zhuǎn)化將84.1g(0.40mol)的化合物(2)和81.1g(0.42g)1-溴辛烷溶解于250ml的二甲基甲酰胺(DMF)中。然后加入61g(0.44mol)碳酸鉀。將略黃的分散體在T＝120℃下加熱4小時。冷卻后過濾移去固體沉淀物并用冷的DMF洗滌。在攪拌下將總量為500ml的軟化水加入到濾液中，沉淀物逐漸形成。過濾該沉淀物并用軟化水徹底洗滌，直到達到中性pH，且使用檢測用硝酸銀不能進一步檢測到溴離子。在五氧化二磷的存在下將產(chǎn)物在干燥器中真空干燥之后得到127.0g(得率98.6％)固體產(chǎn)物(3)。
通過將96,6g(0.3mol)化合物(3)加入到500ml乙醇中將其水解。在T＝65℃的溫度下加熱之后，在90分鐘內(nèi)緩慢加入氫氧化鈉水溶液(30％重量)。堿性溶液在攪拌狀態(tài)下通過鹽酸水溶液(35％重量)進行中和。在如此條件下沉淀出二酸(4)。通過過濾分離該產(chǎn)物，用軟化水洗滌并于T＝95℃在真空烘箱內(nèi)干燥。在經(jīng)過干燥器中五氧化二磷的進一步干燥之后，保留82.9g(理論值的94％)略黃的產(chǎn)物。

二酸(4)通過以下方法進一步轉(zhuǎn)化為二酰氯(5)在氮條件下將150ml亞硫酰氯和82.0g(0.279mol)產(chǎn)物(4)及1.5ml二甲基甲酰胺加入到容器中。先將該反應(yīng)混合物在回流及氣體形成增加條件下加熱高至T＝50℃。然后將混合物進一步加熱高至75℃。3小時后去掉加熱介質(zhì)，過量的亞硫酰氯通過蒸餾去掉。保留的產(chǎn)物(5)部分地沉淀出來。通過過濾分離固體產(chǎn)物并用冷干乙醇洗滌；產(chǎn)量73g(理論值的79.7％)。
通過在反應(yīng)容器中加入540ml水連同61.5g(0.44mol)的鄰氨基苯甲酸(含量98wg-％)發(fā)生向產(chǎn)物(Ia)的最終轉(zhuǎn)化。然后在攪拌及緩慢形成溶液(溶液I)的情況下加入23.85g(0.225mol)碳酸鈉。
將73g(0.22mol)產(chǎn)物(5)溶解于460ml丙酮中(溶液II)。在強烈攪拌下在2,5h內(nèi)將該溶液(II)加入到具有鄰氨基苯甲酸的水溶液(I)中。發(fā)生略微放熱的反應(yīng)。然后在回流條件下將反應(yīng)混合物加熱2小時。冷卻形成淡米色沉淀物，在環(huán)境溫度下將其過濾出來，用水洗滌并真空干燥；殘余117.3g米色粉末。將該產(chǎn)物懸浮于350ml醋酸酐中加熱3小時以回流形成逐漸沉淀的最終產(chǎn)物。加入20ml丙酮，過濾反應(yīng)混合物并用丙酮徹底洗滌。真空干燥后生成82.3g(理論值的75.5％)幾乎無色的最終產(chǎn)物(Ia)。
在乙烯/甲基丙烯酸陰離子共聚物中的應(yīng)用測試已將Surlyn9910型(得自Du Pont)的乙烯/甲基丙烯酸陰離子共聚物(“離聚物”，包含Zn陽離子)用于處理及長期曝露。將100份該聚合物與0.1份相應(yīng)的UV吸收劑混合。表2中給出實施例1至6制劑的組成。
表2用于乙烯/甲基丙烯酸共聚物處理的UV吸收劑
實施例1-5為比較實施例。
在T30型(Collin制造)單螺桿擠出機(螺桿類型NS，螺桿組成(screw composition)1:3，模頭直徑＝4mm)上進行預(yù)擠壓，T＝210℃，螺桿速度為80rpm。然后采用注射模塑機T18(Arburg制造)在T＝210℃的溫度、最大100巴的壓力及24.6秒周期時間處理離聚物板(100×100×1mm)，螺桿速度為400rpm。
通過將離聚物的注射模塑板置于T＝60℃的空氣循環(huán)烘箱中進行加速熱處理。
根據(jù)DIN 6167使用Minolta 3500d光譜色度計模式CRIELL測定黃度指數(shù)(YI)。通過使用相同的儀器在波長λ＝700nm處測量透明度。最后使用光澤計(Byk型)在60°角確定光澤度。
24小時曝露期后的結(jié)果見于表3。
表3包含不同UV吸收劑的乙烯/甲基丙烯酸共聚物板的烘箱內(nèi)老化
烘箱內(nèi)測試結(jié)果表明
·包含新化合物(Ia)的離聚物板用黃度指數(shù)(YI)表示的顏色優(yōu)于實施例1至3市售現(xiàn)有技術(shù)的UV吸收劑，尤其是實施例4的苯并嗪酮。
·諸如透明度及光澤度的參數(shù)類似于包含基于苯并三唑或三嗪的UV-吸收劑的離聚物板。
·相比于常規(guī)的苯并嗪酮類UV吸收劑及相應(yīng)未取代異苯并嗪酮而言，本發(fā)明取代的異苯并嗪酮明顯顯示出優(yōu)異的性能。
在聚碳酸酯中的應(yīng)用測試已將Lexan141型聚碳酸酯(得自GE Plastics)用于處理及長期曝露。在使用前將聚合物在T＝80℃真空干燥4小時。將100份該聚合物與0.1份相應(yīng)的UV吸收劑混合。表4中給出實施例7至9制劑的組成。
表4用于聚碳酸酯處理及長期曝露的UV吸收劑
實施例7和8為比較實施例。
通過在聚乙烯袋中干混進行粒狀聚合物和粒狀添加劑的混合。在T30型(Collin制造)單螺桿擠出機(螺桿類型NS，L/D＝20，螺桿組成1:3，模頭直徑4mm)上進行預(yù)擠壓，T＝260℃(區(qū)域1)高至280℃(區(qū)域4)，螺桿速度為80rpm。然后采用注射模塑機T 18(Arburg制造)在T＝265℃至T＝275℃的溫度、最大100巴的壓力及20秒周期時間處理聚碳酸酯板(厚度1mm)，螺桿速度為400rpm。
通過將注射模塑板置于T＝120℃的空氣循環(huán)烘箱中進行加速熱處理(烘箱內(nèi)老化)。
通過使用Minolta CM 3500d型光譜色度計在波長λ＝700nm處測量透明度。
高至10天的曝露期后的結(jié)果見于表5。
表5T＝120℃時包含不同UV-吸收劑的聚碳酸酯(PC)板的烘箱內(nèi)老化，數(shù)值為％透明度
對于聚碳酸酯的該烘箱內(nèi)測試結(jié)果表明·與含有基于苯并三唑或亞芐基-二-丙二酸酯UV-吸收劑的樣品相比，含有異苯并嗪酮的聚碳酸酯板透明度略微優(yōu)異。
在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的應(yīng)用測試已將ArniteD04 300 Natural型聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)(得自DSM)用于處理及長期曝露。在使用前將聚合物在T＝120℃真空干燥8小時。將100份該聚合物與0.2份亞磷酸鹽類穩(wěn)定劑HostanoxPAR 24和0.05份酚類穩(wěn)定劑HostanoxO 16(后面兩種穩(wěn)定劑用于基礎(chǔ)穩(wěn)定，市售得自Clariant)并另外與0.25份UV吸收劑混合。
表6中給出實施例10至16制劑的組成。
表6用于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)處理及長期曝露的UV吸收劑
1)僅基礎(chǔ)穩(wěn)定0.2份HostanoxPAR24、0.05份HostanoxO 16(見上)。
實施例11-14和16為比較實施例。
通過在聚乙烯袋中干混進行粒狀聚合物和粒狀添加劑的混合。在T30型(Collin制造)單螺桿擠出機(螺桿組成1:3，模頭直徑＝2mm)上進行預(yù)擠壓，T＝275℃(區(qū)域1)高至285℃(區(qū)域5)，螺桿速度為80rpm。
然后采用注射模塑機T 18(Arburg制造)在T＝270-275℃的溫度、最大85巴的壓力(保壓壓力30巴)及28秒周期時間處理聚對苯二甲酸乙二醇酯板(厚度1mm)，螺桿速度為300rpm。
通過將注射模塑板置于T＝80℃的空氣循環(huán)烘箱中進行加速熱處理(烘箱內(nèi)老化)。
人工曝光UV-A在Atlas UV-CON型曝光裝置中進行，其備有8個發(fā)射波長λ＝340nm光的熒光管(根據(jù)ASTN D5208 cycle A)，交替于T＝50℃下20小時與40℃溫度下黑暗中(4小時)(凝聚相)。
根據(jù)DIN 6167使用Minolta CM 3500d型光譜色度計測定黃度指數(shù)(YI)。使用BYK型光澤計測定光澤度。
在T＝80℃烘箱內(nèi)高至15天曝露期后的結(jié)果見于表7，而表8給出了人工曝光UV-A的結(jié)果。
表7在T＝80℃時包含不同UV-吸收劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)板的烘箱內(nèi)老化；對黃度指數(shù)(YI)的影響
表8包含不同UV-吸收劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)板的人工曝光UV-A；1500小時曝光時間后對光澤度(85°)的影響
對于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)板的該烘箱內(nèi)測試結(jié)果表明·通過熱處理，包含新化合物(Ia)和(Ig)用黃度指數(shù)(YI)表示的顏色優(yōu)于市售現(xiàn)有技術(shù)的亞芐基-二-丙二酸酯和N，N′-草酰二苯胺型UV吸收劑。
·對于新的異苯并嗪酮(Ia)和(Ig)，諸如光澤度的參數(shù)優(yōu)于包含基于亞芐基-二-丙二酸酯或N，N′-草酰二苯胺或常規(guī)的苯并嗪酮的UV-吸收劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯板。
在聚酰胺-6.6(PA6.6)中的應(yīng)用測試已將PA6.6 FrianylA63E型聚酰胺-6.6(PA6.6)(得自Frisetta)用于處理及長期曝露。在使用前將聚合物在T＝80℃真空干燥8小時。
將100份該聚合物(除了制劑18外)與0.1份亞膦酸鹽型穩(wěn)定劑SandostabP-EPQ(用作基礎(chǔ)穩(wěn)定劑)并另外與0.05-0.25份不同的光穩(wěn)定劑(混合物或單一組分)混合。表9給出實施例18至21制劑的組成。
表9用于聚酰胺-6.6(PA-6.6)處理及長期曝露的穩(wěn)定劑
2)無穩(wěn)定劑加入(原始制劑)；3)另外包含0.1份SandostabP-EPQ；
實施例18-20為比較實施例。
通過在聚乙烯袋中干混進行粒狀聚合物和粒狀添加劑的混合。在T30型(Collin制造)單螺桿擠出機(螺桿組成1:3，模頭直徑＝2mm)上進行預(yù)擠壓，T＝265℃(區(qū)域1)高至275℃(區(qū)域5)，螺桿速度為60rpm。
然后采用注射模塑機T 18(Arburg制造)在T＝285℃的溫度、最大80巴的壓力(保壓壓力50巴)及19秒周期時間處理聚酰胺-6.6板(厚度1mm)，螺桿速度為300rpm。
通過Weather-O-Meter對板進行曝光(根據(jù)D 4892或ISO 11341-C)氙光源，連續(xù)光，干燥條件，光強度0.47W/m2(340nm)，黑板溫度63℃，相對濕度50％，硼硅酸鹽S濾光器。根據(jù)ISO 11341使用Minolta CM 3500d型光譜色度計測定黃度指數(shù)(YI)。使用BYK型光澤計測定光澤度。
1250小時曝光期之后的光澤度結(jié)果及4500小時曝光之后黃度指數(shù)(YI)和ΔE結(jié)果示于表10中。
表10人工氣候老化(CAM-7)對各種不同聚酰胺-6.6板(厚度1mm)的顏色及光澤度/85°的影響
對于聚酰胺-6.6板的該測試結(jié)果表明·包含異苯并嗪酮的制劑能改進有關(guān)顏色及光澤度的性能。
權(quán)利要求
1.式(I)的異苯并嗪酮 其中R1代表具有CnH2n+1的長鏈烷基取代基、環(huán)烷基取代基或異烷基取代基，n＝8-30，X代表直接鍵或-O-、酯基(-COO-)或-S-，R2、R3、R4和R5獨立地代表選自氫、鹵素(F、Cl、Br、I)或C1-12烷基的取代基。
2.權(quán)利要求1的異苯并嗪酮，其中R1代表具有CnH2n+1的長鏈烷基或異烷基取代基，n＝8-18，X代表-O-，和R2、R3、R4和R5獨立地代表選自氫、氟、氯或C14烷基的取代基。
3.權(quán)利要求1的異苯并嗪酮，其中R1代表具有CnH2n+1的長鏈烷基或異烷基取代基，n＝8-18，X代表-O-，和R2、R3、R4和R5獨立地代表選自氫、氟、氯、甲基、乙基、正丙基、異丙基或叔丁基的取代基。
4.權(quán)利要求1的異苯并嗪酮，其中式(I)化合物選自式(Ia)至(Ig)化合物
5.一種制備權(quán)利要求1的異苯并嗪酮的方法，其特征在于通過下列步驟
5-羥基間苯二甲酸的二酯化羥基基團與溴-R1反應(yīng)，二酯水解為二酸，二酸轉(zhuǎn)化為二酰氯，二酰氯與鄰氨基苯甲酸或其衍生物反應(yīng)。
6.權(quán)利要求1的異苯并嗪酮在穩(wěn)定有機聚合物抵抗光和熱的破壞作用的用途。
7.權(quán)利要求1的異苯并嗪酮用于化妝品應(yīng)用的用途。
8.一種穩(wěn)定有機聚合物的方法，其特征在于在有機聚合物中結(jié)合濃度為基于聚合物重量0.005至0.100％重量的至少一種權(quán)利要求1的異苯并嗪酮。
9.一種有機聚合物組合物，所述組合物包含濃度為基于聚合物重量0.005至0.100％重量的權(quán)利要求1的異苯并嗪酮。
10.權(quán)利要求9的有機聚合物組合物，其中有機聚合物選自聚碳酸酯、聚酯或聚酰胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及新的取代異苯并嗪酮，具體地如權(quán)利要求1中給出的式(I)所示，以及它們作為紫外光吸收劑的用途，具體地用于有機聚合物。
文檔編號C07D265/22GK1976909SQ200580018227
公開日2007年6月6日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者C·克羅恩克 申請人:克萊里安特財務(wù)(Bvi)有限公司